CN109126632A - 肥料制造器 - Google Patents

Abstract

本发明申请属于肥料加工设备技术领域，具体公开了一种肥料制造器，包括设有进料口的箱体，箱体内设有盛料件，盛料件内阵列排布有负压管道，负压管道的顶部开有出料口，负压管道的底部设有制球腔体；制球腔体的中部设有第一凹槽，第一凹槽内竖直滑动连接有压球块，压球块通过第一拉簧与第一凹槽的顶部连接；第一凹槽的一侧设有与第一凹槽连通的第二凹槽，第一凹槽的另一侧设有挡板，负压管道内设有第一压簧；第二凹槽内设有推料件；还包括第一动力机构和第二动力机构。采用本肥料制造器制得的球形颗粒尺寸均匀、强度较佳。

Description

肥料制造器

技术领域

本发明属于肥料加工设备技术领域，具体公开了一种肥料制造器。

背景技术

生物肥料由有机肥料，化学肥料氮、磷、钾以及相关菌类配制而成。为了防止菌类和化学肥料有效成份的流失，提高肥料的使用效果，生物肥料最好制成球形颗粒状使用。

现有的肥料制造器大多数只能生产强度较低，容易暴裂的圆柱形颗粒；只有少数肥料制造器可以生产球形颗粒，但是这种肥料制造器容易出现操作复杂、颗粒不均、颗粒强度较差的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种制得的球形颗粒尺寸均匀，并且强度较佳的肥料制造器。

为了达到上述目的，本发明的基础方案为：

肥料制造器，包括设有进料口的箱体，箱体内设有盛料件，盛料件内阵列排布有与箱体中心线平行的负压管道，负压管道的顶部开有出料口，负压管道的底部设有制球腔体，负压管道水平转动连接在箱体内；

制球腔体的中部设有向下开口的第一凹槽，第一凹槽内竖直滑动连接有压球块，压球块通过第一拉簧与第一凹槽的顶部连接；第一凹槽的一侧设有与第一凹槽连通的第二凹槽，第一凹槽的另一侧设有能够将负压管道底部密封的挡板，负压管道内还设有驱使挡板向第一凹槽靠近的第一压簧，第二凹槽内设有推料件，当压球块移动到推料件的上方时，推料件推动球形颗粒进入负压管道内；

还包括能够控制负压管道水平转动的第一动力机构和能够控制负压管道竖直移动的第二动力机构。

本基础方案的工作原理在于：

本发明将有机肥料、化学肥料、相关菌类和一定比例的水分混合得到的混合原料称为待制粒原料，

采用本肥料制造器时，工人将待制粒原料自进料口送入箱体内，进入箱体的待制粒原料落于盛料件上。待制粒原料中的水分添加量不可太多，需保证待制粒原料在盛料件上能够较为自由的流动。

启动第二动力机构，第二动力机构通过负压管道控制制球腔体的底部靠近盛料件。

随后启动第一动力机构，第一动力机构带动制球腔体旋转，制球腔体将落于盛料件上的待制粒原料揉搓成球形(随着球形颗粒体积的不断增加，第二动力机构控制制球腔体逐渐上移)。

在球形颗粒体积增加的过程中，球形颗粒驱使压球块逐渐向上移动。压球块也在不断挤压球形颗粒，不断增加球形颗粒的强度。当压球块竖直向上移动到推料件的上方时，推料件推动球形颗粒，球形颗粒推动挡板向远离第一凹槽方向移动，从而使负压管道的底部开口，球形颗粒被吸入负压管道内，并从负压管道顶部的出料口排出。球形颗粒从负压管道排出后，挡板在第一压簧的作用下再次将负压管道的底部密封，推料件复位到第二凹槽内，压球块失去球形颗粒的挤压竖直向下移动，就完成了一次球形颗粒的制备。

本基础方案的有益效果在于：

本制造器操作简单，球形颗粒在旋转过程中逐渐进入第一凹槽内，所以第一凹槽的下部能够有效的限制球形颗粒的大小，保证制出的颗粒大小均匀，并在压球块的作用下具有一定的强度。

进一步，所述盛料件沿箱体中心线对称，盛料件包括第一中心板、两块以上的第二扇形铰接板和两块以上的第三竖直铰接板，第二扇形铰接板和第三竖直铰接板的数量相等，第一中心板的横截面为圆形，第一中心板的中心开有所述进料口，两块以上的第二扇形铰接板分别与第一中心板的周向铰接，第三竖直铰接板的一端与箱体滑动连接，第三竖直铰接板的另一端与第二扇形铰接板的周向铰接；制备球形颗粒时，第二扇形铰接板与第一中心板铰接处向上倾斜，相邻两个第二扇形铰接板的侧壁密封相抵。在第二扇形铰接板与第一中心板铰接处向上倾斜时，相邻两个第二扇形铰接板的侧壁密封相抵，此时待制粒原料完全处于盛料件内；当在相邻两个第二扇形铰接板的侧壁不再相抵时，能够较为快速的实现水分较少的待制粒原料从第二扇形铰接板的间隙漏出。

进一步，所述推料件包括第二滑块、第二放气管道和设于第二滑块内的第二抽气管道，第二滑块密封并滑动连接在第二凹槽内，第二凹槽内设有驱使第二滑块向第一凹槽靠近的第二压簧；第二凹槽的底部开有第二抽气孔；第二放气管道的一端与负压管道连通，在第二滑块向第二凹槽外移动过程中，第二放气管道的另一端能够与第一凹槽连通；第二凹槽的底部开有第二抽气孔，第二抽气管道的一端与第二凹槽内连通，在第二滑块向第二凹槽内移动过程中，第二抽气管道的另一端与第二抽气孔连通。推料件的设置能够较为简单的实现当压球块移动到推料件的上方时，推料件推动球形颗粒进入负压管道内。当第二扇形铰接板与第一中心板铰接处向上倾斜时，相邻两个第二扇形铰接板的侧壁密封相抵。第一中心板和第二扇形铰接板用于承载待制粒原料，当第二扇形铰接板与第一中心板处于水平时，无法揉搓成球形颗粒(需要向待制粒原料中补加水分)从第二扇形铰接板的间隙快速漏出，

进一步，所述挡板上开有第一吸气管道，制球腔体的底部还开有第一抽气孔，在挡板向负压管道内移动时，第一吸气管道通过第一抽气孔与外界连通。第一吸气管道通过第一抽气孔与外界连通时，第一抽气孔通过负压管道和第一吸气管道，将散落在制球腔体四周的待制粒原料吸到制球腔体的下方。

进一步，所述进料口上设有进料台、凹型限料板、第一电机和第一动力缸，进料台能够密封并竖直移动在所述进料口上，凹型限料板的内侧壁与进料台的外侧壁密封并竖直滑动连接，凹型限料板与进料台的底部通过第二拉簧固定连接，第一电机的输出轴与进料台固定连接，第一动力缸的活塞杆与第一电机固定连接，能够保证进料后的待制粒原料均匀的分散在第一中心板和第二扇形铰接板上。

附图说明

图1为本发明实施例的纵截面剖视图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为本发明实施例第一中心板和第二扇形铰接板的俯视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：箱体1、第一中心板21、第二扇形铰接板22、第三竖直铰接板23、负压管道3、挡板31、第一压簧32、第一吸气管道33、出料口34、制球腔体4、第一凹槽41、压球块42、第二凹槽43、第二抽气孔44、第二压簧45、第一抽气孔46、第二滑块51、第二放气管道52、第二抽气管道53、竖直转轴61、转盘62、第二动力缸71、支撑板72、进料台81、凹型限料板82、第一电机83、第一动力缸84。

如图1-图3所示，肥料制造器，包括箱体1，箱体1内设有沿箱体1中心线对称的盛料件。盛料件包括第一中心板21、三个第二扇形铰接板22和三个第三竖直铰接板23(第二扇形铰接板22和第三竖直铰接板23的数量相等)，第一中心板21的横截面为圆形，第一中心板21的中心开有进料口，三个第二扇形铰接板22分别与第一中心板21的周向铰接，第三竖直铰接板23的一端与箱体1的顶部滑动连接，第三竖直铰接板23的另一端与第二扇形铰接板22的周向铰接；制备球形颗粒时，第二扇形铰接板22与第一中心板21铰接处向上倾斜时，相邻两个第二扇形铰接板22的侧壁密封相抵。

盛料件内阵列排布有与箱体1中心线平行的负压管道3，负压管道3的上部水平转动连接在箱体1内，负压管道3的顶部开有出料口34，负压管道3的底部设有制球腔体4，当负压管道3水平转动时，负压管道3能够带动制球腔体4水平旋转；当负压管道3竖直移动时，负压管道3能够带动制球腔体4竖直移动。

如图2所示，制球腔体4的中部设有向下开口的第一凹槽41，第一凹槽41内竖直滑动连接有压球块42，压球块42通过第一拉簧与第一凹槽41的顶部连接；第一凹槽41的一侧设有与第一凹槽41下部连通的第二凹槽43，第一凹槽41的另一侧设有能够将负压管道3的底部密封的挡板31。负压管道3内还设有驱使挡板31向第一凹槽41靠近的第一压簧32。

第二凹槽43内设有推料件。推料件包括第二滑块51、第二放气管道52和设于第二滑块51内的第二抽气管道53，第二滑块51密封并滑动连接在第二凹槽43内，第二凹槽43内设有驱使第二滑块51向第一凹槽41靠近的第二压簧45；第二放气管道52设于制球腔体4内，第二放气管道52的一端与负压管道3连通，在第二滑块51向第二凹槽43外移动过程中，第二放气管道52的另一端能够与第一凹槽41连通，第二放气管道52将第二凹槽43内的气体抽入负压管道3内；第二凹槽43的底部开有第二抽气孔44，第二抽气管道53的一端与第二凹槽43内连通，在第二滑块51向第二凹槽43内移动过程中，第二抽气管道53的另一端与第二抽气孔44连通，第二凹槽43通过第二抽气管道53、第二抽气孔44与外界大气连通。

另外，挡板31上开有第一吸气管道33，制球腔体4的底部还开有第一抽气孔46，在挡板31向负压管道3内移动时，第一吸气管道33通过第一抽气孔46与外界连通。

还包括第一动力机构和第二动力机构。第一动力机构包括转盘62、第二电机和多个竖直转轴61，多个竖直转轴61均水平转动连接在箱体1内。一根竖直转轴61的顶部与第二电机的输出轴固定连接。相邻两个竖直转轴61通过传送带连接。竖直转轴61设于负压管道3之间，将所有制球腔体4分为两组，这两个制球腔体4的之间的竖直转轴61的底部固定连接有转盘62(转盘62处于制球腔体4之间)。制球腔体4的外侧壁和转盘62的周向上设有相互啮合的齿。启动第二电机，第二电机带动一个竖直转轴61转动，这根竖直转轴61再通过传送带带动其余竖直转轴61转动。竖直转轴61转动时，竖直转轴61通过转盘62带动与转盘62啮合的制球腔体4旋转。第二动力机构包括第二动力缸71和支撑板72，第二动力缸71的活塞杆与支撑板72固定连接，支撑板72上开有供负压管道3穿过的滑动孔，负压管道3的上部仅能水平转动连接在支撑板72上。启动第二动力缸71，第二动力缸71能够通过支撑板72带动负压管道3竖直移动，最终实现负压管道3带动制球腔体4竖直移动。

如图1所示，第一中心板21的进料口上设有进料台81、凹型限料板82、第一电机83和第一动力缸84，进料台81能够密封并竖直滑动连接在进料口上，凹型限料板82的内侧壁与进料台81的外侧壁密封并竖直滑动连接。凹型限料板82与进料台81的底部通过第二拉簧固定连接，第一电机83的输出轴与进料台81的底部固定连接，第一动力缸84的活塞杆与第一电机83固定连接。

采用本肥料制造器时，具体包括以下操作步骤，

(1)进料，启动第一动力缸84，第一动力缸84控制进料台81竖直向下移动，此时由于凹型限料板82与进料台81的底部通过第二拉簧固定连接，凹型限料板82的内侧壁与进料台81的外侧壁密封并竖直滑动连接，所以凹型限料板82的顶部会竖直滑动到进料台81的台面上方，此时凹型限料板82保证了进料台81能够承载较多的待制粒原料。

将待制粒原料投放到进料台81上后，再次启动第一动力缸84，第一动力缸84驱使进料台81和凹型限料板82竖直向上移动，当进料台81进入进料口时，凹型限料板82支撑第一中心板21和第二扇形铰接板22，使得第二扇形铰接板22与第一中心板21铰接处向上倾斜，相邻两个第二扇形铰接板22的侧壁密封相抵，此时启动第一电机83，第一电机83带动进料台81水平转动，进料台81带动第二扇形铰接板22和第三竖直铰接板23水平转动(第三竖直铰接板23的一端与箱体1的顶部滑动连接)，最终实现将进料台81上的待制粒原料均匀的分散在第一中心板21和第二扇形铰接板22上。

另外，为了保证球形颗粒的制备效果，制球腔体4的底部与第二扇形铰接板22、第一中心板21保持平行(如图1所示)。

(2)制粒：启动第二动力缸71，第二动力缸71通过支撑板72带动负压管道3竖直向下移动，负压管道3带动制球腔体4的底部分别靠近第一中心板21和第二扇形铰接板22。

随后启动第二电机，第二电机带动一个竖直转轴61转动，这根竖直转轴61再通过传送带带动其余竖直转轴61转动。竖直转轴61转动时，竖直转轴61通过转盘62带动与转盘62啮合的制球腔体4旋转。制球腔体4将落于第一中心板21和第二扇形铰接板22上的待制粒原料揉搓成球形(随着球形颗粒体积的不断增加，控制制球腔体4逐渐上移)。

在球形颗粒体积增加的过程中，球形颗粒驱使压球块42逐渐向上移动。压球块42也在不断挤压球形颗粒，不断增加球形颗粒的强度。当压球块42竖直向上移动到第二滑块51的上方时，第二滑块51推动球形颗粒，球形颗粒推动挡板31向远离第一凹槽41方向移动，从而使负压管道3的底部开口，球形颗粒被吸入负压管道3内，并从负压管道3顶部的出料口34排出。球形颗粒从负压管道3排出后，挡板31在第一压簧32的作用下再次将负压管道3的底部密封。

挡板31向负压管道3内移动过程中，第一吸气管道33通过第一抽气孔46与外界连通，实现将散落在制球腔体4四周的待制粒原料吸到制球腔体4的下方，由于过第一抽气孔46与外界连通的时间较短，所以无需考虑待制粒原料经第一抽气孔46和第一吸气管道33进入负压管道3内。

同理，当第二滑块51在第二压簧45的作用下，向第二凹槽43外滑动后，第二凹槽43通过第二放气管道52与负压管道3连通，第二凹槽43产生负压，驱使第二滑块51向第二凹槽43内滑动。第二滑块51向第二凹槽43内滑动过程中，第二抽气孔44与第二抽气管道53连通，第二抽气孔44将散落在制球腔体4四周的待制粒原料吸到制球腔体4的下方，为下一次的制备准备。

最后，当待制粒原料的需要添加水分时，第一动力缸84带动进料台81和凹型限料板82竖直向下移动，使相邻两个第二扇形铰接板22的侧壁不再相抵，随后启动第一电机83，第一电机83带动进料台81水平转动，进料台81带动第二扇形铰接板22和第三竖直铰接板23水平转动，水分较少的待制粒原料在离心力的作用下就会从第二扇形铰接板22的间隙漏出。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。

Claims (5)

1.肥料制造器，其特征在于，包括设有进料口的箱体，箱体内设有盛料件，盛料件内阵列排布有与箱体中心线平行的负压管道，负压管道水平转动连接在箱体内，负压管道的顶部开有出料口，负压管道的底部设有制球腔体；

制球腔体的中部设有向下开口的第一凹槽，第一凹槽内竖直滑动连接有压球块，压球块通过第一拉簧与第一凹槽的顶部连接；第一凹槽的一侧设有与第一凹槽连通的第二凹槽，第一凹槽的另一侧设有能够将负压管道底部密封的挡板，负压管道内还设有驱使挡板向第一凹槽靠近的第一压簧，第二凹槽内设有推料件，当压球块移动到推料件的上方时，推料件推动球形颗粒进入负压管道内；

还包括能够控制负压管道水平转动的第一动力机构和能够控制负压管道竖直移动的第二动力机构。

2.如权利要求1所述的肥料制造器，其特征在于，所述盛料件沿箱体中心线对称，盛料件包括第一中心板、两块以上的第二扇形铰接板和两块以上的第三竖直铰接板，第二扇形铰接板和第三竖直铰接板的数量相等，第一中心板的横截面为圆形，第一中心板的中心开有所述进料口，两块以上的第二扇形铰接板分别与第一中心板的周向铰接，第三竖直铰接板的一端与箱体滑动连接，第三竖直铰接板的另一端与第二扇形铰接板的周向铰接；制备球形颗粒时，第二扇形铰接板与第一中心板铰接处向上倾斜，相邻两个第二扇形铰接板的侧壁密封相抵。

3.如权利要求2所述的肥料制造器，其特征在于，所述推料件包括第二滑块、第二放气管道和设于第二滑块内的第二抽气管道，第二滑块密封并滑动连接在第二凹槽内，第二凹槽内设有驱使第二滑块向第一凹槽靠近的第二压簧；第二凹槽的底部开有第二抽气孔；第二放气管道的一端与负压管道连通，在第二滑块向第二凹槽外移动过程中，第二放气管道的另一端能够与第一凹槽连通；第二凹槽的底部开有第二抽气孔，第二抽气管道的一端与第二凹槽内连通，在第二滑块向第二凹槽内移动过程中，第二抽气管道的另一端与第二抽气孔连通。

4.如权利要求3所述的肥料制造器，其特征在于，所述挡板上开有第一吸气管道，制球腔体的底部还开有第一抽气孔，在挡板向负压管道内移动时，第一吸气管道通过第一抽气孔与外界连通。

5.如权利要求4所述的肥料制造器，其特征在于，所述进料口上设有进料台、凹型限料板、第一电机和第一动力缸，进料台能够密封并竖直移动在所述进料口上，凹型限料板的内侧壁与进料台的外侧壁密封并竖直滑动连接，凹型限料板与进料台的底部通过第二拉簧固定连接，第一电机的输出轴与进料台固定连接，第一动力缸的活塞杆与第一电机固定连接。