CN206867915U - 环保型除尘设备及陶瓷生产系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种环保型除尘设备及陶瓷生产系统，涉及除尘设备技术领域，本实用新型环保型除尘设备包括第一除尘室、第二除尘室、收集室和清水池；第一除尘室的顶部设置有喷雾件，喷雾件用于喷出除尘雾液，第一除尘室内设置有过滤网，第二除尘室内设置有过滤布袋，第一除尘室包括第一出尘口，第二除尘室包括第二出尘口；第一除尘室的出气口与第二除尘室的进气口连通，第一出尘口和第二出尘口均与收集室连通，收集室的出水口与清水池的进水口连通，清水池的出水口与喷雾件连通。该设备能够对陶瓷生产过程中产生的粉尘进行高效清除，避免粉尘危害人体健康，且对水资源能够循环利用，提高经济效益、社会效益和环境效益，具有节能环保的有益效果。

Description

环保型除尘设备及陶瓷生产系统

技术领域

本实用新型涉及环保型除尘设备技术领域，具体而言，涉及一种环保型除尘设备及陶瓷生产系统。

背景技术

在陶瓷生产加工过程中，物料的破碎、坯体的成型、输送或落料等过程容易产生大量的粉尘，由于无法及时清除粉尘，粉尘容易发生二次飞扬。若粉尘飘散在空气中，工人长期吸入粉尘，则容易引起肺部疾病，危害人体健康，对个人和企业均造成严重影响。

对此，工厂生产时会采用一些除尘设备处理粉尘。现有技术中的除尘设备中，通常包括由上至下依次连接的圆筒形壳体和收集器，所述壳体上设有进风口和出风口，所述壳体内设有主轴，所述主轴上设有与其同步旋转的风叶，所述壳体上部设有水雾喷嘴，所述水雾喷嘴与外部水源连接。

然而，现有的除尘设备的除尘效果较差，当粉尘过多或者粒度较复杂时无法充分去除，并且大量使用外部水源的成本较高，造成水资源浪费，不符合节能环保要求。

有鉴于此，特提出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型的第一个目的在于提供一种环保型除尘设备，以改善现有技术的设备除尘效果较差，且容易造成水资源浪费的技术问题。

本实用新型的第二个目的在于提供一种应用上述环保型除尘设备的陶瓷生产系统，该系统能够有效改善陶瓷生产过程中粉尘飘散到空气中，污染环境且对人体健康造成损害的问题，显著提高除尘效果，且能够实现水资源的循环利用，达到节能环保和清洁生产的有益效果。

为了实现本实用新型的上述目的，特采用以下技术方案：

本实用新型提供一种环保型除尘设备，包括第一除尘室、第二除尘室、收集室、灰斗和清水池；所述第一除尘室的顶部设置有喷雾件，所述喷雾件用于喷出除尘雾液，所述第一除尘室内设置有过滤网，所述第二除尘室内设置有过滤布袋，所述第一除尘室包括第一出尘口，所述第二除尘室包括第二出尘口；所述第一除尘室的出气口与所述第二除尘室的进气口连通，所述第一出尘口和所述第二出尘口均与所述收集室连通，所述收集室的出水口与所述清水池的进水口连通，所述清水池的出水口与所述喷雾件连通。

其中，所述喷雾件为中空饼状结构；所述喷雾件的顶部为进水口，所述喷雾件的底面设置有分散孔。

进一步地，所述喷雾件与所述第一除尘室的顶部可拆卸连接，且所述喷雾件与所述第一除尘室之间设置有密封圈。

其中，所述过滤网的孔径为100-250目。

进一步地，所述第二除尘室内设置有倾斜挡板，所述倾斜挡板与所述第二除尘室的进气方向的夹角为45-60度。

进一步地，本实用新型实施例提供的环保型除尘设备中还包括清灰控制器，所述第一除尘室的出气口与所述第二除尘室的进气口之间的管路中设置有差压变送器，所述第二除尘室内设置有反吹清灰装置；所述反吹清灰装置与所述差压变送器均与所述清灰控制器信号连接。

更进一步地，所述收集室内设置有搅拌器，所述搅拌器包括搅拌轴和叶片；所述收集室的底部设置有驱动器，所述驱动器与所述搅拌轴连接。

更进一步地，所述第一出尘口处设置有第一单向阀，所述第二出尘口处设置有第二单向阀；所述第一单向阀用于使所述第一除尘室内的废物单向排出，所述第二单向阀用于使所述第二除尘室内的废物单向排出。

更进一步地，所述收集室与所述清水池之间设置有水过滤器。

相对于现有技术，本实用新型提供的环保型除尘设备具有以下优势：

本实用新型提供的环保型除尘设备中，包括第一除尘室、第二除尘室、收集室和清水池；第一除尘室的顶部设置有喷雾件，喷雾件用于喷出除尘雾液，第一除尘室内设置有过滤网，第二除尘室内设置有过滤布袋，第一除尘室包括第一出尘口，第二除尘室包括第二出尘口；第一除尘室的出气口与第二除尘室的进气口连通，第一出尘口和第二出尘口均与收集室连通，收集室的出水口与清水池的进水口连通，清水池的出水口与喷雾件连通。由此分析可知，本实用新型提供的环保型除尘设备中，由于第一除尘室的顶部设置有喷雾件，第一除尘室内设置有过滤网，第二除尘室内设置有过滤布袋，因此含尘气体进入环保型除尘设备后，先经过第一除尘室内过滤网的过滤作用阻挡较大粉尘，同时喷雾件喷出除尘雾液，用于携带细小粉尘下落，并且雾液落到过滤网上还能够对过滤网起到反洗的作用，防止较大粉尘堵塞过滤网，第一除尘室洗下的粉尘随雾液由第一出尘口进入收集室内；经过第一除尘室处理后气体中所含粉尘的量显著降低，然后继续进入第二除尘室，再经过过滤布袋的作用进一步阻挡气体中的粉尘，第二除尘室的粉尘由第二出尘口落入收集室，最后由第二除尘室的出气口排出清洁的空气；此外，由于收集室的出水口与清水池的进水口连通，清水池的出水口与喷雾件连通，因此清水池中的水能够回用到喷雾件，用于对第一除尘室内进行喷雾除尘，实现了对水资源的循环利用，能够节约用水，降低成本。与现有技术相比，本实用新型经过过滤网除尘、雾液除尘和过滤布袋除尘三级除尘，能够对陶瓷生产过程中产生的粉尘进行高效清除，避免粉尘危害人体健康，同时对水资源能够循环利用，提高了经济效益、社会效益和环境效益，具有节能环保的有益效果。

本实用新型还提供一种陶瓷生产系统，包括上述环保型除尘设备。

本实用新型提供的陶瓷生产系统与所述环保型除尘设备相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种环保型除尘设备的简易结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的环保型除尘设备中喷雾件的仰视结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的另一种环保型除尘设备中第二除尘室的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的环保型除尘设备中收集室的剖视结构示意图。

图标：001-第一除尘室；002-第二除尘室；003-收集室；004-清水池；005-喷雾件；011-过滤网；021-过滤布袋；012-第一出尘口；022-第二出尘口；051-分散孔；006-密封圈；023-倾斜挡板；007-差压变送器；024-反吹清灰装置；031-搅拌器；311-搅拌轴；312-叶片；032-驱动器；013-第一单向阀；025-第二单向阀；008-水过滤器。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施方式和实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“中”、“内”、“外”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“连通”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，可以是信号连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

图1为本实用新型实施例提供的一种环保型除尘设备的简易结构示意图。

根据本实用新型的一个方面，本实用新型实施例提供一种环保型除尘设备，如图1所示，包括第一除尘室001、第二除尘室002、收集室003和清水池004；第一除尘室001的顶部设置有喷雾件005，喷雾件005用于喷出除尘雾液，第一除尘室001内设置有过滤网011，第二除尘室002内设置有过滤布袋021，第一除尘室001包括第一出尘口012，第二除尘室002包括第二出尘口022；第一除尘室001的出气口与第二除尘室002的进气口连通，第一出尘口012和第二出尘口022均与收集室003连通，收集室003的出水口与清水池004的进水口连通，清水池004的出水口与喷雾件005连通。

相对于现有技术，本实用新型实施例提供的环保型除尘设备具有以下优势：

如图1所示，本实用新型实施例提供的环保型除尘设备中，包括第一除尘室001、第二除尘室002、收集室003和清水池004；第一除尘室001的顶部设置有喷雾件005，喷雾件005用于喷出除尘雾液，第一除尘室001内设置有过滤网011，第二除尘室002内设置有过滤布袋021，第一除尘室001包括第一出尘口012，第二除尘室002包括第二出尘口022；第一除尘室001的出气口与第二除尘室002的进气口连通，第一出尘口012和第二出尘口022均与收集室003连通，收集室003的出水口与清水池004的进水口连通，清水池004的出水口与喷雾件005连通。由此分析可知，本实用新型实施例提供的环保型除尘设备中，由于第一除尘室001的顶部设置有喷雾件005，第一除尘室001内设置有过滤网011，第二除尘室002内设置有过滤布袋021，因此含尘气体进入环保型除尘设备后，先经过第一除尘室001内过滤网011的过滤作用阻挡较大粉尘，同时喷雾件005喷出除尘雾液，用于携带细小粉尘下落，并且雾液落到过滤网011上还能够对过滤网011起到反洗的作用，防止较大粉尘堵塞过滤网011，第一除尘室001洗下的粉尘随雾液由第一出尘口012进入收集室003内；经过第一除尘室001处理后气体中所含粉尘的量显著降低，然后继续进入第二除尘室002，再经过过滤布袋021的作用进一步阻挡气体中的粉尘，第二除尘室002的粉尘由第二出尘口022落入收集室003，最后由第二除尘室002的出气口排出清洁的空气；此外，由于收集室003的出水口与清水池004的进水口连通，清水池004的出水口与喷雾件005连通，因此清水池004中的水能够回用到喷雾件005，用于对第一除尘室001内进行喷雾除尘，实现了对水资源的循环利用，能够节约用水，降低成本。与现有技术相比，本实用新型实施例经过过滤网011除尘、雾液除尘和过滤布袋021除尘三级除尘，能够对陶瓷生产过程中产生的粉尘进行高效清除，避免粉尘危害人体健康，同时对水资源能够循环利用，提高了经济效益、社会效益和环境效益，具有节能环保的有益效果。

可选地，第一除尘室001的进风口可以连接有引风机，通过引风机将粉尘产生装置(例如球磨机、原料破碎机或抛光机等)产生的粉尘引入本实用新型实施例提供的环保型除尘设备中，然后进行有效除尘，避免粉尘飘散到空气中污染环境和影响人体健康。

可选地，第二除尘室002的内部可以设置多个向右倾斜的过滤布袋021。

图2为本实用新型实施例提供的环保型除尘设备中喷雾件的仰视结构示意图。

其中，为了实现对通过过滤网011的气体中的粉尘进行润湿和有效捕捉沉降的目的，如如图1结合图2所示，本实用新型实施例提供的环保型除尘设备中，喷雾件005为中空饼状结构；喷雾件005的顶部为进水口，喷雾件005的底面设置有分散孔051。使用时，可以通过高压水泵将水引入喷雾件005的进水口，进入喷雾件005的水再由分散孔051急速喷出，形成雾液，雾液能够对通过过滤网011的粉尘进行有效捕捉，从而使粉尘随雾液降落，同时降落的雾液穿过过滤网011时还能对过滤网011起到反洗的作用，从而实现对进入第一除尘室001的气体中的相对较大颗粒的粉尘进行有效清除的效果。

进一步地，为了便于对喷雾件005及第一除尘室001的内部进行清洗和维护，如图1所示，本实用新型实施例提供的环保型除尘设备中，喷雾件005与第一除尘室001的顶部可拆卸连接，且喷雾件005与第一除尘室001之间设置有密封圈006。使用时，通过密封圈006对喷雾件005与第一除尘室001之间进行密封；当需要对喷雾件005进行清洗或对第一除尘室001内部进行清洗和维护时，拆下密封圈006，然后将喷雾件005由第一除尘室001拆卸下来就能进行便捷地清洗和维护。

进一步地，为了实现对较大颗粒的粉尘进行快速有效清除的目的，本实用新型实施例提供的环保型除尘设备中，第一除尘室001内过滤网011的孔径为100-250目。

可选地，过滤网011可以为金属过滤网，具有阻力低、经济性高、坚固和使用寿命长的优点，且能够反复清洗。

可选地，过滤网011的孔径典型但非限制性为100目、120目、150目、200目或250目。

进一步地，为了减小进入第二除尘室002的气流对过滤布袋021的冲击作用，保证过滤布袋021具有较高的除尘效率，如图1所示，本实用新型实施例提供的环保型除尘设备中，第二除尘室002内设置有倾斜挡板023，倾斜挡板023与第二除尘室002的进气方向的夹角为45-60度。当气体进入第二除尘室002后，首先遇到倾斜挡板023的阻挡，流速减缓，并且气流的方向改变，不会直接冲向过滤布袋021。第二除尘室002中的含尘气体缓慢通过过滤布袋021，因此能够有效提高对气体的除尘效果，第二除尘室002的出气口排出的即为清洁气体。

可选地，倾斜挡板023与第二除尘室002的进气方向的夹角典型但非限制性为45度、48度、50度、52度、55度、57度或60度。

可选地，倾斜挡板023设置有一个，且倾斜挡板023与第二除尘室002的进气方向的夹角为50度。

图3为本实用新型实施例提供的另一种环保型除尘设备中第二除尘室的结构示意图。

可选地，如图3所示，第二除尘室002中倾斜挡板023设置有多个，且沿第二除尘室002的进气方向倾斜挡板023的长度逐渐变长，因此能够形成一定的梯度，有利于逐渐改变第二除尘室002内气体的流向，从而减缓进入过滤布袋021的气体的流速，减小对过滤布袋021的冲击，提高除尘效果。

进一步地，为了有效保证过滤布袋021的除尘效果，延长过滤布袋021的使用寿命，如图1所示，本实用新型实施例提供的环保型除尘设备中还包括清灰控制器(图中未示出)，第一除尘室001的出气口与第二除尘室002的进气口之间的管路中设置有差压变送器007，第二除尘室002内设置有反吹清灰装置024，反吹清灰装置024与差压变送器007均与清灰控制器信号连接。随着除尘工作的进行，第二除尘室002内的粉尘逐渐附着于过滤布袋021的表面，过滤布袋021阻力逐渐增加，当达到反吹控制阻力上限时，由差压变送器007发出信号至清灰控制器，清灰控制器再信号控制启动反吹清灰装置024开始工作，从而能够及时自动清灰，有效保证过滤布袋021的除尘效果。

图4为本实用新型实施例提供的环保型除尘设备中收集室的剖视结构示意图。

进一步地，为了避免收集室003内的粉尘沉淀积聚，影响粉尘顺利排出收集室003，如图4所示，本实用新型实施例提供的环保型除尘设备中，收集室003内设置有搅拌器031，搅拌器031包括搅拌轴311和叶片312；收集室003的底部设置有驱动器032，驱动器032与搅拌轴311连接。随着第一出尘口012和第二出尘口022不断向收集室003进行排泄，收集室003内的尘水混合物逐渐增多，驱动器032通过搅拌轴311带动叶片312转动，从而对尘水混合物进行搅拌，能够防止粉尘沉淀在收集室003底部，更利于收集室003顺利向外排出尘水混合物，以便进一步清除灰尘和回收水资源，实现节能环保的效果。

可选地，驱动器032典型但非限制性为电机。

更进一步地，为了防止收集室003内的液体倒流入第一除尘室001或第二除尘室002内，如图1所示，本实用新型实施例提供的环保型除尘设备中，第一出尘口012处设置有第一单向阀013，第二出尘口022处设置有第二单向阀025；第一单向阀013用于使第一除尘室001内的废物单向排出，第二单向阀025用于使第二除尘室002内的废物单向排出。由于设置有第一单向阀013和第二单向阀025，因此第一除尘室001和第二除尘室002能够向下单向排泄废物，同时还能够避免收集室003内的液体倒流到第一除尘室001和第二除尘室002内。

更进一步地，为了保证进入对收集室003内的废水进行循环利用，同时保证进入喷雾件005的水清洁无杂质，避免造成分散孔051堵塞的问题，如图1所示，本实用新型实施例提供的环保型除尘设备中，收集室003与清水池004之间设置有水过滤器008。水过滤器008可以含过滤膜、滤芯、或滤网等部件，能够有效过滤水中的杂质，得到清澈的出水进入清水池004。

可选地，清水池004中的水可以由高压抽液泵输送到喷雾件005的进水口，然后进入喷雾件005的水在高压作用下，迅速由分散孔051雾化喷出，从而能够有效捕集第一除尘室001内的粉尘，实现除尘的效果。

下面结合图1、图2及图4对本实用新型实施例提供环保型除尘设备的工作过程作详细说明：

如图1结合图2所示，引风机将含尘空气引入第一除尘室001，通过过滤网011有效拦截较大颗粒的粉尘，同时喷雾件005向下喷出雾液，从而有效润湿和捕集透过过滤网011的粉尘并携带粉尘下落，携带粉尘的雾液降落到过滤网011上还能够对过滤网011起到反洗的作用，避免较大粉尘堵塞过滤网011，第一除尘室001内洗下的粉尘随雾液由第一出尘口012进入收集室003内，经过第一除尘室001处理后的气体中所含粉尘的量显著降低，并继续进入第二除尘室002；第二除尘室002的倾斜挡板023对进入的气流有阻挡作用，通过改变气流的方向，有效避免了气流直接冲击过滤布袋021的现象，保证含尘气体能够缓慢通过过滤布袋021后得到清洁气体，然后清洁气体由第二除尘室002的出气口排出；随着除尘工作的进行，第二除尘室002内的粉尘逐渐附着于过滤布袋021的表面，过滤布袋021阻力逐渐增加，当达到反吹控制阻力上限时，由差压变送器007发出信号至清灰控制器(图中未示出)，清灰控制器再信号控制启动反吹清灰装置024开始工作，从而能够及时自动清灰，有效保证过滤布袋021的除尘效果，第二除尘室002内的粉尘由第二出尘口022排入收集室003；同时，如图4所示，驱动器032通过搅拌轴311带动叶片312转动，有效防止粉尘沉淀在收集室003底部，从而方便地使收集室003内的尘水混合物以均匀的状态进入水过滤器008，通过水过滤器008得到的清洁水进入清水池004，在高压抽液泵的作用下，清水池004的水被引入喷雾件005内用于捕集粉尘，从而能够实现对环保型除尘设备内水的循环利用，避免了水资源的浪费，有效降低了成本。本实用新型实施例提供的环保型除尘设备通过过滤网011除尘、雾液除尘和过滤布袋021除尘三级除尘，能够对陶瓷生产过程中产生的粉尘进行高效清除，提高经济效益、社会效益和环境效益，具有节能环保的有益效果。

根据本实用新型的另一个方面，本实用新型实施例还提供一种陶瓷生产系统，包括上述环保型除尘设备。

本实用新型实施例提供的陶瓷生产系统由于设置有上述环保型除尘设备，因此能够有效改善陶瓷生产过程中粉尘飘散到空气中，污染环境且对人体健康造成损害的问题，显著提高除尘效果，且能够实现水资源的循环利用，达到节能环保和清洁生产的有益效果。

尽管已用具体实施方式和实施例来说明和描述了本实用新型，然而应意识到，在不背离本实用新型的精神和范围的情况下，可以做出许多其它的更改和修改。因此，这意味着在所附权利要求中包括属于本实用新型范围内的所有这些变化和修改。

Claims (10)

1.一种环保型除尘设备，其特征在于，包括第一除尘室、第二除尘室、收集室、灰斗和清水池；

所述第一除尘室的顶部设置有喷雾件，所述喷雾件用于喷出除尘雾液，所述第一除尘室内设置有过滤网，所述第二除尘室内设置有过滤布袋，所述第一除尘室包括第一出尘口，所述第二除尘室包括第二出尘口；

所述第一除尘室的出气口与所述第二除尘室的进气口连通，所述第一出尘口和所述第二出尘口均与所述收集室连通，所述收集室的出水口与所述清水池的进水口连通，所述清水池的出水口与所述喷雾件连通。

2.根据权利要求1所述的环保型除尘设备，其特征在于，所述喷雾件为中空饼状结构；

所述喷雾件的顶部为进水口，所述喷雾件的底面设置有分散孔。

3.根据权利要求2所述的环保型除尘设备，其特征在于，所述喷雾件与所述第一除尘室的顶部可拆卸连接，且所述喷雾件与所述第一除尘室之间设置有密封圈。

4.根据权利要求1所述的环保型除尘设备，其特征在于，所述过滤网的孔径为100-250目。

5.根据权利要求1所述的环保型除尘设备，其特征在于，所述第二除尘室内设置有倾斜挡板，所述倾斜挡板与所述第二除尘室的进气方向的夹角为45-60度。

6.根据权利要求5所述的环保型除尘设备，其特征在于，还包括清灰控制器，所述第一除尘室的出气口与所述第二除尘室的进气口之间的管路中设置有差压变送器，所述第二除尘室内设置有反吹清灰装置；

所述反吹清灰装置与所述差压变送器均与所述清灰控制器信号连接。

7.根据权利要求2或3所述的环保型除尘设备，其特征在于，所述收集室内设置有搅拌器，所述搅拌器包括搅拌轴和叶片；

所述收集室的底部设置有驱动器，所述驱动器与所述搅拌轴连接。

8.根据权利要求1所述的环保型除尘设备，其特征在于，所述第一出尘口处设置有第一单向阀，所述第二出尘口处设置有第二单向阀；

所述第一单向阀用于使所述第一除尘室内的废物单向排出，所述第二单向阀用于使所述第二除尘室内的废物单向排出。

9.根据权利要求1所述的环保型除尘设备，其特征在于，所述收集室与所述清水池之间设置有水过滤器。

10.一种陶瓷生产系统，其特征在于，包括权利要求1-9任一项所述的环保型除尘设备。