CN113462394B - 一种用于酸性土壤的高效修复剂及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于农业耕地提升保护应用产品技术领域，具体的说是一种用于酸性土壤的高效修复剂及其制备方法，包括以下重量份的组分：多硫化钙110‑150份；膨润土80‑120份；烷基苯磺酸钠15‑20份；酸性聚合物5‑15份；磷酸三钠0.5‑3份；草木灰25‑50份；氢氧化钾8‑10份；蒸馏水60‑80份；修复剂成型中使用的造粒机包括本体；本体顶部通过支架固连有挤出单元，本体内与挤出单元底部对应位置通过支架固连有磨盘，磨盘顶部设有转盘；转盘与挤出单元出料口对应位置圆周均布一组下料孔；磨盘顶部与下料孔对应位置圆周均布一组螺旋槽；本发明通过旋转的转盘配合螺旋槽不断随颗粒进行旋转揉搓，进而保证颗粒的造粒均匀性，增加颗粒的形状大小一致性，进一步提高土壤修复剂颗粒的造粒质量。

Description

一种用于酸性土壤的高效修复剂及其制备方法
技术领域
本发明属于农业耕地提升保护应用产品技术领域，具体的说是一种用于酸性土壤的高效修复剂及其制备方法。
背景技术
酸性土壤是pH值小于7的土壤总称。包括砖红壤、赤红壤、红壤、黄壤和燥红土等土类。我国热带、亚热带地区，广泛分布着各种红色或黄色土壤的酸性土。当地气温高、雨量大，年降雨多在1500mm以上。这种高温多雨、湿热同季的特点，使土壤的风化和成土作用均甚强烈，生物物质的循环十分迅速。盐基高度不饱和，pH一般在4.5-6。同时铁铝氧化物有明显积聚，土壤酸瘦。植物正常生长发育有赖于良好的土壤环境。但在自然界中，植物生长的土壤往往存在着各种各样的障碍因素，限制着植物生长。酸性土壤中有高浓度的H+，Al3+，Mn 2+和Fe2+等。因此，已成为农业生产发展的限制因素。
现有技术中也出现了一些关于土壤修复的技术方案，如申请号为201711126139.0的一项中国专利公开了一种注塑模具，包括酸性土壤和重金属污染土壤的修复剂及其制备，包括由多硫化钙50-90％，烷基苯磺酸钠1-10％，γ-聚谷氨酸1-10％，和余量为水的重量百分比混合组成，具有生产成本低，制备简单，操作方便，改良酸性土壤迅速、高效等特点。
但现有技术中需要对修复剂进行混合造粒，以便储存和运输，修复剂通过挤出单元进行造粒后，质地柔软的颗粒下落到晃动的波浪板上进行撒粉，颗粒之间容易堆积，同时颗粒的形状大小不易保证一致性，造成造粒质量下降，影响修复剂的均匀播撒。
为此，本发明提供一种用于酸性土壤的高效修复剂及其制备方法。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，解决有技术中需要对修复剂进行混合造粒，以便储存和运输，修复剂通过挤出单元进行造粒后，质地柔软的颗粒下落到晃动的波浪板上进行撒粉，颗粒之间容易堆积，同时颗粒的形状大小不易保证一致性，造成造粒质量下降，影响修复剂的均匀播撒的问题，本发明提出的一种用于酸性土壤的高效修复剂及其制备方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种用于酸性土壤的高效修复剂，包括以下重量份的组分：
多硫化钙 110-150份
膨润土 80-120份
烷基苯磺酸钠 15-20份
酸性聚合物 5-15份
磷酸三钠 0.5-3份
草木灰 25-50份
氢氧化钾 8-10份
蒸馏水 60-80份。
一种用于酸性土壤的高效修复剂的制备方法，所述制备方法适用于制备上述用于酸性土壤的高效修复剂；包括以下步骤：
S1、将多硫化钙进行破碎和研磨，之后筛选出直径颗粒在0.1mm以下的多硫化钙粉末，将粉末进行密封包装待用；
S2、将膨润土放入混合设备中，之后加入20-30份蒸馏水，充分搅拌之后依次加入相应组分的烷基苯磺酸钠、酸性聚合物和氢氧化钾，之后搅拌20-30分钟，形成混合物A；
S3、向S2中制得的混合物A中加入剩余组分的蒸馏水，之后加入相应组分的草木灰，静置20min之后，待草木灰完全吸收蒸馏水之后通过搅拌装置搅拌均匀，制得泥浆状混合物B；之后将混合物B投入造粒机中进行造粒并阴干，即可完成用于酸性土壤的高效修复剂的制取作业；
其中S3中所述造粒机包括本体；所述本体顶部通过支架固连有挤出单元，挤出单元顶部设有一号电机和减速机，减速机底部输出端固连的绞龙延伸至挤出单元内部；所述本体内与挤出单元底部对应位置通过支架固连有磨盘，磨盘底部固连有二号电机，二号电机输出轴固连的转轴贯穿磨盘中心并延伸至磨盘顶部；所述磨盘顶部设有转盘，转盘与磨盘同心设置，且转盘由转轴驱动旋转；所述转盘与挤出单元出料口对应位置圆周均布一组下料孔，转盘顶部设有撒粉单元；所述磨盘顶部与下料孔对应位置圆周均布一组螺旋槽，螺旋槽一端贯穿磨盘外缘；所述磨盘外缘固连有一组倾斜布置的集料槽，集料槽最低端开设有排料口；所述本体底部与排料口对应位置设有排料管；使用时，现有技术中通过挤出单元进行造粒后，质地柔软的颗粒下落到晃动的波浪板上进行撒粉，颗粒之间容易堆积，同时颗粒的形状大小不易保证一致性，造成造粒质量下降，影响修复剂的均匀播撒；此时本发明通过挤出单元挤出的颗粒掉落在转盘上，之后随转动的转盘掉入下料孔中，同时通过撒粉单元播撒粉料，使得粉料粘附在颗粒外周减少相邻颗粒之间的粘接，同时通过旋转的转盘配合螺旋槽不断随颗粒进行旋转揉搓，进而保证颗粒的造粒均匀性，增加颗粒的形状大小一致性，进一步提高土壤修复剂颗粒的造粒质量。
优选的，所述磨盘与转盘相邻的一侧圆周均布一组半球状的凸块，凸块交错固连在转盘和磨盘靠近外缘位置；所述转盘底部与转轴对应位置开设有花键孔，转轴套入花键孔中并与花键孔通过花键连接；通过转盘转动时配合凸块之间的相互碰撞和滑动，使得转盘间歇性的上下滑动，进而增加螺旋槽的排料速度，减少螺旋槽的堵塞，同时花键孔配合转轴对转盘持续驱动，带动转盘不断振动，进而加速下料孔中颗粒的运动速度，减少颗粒粘附在下料孔内壁上。
优选的，所述撒粉单元包括封闭的圆筒；所述圆筒固连在转盘顶部中央，圆筒外周与下料孔对应位置开设有一号孔，圆筒底部通过二号孔与螺旋槽靠近磨盘中心的一端连通；所述花键孔顶部连通的导管延伸至圆筒内部；所述导管内设有单向阀；所述转轴顶部开设有与外界大气连通的三号孔，三号孔内设有单向阀；通过花键孔随转盘不断上下滑动，配合三号孔和单向阀，使得花键孔中不断经三号孔抽气后经导管向圆筒中充入压缩空气，进而使得圆筒内气压升高后将圆筒内的粉料鼓动后与空气混合，之后压缩空气携带粉料经一号孔喷向下料孔，使得下料孔内壁均匀播撒上粉料，进一步减少颗粒粘附在下料孔内壁，保证造粒装置的正常运行。
优选的，所述转盘底部靠近外缘位置固连有加热环，加热环通过导线和控制器连接电源；所述加热环内周设有环形的气囊，气囊底部与加热环和转盘底部齐平；所述气囊通过连通孔与花键孔顶部连通。
优选的，相邻所述螺旋槽中部位置开设有弧形的换向槽，换向槽的弯曲方向与螺旋槽相同；所述换向槽靠近磨盘中心的一端与螺旋槽交叉位置设有换向板，换向板通过转销与磨盘转动连接；所述换向板一侧固连有一号齿轮，磨盘内与一号齿轮对应位置设有二号齿轮，二号齿轮由伺服电机驱动，且二号齿轮与一号齿轮相互啮合；通过花键孔中一部分压缩空气经连通孔充入气囊中，气囊膨胀并增加对螺旋槽中颗粒柔性包裹面积，进一步增加颗粒在螺旋槽中的揉搓定型效果，同时配合加热环的加热，使得颗粒定型后快速固化，进一步减少颗粒在运输和储存过程中受到的挤压变形和粘接；同时通过伺服电机带动二号齿轮往复转动，进而通过一号电机带动换向板不断往复摆动，进而使得螺旋槽中的一部分颗粒被分流到弧形槽中，进而改变颗粒在螺旋槽中的旋转轴线，使得颗粒各个方向受到均匀的揉搓，进一步提高颗粒的成型质量。
优选的，所述换向板内开设有空腔，换向板两侧均布一组与空腔连通的喷孔；所述空腔通过管道与气泵连通；通过向空腔中鼓气，使得压缩空气经喷孔喷出，进而使得换向板进行转动并换向时，推动螺旋槽附近的颗粒降低速度并远离换向板，进而减少颗粒被转动的换向板挤压，增加换向板的转动效率。
优选的，所述螺旋槽远离换向板一侧的侧壁上开设有弧形槽，弧形槽与换向板端部相互配合，且换向板端部嵌入弧形槽中之后换向板一侧与螺旋槽侧壁齐平；通过换向板转动后卡入弧形槽中，增加换向板改变颗粒运行轨迹的平顺性，进一步提好换向效率。
优选的，所述弧形槽底部设有磁性片，磁性片通过胶水与换向槽粘接，且磁性片为柔性材料制成；
优选的，所述导管顶部固连有空心球，空心球外周均布一组四号孔，四号孔高度大于一号孔；通过空心球均匀分散导管中喷出的压缩空气，使得压缩空气向上吹出后增加圆筒内粉末与空气的混合均匀性，进一步增加粉末经一号孔喷出的效率。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的一种用于酸性土壤的高效修复剂及其制备方法，通过挤出单元挤出的颗粒掉落在转盘上，之后随转动的转盘掉入下料孔中，同时通过撒粉单元播撒粉料，使得粉料粘附在颗粒外周减少相邻颗粒之间的粘接，同时通过旋转的转盘配合螺旋槽不断随颗粒进行旋转揉搓，进而保证颗粒的造粒均匀性，增加颗粒的形状大小一致性，进一步提高土壤修复剂颗粒的造粒质量。
2.本发明所述的一种用于酸性土壤的高效修复剂及其制备方法，通过花键孔中一部分压缩空气经连通孔充入气囊中，气囊膨胀并增加对螺旋槽中颗粒柔性包裹面积，进一步增加颗粒在螺旋槽中的揉搓定型效果，同时配合加热环的加热，使得颗粒定型后快速固化，进一步减少颗粒在运输和储存过程中受到的挤压变形和粘接；同时通过伺服电机带动二号齿轮往复转动，进而通过一号电机带动换向板不断往复摆动，进而使得螺旋槽中的一部分颗粒被分流到弧形槽中，进而改变颗粒在螺旋槽中的旋转轴线，使得颗粒各个方向受到均匀的揉搓，进一步提高颗粒的成型质量。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的方法流程图；
图2是本发明中造粒机的立体图；
图3是本发明中造粒机的剖视图；
图4是图3中A处局部放大图；
图5是本发明中磨盘的俯视图；
图6是图5中B处局部放大图；
图7是本发明中空心球的结构图；
图中：本体1、挤出单元11、一号电机12、减速机13、磨盘14、二号电机15、转轴16、转盘17、下料孔18、螺旋槽19、撒粉单元2、集料槽3、排料口31、排料管32、凸块33、花键孔34、圆筒21、一号孔22、二号孔23、导管24、三号孔25、加热环35、气囊36、换向槽4、换向板41、一号齿轮42、二号齿轮43、空腔44、喷孔45、弧形槽46、磁性片47、空心球26、四号孔27。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图7所示，本发明所述的一种用于酸性土壤的高效修复剂，包括以下重量份的组分：多硫化钙110-150份；膨润土80-120份；烷基苯磺酸钠 15-20份；酸性聚合物5-15份；磷酸三钠0.5-3份 ；草木灰25-50份；氢氧化钾 8-10份；蒸馏水60-80份。
一种用于酸性土壤的高效修复剂的制备方法，所述制备方法适用于制备上述用于酸性土壤的高效修复剂；包括以下步骤：
S1、将多硫化钙进行破碎和研磨，之后筛选出直径颗粒在0.1mm以下的多硫化钙粉末，将粉末进行密封包装待用；
S2、将膨润土放入混合设备中，之后加入20-30份蒸馏水，充分搅拌之后依次加入相应组分的烷基苯磺酸钠、酸性聚合物和氢氧化钾，之后搅拌20-30分钟，形成混合物A；
S3、向S2中制得的混合物A中加入剩余组分的蒸馏水，之后加入相应组分的草木灰，静置20min之后，待草木灰完全吸收蒸馏水之后通过搅拌装置搅拌均匀，制得泥浆状混合物B；之后将混合物B投入造粒机中进行造粒并阴干，即可完成用于酸性土壤的高效修复剂的制取作业；
其中S3中所述造粒机包括本体1；所述本体1顶部通过支架固连有挤出单元11，挤出单元11顶部设有一号电机12和减速机13，减速机13底部输出端固连的绞龙延伸至挤出单元11内部；所述本体1内与挤出单元11底部对应位置通过支架固连有磨盘14，磨盘14底部固连有二号电机15，二号电机15输出轴固连的转轴16贯穿磨盘14中心并延伸至磨盘14顶部；所述磨盘14顶部设有转盘17，转盘17与磨盘14同心设置，且转盘17由转轴16驱动旋转；所述转盘17与挤出单元11出料口对应位置圆周均布一组下料孔18，转盘17顶部设有撒粉单元2；所述磨盘14顶部与下料孔18对应位置圆周均布一组螺旋槽19，螺旋槽19一端贯穿磨盘14外缘；所述磨盘14外缘固连有一组倾斜布置的集料槽3，集料槽3最低端开设有排料口31；所述本体1底部与排料口31对应位置设有排料管32；使用时，现有技术中通过挤出单元11进行造粒后，质地柔软的颗粒下落到晃动的波浪板上进行撒粉，颗粒之间容易堆积，同时颗粒的形状大小不易保证一致性，造成造粒质量下降，影响修复剂的均匀播撒；此时本发明通过挤出单元11挤出的颗粒掉落在转盘17上，之后随转动的转盘17掉入下料孔18中，同时通过撒粉单元2播撒粉料，使得粉料粘附在颗粒外周减少相邻颗粒之间的粘接，同时通过旋转的转盘17配合螺旋槽19不断随颗粒进行旋转揉搓，进而保证颗粒的造粒均匀性，增加颗粒的形状大小一致性，进一步提高土壤修复剂颗粒的造粒质量。
作为本发明的一种实施方式，所述磨盘14与转盘17相邻的一侧圆周均布一组半球状的凸块33，凸块33交错固连在转盘17和磨盘14靠近外缘位置；所述转盘17底部与转轴16对应位置开设有花键孔34，转轴16套入花键孔34中并与花键孔34通过花键连接；通过转盘17转动时配合凸块33之间的相互碰撞和滑动，使得转盘17间歇性的上下滑动，进而增加螺旋槽19的排料速度，减少螺旋槽19的堵塞，同时花键孔34配合转轴16对转盘17持续驱动，带动转盘17不断振动，进而加速下料孔18中颗粒的运动速度，减少颗粒粘附在下料孔18内壁上。
作为本发明的一种实施方式，所述撒粉单元2包括封闭的圆筒21；所述圆筒21固连在转盘17顶部中央，圆筒21外周与下料孔18对应位置开设有一号孔22，圆筒21底部通过二号孔23与螺旋槽19靠近磨盘14中心的一端连通；所述花键孔34顶部连通的导管24延伸至圆筒21内部；所述导管24内设有单向阀；所述转轴16顶部开设有与外界大气连通的三号孔25，三号孔25内设有单向阀；通过花键孔34随转盘17不断上下滑动，配合三号孔25和单向阀，使得花键孔34中不断经三号孔25抽气后经导管24向圆筒21中充入压缩空气，进而使得圆筒21内气压升高后将圆筒21内的粉料鼓动后与空气混合，之后压缩空气携带粉料经一号孔22喷向下料孔18，使得下料孔18内壁均匀播撒上粉料，进一步减少颗粒粘附在下料孔18内壁，保证造粒装置的正常运行。
作为本发明的一种实施方式，所述转盘17底部靠近外缘位置固连有加热环35，加热环35通过导线和控制器连接电源；所述加热环35内周设有环形的气囊36，气囊36底部与加热环35和转盘17底部齐平；所述气囊36通过连通孔与花键孔34顶部连通。
作为本发明的一种实施方式，相邻所述螺旋槽19中部位置开设有弧形的换向槽4，换向槽4的弯曲方向与螺旋槽19相同；所述换向槽4靠近磨盘14中心的一端与螺旋槽19交叉位置设有换向板41，换向板41通过转销与磨盘14转动连接；所述换向板41一侧固连有一号齿轮42，磨盘14内与一号齿轮42对应位置设有二号齿轮43，二号齿轮43由伺服电机驱动，且二号齿轮43与一号齿轮42相互啮合；通过花键孔34中一部分压缩空气经连通孔充入气囊36中，气囊36膨胀并增加对螺旋槽19中颗粒柔性包裹面积，进一步增加颗粒在螺旋槽19中的揉搓定型效果，同时配合加热环35的加热，使得颗粒定型后快速固化，进一步减少颗粒在运输和储存过程中受到的挤压变形和粘接；同时通过伺服电机带动二号齿轮43往复转动，进而通过一号电机12带动换向板41不断往复摆动，进而使得螺旋槽19中的一部分颗粒被分流到弧形槽46中，进而改变颗粒在螺旋槽19中的旋转轴线，使得颗粒各个方向受到均匀的揉搓，进一步提高颗粒的成型质量。
作为本发明的一种实施方式，所述换向板41内开设有空腔44，换向板41两侧均布一组与空腔44连通的喷孔45；所述空腔44通过管道与气泵连通；通过向空腔44中鼓气，使得压缩空气经喷孔45喷出，进而使得换向板41进行转动并换向时，推动螺旋槽19附近的颗粒降低速度并远离换向板41，进而减少颗粒被转动的换向板41挤压，增加换向板41的转动效率。
作为本发明的一种实施方式，所述螺旋槽19远离换向板41一侧的侧壁上开设有弧形槽46，弧形槽46与换向板41端部相互配合，且换向板41端部嵌入弧形槽46中之后换向板41一侧与螺旋槽19侧壁齐平；通过换向板41转动后卡入弧形槽46中，增加换向板41改变颗粒运行轨迹的平顺性，进一步提好换向效率。
作为本发明的一种实施方式，所述弧形槽46底部设有磁性片47，磁性片47通过胶水与换向槽4粘接，且磁性片47为柔性材料制成；
作为本发明的一种实施方式，所述导管24顶部固连有空心球26，空心球26外周均布一组四号孔27，四号孔27高度大于一号孔22；通过空心球26均匀分散导管24中喷出的压缩空气，使得压缩空气向上吹出后增加圆筒21内粉末与空气的混合均匀性，进一步增加粉经一号孔22喷出的效率。
使用时，本发明通过挤出单元11挤出的颗粒掉落在转盘17上，之后随转动的转盘17掉入下料孔18中，同时通过撒粉单元2播撒粉料，使得粉料粘附在颗粒外周减少相邻颗粒之间的粘接，同时通过旋转的转盘17配合螺旋槽19不断随颗粒进行旋转揉搓，进而保证颗粒的造粒均匀性，增加颗粒的形状大小一致性，进一步提高土壤修复剂颗粒的造粒质量；通过转盘17转动时配合凸块33之间的相互碰撞和滑动，使得转盘17间歇性的上下滑动，进而增加螺旋槽19的排料速度，减少螺旋槽19的堵塞，同时花键孔34配合转轴16对转盘17持续驱动，带动转盘17不断振动，进而加速下料孔18中颗粒的运动速度，减少颗粒粘附在下料孔18内壁上；通过花键孔34随转盘17不断上下滑动，配合三号孔25和单向阀，使得花键孔34中不断经三号孔25抽气后经导管24向圆筒21中充入压缩空气，进而使得圆筒21内气压升高后将圆筒21内的粉料鼓动后与空气混合，之后压缩空气携带粉料经一号孔22喷向下料孔18，使得下料孔18内壁均匀播撒上粉料，进一步减少颗粒粘附在下料孔18内壁，保证造粒装置的正常运行；通过花键孔34中一部分压缩空气经连通孔充入气囊36中，气囊36膨胀并增加对螺旋槽19中颗粒柔性包裹面积，进一步增加颗粒在螺旋槽19中的揉搓定型效果，同时配合加热环35的加热，使得颗粒定型后快速固化，进一步减少颗粒在运输和储存过程中受到的挤压变形和粘接；同时通过伺服电机带动二号齿轮43往复转动，进而通过一号电机12带动换向板41不断往复摆动，进而使得螺旋槽19中的一部分颗粒被分流到弧形槽46中，进而改变颗粒在螺旋槽19中的旋转轴线，使得颗粒各个方向受到均匀的揉搓，进一步提高颗粒的成型质量；通过向空腔44中鼓气，使得压缩空气经喷孔45喷出，进而使得换向板41进行转动并换向时，推动螺旋槽19附近的颗粒降低速度并远离换向板41，进而减少颗粒被转动的换向板41挤压，增加换向板41的转动效率；通过换向板41转动后卡入弧形槽46中，增加换向板41改变颗粒运行轨迹的平顺性，进一步提好换向效率；通过空心球26均匀分散导管24中喷出的压缩空气，使得压缩空气向上吹出后增加圆筒21内粉末与空气的混合均匀性，进一步增加粉经一号孔22喷出的效率。
上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种用于酸性土壤的高效修复剂的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1、将多硫化钙进行破碎和研磨，之后筛选出直径颗粒在0.1mm以下的多硫化钙粉末，将粉末进行密封包装待用；
S2、将膨润土放入混合设备中，之后加入20-30份蒸馏水，充分搅拌之后依次加入烷基苯磺酸钠、酸性聚合物和氢氧化钾，之后搅拌20-30分钟，形成混合物A；
S3、向S2中制得的混合物A中加入剩余的蒸馏水，之后加入草木灰，静置20min之后，待草木灰完全吸收蒸馏水之后通过搅拌装置搅拌均匀，制得泥浆状混合物B；之后将混合物B投入造粒机中进行造粒并阴干，即可完成用于酸性土壤的高效修复剂；
其中S3中所述造粒机包括本体(1)；所述本体(1)顶部通过支架固连有挤出单元(11)，挤出单元(11)顶部设有一号电机(12)和减速机(13)，减速机(13)底部输出端固连的绞龙延伸至挤出单元(11)内部；所述本体(1)内与挤出单元(11)底部对应位置通过支架固连有磨盘(14)，磨盘(14)底部固连有二号电机(15)，二号电机(15)输出轴固连的转轴(16)贯穿磨盘(14)中心并延伸至磨盘(14)顶部；所述磨盘(14)顶部设有转盘(17)，转盘(17)与磨盘(14)同心设置，且转盘(17)由转轴(16)驱动旋转；所述转盘(17)与挤出单元(11)出料口对应位置圆周均布一组下料孔(18)，转盘(17)顶部设有撒粉单元(2)；所述磨盘(14)顶部与下料孔(18)对应位置圆周均布一组螺旋槽(19)，螺旋槽(19)一端贯穿磨盘(14)外缘；所述磨盘(14)外缘固连有一组倾斜布置的集料槽(3)，集料槽(3)最低端开设有排料口(31)；所述本体(1)底部与排料口(31)对应位置设有排料管(32)；所述磨盘(14)与转盘(17)相邻的一侧圆周均布一组半球状的凸块(33)，凸块(33)交错固连在转盘(17)和磨盘(14)靠近外缘位置；所述转盘(17)底部与转轴(16)对应位置开设有花键孔(34)，转轴(16)套入花键孔(34)中并与花键孔(34)通过花键连接；所述撒粉单元(2)包括封闭的圆筒(21)；所述圆筒(21)固连在转盘(17)顶部中央，圆筒(21)外周与下料孔(18)对应位置开设有一号孔(22)，圆筒(21)底部通过二号孔(23)与螺旋槽(19)靠近磨盘(14)中心的一端连通；所述花键孔(34)顶部连通的导管(24)延伸至圆筒(21)内部；所述导管(24)内设有单向阀；所述转轴(16)顶部开设有与外界大气连通的三号孔(25)，三号孔(25)内设有单向阀；所述转盘(17)底部靠近外缘位置固连有加热环(35)，加热环(35)通过导线和控制器连接电源；所述加热环(35)内周设有环形的气囊(36)，气囊(36)底部与加热环(35)和转盘(17)底部齐平；所述气囊(36)通过连通孔与花键孔(34)顶部连通；相邻所述螺旋槽(19)中部位置开设有弧形的换向槽(4)，换向槽(4)的弯曲方向与螺旋槽(19)相同；所述换向槽(4)靠近磨盘(14)中心的一端与螺旋槽(19)交叉位置设有换向板(41)，换向板(41)通过转销与磨盘(14)转动连接；所述换向板(41)一侧固连有一号齿轮(42)，磨盘(14)内与一号齿轮(42)对应位置设有二号齿轮(43)，二号齿轮(43)由伺服电机驱动，且二号齿轮(43)与一号齿轮(42)相互啮合；所述换向板(41)内开设有空腔(44)，换向板(41)两侧均布一组与空腔(44)连通的喷孔(45)；所述空腔(44)通过管道与气泵连通。
2.根据权利要求1所述的一种用于酸性土壤的高效修复剂的制备方法，其特征在于：所述螺旋槽(19)远离换向板(41)一侧的侧壁上开设有弧形槽(46)，弧形槽(46)与换向板(41)端部相互配合，且换向板(41)端部嵌入弧形槽(46)中之后换向板(41)一侧与螺旋槽(19)侧壁齐平。
3.根据权利要求2所述的一种用于酸性土壤的高效修复剂的制备方法，其特征在于：所述弧形槽(46)底部设有磁性片(47)，磁性片(47)通过胶水与换向槽(4)粘接，且磁性片(47)为柔性材料制成。
4.根据权利要求3所述的一种用于酸性土壤的高效修复剂的制备方法，其特征在于：所述导管(24)顶部固连有空心球(26)，空心球(26)外周均布一组四号孔(27)，四号孔(27)高度大于一号孔(22)。
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