CN2481405Y - 杆菌肽锌微颗粒制造设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种杆菌肽锌微颗粒制造设备。包括造粒塔,风分配室、分选斗,它适用范围广、功能全,可集干燥、造粒、分选于一体,操作弹性大,用一套设备可生产不同颗粒大小的产品。本实用新型包括造粒塔,风分配室,分选斗。粉料由热空气输送进入湿润室,与经过喷嘴喷雾后的粘结剂充分接触,然后,该湿润后的粉料进入造粒塔。一次热风在造粒塔中形成锥形流化喷动床,完成颗粒成长,整形及干燥。产品从喷吹管进入分选斗,调整二次热风的进风量,从而调整微颗粒的直径。所得产品从产品出口排出。
Description
本实用新型涉及一种杆菌肽锌的制造设备。特别是一种杆菌肽锌微颗粒制造设备。
造粒是使小颗粒聚结成较大颗粒的过程。常用技术有搅拌造粒、喷雾造粒、流化床造粒、挤压成型造粒等。而制造粒径小于1毫米的杆菌肽锌微颗粒，是造粒技术中的难点。目前国内大多采用先制成较大的颗粒再经干燥、粉碎、分筛而制成，通常称为破碎法。而国外以喷雾流化床造粒为主。国内破碎法能耗高，操作环境差，生产的颗粒球型度差孔隙率小，产品无法与国外喷雾流化床造粒相比。而国外考虑产品质量，大多采用喷雾流化床造粒，但其适应能力(粒度径大小及粒径分布变化)较差。操作弹性小，有时要间断操作。国内也有用喷雾造粒技术，但设备运行状况及产品的质量与国外相比相差甚远。
本实用新型旨在提供一种杆菌肽锌微颗粒造粒设备，它适用范围广、功能全，可集干燥、造粒、分选于一体，操作弹性大，用一套设备可生产不同颗粒大小的产品。
本实用新型包括造粒塔，风分配室，分选斗。如图1所示。
其中造粒塔为圆锥体，造粒塔的底部为喷吹管，造粒塔的下部为多孔气体分布板，造粒塔的上部有润湿室和喷嘴，并有热水和粉料进口、粘结剂进口、压缩空气进口、尾气排出口。造粒塔的多孔气体分布板与风分配室相连。造粒塔的喷吹管插入分选斗。风分配室具有切线方向的一次热风进口，风分配室内设有导风板。分选斗的下部为成品出口，上部设有二次热风进口。
附图1为杆菌肽锌微颗粒设备示意图。
图中：
1-润湿室，2-喷嘴，3-造粒塔，4-多孔气体分布板，5-风分配室，6-喷吹管，7-分选斗，8-导风板，9-热风和粉料进口，10-粘结剂，11-压缩空气进口，12-尾气出口，13-一次热风进口，14-二次热风进口，15-成品出口。
粉料由热空气输送进入湿润室，与经过喷嘴喷雾后的粘结剂充分接触，然后，该湿润后的粉料进入造粒塔，一次热风通过风分配室及多孔气体分配板的孔进入造粒塔，在造粒塔中形成锥形流化喷动床，在锥形流化喷动床内，经热空气强烈搅动，完成颗粒成长，整形及干燥，达到粒度及含水份合乎要求的产品，该产品从具有气筛作用的喷吹管进入分选斗。
调整二次热风的进风量，使喷吹管内的气流速度得到调整。喷吹管不但起喷吹作用同时起气筛作用，对颗粒按粒径大小进行分选。从而调整微颗粒的直径。
本实用新型可用作不同物料的造粒生产设备。
本实用新型的特点是：
1，能耗低
由于采用粘结剂同细粉首先润湿的工艺，所以成粒机会增加，返粉量减少，同时因锥形流化喷动床的旋转流化、喷动组合，气流分布均匀，锥形流化喷动床内基本无死角，有利传质传热，所以能耗低。
2，适应能力强
由于造粒塔内装有的喷咀还可作为喷雾干燥设备使用。由于锥型流化床对风量变化适应能力较强，二次热风进风量可随意调节，所以此装置可生产2～3毫米至200～300微米之间杆菌肽锌微颗粒产品，处理物料粒径可在几十微米至几百微米之间，具有干燥造粒，分选混料，干粉磨粒等功能，可生产粒度不同产品及适用不同品种的物料。
3，产品质量好
由于设备内的风选装置及锥形流化床气流的旋转，使得产品颗粒球形度好，其流动性明显优于其它造粒(如破碎法)生产的产品。产品粒度分布窄，无明显大颗粒。以平均粒径30目为例：此设备20目-40目颗粒占70-80％其颗粒大小范围60目-10目，而通常流化床造粒其颗粒分布范围是250目-10目。
4，操作简单，连续性好
由于设备适应能力强，操作幅度宽，所以操作稳定性好，由于锥形流化床的搅动，下料采取风选，可连续出合格成品。
实施例：
以以下设备，工作参数及产品指标为例；
生产能力 80公斤/小时
设备容量 1.5立方米
电机功率 15干瓦
系统风量 3000米3
热量消耗 50000千卡/小时
产品杆菌肽锌原料颗粒 100-200目
成品颗粒 20-40目
Claims (1)
1，一种杆菌肽锌微颗粒制造设备，其特征在于它包括造粒塔，风分配室，分选斗，其中；造粒塔为圆锥体，造粒塔的底部为喷吹管，造粒塔的下部为多孔气体分布板，造粒塔的上部有润湿室和喷嘴，并有热水和粉料进口、粘结剂进口、压缩空气进口、尾气排出口，造粒塔的多孔气体分布板与风分配室相连，造粒塔的喷吹管插入分选斗，风分配室具有切线方向的一次热风进口，风分配室内设有导风板，分选斗的下部为成品出口，上部设有二次热风进口。
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| CN 01219491 CN2481405Y (zh) | 2001-04-13 | 2001-04-13 | 杆菌肽锌微颗粒制造设备 |
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| CN 01219491 CN2481405Y (zh) | 2001-04-13 | 2001-04-13 | 杆菌肽锌微颗粒制造设备 |
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| CN2481405Y true CN2481405Y (zh) | 2002-03-13 |
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| CN 01219491 Expired - Fee Related CN2481405Y (zh) | 2001-04-13 | 2001-04-13 | 杆菌肽锌微颗粒制造设备 |
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Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101563153B (zh) * | 2006-11-15 | 2013-04-10 | 赞凯塔有限公司 | 颗粒化装置 |
| CN103464051A (zh) * | 2013-09-25 | 2013-12-25 | 南京威安新材料科技有限公司 | 用于催化剂辅助成型的喷雾造粒设备 |
| CN106359898A (zh) * | 2016-08-30 | 2017-02-01 | 齐鲁制药（内蒙古）有限公司 | 一种杆菌肽锌预混剂的制备方法 |
| CN109351295A (zh) * | 2018-10-17 | 2019-02-19 | 嘉必优生物技术（武汉）股份有限公司 | 一种微胶囊造粒分级系统及微胶囊制备方法 |
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2001
- 2001-04-13 CN CN 01219491 patent/CN2481405Y/zh not_active Expired - Fee Related
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C17 | Cessation of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20020313 Termination date: 20100413 |