CN106359898A - 一种杆菌肽锌预混剂的制备方法 - Google Patents

一种杆菌肽锌预混剂的制备方法 Download PDF

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解剑南
李进
王文章
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Abstract

本发明涉及一种杆菌肽锌预混剂的制备方法，包括步骤如下：(1)向杆菌肽发酵液中加入锌盐，搅拌均匀，得络合液；(2)将步骤(1)得到的络合液浓缩，得浓缩液；然后向浓缩液中加入辅料，搅拌均匀，得混合液；(3)将步骤(2)得到的混合液进行喷雾干燥，即得。本发明使用压力喷雾干燥塔通过调整喷孔大小及供料压力使喷干出来的杆菌肽锌预混剂呈微颗粒状且粒度均匀、流动性较好，能够很好的与饲料混合且食用性较好。

Description

一种杆菌肽锌预混剂的制备方法
技术领域：
本发明涉及一种杆菌肽锌预混剂的制备方法，尤其是微颗粒剂型的杆菌肽锌预混剂的制备方法，属于兽药技术领域。
背景技术：
杆菌肽(锌)为类白色至淡黄色的粉末；无臭，味苦；有引湿性；易被氧化剂破坏，在溶液中能被多种重金属盐类沉淀而不失活。在水中易溶，在乙醇中溶解，在丙酮、三氯甲烷或乙醚中不溶。杆菌肽在强酸强碱中不稳定，锌可以提高杆菌肽的稳定性，并且可以增强杆菌肽的抗菌活性。杆菌肽锌饲料添加剂在动物体内不残留，不产生耐药性，与其他药物也不易产生交叉耐药性，适用于猪、牛、鸡等多种禽畜，使用时无停药期要求，杆菌肽(锌)“量大可治病、量小可防病、没病可促长”，是饲料业中广泛使用的抗生素类饲料添加剂。
中国专利文件CN104621360A(申请号：201510106763.9)公开了一种杆菌肽锌预混剂的制备方法，包括以下步骤：a、发酵液放罐后，加入硫酸锌，同时加入风味剂、絮凝剂和辅料，搅拌0.5-2h后静置1-3h，得到混合液；b、将步骤a得到的混合液用隔膜板框压滤机过滤，过滤完成后取下滤饼；c、将步骤b得到的滤饼经旋转混合制粒机制粒，得到湿颗粒；d、将步骤c得到的湿颗粒通过振动流化床干燥，得到杆菌肽锌；e、检验；f、成品包装。然而，在实际生产操作的过程中，以上工艺存在有如下不足之处：
①流化床干燥过程中易引起粉尘，且容易产生着火的安全隐患；
②产品为粉末或块状颗粒，粒度不均匀，产品含量均一性较差；
③由于产品粒度较大，流动性差不易与饲料均匀混合。
发明内容：
针对现有技术的不足，本发明提供一种杆菌肽锌预混剂的制备方法，尤其是微颗粒剂型的杆菌肽锌预混剂的制备方法。
术语说明：
杆菌肽发酵液：指发酵法生产杆菌肽过程中产生的发酵液，按现有技术即可。可参见：中国专利文件CN105483064A(申请号：201610097983.4)。
本发明的技术方案如下：
一种杆菌肽锌预混剂的制备方法，包括步骤如下：
(1)向杆菌肽发酵液中加入锌盐，搅拌均匀，得络合液；
(2)将步骤(1)得到的络合液浓缩，得浓缩液；然后向浓缩液中加入辅料，搅拌均匀，得混合液；
(3)将步骤(2)得到的混合液进行喷雾干燥，即得杆菌肽锌预混剂。
根据本发明，优选的，步骤(1)中所述的锌盐为硫酸锌或氯化锌；
优选的，锌盐的加入量控制在15-20kg/十亿杆菌肽单位。
根据本发明，优选的，步骤(2)中浓缩的方式为超滤，进一步优选采用陶瓷超滤膜压力循环浓缩；优选的，超滤膜的孔径为40-60纳米，压力控制在0.25-0.35MPa；
优选的，将络合液浓缩至原络合液体积的30％-50％。
根据本发明，优选的，步骤(2)中所述的辅料为碳酸钙、米糠粉或/和麸皮，进一步优选的，每100L浓缩液中辅料的加入量为10-15kg。
根据本发明，优选的，步骤(2)中还加入饲料风味剂，每100L浓缩液中饲料风味剂的加入量为0.5-2kg。
根据本发明，优选的，步骤(3)中喷雾干燥在压力喷雾干燥塔中进行，喷孔大小为2.0-2.4mm，喷雾干燥的压力为2.0-2.7MPa。
根据本发明，优选的，步骤(3)中得到的杆菌肽锌预混剂的颗粒粒度为40目-90目。
本发明的有益效果：
本发明将各物料在液态状态下进行混合，利用喷雾干燥的方式成型；避免流化床干燥过程中引起粉尘和着火的隐患，得到的杆菌肽锌预混剂呈微颗粒状且粒度均匀、流动性较好，能够很好的与饲料混合且食用性较好，同时达到降低干燥能耗的目的。
具体实施方式：
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明，但不限于此。
实施例中所述的原料均为常规产品。
杆菌肽发酵液是通过制备地衣芽孢杆菌菌株进行发酵生产而得到杆菌肽发酵液，杆菌肽的发酵单位可达到1228u/mL，具体可参见中国专利文件CN105483064A(申请号：
201610097983.4)。
实施例1：
一种杆菌肽锌预混剂的制备方法，包括步骤如下：
(1)杆菌肽发酵液放罐后测得体积19000L，杆菌肽总单位为21.85十亿，根据比例投入327.75kg硫酸锌，搅拌均匀，得到络合液；
(2)启动陶瓷超滤膜供料泵、压力循环泵，调节陶瓷膜压力0.30MPa进行循环浓缩，浓缩掉滤液9500L，得到浓缩液9500L；
按0.5％比例加入甜味素47.5kg、然后加入辅料碳酸钙950kg，搅拌后得到混合液；
(3)将混合液通过压力喷雾干燥塔进行喷干，调整喷片为2.0mm，供料压力2.2MPa，物料经旋振筛筛分后得到微颗粒2819kg。
根据《中华人民共和国兽药典》的检验方法检验，本实施例制备的杆菌肽锌预混剂粒度均匀且全部通过二号筛，具体颗粒度范围在40目-90目之间，测得干燥失重减湿重量4.8％，各项指标均符合《中华人民共和国兽药典》的标准规定。
实施例2：
一种杆菌肽锌预混剂的制备方法，包括步骤如下：
(1)杆菌肽发酵液放罐后测得体积42300L，杆菌肽总单位为47.63十亿，根据比例投入476.3kg硫酸锌，搅拌均匀，得到络合液；
(2)启动陶瓷超滤膜供料泵、压力循环泵，调节陶瓷膜压力0.30MPa进行循环浓缩，浓缩掉滤液21200L，得到浓缩液21100L；
按0.5％比例加入甜味素105.5kg、然后加入辅料碳酸钙2110kg，搅拌后得到混合液；
(3)将混合液通过压力喷雾干燥塔进行喷干，调整喷片为2.2mm，供料压力2.4MPa，物料经旋振筛筛分后得到微颗粒6145kg。
根据《中华人民共和国兽药典》的检验方法检验，本实施例制备的杆菌肽锌预混剂粒度均匀且全部通过二号筛，具体颗粒度范围在40目-90目之间，测得干燥失重减湿重量5.1％，各项指标均符合《中华人民共和国兽药典》的标准规定。
实施例3：
一种杆菌肽锌预混剂的制备方法，包括步骤如下：
(1)杆菌肽发酵液放罐后测得体积45200L，杆菌肽总单位为51.3十亿，根据比例投入769.5kg硫酸锌，搅拌均匀，得到络合液；
(2)启动陶瓷超滤膜供料泵、压力循环泵，调节陶瓷膜压力0.30MPa进行循环浓缩，浓缩掉滤液22600，得到浓缩液22600L；
按0.5％比例加入甜味素113kg、然后加入辅料碳酸钙2260kg，搅拌后得到混合液；
(3)将混合液通过压力喷雾干燥塔进行喷干，调整喷片为2.4mm，供料压力2.7MPa，物料经旋振筛筛分后得到微颗粒6619kg。
根据《中华人民共和国兽药典》的检验方法检验，本实施例制备的杆菌肽锌预混剂粒度均匀且全部通过二号筛，具体颗粒度范围在40目-90目之间，测得干燥失重减湿重量4.5％，各项指标均符合《中华人民共和国兽药典》的标准规定。

Claims (10)

1.一种杆菌肽锌预混剂的制备方法，包括步骤如下：
(1)向杆菌肽发酵液中加入锌盐，搅拌均匀，得络合液；
(2)将步骤(1)得到的络合液浓缩，得浓缩液；然后向浓缩液中加入辅料，搅拌均匀，得混合液；
(3)将步骤(2)得到的混合液进行喷雾干燥，即得杆菌肽锌预混剂。
2.根据权利要求1所述的杆菌肽锌预混剂的制备方法，其特征在于，步骤(1)中所述的锌盐为硫酸锌或氯化锌。
3.根据权利要求1所述的杆菌肽锌预混剂的制备方法，其特征在于，步骤(1)中锌盐的加入量控制在15-20kg/十亿杆菌肽单位。
4.根据权利要求1所述的杆菌肽锌预混剂的制备方法，其特征在于，步骤(2)中浓缩的方式为超滤。
5.根据权利要求4所述的杆菌肽锌预混剂的制备方法，其特征在于，步骤(2)中采用陶瓷超滤膜压力循环浓缩；
优选的，超滤膜的孔径为40-60纳米，压力控制在0.25-0.35MPa。
6.根据权利要求1所述的杆菌肽锌预混剂的制备方法，其特征在于，步骤(2)中将络合液浓缩至原络合液体积的30％-50％。
7.根据权利要求1所述的杆菌肽锌预混剂的制备方法，其特征在于，步骤(2)中所述的辅料为碳酸钙、米糠粉或/和麸皮；
优选的，每100L浓缩液中辅料的加入量为10-15kg。
8.根据权利要求1所述的杆菌肽锌预混剂的制备方法，其特征在于，步骤(2)中还加入饲料风味剂，每100L浓缩液中饲料风味剂的加入量为0.5-2kg。
9.根据权利要求1所述的杆菌肽锌预混剂的制备方法，其特征在于，步骤(3)中喷雾干燥在压力喷雾干燥塔中进行，喷孔大小为2.0-2.4mm，喷雾干燥的压力为2.0-2.7MPa。
10.根据权利要求1所述的杆菌肽锌预混剂的制备方法，其特征在于，步骤(3)中得到的杆菌肽锌预混剂的颗粒粒度为40目-90目。
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