CN209155781U - 一种高效药物制粒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效药物制粒机，属于制药设备技术领域，包括固定在支架上的机体、挤压筒、第一电机以及第二电机，机体顶部连有进料斗，机体内设有包括驱动轴、传动杆以及搅拌桨的搅拌装置，驱动轴由第一电机驱动，传动杆水平固定在驱动轴上，搅拌桨竖直固定在传动杆上，搅拌桨上固定有多块螺旋板，机体顶部安装有喷头，机体侧壁开有出料口。挤压筒内沿挤压筒的轴线方向设有旋转轴，旋转轴上固定有螺旋搅拌叶，旋转轴由第二电机驱动，挤压筒开口一端固定有制粒网板，制粒网板上安装有电动切割刀，电动切割刀与制粒网板转动连接，电动切割刀上安装有旋转感应器。该制粒机药物混合效果好，制粒大小均匀，可控性高。

Description

一种高效药物制粒机

技术领域

本实用新型涉及制药设备技术领域，具体涉及一种高效药物制粒机。

背景技术

制粒是把粉末、熔融液、水溶液等状态的物料经加工制成具有一定形状与大小粒状物的操作。制粒方法可以分为三大类:湿法制粒、干法制粒、喷雾制粒，其中湿法制粒应用最为广泛。湿法制粒是在药物粉末中加入粘合剂，靠粘合剂的桥架或粘结作用使粉末聚结在一起而制备颗粒的方法。湿法制成的颗粒表面润湿，具有颗粒质量好，外形美观、耐磨性较强、压缩成型性好等优点，在医药工业中应用最为广泛。然而现有的湿法制粒机存在搅拌混合效果差、操作难度大，生产出来的药粒存在大小不一的缺点。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种高效药物制粒机，该制粒机药物混合效果好，制粒大小均匀，可控性高。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供了一种高效药物制粒机，包括机体、进料斗、挤压筒、搅拌装置、第一电机以及第二电机，所述机体、所述挤压筒、所述第一电机以及所述第二电机均固定在支架上，所述挤压筒位于所述机体一侧，且所述机体的所在高度高于所述挤压筒的所在高度，所述第一电机以及所述第二电机位于所述机体底部，所述进料斗固定在所述机体顶部，且与所述机体内部连通，所述搅拌装置包括驱动轴、传动杆以及搅拌桨，所述驱动轴竖直设置于所述机体中心处，所述驱动轴底端贯穿所述机体底部外露于所述机体外，所述驱动轴通过轴承与所述机体底壁连接，所述驱动轴由所述第一电机驱动，所述传动杆位于所述机体内，所述传动杆水平固定在所述驱动轴上，所述搅拌桨竖直固定在所述传动杆上，所述搅拌桨上固定有多块螺旋板，所述螺旋板沿所述搅拌桨的轴线方向均布在所述搅拌桨外壁；所述机体顶部固定安装有连接外部浆料的喷头，所述机体侧壁开有出料口，所述出料口与所述挤压筒顶部连通；

所述挤压筒水平设置在所述支架上，所述挤压筒为一端开口一端密封的圆柱形筒体，所述挤压筒内沿挤压筒的轴线方向设有旋转轴，所述旋转轴上固定有螺旋搅拌叶，所述旋转轴贯穿所述挤压筒密封一端壁外露于所述挤压筒外，外露于所述挤压筒外的所述旋转轴通过减速箱与所述第二电机的动力输出端联接，所述挤压筒开口一端固定有制粒网板，所述制粒网板上背离所述挤压筒的一侧壁上安装有电动切割刀，所述电动切割刀与所述制粒网板转动连接，所述电动切割刀上安装有旋转感应器。

在本实用新型较佳地技术方案中，所述搅拌桨在所述传动杆上设置多根，且多个所述搅拌桨沿所述传动杆的长度方向均布在所述传动杆上。

在本实用新型较佳地技术方案中，所述制粒网板通过螺栓固定在所述挤压筒开口一端。

在本实用新型较佳地技术方案中，所述进料斗中设置有研磨辊。

在本实用新型较佳地技术方案中，所述制粒网板下方的所述支架上放置有料皿。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的一种高效药物制粒机，该制粒机的机体内设有搅拌装置，搅拌装置的多个搅拌桨能对机体内的药物进行充分搅拌，使药物混合效果好，制粒更均匀；混合好的药物落入挤压筒内，经螺旋搅拌叶挤压从制粒网板挤出，并被电动切割刀切割成大小均匀的药粒，制粒网板孔径不变，因此生产出来的药粒大小一致；此外，还可通过旋转感应器根据需求调整电动切割刀的切割周期，以切割出不同长度的药粒供后续生产工序使用，可控性高。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种高效药物制粒机的结构示意图。

图中：1、机体；2、进料斗；3、挤压筒；4、搅拌装置；5、第一电机；6、第二电机；7、支架；8、减速箱；9、旋转轴；10、制粒网板；11、喷头；12、出料口；21、研磨辊；41、搅拌桨；42、传动杆；43、驱动轴；71、料皿；91、螺旋搅拌叶；101、电动切割刀；102、旋转感应器；411、螺旋板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清除、完整地描述，其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本实用新型所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例详细说明：

如图1所示，包括机体1、进料斗2、挤压筒3、搅拌装置4、第一电机5以及第二电机6，所述机体1、所述挤压筒3、所述第一电机5以及所述第二电机6均固定在支架7上，所述挤压筒3位于所述机体1一侧，且所述机体1的所在高度高于所述挤压筒3的所在高度，所述第一电机5以及所述第二电机6位于所述机体1底部，所述进料斗2固定在所述机体1顶部，且与所述机体1内部连通，所述搅拌装置4包括驱动轴43、传动杆42以及搅拌桨41，所述驱动轴43竖直设置于所述机体1中心处，所述驱动轴43底端贯穿所述机体1底部外露于所述机体1外，所述驱动轴43通过轴承与所述机体1底壁连接，所述驱动轴43由所述第一电机5驱动，所述传动杆42位于所述机体1内，所述传动杆42水平固定在所述驱动轴43上，优选地，所述传动杆42可通过焊接的方式固定在所述旋转轴9上，所述搅拌桨41竖直固定在所述传动杆42上，进一步地，所述搅拌桨41在所述传动杆42上设置多根，且多个所述搅拌桨41沿所述传动杆42的长度方向均布在所述传动杆42上。所述搅拌桨41上固定有多块螺旋板411，所述螺旋板411沿所述搅拌桨41的轴线方向均布在所述搅拌桨41外壁；所述机体1顶部固定安装有连接外部浆料的喷头11，所述机体1侧壁开有出料口12，所述出料口12与所述挤压筒3顶部连通；

所述挤压筒3水平设置在所述支架7上，所述挤压筒3为一端开口一端密封的圆柱形筒体，所述挤压筒3内沿挤压筒3的轴线方向设有旋转轴9，所述旋转轴9上固定有螺旋搅拌叶91，所述旋转轴9贯穿所述挤压筒3密封一端壁外露于所述挤压筒3外，所述旋转轴9与所述挤压筒3端壁至今通过轴封装置连接，外露于所述挤压筒3外的所述旋转轴9通过减速箱8与所述第二电机6的动力输出端联接，所述挤压筒3开口一端固定有制粒网板10，进一步地，所述制粒网板10通过螺栓固定在所述挤压筒3开口一端。所述制粒网板10上背离所述挤压筒3的一侧壁上安装有电动切割刀101，所述电动切割刀101与所述制粒网板10转动连接，所述电动切割刀101上安装有旋转感应器102。

上述的一种高效药物制粒机，该制粒机的机体1内设有所述搅拌装置4，所述搅拌装置4的多个所述搅拌桨41能对所述机体1内的药物进行充分搅拌，使药物混合效果好，制粒更均匀；混合好的药物落入所述挤压筒3内，经所述螺旋搅拌叶91挤压从所述制粒网板10挤出，并被所述电动切割刀101切割成大小均匀的药粒，由于所述制粒网板10孔径不变，因此生产出来的药粒大小一致；此外，还可通过所述旋转感应器102根据需求调整所述电动切割刀101的切割周期，以切割出不同长度的药粒供后续生产工序使用，可控性高。

更具体地，药物粉末经所述进料斗2进入所述机体1内，而粘合剂等浆料从所述喷头11喷洒到所述机体1的药物粉末上，关闭所述机体1的出料口12，启动所述第一电机5，所述第一电机5驱动所述驱动轴43旋转，所述驱动轴43带动所述传动杆42以及所述搅拌桨41转动，对所述机体1内的药物进行搅拌。由于所述搅拌桨41上固定有多块螺旋板411，所述螺旋板411能对药物进行充分搅拌，并且提升作用，即将所述机体1底部的药物提升到上层，使药物在所述机体1内充分翻滚，混合更均匀。当搅拌完成后，打开所述出料口12，所述机体1内的物料落入所述挤压筒3中，启动所述第二电机6，所述第二电机6驱动通过驱动所述旋转轴9来带动所述螺旋搅拌叶91转动，所述螺旋搅拌叶91对所述挤压筒3内的药物进行挤压，使药物被挤压到所述制粒网板10一端，并从所述制粒网板10的网孔中挤出。所述电动切割刀101启动，并把从所述制粒网板10中挤出的长条状药物切割成短小的颗粒状，由于所述制粒网板10孔径不变，因此生产出来的药粒大小一致，质量较好。而通过所述旋转感应器102根据需求调整所述电动切割刀101的切割周期，还可以切割出不同长度的药粒供后续生产工序使用。

进一步地，所述进料斗2中设置有研磨辊21；所述研磨辊21对所述进料斗2中的药物进行研磨，使进入所述机体1中的药物体积更小，有利于将药物粉末与粘合剂搅拌均匀。

进一步地，所述制粒网板10下方的所述支架7上放置有料皿71；所述料皿71用于承接从所述制粒网板处10掉下的药粒，避免药粒散乱落下而需要进行二次收集。

本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变、修改、替换和编写，仍落入本实用新型的保护范围内。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。

Claims (5)

1.一种高效药物制粒机，其特征在于：

包括机体(1)、进料斗(2)、挤压筒(3)、搅拌装置(4)、第一电机(5)以及第二电机(6)，所述机体(1)、所述挤压筒(3)、所述第一电机(5)以及所述第二电机(6)均固定在支架(7)上，所述挤压筒(3)位于所述机体(1)一侧，且所述机体(1)的所在高度高于所述挤压筒(3)的所在高度，所述第一电机(5)以及所述第二电机(6)位于所述机体(1)底部，所述进料斗(2)固定在所述机体(1)顶部，且与所述机体(1)内部连通，所述搅拌装置(4)包括驱动轴(43)、传动杆(42)以及搅拌桨(41)，所述驱动轴(43)竖直设置于所述机体(1)中心处，所述驱动轴(43)底端贯穿所述机体(1)底部外露于所述机体(1)外，所述驱动轴(43)通过轴承与所述机体(1)底壁连接，所述驱动轴(43)由所述第一电机(5)驱动，所述传动杆(42)位于所述机体(1)内，所述传动杆(42)水平固定在所述驱动轴(43)上，所述搅拌桨(41)竖直固定在所述传动杆(42)上，所述搅拌桨(41)上固定有多块螺旋板(411)，所述螺旋板(411)沿所述搅拌桨(41)的轴线方向均布在所述搅拌桨(41)外壁；所述机体(1)顶部固定安装有连接外部浆料的喷头(11)，所述机体(1)侧壁开有出料口(12)，所述出料口(12)与所述挤压筒(3)顶部连通；

所述挤压筒(3)水平设置在所述支架(7)上，所述挤压筒(3)为一端开口一端密封的圆柱形筒体，所述挤压筒(3)内沿挤压筒(3)的轴线方向设有旋转轴(9)，所述旋转轴(9)上固定有螺旋搅拌叶(91)，所述旋转轴(9)贯穿所述挤压筒(3)密封一端壁外露于所述挤压筒(3)外，外露于所述挤压筒(3)外的所述旋转轴(9)通过减速箱(8)与所述第二电机(6)的动力输出端联接，所述挤压筒(3)开口一端固定有制粒网板(10)，所述制粒网板(10)上背离所述挤压筒(3)的一侧壁上安装有电动切割刀(101)，所述电动切割刀(101)与所述制粒网板(10)转动连接，所述电动切割刀(101)上安装有旋转感应器(102)。

2.根据权利要求1所述的一种高效药物制粒机，其特征在于：

所述搅拌桨(41)在所述传动杆(42)上设置多根，且多个所述搅拌桨(41)沿所述传动杆(42)的长度方向均布在所述传动杆(42)上。

3.根据权利要求1所述的一种高效药物制粒机，其特征在于：

所述制粒网板(10)通过螺栓固定在所述挤压筒(3)开口一端。

4.根据权利要求1所述的一种高效药物制粒机，其特征在于：

所述进料斗(2)中设置有研磨辊(21)。

5.根据权利要求1所述的一种高效药物制粒机，其特征在于：

所述制粒网板(10)下方的所述支架(7)上放置有料皿(71)。