CN209093264U - 一种电刷生产用粉末混匀设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电刷生产用粉末混匀设备，包括混合腔体，所述混合腔体一侧面固定设有石墨粉添加盒与第一吸泵以及另一侧面固定设有金属粉添加盒与第二吸泵，所述第一吸泵设于石墨粉添加盒底部，所述第二吸泵设于金属粉添加盒底部，所述石墨粉添加盒与金属粉添加盒底部均设有出料管，所述石墨粉添加盒通过出料管与第一吸泵连接，所述金属粉添加盒通过出料管与第二吸泵连接，所述第一吸泵与第二吸泵上均设有进料管，所述进料管端部贯穿混合腔体侧壁并延伸至混合腔体内部，所述进料管端部设有发散机构，所述发散机构设有两个，两个发散机构垂直方向上共线设置。本实用新型提高了混合效率，保证了混合效率，设计合理，具有较高的实用性。

Description

一种电刷生产用粉末混匀设备

技术领域

本实用新型涉及混匀设备技术领域，特别涉及一种电刷生产用粉末混匀设备。

背景技术

电刷按颜色分类包括纯石墨制成的黑色电刷以及采用石墨与金属混合制成的有色电刷，而在制作有色电刷时，需要首先将石墨粉末与金属粉末进行混合，然后再进行压制。

发明申请公布号CN 206643351 U的实用新型专利公开了一种电刷生产用粉末混匀设备，其通过设有储料装置，以便于使得粉末边下料边进行混合，使得混合效果更好，再通过拉线带动框体左右运动，使得粉末混合更均匀，但是在上述过程中，无论是下料过程还是作用运动的过程中，金属粉末和石墨粉末的实际接触面积均有限，因此导致实际混合效果仍旧不够理想，因此其仍旧存在混合速度慢，混合效率低的缺点。

因此，发明一种电刷生产用粉末混匀设备来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电刷生产用粉末混匀设备，通过利用两个发散机构使得物料呈发散状运动且使呈发散状运动的金属粉末与石墨粉末在两个发散机构之间相接触，此时金属粉末与石墨粉末之间具有极大的整体接触面积，金属粉末与石墨粉末被初步混合，然后再被二次搅拌，混合速度更快，从而提高了混合效率，保证了混合效率，设计合理，具有较高的实用性，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电刷生产用粉末混匀设备，包括混合腔体，所述混合腔体一侧面固定设有石墨粉添加盒与第一吸泵以及另一侧面固定设有金属粉添加盒与第二吸泵，所述第一吸泵设于石墨粉添加盒底部，所述第二吸泵设于金属粉添加盒底部，所述石墨粉添加盒与金属粉添加盒底部均设有出料管，所述石墨粉添加盒通过出料管与第一吸泵连接，所述金属粉添加盒通过出料管与第二吸泵连接，所述第一吸泵与第二吸泵上均设有进料管，所述进料管端部贯穿混合腔体侧壁并延伸至混合腔体内部，所述进料管端部设有发散机构，所述发散机构设有两个，两个发散机构垂直方向上共线设置，所述发散机构包括球状腔体，所述球状腔体外侧环绕倾斜设置有喷头。

优选的，所述石墨粉添加盒与金属粉添加盒侧壁上均设有进气管以及顶部均设有顶盖，所述进气管上设有气体过滤机构。

优选的，所述石墨粉添加盒和金属粉添加盒均通过合页与顶盖连接，所述气体过滤机构包括壳体，所述壳体内部设有多个过滤网，所述过滤网设置为活性炭过滤网。

优选的，所述第一吸泵与第二吸泵上均设有连接板，所述连接板与混合腔体固定连接。

优选的，所述混合腔体底部固定设有垫板，所述垫板底部固定设有承载板，所述承载板底部固定设有电机，所述电机上设有传动轴，所述传动轴侧面端部固定设有刮板，所述刮板设置为弧形。

优选的，所述承载板底部固定设有支撑腿，所述支撑腿底部固定设有万向轮，所述混合腔体侧面贯穿设有物料排出管，所述物料排出管上设有阀门。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过将粉末状物料输入到发散机构内部的球状腔体中，再由球状腔体进入球状腔体外侧的多个喷头中，然后被喷出，由于喷头设有多个且倾斜设置于球状腔体外侧，因此粉末状物料在被喷出时会呈发散状向外运动，同时又由于两个发散机构共线设置，因此上方的发散机构将金属粉末向下喷出以及下方的发散机构将石墨粉末向上喷出时，呈发散状运动的金属粉末与石墨粉末会在两个发散机构之间相接触，此时金属粉末与石墨粉末之间具有极大的整体接触面积，金属粉末与石墨粉末被初步混合，然后被初步混合的金属粉末与石墨粉末落入混合腔体底部，电机通过传动轴带动刮板对初步混合后的金属粉末与石墨粉末进行二次搅拌，相较于现有技术，本实用新型通过利用两个发散机构使得物料呈发散状运动且使呈发散状运动的金属粉末与石墨粉末在两个发散机构之间相接触，此时金属粉末与石墨粉末之间具有极大的整体接触面积，金属粉末与石墨粉末被初步混合，然后再被二次搅拌，混合速度更快，从而提高了混合效率，保证了混合效率，设计合理，具有较高的实用性；

2、通过设有气体过滤机构，以便于利用气体过滤机构中的过滤网对空气中灰尘以及杂质进行过滤，以便于防止空气中的杂质进入到混合腔体内部后对石墨粉末以及金属粉末进行污染，保证了粉末物料混合后的质量。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的发散机构结构示意图。

图3为本实用新型的气体过滤机构立体结构示意图。

图4为本实用新型的刮板立体结构示意图。

图中：1混合腔体、2石墨粉添加盒、3第一吸泵、4金属粉添加盒、5第二吸泵、6出料管、7进料管、8发散机构、9球状腔体、10喷头、11进气管、12气体过滤机构、13壳体、14过滤网、15连接板、16垫板、17承载板、18电机、19传动轴、20刮板、21支撑腿、22万向轮、23物料排出管、24顶盖。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种电刷生产用粉末混匀设备，包括混合腔体1，所述混合腔体1一侧面固定设有石墨粉添加盒2与第一吸泵3以及另一侧面固定设有金属粉添加盒4与第二吸泵5，所述第一吸泵3设于石墨粉添加盒2底部，所述第二吸泵5设于金属粉添加盒4底部，所述石墨粉添加盒2与金属粉添加盒4底部均设有出料管6，所述石墨粉添加盒2通过出料管6与第一吸泵3连接，所述金属粉添加盒4通过出料管6与第二吸泵5连接，所述第一吸泵3与第二吸泵5上均设有进料管7，所述进料管7端部贯穿混合腔体1侧壁并延伸至混合腔体1内部，所述进料管7端部设有发散机构8，所述发散机构设有两个，两个发散机构垂直方向上共线设置，所述发散机构8包括球状腔体9，所述球状腔体9外侧环绕倾斜设置有喷头10。

进一步的，在上述技术方案中，所述石墨粉添加盒2与金属粉添加盒4侧壁上均设有进气管11以及顶部均设有顶盖24，所述进气管11上设有气体过滤机构12。

进一步的，在上述技术方案中，所述石墨粉添加盒2和金属粉添加盒4均通过合页与顶盖24连接，所述气体过滤机构12包括壳体13，所述壳体13内部设有多个过滤网14，所述过滤网14设置为活性炭过滤网，通过设有气体过滤机构12，以便于利用气体过滤机构12中的过滤网14对空气中灰尘以及杂质进行过滤，以便于防止空气中的杂质进入到混合腔体1内部后对石墨粉末以及金属粉末进行污染，保证了粉末物料混合后的质量。

进一步的，在上述技术方案中，所述第一吸泵3与第二吸泵5上均设有连接板15，所述连接板15与混合腔体1固定连接。

进一步的，在上述技术方案中，所述混合腔体1底部固定设有垫板16，所述垫板16底部固定设有承载板17，所述承载板17底部固定设有电机18，所述电机18上设有传动轴19，所述传动轴19侧面端部固定设有刮板20，所述刮板20设置为弧形，以便于推出物料。

进一步的，在上述技术方案中，所述承载板17底部固定设有支撑腿21，所述支撑腿21底部固定设有万向轮22，所述混合腔体1侧面贯穿设有物料排出管23，所述物料排出管23上设有阀门。

本实用工作原理：

参照说明书附图1、附图2和附图4，工作时，将分别将石墨粉末与金属粉末加入到石墨粉添加盒2与金属粉添加盒4中，然后关闭石墨粉添加盒2与金属粉添加盒4上的顶盖24，然后启动第一吸泵3，第一吸泵3分别通过出料管6将石墨粉添加盒2与金属粉添加盒4内部的粉末状物料进行吸入，同时通过进料管7传输到两个发散机构8中，物料在进入发散机构8中时会首先进入到发散机构8内部的球状腔体9中，再由球状腔体9进入球状腔体9外侧的多个喷头10中，然后被喷出，由于喷头10设有多个且倾斜设置于球状腔体9外侧，因此粉末状物料在被喷出时会呈发散状向外运动，同时又由于两个发散机构8共线设置，因此上方的发散机构8将金属粉末向下喷出以及下方的发散机构8将石墨粉末向上喷出时，呈发散状运动的金属粉末与石墨粉末会在两个发散机构8之间相接触，此时金属粉末与石墨粉末之间具有极大的整体接触面积，金属粉末与石墨粉末被初步混合，然后被初步混合的金属粉末与石墨粉末落入混合腔体1底部，电机18通过传动轴19带动刮板20对初步混合后的金属粉末与石墨粉末进行二次搅拌，相较于现有技术，本实用新型通过利用两个发散机构8使得物料呈发散状运动且使呈发散状运动的金属粉末与石墨粉末在两个发散机构8之间相接触，此时金属粉末与石墨粉末之间具有极大的整体接触面积，金属粉末与石墨粉末被初步混合，然后再被二次搅拌，混合速度更快，从而提高了混合效率，保证了混合效率，设计合理，具有较高的实用性；

参照说明书附图1与附图3，通过设有气体过滤机构12，以便于利用气体过滤机构12中的过滤网14对空气中灰尘以及杂质进行过滤，以便于防止空气中的杂质进入到混合腔体1内部后对石墨粉末以及金属粉末进行污染，保证了粉末物料混合后的质量。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种电刷生产用粉末混匀设备，包括混合腔体(1)，其特征在于：所述混合腔体(1)一侧面固定设有石墨粉添加盒(2)与第一吸泵(3)以及另一侧面固定设有金属粉添加盒(4)与第二吸泵(5)，所述第一吸泵(3)设于石墨粉添加盒(2)底部，所述第二吸泵(5)设于金属粉添加盒(4)底部，所述石墨粉添加盒(2)与金属粉添加盒(4)底部均设有出料管(6)，所述石墨粉添加盒(2)通过出料管(6)与第一吸泵(3)连接，所述金属粉添加盒(4)通过出料管(6)与第二吸泵(5)连接，所述第一吸泵(3)与第二吸泵(5)上均设有进料管(7)，所述进料管(7)端部贯穿混合腔体(1)侧壁并延伸至混合腔体(1)内部，所述进料管(7)端部设有发散机构(8)，所述发散机构(8)设有两个，两个发散机构(8)垂直方向上共线设置，所述发散机构(8)包括球状腔体(9)，所述球状腔体(9)外侧环绕倾斜设置有喷头(10)。

2.根据权利要求1所述的一种电刷生产用粉末混匀设备，其特征在于：所述石墨粉添加盒(2)与金属粉添加盒(4)侧壁上均设有进气管(11)以及顶部均设有顶盖(24)，所述进气管(11)上设有气体过滤机构(12)。

3.根据权利要求2所述的一种电刷生产用粉末混匀设备，其特征在于：所述石墨粉添加盒(2)和金属粉添加盒(4)均通过合页与顶盖(24)连接，所述气体过滤机构(12)包括壳体(13)，所述壳体(13)内部设有多个过滤网(14)，所述过滤网(14)设置为活性炭过滤网。

4.根据权利要求1所述的一种电刷生产用粉末混匀设备，其特征在于：所述第一吸泵(3)与第二吸泵(5)上均设有连接板(15)，所述连接板(15)与混合腔体(1)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种电刷生产用粉末混匀设备，其特征在于：所述混合腔体(1)底部固定设有垫板(16)，所述垫板(16)底部固定设有承载板(17)，所述承载板(17)底部固定设有电机(18)，所述电机(18)上设有传动轴(19)，所述传动轴(19)侧面端部固定设有刮板(20)，所述刮板(20)设置为弧形。

6.根据权利要求5所述的一种电刷生产用粉末混匀设备，其特征在于：所述承载板(17)底部固定设有支撑腿(21)，所述支撑腿(21)底部固定设有万向轮(22)，所述混合腔体(1)侧面贯穿设有物料排出管(23)以及顶部设有排气口，所述物料排出管(23)上设有阀门，所述排气口内部设有阻隔网。