CN208246611U - 一种抛丸机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于抛丸机设备制造技术领域，具体涉及一种抛丸机，包括抛丸室、除尘室和分离室；抛丸室的废气口与除尘室通过管道相连，除尘室和分离室通过管道相连；所述抛丸室包括抛丸室体、以及设置在抛丸室体内部的工件固定台、喷丸器、弹丸提升装置、弹丸收集装置、弹丸筛板、废料分离筛板；通过抛丸室的弹丸筛板、废料分离筛板对回收的弹丸进行振动筛选，除去磨损的、质量、体积不合格的弹丸，并对粗料和细料进行分类回收；通过设置除尘装置，高效去除粉尘，延长设备寿命，提高工作环境质量；通过设置分离器，对粉尘进行有效处理，对铁类金属进行磁分离回收，节约资源，保护环境。
Description
技术领域
本发明属于抛丸机设备制造技术领域，具体涉及一种抛丸机。
背景技术
抛丸机利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备；抛丸机能同时对铸件进行落砂﹑除芯和清理。几乎所有的铸钢件、灰铸件、玛钢件、球铁件等都要进行抛丸处理；这不仅是为了清除铸件表面氧化皮和粘砂，同时也是铸件质量检查前不可缺少的准备工序。
抛丸机在工作在工作过程中，抛丸介质会产生磨损，大小不一的抛丸介质循环使用是，造成抛丸质量降低；抛丸过程中还会产生大量灰尘，在处理铁铸件时或使用小钢珠作为抛丸介质时，产生的粉尘中还会有金属存在。现有技术中，大量采用除尘袋进行除尘，对细小的粉尘的去除效果不佳，且在除尘器内部积累灰尘，影响除尘器寿命；在后处理的过程中，灰尘中的铁屑同灰尘一同被处理，造成资源浪费和环境污染。
实用新型内容
本实用新型解决现在技术中存在的上述技术问题，提供一种抛丸机。
为解决上述问题，本实用新型的技术方案如下：
一种抛丸机，包括抛丸室、除尘室和分离室；所述抛丸室侧壁设置废气口；抛丸室的废气口与除尘室通过管道相连，除尘室和分离室通过管道相连；
所述抛丸室包括抛丸室体、以及设置在抛丸室体内部的工件固定台、喷丸器、弹丸提升装置、弹丸收集装置、弹丸筛板、废料分离筛板；
所述工件固定台与旋转轴相连；
所述喷丸器的弹丸方向正对工件固定台；
所述弹丸收集装置固定在抛丸室体内侧壁，所述喷丸器通过弹丸提升装置与弹丸收集装置相连；
所述工件固定台正下方设置倾斜的弹丸筛板，所述弹丸筛板高的一端固定在抛丸室体侧壁，低的一端伸入所述弹丸收集装置；
所述废料分离筛板平行设置在弹丸筛板正下方，一端固定在抛丸室体侧壁，一端与抛丸室体底壁相连；
所述弹丸筛板和废料分离筛板下表面分别设置振动器。
作为本实用新型的一种改进，所述废料分离筛板与抛丸室体底壁的夹角为20-45°。
作为本实用新型的一种改进，所述弹丸筛板的筛孔大于废料分离筛板的筛孔。
作为本实用新型的一种改进，所述废料分离筛板正下方设置细料出口。
作为本实用新型的一种改进，所述弹丸收集装置下方设置粗料出口。
作为本实用新型的一种改进，所述除尘室包括除尘室体、除尘风机、吸入口、碗形缓冲板、喷淋板、除尘板和出液口；
所述除尘室体内部形状为立方体；
所述除尘风机设置在除尘室体顶部，除尘风机的吸风口与除尘室体内部相连通；
所述吸入口设置于除尘室体侧壁；所述吸入口与抛丸机侧壁的废气口相连通；
所述碗形缓冲板的上沿固定在除尘室体内壁上，碗形缓冲板上有开孔；碗形缓冲板下沿的水平高度在所述吸入口之上；碗形缓冲板降低气流速度，增大气流与液体的接触面积，提高除尘效率；
所述喷淋板设置在碗形缓冲板上方，固定在除尘室体内壁上，喷淋板上设置多个喷淋管和透气口；喷淋管向下碰撒液体，充分与含粉尘其的气流接触；喷淋管设置数目越多，除尘效果越好；气流通过透气口上行，被除尘风机吸入排出；
所述除尘板设置在喷淋板上方，固定在除尘室体内壁上，除尘板包括滤网层和吸附层，吸附层设置在滤网层下方；除尘板将气流中残余粉尘吸附、过滤，确保排出气体中不含粉尘；
所述出液口设置在除尘室体底部，出液口通过管道与分离室顶端的进液口相连；所述管道上设置阀门；
所述分离室包括分离室体、位于分离室体顶端的进液口、位于分离室体内的磁性分离板、搅拌装置；
所述分离室体内部形状为立方体；
所述磁性分离板固定在分离室体内壁上，磁性分离板处位于进液口的正下方有液体流入口；液体经过磁性分离板流入分离室底部，待液体高度没过磁性分离板后，开启搅拌装置，磁性分离板可充分吸引粉尘中的铁屑，将铁屑与其他颗粒物分离；磁性分离板对应的分离室体外侧壁还可设置可开启的门，用于清理磁性分离板，便于重复使用；
所述搅拌装置的搅拌桨设置在分离室体底部。分离室体底部还可设置出料口，用于处理产生的废水。
作为本实用新型的一种改进，所述除尘室还设置竖直方向的缓冲管，所述缓冲管上端焊接在碗形缓冲板的下表面，所述缓冲管管体上设置多个开孔。缓冲管可进一步增加气流与碰撒液体的接触面积。
作为本实用新型的一种改进，所述除尘室内侧壁设置卡槽，所述除尘板卡合在卡槽内。
作为本实用新型的一种改进，所述除尘室设置卡槽处对应的外侧壁设置换板门；便于替换除尘板。
作为本实用新型的一种改进，所述碗形缓冲板的上沿、沿着碗形缓冲板倾斜向下的方向设置反冲洗管，所述反冲洗管上端与高压水管相连；用于冲刷沉积在碗形缓冲板上的灰尘。
相对于现有技术，本实用新型的优点如下，
本实用新型的抛丸机通过抛丸室的弹丸筛板、废料分离筛板对回收的弹丸进行振动筛选，除去磨损的、质量、体积不合格的弹丸，并对粗料和细料进行分类回收；通过设置除尘装置，高效去除粉尘，延长设备寿命，提高工作环境质量；通过设置分离器，对粉尘进行有效处理，对铁类金属进行磁分离回收，节约资源，保护环境。
附图说明
图1为抛丸机示意图；
图中：1是括抛丸室、11是废气口、12是抛丸室体、121是细料出口、122是粗料出口、13是工件固定台、14是喷丸器、15是弹丸提升装置、16是弹丸收集装置、17是弹丸筛板、18是废料分离筛板、19是旋转轴；
2是除尘室、21是除尘室体、22是除尘风机、23是吸入口、24是碗形缓冲板、241是缓冲管、242是反冲洗管、25是喷淋板、251是喷淋管、26是除尘板、261是卡槽、262是换板门、27是出液口、271是阀门；
3是分离室、31是分离室体、32是进液口、33是磁性分离板、34是搅拌装置、35是门。
具体实施方式
实施例1：
参见图1，一种抛丸机，包括抛丸室1、除尘室2和分离室3；所述抛丸室1侧壁设置废气口11；抛丸室1的废气口11与除尘室2通过管道相连，除尘室2和分离室3通过管道相连；
所述抛丸室1包括抛丸室体12、以及设置在抛丸室体12内部的工件固定台13、喷丸器14、弹丸提升装置15、弹丸收集装置16、弹丸筛板17、废料分离筛板18；
所述工件固定台13与旋转轴19相连；
所述喷丸器14的弹丸方向正对工件固定台13；
所述弹丸收集装置16固定在抛丸室体12内侧壁，所述喷丸器14通过弹丸提升装置15与弹丸收集装置16相连；
所述工件固定台13正下方设置倾斜的弹丸筛板17，所述弹丸筛板17高的一端固定在抛丸室体12侧壁，低的一端伸入所述弹丸收集装置16；
所述废料分离筛板18平行设置在弹丸筛板17正下方，一端固定在抛丸室体12侧壁，一端与抛丸室体12底壁相连；
所述弹丸筛板17和废料分离筛板18下表面分别设置振动器。
所述废料分离筛板18与抛丸室体12底壁的夹角为20-45°，调节物料在筛板上的停留时间，在振动条件下进行有效分离。
所述弹丸筛板17的筛孔大于废料分离筛板18的筛孔。
所述废料分离筛板18正下方设置细料出口121。
所述弹丸收集装置16下方设置粗料出口122。
实施例2：
参见图1，作为本实用新型的一种改进，抛丸机的除尘室2包括除尘室体21、除尘风机22、吸入口23、碗形缓冲板24、喷淋板25、除尘板26和出液口27；
所述除尘室体21内部形状为立方体；
所述除尘风机22设置在除尘室体21顶部，除尘风机22的吸风口与除尘室体21内部相连通；
所述吸入口23设置于除尘室体21侧壁；所述吸入口23与抛丸机侧壁的废气口11相连通；
所述碗形缓冲板24的上沿固定在除尘室体21内壁上，碗形缓冲板24上有开孔；碗形缓冲板24下沿的水平高度在所述吸入口23之上；碗形缓冲板24降低气流速度，增大气流与液体的接触面积，提高除尘效率；
所述喷淋板25设置在碗形缓冲板24上方，固定在除尘室体21内壁上，喷淋板25上设置多个喷淋管251和透气口；喷淋管251向下碰撒液体，充分与含粉尘其的气流接触；喷淋管251设置数目越多，除尘效果越好；气流通过透气口上行，被除尘风机22吸入排出；
所述除尘板26设置在喷淋板25上方，固定在除尘室体21内壁上，除尘板26包括滤网层和吸附层，吸附层设置在滤网层下方；除尘板26将气流中残余粉尘吸附、过滤，确保排出气体中不含粉尘；
所述出液口27设置在除尘室体21底部，出液口27通过管道与分离室3顶端的进液口32相连；所述管道上设置阀门271；
所述分离室3包括分离室体31、位于分离室体31顶端的进液口32、位于分离室体31内的磁性分离板33、搅拌装置34；
所述分离室体31内部形状为立方体；
所述磁性分离板33固定在分离室体31内壁上，磁性分离板33处位于进液口32的正下方有液体流入口；液体经过磁性分离板33流入分离室3底部，待液体高度没过磁性分离板33后，开启搅拌装置34，磁性分离板33可充分吸引粉尘中的铁屑，将铁屑与其他颗粒物分离；磁性分离板33对应的分离室体31外侧壁还可设置可开启的门35，用于清理磁性分离板33，便于重复使用；
所述搅拌装置34的搅拌桨设置在分离室体31底部。分离室体31底部还可设置出料口，用于处理产生的废水。
所述除尘室2还设置竖直方向的缓冲管241，所述缓冲管241上端焊接在碗形缓冲板24的下表面，所述缓冲管241管体上设置多个开孔。缓冲管241可进一步增加气流与碰撒液体的接触面积。
所述除尘室2内侧壁设置卡槽261，所述除尘板26卡合在卡槽261内。
所述除尘室2设置卡槽261处对应的外侧壁设置换板门262；便于替换除尘板26。
所述碗形缓冲板24的上沿、沿着碗形缓冲板24倾斜向下的方向设置反冲洗管242，所述反冲洗管242上端与高压水管相连；用于冲刷沉积在碗形缓冲板24上的灰尘。
其余结构和优点与实施例1完全相同。
需要说明的是上述实施例仅仅是本实用新型的较佳实施例，并没有用来限定本实用新型的保护范围，在上述基础上做出的等同替换或者替代均属于本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种抛丸机，其特征在于，包括抛丸室、除尘室和分离室；所述抛丸室侧壁设置废气口；抛丸室的废气口与除尘室通过管道相连，除尘室和分离室通过管道相连；
所述抛丸室包括抛丸室体、以及设置在抛丸室体内部的工件固定台、喷丸器、弹丸提升装置、弹丸收集装置、弹丸筛板、废料分离筛板；
所述工件固定台与旋转轴相连；
所述喷丸器的弹丸方向正对工件固定台；
所述弹丸收集装置固定在抛丸室体内侧壁，所述喷丸器通过弹丸提升装置与弹丸收集装置相连；
所述工件固定台正下方设置倾斜的弹丸筛板，所述弹丸筛板高的一端固定在抛丸室体侧壁，低的一端伸入所述弹丸收集装置；
所述废料分离筛板平行设置在弹丸筛板正下方，一端固定在抛丸室体侧壁，一端与抛丸室体底壁相连；
所述弹丸筛板和废料分离筛板下表面分别设置振动器。
2.如权利要求1所述的抛丸机，其特征在于，所述废料分离筛板与抛丸室体底壁的夹角为20-45°。
3.如权利要求1所述的抛丸机，其特征在于，所述弹丸筛板的筛孔大于废料分离筛板的筛孔。
4.如权利要求1所述的抛丸机，其特征在于，所述废料分离筛板正下方设置细料出口。
5.如权利要求1所述的抛丸机，其特征在于，所述弹丸收集装置下方设置粗料出口。
6.如权利要求1所述的抛丸机，其特征在于，所述除尘室包括除尘室体、除尘风机、吸入口、碗形缓冲板、喷淋板、除尘板和出液口；
所述除尘室体内部形状为立方体；
所述除尘风机设置在除尘室体顶部，除尘风机的吸风口与除尘室体内部相连通；
所述吸入口设置于除尘室体侧壁；所述吸入口与抛丸机侧壁的废气口相连通；
所述碗形缓冲板的上沿固定在除尘室体内壁上，碗形缓冲板上有开孔；碗形缓冲板下沿的水平高度在所述吸入口之上；
所述喷淋板设置在碗形缓冲板上方，固定在除尘室体内壁上，喷淋板上设置多个喷淋管和透气口；
所述除尘板设置在喷淋板上方，固定在除尘室体内壁上，除尘板包括滤网层和吸附层，吸附层设置在滤网层下方；
所述出液口设置在除尘室体底部，出液口通过管道与分离室顶端的进液口相连；所述管道上设置阀门；
所述分离室包括分离室体、位于分离室体顶端的进液口、位于分离室体内的磁性分离板、搅拌装置；
所述分离室体内部形状为立方体；
所述磁性分离板固定在分离室体内壁上，磁性分离板处位于进液口的正下方有液体流入口；
所述搅拌装置的搅拌桨设置在分离室体底部。
7.如权利要求6所述的抛丸机，其特征在于，所述除尘室还设置竖直方向的缓冲管，所述缓冲管上端焊接在碗形缓冲板的下表面，所述缓冲管管体上设置多个开孔。
8.如权利要求6所述的抛丸机，其特征在于，所述除尘室内侧壁设置卡槽，所述除尘板卡合在卡槽内。
9.如权利要求6所述的抛丸机，其特征在于，所述除尘室设置卡槽处对应的外侧壁设置换板门。
10.如权利要求6所述的抛丸机，其特征在于，所述碗形缓冲板的上沿、沿着碗形缓冲板倾斜向下的方向设置反冲洗管，所述反冲洗管上端与高压水管相连。
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| CN112605900A (zh) * | 2021-01-20 | 2021-04-06 | 米凡零(深圳)贸易有限公司 | 一种粗细颗粒分离的机械零件表面干式喷砂机 |
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