CN101563153B - 颗粒化装置 - Google Patents

Abstract

颗粒化装置包括湿颗粒化单元(2)和干颗粒化单元(3)，湿颗粒化单元(2)包括用于将粉末产品与适当的粘结剂混合的腔室(4)，干颗粒化单元(3)包括用于混合从湿颗粒化单元(2)排出的产品的腔室(26)；干颗粒化单元(2)和湿颗粒化单元(2)彼此工作地连接。

Description

颗粒化装置

技术领域

本发明涉及一种颗粒化装置。

本发明可有利地应用于化学和/或制药和/或食品加工工业、以及需要颗粒化诸如药品或药物之类的松粉材料的所有情况。

背景技术

用于颗粒化粉末材料的工艺通常包括一系列不同的步骤。具体地说，该生产工艺包括使产品能够形成粗糙和不规则团块的第一湿颗粒化步骤。

然后这些团块通常再经受粉碎工艺来减小并均匀化团块的尺寸。

该工艺以还有助于干燥最终产品的干颗粒化步骤来终结。

进行该工艺的颗粒化装置通常由分开的各单元组成，每个单元执行生产工艺的特定步骤。

通过依次加工经计测剂量的材料来进行工艺过程中的每个步骤。更具体地说，将一定剂量的材料馈送到第一湿颗粒化单元，在那里进行加工。在该步骤结束时，产品从第一单元排放出并馈送到用于粉碎步骤的第二单元。

在粉碎步骤结束时，对第二单元卸载并将产品馈送到用于干颗粒化步骤的第三单元，完成该产品工艺过程。

应当注意，根据材料的类型，可不包括上述步骤中的至少一个步骤来实施颗粒化工艺过程。

例如，某些产品不需要粉碎，而在另一些情况下仅需要湿颗粒化和粉碎步骤。

但是，已知的颗粒化装置确实存在某些缺点。

首先，已知的装置以不连续方式来实施粉末产品颗粒化。事实上，每一剂量的粉末独立于下一剂量的粉末进行处理，而在一次生产循环和下次生产循环之间有一定的时间间隔。

但是，有时需要更连续地生产颗粒化产品，避免已知装置的通常中断。

发明内容

本发明的目的是提供一种没有上述缺点的颗粒化装置。

具体地说，本发明的目的是提供一种能够尽可能连续和持续生产颗粒化材料的颗粒化装置。

本发明的另一目的是提供一种紧凑且总体尺寸减小的颗粒化装置。

从根据本发明的颗粒化装置的较佳但非排它性实施例的详细描述中会更加清楚其它特征和优点。

附图说明

以下参照作为非限制示例提供的附图提供本发明的说明，附图中：

-图1示出根据本发明的颗粒化装置的侧剖视图；

-图2示出图1中装置的第一细节的侧剖视图；

-图3示出图1中装置的第二细节的侧剖视图；

-图4示出图1中装置的第三细节的侧剖视图；

-图5a、5b和5c示出图4中细节在沿三个分开位置时沿线V-V的侧剖视图。参照附图，用附图标记1来表示根据本发明的颗粒化装置总体。

具体实施方式

装置1包括湿颗粒化单元2和干颗粒化单元3。湿颗粒化单元2和干颗粒化单元3彼此工作地连接。

湿颗粒化单元2包括腔室4，该腔室4沿装置1的纵向轴线“A”延伸，在腔室内粉末产品与颗粒化工艺所需要的添加剂混合。这些添加剂通常是使小颗粒能够粘合在一起以形成较大团块的粘合剂。

可对湿颗粒化单元2的腔室4进行加热，且该腔室由两个同轴圆筒形本体6a、6b所形成的侧壁5来限定。在两个本体之间是可充注可加热流体而获得适于加工产品的温度的中空空间7。

湿颗粒化单元2还包括馈入装置8以将产品馈送到颗粒化装置2的腔室4内。馈入装置8包括水平设置并连接到湿颗粒化单元2的侧壁5上的入口管道10的馈入管9。漏斗11固定到馈入管9并与管9连通。在管内有能够调节馈送到腔室4内的产品量的圆柱形活塞12。

更具体地说，在后部位置，活塞12使容纳在漏斗11内的产品的一部分通过重力落入管9内并由向前运动的活塞12被推到湿颗粒化单元2的腔室4内。有利的是，能够通过调节活塞12的冲程来调节馈送到腔室4内的产品的量。

湿颗粒化单元2还包括入口喷嘴13，以使上述粘合剂能够馈送到腔室4内。该喷嘴13沿基本上垂直于装置1的纵向轴线“A”的纵向轴线“B”延伸。

湿颗粒化单元2还包括设置在湿颗粒化装置2的腔室4内的旋转推进器14。推进器14包括中心毂15和两个叶片16，每个叶片都是倾斜、扭曲且弯曲向下的。

有利的是，推进器14沿第一转动方向转动并使馈送到腔室4内的该部分产品的运动能使该产品与上述粘合剂均匀混合。这就可实施湿颗粒化步骤。

推进器14由适当的运动装置17驱动，运动装置17可使推进器14沿第一转动方向和与第一转动方向相反的第二转动方向转动。

运动装置17包括电动机18，电动机18可使在一端19a连接到推进器14的驱动轴19转动。轴19的第二端19b连接到电动机18。驱动轴19至少部分地在固定到电动机18的套管20内延伸(图2)。电动机18通过适当的电气连接头21供电。

装置1还包括空气通过其从装置1排出的第一过滤单元22。具体地说，第一过滤单元22设置在湿颗粒化单元2的一端2a处。第一过滤单元22可工作以至少处理在湿颗粒化单元2工作时通过喷嘴13进入的湿空气流。第一过滤单元22包括设置在湿颗粒化单元2上方并容纳在与湿颗粒化单元2和装置1的纵向轴线“A”同轴线的冠状支承本体24内的过滤器23。因此过滤后的空气通过冠状本体24内的出口25从装置1排出。

干颗粒化单元3包括相应的腔室26，在腔室26内通过与至少一个干空气流混合来进行第二干颗粒化步骤。

有利的是，湿颗粒化单元2沿装置1的纵向轴线“A”直接连接到干颗粒化单元3。

更具体地说，湿颗粒化单元2具有与第一端2a相对并位于下方的第二端2b。该第二端2b直接连接到干颗粒化单元3的第一端3a。

换言之，湿颗粒化单元2设置在干颗粒化单元3的上方。在本文所述的实施例中，湿颗粒化单元2与干颗粒化单元3同轴线设置。

干颗粒化单元3包括侧壁27，侧壁27具有朝向顶部成锥形的第一截头锥部分27a，该第一截头锥部分27a连接到朝向底部成锥形的第二截头锥部分27b。大体上，干颗粒化单元3的侧壁27限定腔室26并沿装置1的上述纵向轴线“A”延伸。

在干颗粒化单元3起作用时，干空气流进入腔室26。具体地说，该干空气流在靠近干颗粒化单元3的第二端3b处进入。

详细地说，装置1包括干空气来流通过其纯化的第二过滤单元28。该单元28位于靠近干颗粒化单元3的第二端3b处并包括容纳在相关的基本呈圆柱形的支承结构30内的附加过滤器29。

由适当的发生装置31(图1中示意地示出)产生的干空气流通过通入管道32进入支承结构30并从底部向上流入干颗粒化单元3的腔室26内。

在湿颗粒化单元2的腔室4内部分颗粒化的产品传送到干颗粒化单元3的腔室26并使之保持由从干颗粒化单元3的上述第二端3b进入的干空气流来进行轻拌。

在该步骤中，通过位于腔室26的侧壁27上的另一入口喷嘴33将另一些添加剂馈送到干颗粒化单元3的腔室26内。详细地说，使该附加喷嘴33切入第二截头锥部分27b并具有基本上垂直于装置1的纵向轴线“A”延伸的轴线“C”。

在该步骤中，干空气流通过湿颗粒化单元2的腔室4和第一过滤单元22从装置1流出，通过上述出口25排出。

装置1还包括粉碎装置34，该粉碎装置34可在第一湿颗粒化步骤完成时在湿颗粒化单元2的腔室与干颗粒化单元3的腔室26之间工作。实际上，在该步骤之后，粉末产品以可能比所要求的大的不规则团块粘结在一起。如果需要，粉碎装置34可不均匀地减小团块的大小，将产品从湿颗粒化单元2的腔室4传送到干颗粒化单元3的腔室26。

装置1还包括活动挡板35，该活动挡板35可位于湿颗粒化单元2的腔室与干颗粒化单元3的腔室26之间。挡板35将两腔室4、26分开。

更具体地说，装置1包括可围绕其自身转动轴线“D”转动的球形帽罩36。帽罩36具有限定挡板35的第一部分36a。帽罩36还包括至少部分限定上述粉碎装置34的第二部分36b。

更具体地说，帽罩36的第一部分36a包括可在第一位置(图5a)面向湿颗粒化单元2的腔室4的连续表面37。以类似方式，帽罩36的第二部分36b包括可在第二位置(图5b)面向湿颗粒化单元2的腔室4的穿孔表面表面38。

帽罩36容纳在干颗粒化单元3的腔室26内，在干颗粒化单元3的侧壁27的第二截头锥部分27b内。

帽罩36在干颗粒化单元3的第一端3a处工作，且以类似方式在湿颗粒化单元2的第二端2b处工作。

当帽罩36处于第一位置时，湿颗粒化单元2的腔室4与干颗粒化单元3的腔室26隔离，且湿颗粒化单元2工作。在该情况下，帽罩36的第一部分36a限定湿颗粒化单元2的腔室4的底壁39。

穿孔表面38包括彼此平行且不均匀地设置在第二部分36b上的多个通孔。

在该位置，粉碎装置34工作。具体地说，粉碎装置34包括帽罩36的具有穿孔表面38的第二部分36b，以及推进器14。详细地说，当粉碎装置34工作时，推进器14与帽罩36的第二部分36b组合工作并沿与第一方向相反的方向转动。这样，存在于湿颗粒化单元2的腔室4内的颗粒化产品在第一颗粒化步骤结束时，由推进器14的叶片16强制穿过第二部分38上的孔。因此产品穿入干颗粒化单元3的腔室26内进行干颗粒化步骤。

帽罩36也可采用不位于湿颗粒化单元2的腔室4与干颗粒化单元3的腔室26之间的第三非有效位置(图5c)。这样，腔室4、26彼此完全流体连通。

当干颗粒化单元3工作时采用该最后一个位置。实际上，如已经指出的那样，在干颗粒化步骤中，通过干颗粒化单元3的第二端3b进入的干空气流穿过湿颗粒化单元2的腔室4从装置1排出。因此，需要帽罩36移动以留出腔室4、26之间完全自由的通道。

帽罩36还固定到支承轴40。支承轴40与帽罩36的转动轴线“D”同轴线并使帽罩36转动。通过图中未示出的适当的驱动装置来提供轴40和帽罩36的运动。转动轴线“D”基本上垂直于装置1的纵向轴线“A”。

装置1还包括在运动装置17上工作以调节运动装置17的高度的提升装置41。详细地说，提升装置41包括通过销43连接到电动机18的气压缸42。这样，当致动提升装置41时，可改变电动机18的高度，并因此改变推进器14的高度。更具体地说，运动装置17容纳在壳体44内且气压缸42与该壳体44为一体。此外，提升装置41包括固定到套管20的一端并固定到壳体44的波纹管45。

工作时，在湿颗粒化步骤中，产品的一部分会粘附到湿颗粒化单元2的腔室4的壁5的内表面5a。

为了取出该部分产品，转动推进器14并致动提升装置41。这样，推进器14的叶片16清扫整个内表面5a并去除粘附到该内表面5a的这部分产品。

在整个生产循环结束时，干空气流停止而颗粒化产品落下，穿过位于第二过滤单元28的结构支承件30内的滤网46。产品通过出口47从装置1排出。

最后，可将上述多个装置1安装在用于颗粒化松粉产品的设备内。

该设备(图中未示出)包括在其上安装装置1安装的转动塔。这些装置彼此并联。换言之，该设备包括从位于上游的料斗馈送产品并连接到每个颗粒化装置1的每个馈入装置8的单个馈入管道。

本发明实现了所提出的目的并具有重要的优点。

首先，湿颗粒化单元2与干颗粒化单元3之间的直接连接使装置1更紧凑。这使得能够更快速地进行每次生产循环。

实际上，缩短或消除将产品从一颗粒化单元传送到另一颗粒化单元所需要的时间，因为该传送与产品粉碎步骤同时发生。

此外，由于装置1的紧凑性，能够更快处理更少量的粉末产品。因此缩短每次生产循环所需要的时间并增加循环频率。

总之，因此，整个产品过程更均匀且从装置排出的颗粒化产品的量更恒定。

可提到的另一优点是指比现有装置好的装置1的性能。实际上，由于装置1能以更高的速度处理更少量的产品，从能量观点来看每次生产循环更有效率。总之，因此，工作期间所处理的产品量与所消耗的能量之间的比值更高。

Claims (20)

1.一种颗粒化装置，包括：

-湿颗粒化单元（2），所述湿颗粒化单元（2）包括用于将粉末产品与至少湿空气混合的腔室（4）；

-干颗粒化单元（3），所述干颗粒化单元（3）包括用于将从所述湿颗粒化单元（2）排出的产品与至少干空气混合的腔室（26）；

-设计成设置在所述湿颗粒化单元（2）的所述腔室（4）与所述干颗粒化单元（3）的所述腔室（26）之间以将所述腔室（4、26）彼此分离的活动挡板（35）；以及

可围绕其自身转动轴线（D）转动并具有形成所述挡板（35）的第一部分（36a）的球形帽罩（36），

所述干颗粒化单元（3）与湿颗粒化单元（2）工作地连接，所述湿颗粒化单元（2）沿所述装置的纵向延伸轴线（A）与所述干颗粒化单元（3）直接连接。

2.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述湿颗粒化单元（2）位于所述干颗粒化单元（3）上方，所述湿颗粒化单元（2）的所述腔室（4）与所述干颗粒化单元（3）的所述腔室（26）流体连通。

3.如权利要求1或2所述的装置，其特征在于，所述湿颗粒化单元（2）同轴线地连接到所述干颗粒化单元（3）。

4.如权利要求1或2所述的装置，其特征在于，所述装置包括在所述湿颗粒化单元（2）的所述腔室（4）与所述干颗粒化单元（3）的所述腔室（26）之间工作以磨碎从所述湿颗粒化单元（2）的所述腔室（4）排出的产品并将所述产品传送到所述干颗粒化单元（3）的所述腔室（26）的粉碎装置（34）。

5.如权利要求4所述的装置，其特征在于，所述帽罩（36）包括与所述第一部分（36a）相邻的第二部分（36b），所述第二部分（36b）至少部分限定所述粉碎装置（34）。

6.如权利要求5所述的装置，其特征在于，所述第一部分（36a）包括设计成在所述帽罩（36）的第一位置面向所述湿颗粒化单元（2）的所述腔室（4）的连续表面（37）；所述第二部分包括设计成在所述帽罩（36）的第二位置面向所述湿颗粒化单元（2）的所述腔室（4）的穿孔表面（38）。

7.如权利要求5或6所述的装置，其特征在于，所述帽罩（36）能移动到第三位置，在该第三位置，所述帽罩（36）不在所述湿颗粒化单元（2）的所述腔室（4）与所述干颗粒化单元（3）的所述腔室（26）之间，将所述腔室（4、26）彼此流体连通。

8.如权利要求6所述的装置，其特征在于，在其第一位置，所述帽罩（36）限定所述湿颗粒化单元（2）的所述腔室（4）的底壁（39）。

9.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述帽罩（36）的转动轴线（D）垂直于所述装置的所述纵向轴线（A）。

10.如权利要求7所述的装置，其特征在于，所述帽罩（36）固定到能围绕所述轴线（D）转动的支承轴（40）以使所述帽罩（36）在不同位置之间运动。

11.如权利要求4所述的装置，其特征在于，所述粉碎装置（34）包括将所述产品推入所述干颗粒化单元（3）的所述腔室（26）内的推进器（14）。

12.如权利要求11所述的装置，其特征在于，所述装置包括用于提升所述推进器（14）以使所述推进器（14）能够沿所述纵向轴线（A）改变其高度的提升装置（41）。

13.如权利要求11所述的装置，其特征在于，所述装置包括设计成转动所述推进器（14）的运动装置（17）。

14.如权利要求13所述的装置，其特征在于，所述装置包括用于提升所述推进器（14）以使所述推进器（14）能够沿所述纵向轴线（A）改变其高度的提升装置（41），所述提升装置（41）包括在所述运动装置（17）上工作的气压缸（42），以改变所述运动装置（17）的高度。

15.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述装置包括用于加热所述湿颗粒化单元（2）的所述腔室（4）的装置。

16.如权利要求15所述的装置，其特征在于，所述湿颗粒化单元（2）包括至少部分限定所述腔室（4）的侧壁（5），所述侧壁（5）包括限定内部中空空间（7）的两个同轴线圆筒形本体（6a、6b），所述内部中空空间（7）设计成充注有加热流体。

17.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述装置包括用来纯化从所述装置排出的空气流的第一过滤单元（22）。

18.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述装置包括用来纯化进入所述装置的空气流的第二过滤单元（28）。

19.一种用于颗粒化松粉产品的设备，其特征在于，所述设备包括如权利要求1至18中任一项所述的颗粒化装置。

20.一种用于颗粒化松粉产品的设备，其特征在于，所述设备包括多个如权利要求1至18中任一项所述的颗粒化装置，这些装置并联在一起。

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