CN113694847A - 一种维生素b12微胶囊片剂的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种维生素B12微胶囊片剂的制备方法，属于功能食品加工领域，主要包括以下步骤：(1)将维生素B12固体颗粒与释放触发成分混合后加入到去离子水中制备维生素B12水溶液；(2)疏水聚合物与改性壳聚糖混合溶于去离子水，混匀制备成壁材水溶液；(3)将维生素B12水溶液与壁材水溶液混合，通过高压均质处理；(4)喷雾干燥处理；(5)压片，灭菌，包装。本发明改良了常规微胶囊法，利用改性壳聚糖和疏水聚合物作为壁材，通过高压均质，喷雾干燥，得到包埋维生素B12的微胶囊片剂。此法制作的片剂易储存，溶解性好，可供素食主义者和维生素B12缺乏者食用。
Description
技术领域
本发明属于功能食品加工领域，主要涉及一种维生素B12微胶囊片剂的制备方法。
背景技术
维生素B12又称钴胺素，是一种化学结构较为复杂的维生素，人体自身不能合成，其来源完全依靠食物(主要是动物蛋白)供应。维生素B12的稳定性主要受到光、热、溶液pH的影响，食品加工过程中会生成各种类似物。目前，关于维生素B12稳定性提高研究已经成为国内外钴胺类物质研究领域的热点。保护维生素B12，防止其在食品加工过程中被破坏，提高维生素B12高效利用亟待解决。
通常，微胶囊技术是保护生物活性化合物从而提高其稳定性的一种可行方法。微胶囊化可以实现液体的粉末化，将活性成分与外界环境隔离，降低或掩盖食品中的某些组分给产品带来的苦味、异味、不良颜色等，保护食品组分，达到组分的瞬间释放或控制释放的功能。喷雾干燥是将水溶液转化为稳定粉末的一种很好的方法，因其具有操作简单，灵活，成本较低，被认为是最常用的微胶囊化方法。壳聚糖是甲壳素的N-去乙酰化衍生物，是最丰富的天然氨基多糖，具有较高的生物相容性和生物降解性，抗菌性能，成膜能力和无毒性。壳聚糖的最大局限性是其在水中的溶解性差。甲基丙烯酸氨烷基酯共聚物具有很强的亲水性，并使其在中性或碱性环境下有较大的溶胀性和极低的溶解性、在弱酸性水中具有很好的溶解性。故在本工作中，选择了壳聚糖和甲基丙烯酸氨烷基酯共聚物作为制备维生素B12微粒的释放触发成分。常规的技术在制备微胶囊溶液时只采用单一壁材以及单一的核心材料，而且对微胶囊溶液的处理比较单一，得到微胶囊化产品不够稳定。本文采用改性壳聚糖与传统的疏水共聚物纤维素醚和玉米蛋白、紫胶、谷蛋白、聚乳酸、疏水淀粉衍生物等混合作为壁材。改性的壳聚糖通过从壳聚糖羧化而获得，并且具有水溶性的优点，增加了其在食品和制药过程中的适用性。
本发明选用壳聚糖和甲基丙烯酸氨烷基酯共聚物与维生素B12混合溶液作为芯材，改性壳聚糖和疏水聚合物作为壁材，使用高压均质和喷雾干燥处理，利用微胶囊技术制备一种食用方便，能够稳定储存和运输，摄入后能够被迅速释放的维生素B12片剂。适用于素食主义者以及维生素B12等需要补充B12的人群。同时，本制备方法加工步骤简单，包装后可用于工厂生产，运输方便。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服上述现有技术的不足，提供一种维生素B12微胶囊片剂的制作方法，提高维生素B12在外界环境中的储存性以及人体内的生物利用度，实现维生素B12片的便利运输及大规模生产。
本发明所要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的:
一种维生素B12微胶囊片剂的制备方法，该方法包括以下步骤：
(1)称取1g的纯品维生素B12固体颗粒，加入至释放触发成分(壳聚糖：甲基丙烯酸氨烷基酯共聚物为1：1)，VB12和释放触发成分的质量比(w/w)是1：20～1：25，混合后加入到去离子水中，在振荡器上搅拌10min混匀，从而得到VB12水溶液；
(2)将纤维素醚和玉米蛋白、紫胶、谷蛋白、聚乳酸、疏水淀粉衍生物各物质等比例混合制备成疏水聚合物，随后与改性壳聚糖按1：8～1：10混合溶于去离子水，混合均匀后得到壁材水溶液；
(3)将维生素B12水溶液与壁材水溶液按1：5～1：9比例混合，随后经高压均质处理，高压均质的参数：均质压力为60～80MPa，均质次数为3次；
(4)将经高压均质处理后的溶液进行喷雾干燥处理，喷雾干燥条件：溶液流速为4ml/min，空气流速为32m3/h，空气压力10bar，入口温度100～125℃，出口温度53～58℃，喷嘴直径0.5mm；
(5)经压片机压片即得到维生素B12微胶囊片剂成品，灭菌包装。
优选的，步骤(1)中维生素B12和释放出发成分的质量比(w/w)为1：25。
优选的，步骤(2)中改性壳聚糖和疏水聚合物比为1：10。
优选的，步骤(3)中维生素B12水溶液与壁材水溶液混合比例为1：9，用高压均质工艺的最优参数为均质压力70MPa，均质3次。
优选的，步骤(4)中喷雾干燥，入口温度为100℃，出口温度为57℃。
本发明选用壳聚糖和甲基丙烯酸氨烷基酯共聚物作为壁材，作为释放触发成分，不仅能够保护维生素B12颗粒在环境运输中不被降解，并且使维生素B12在人体内更容易消化，具有缓释能力。采用高压均质技术处理微胶囊溶液使溶液更加稳定，从而使得到的产品性质好，稳定性高。本方法得到的维生素B12微胶囊片剂，加工步骤简单，适应大规模生产，适用于维生素B12补充者食用。
附图说明
图1本发明总工艺路线图
图2维生素B12含量测定标准曲线
图3维生素B12和释放促发成分的质量比例对维生素B12含量和维生素B12在溶液中的释放时间的影响
图4壁材比例(改性壳聚糖：疏水聚合物)对维生素B12含量和维生素B12在溶液中的释放时间的影响
图5维生素B12水溶液于壁材水溶液比例对维生素B12含量和维生素B12在溶液中的释放时间的影响
图6高压均质压力对维生素B12含量和维生素B12在溶液中的释放时间的影响
图7喷雾干燥进口温度对维生素B12含量和维生素B12在溶液中的释放时间的影响
具体实施方式
下面结合附图对本发明具体实施例进行详细描述：
一种维生素B12微胶囊片剂的制备方法，该方法包括以下步骤：
(1)称取1g的纯品维生素B12固体颗粒，加入至释放触发成分(壳聚糖：甲基丙烯酸氨烷基酯共聚物为1：1)，VB12和释放触发成分的质量比(w/w)是1：20～1：25，混合后加入到去离子水中，在振荡器上搅拌10min混匀，从而得到VB12水溶液；
(2)将纤维素醚和玉米蛋白、紫胶、谷蛋白、聚乳酸、疏水淀粉衍生物各物质等比例混合制备成疏水聚合物，随后与改性壳聚糖按1：8～1：10混合溶于去离子水，混合均匀后得到壁材水溶液；
(3)将维生素B12水溶液与壁材水溶液按1：5～1：9比例混合，随后经高压均质处理，高压均质的参数：均质压力为60～80MPa，均质次数为3次；
(4)将经高压均质处理后的溶液进行喷雾干燥处理，喷雾干燥条件：溶液流速为4ml/min，空气流速为32m3/h，空气压力10bar，入口温度100～125℃，出口温度53～58℃，喷嘴直径0.5mm；
(5)经压片机压片即得到维生素B12微胶囊片剂成品，灭菌包装。
实施例1：一种维生素B12微胶囊片剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)称取1g的纯品维生素B12固体颗粒，加入至释放触发成分(壳聚糖：甲基丙烯酸氨烷基酯共聚物为1：1)，VB12和释放触发成分的质量比(w/w)是1：20，混合后加入到去离子水中，在振荡器上搅拌10min混匀，从而得到VB12水溶液；(2)将纤维素醚和玉米蛋白、紫胶、谷蛋白、聚乳酸、疏水淀粉衍生物各物质等比例混合制备成疏水聚合物，随后与改性壳聚糖按1：8混合溶于去离子水，混合均匀后得到壁材水溶液；(3)将维生素B12水溶液与壁材水溶液按1：5比例混合，随后经高压均质处理，高压均质的参数：均质压力为60MPa，均质次数为3次；(4)将经高压均质处理后的溶液进行喷雾干燥处理，喷雾干燥条件：溶液流速为4ml/min，空气流速为32m3/h，空气压力10bar，入口温度100℃，出口温度53～58℃，喷嘴直径0.5mm；(5)经压片机压片即得到维生素B12微胶囊片剂成品，灭菌包装。
实施例2：一种维生素B12微胶囊片剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)称取1g的纯品维生素B12固体颗粒，加入至释放触发成分(壳聚糖：甲基丙烯酸氨烷基酯共聚物为1：1)，VB12和释放触发成分的质量比(w/w)是1：21，混合后加入到去离子水中，在振荡器上搅拌10min混匀，从而得到VB12水溶液；(2)将纤维素醚和玉米蛋白、紫胶、谷蛋白、聚乳酸、疏水淀粉衍生物各物质等比例混合制备成疏水聚合物，随后与改性壳聚糖按1：8.5混合溶于去离子水，混合均匀后得到壁材水溶液；(3)将维生素B12水溶液与壁材水溶液按1：6比例混合，随后经高压均质处理，高压均质的参数：均质压力为65MPa，均质次数为3次；(4)将经高压均质处理后的溶液进行喷雾干燥处理，喷雾干燥条件：溶液流速为4ml/min，空气流速为32m3/h，空气压力10bar，入口温度110℃，出口温度53～58℃，喷嘴直径0.5mm；(5)经压片机压片即得到维生素B12微胶囊片剂成品，灭菌包装。
实施例3：一种维生素B12微胶囊片剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)称取1g的纯品维生素B12固体颗粒，加入至释放触发成分(壳聚糖：甲基丙烯酸氨烷基酯共聚物为1：1)，VB12和释放触发成分的质量比(w/w)是1：22，混合后加入到去离子水中，在振荡器上搅拌10min混匀，从而得到VB12水溶液；(2)将纤维素醚和玉米蛋白、紫胶、谷蛋白、聚乳酸、疏水淀粉衍生物各物质等比例混合制备成疏水聚合物，随后与改性壳聚糖按1：9混合溶于去离子水，混合均匀后得到壁材水溶液；(3)将维生素B12水溶液与壁材水溶液按1：7比例混合，随后经高压均质处理，高压均质的参数：均质压力为70MPa，均质次数为3次；(4)将经高压均质处理后的溶液进行喷雾干燥处理，喷雾干燥条件：溶液流速为4ml/min，空气流速为32m3/h，空气压力10bar，入口温度115℃，出口温度53～58℃，喷嘴直径0.5mm；(5)经压片机压片即得到维生素B12微胶囊片剂成品，灭菌包装。
实施例4：一种维生素B12微胶囊片剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)称取1g的纯品维生素B12固体颗粒，加入至释放触发成分(壳聚糖：甲基丙烯酸氨烷基酯共聚物为1：1)，VB12和释放触发成分的质量比(w/w)是1：23，混合后加入到去离子水中，在振荡器上搅拌10min混匀，从而得到VB12水溶液；(2)将纤维素醚和玉米蛋白、紫胶、谷蛋白、聚乳酸、疏水淀粉衍生物各物质等比例混合制备成疏水聚合物，随后与改性壳聚糖按1：9.5混合溶于去离子水，混合均匀后得到壁材水溶液；(3)将维生素B12水溶液与壁材水溶液按1：5～1：9比例混合，随后经高压均质处理，高压均质的参数：均质压力为60～80MPa，均质次数为3次；(4)将经高压均质处理后的溶液进行喷雾干燥处理，喷雾干燥条件：溶液流速为4ml/min，空气流速为32m3/h，空气压力10bar，入口温度120℃，出口温度53～58℃，喷嘴直径0.5mm；(5)经压片机压片即得到维生素B12微胶囊片剂成品，灭菌包装。
实施例5：一种维生素B12微胶囊片剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)称取1g的纯品维生素B12固体颗粒，加入至释放触发成分(壳聚糖：甲基丙烯酸氨烷基酯共聚物为1：1)，VB12和释放触发成分的质量比(w/w)是1：25，混合后加入到去离子水中，在振荡器上搅拌10min混匀，从而得到VB12水溶液；(2)将纤维素醚和玉米蛋白、紫胶、谷蛋白、聚乳酸、疏水淀粉衍生物各物质等比例混合制备成疏水聚合物，随后与改性壳聚糖按1：10混合溶于去离子水，混合均匀后得到壁材水溶液；(3)将维生素B12水溶液与壁材水溶液按1：9比例混合，随后经高压均质处理，高压均质的参数：均质压力为80MPa，均质次数为3次；(4)将经高压均质处理后的溶液进行喷雾干燥处理，喷雾干燥条件：溶液流速为4ml/min，空气流速为32m3/h，空气压力10bar，入口温度125℃，出口温度53～58℃，喷嘴直径0.5mm；(5)经压片机压片即得到维生素B12微胶囊片剂成品，灭菌包装。
根据附图2～6可知，维生素B12和释放触发成分的质量比为1:25；改性壳聚糖和疏水聚合物比为1：10；维生素B12水溶液与壁材水溶液混合比例为1：9；用高压均质工艺的最优参数为均质压力70MPa，均质3次；喷雾干燥，入口温度为100℃，出口温度为57℃，保留的维生素B12含量最高，效果最好。
本发明是一种利用微胶囊技术制备维生素B12片的方法，由于维生素B12在外界环境不稳定，联合高压均质和喷雾干燥技术可使维生素B12微胶囊化，从而提高维生素B12的体内消化率和储存稳定性。微胶囊维生素B12片丰富了产品的营养价值，也有益人体健康。
本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无法对所有的实施方式予以穷举。凡是属于本发明的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。
Claims (5)
1.一种维生素B12微胶囊片剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)称取1g的纯品维生素B12固体颗粒，加入至释放触发成分(壳聚糖：甲基丙烯酸氨烷基酯共聚物为1：1)，VB12和释放触发成分的质量比(w/w)是1：20～1：25，混合后加入到去离子水中，在振荡器上搅拌10min混匀，从而得到VB12水溶液；
(2)将纤维素醚和玉米蛋白、紫胶、谷蛋白、聚乳酸、疏水淀粉衍生物各物质等比例混合制备成疏水聚合物，随后与改性壳聚糖按1：8～1：10混合溶于去离子水，混合均匀后得到壁材水溶液；
(3)将维生素B12水溶液与壁材水溶液按1：5～1：9比例混合，随后经高压均质处理，高压均质的参数：均质压力为60～80MPa，均质次数为3次；
(4)将经高压均质处理后的溶液进行喷雾干燥处理，喷雾干燥条件：溶液流速为4ml/min，空气流速为32m3/h，空气压力10bar，入口温度100～125℃，出口温度53～58℃，喷嘴直径0.5mm；
(5)经压片机压片即得到维生素B12微胶囊片剂成品，灭菌包装。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于所述步骤(1)中维生素B12和释放出发成分的质量比(w/w)为1：25。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于所述步骤(2)中改性壳聚糖和疏水聚合物比为1：10。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于所述步骤(3)中维生素B12水溶液与壁材水溶液混合比例为1：9，用高压均质工艺的最优参数为均质压力70MPa，均质3次。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于所述步骤(4)中喷雾干燥，入口温度为100℃，出口温度为57℃。
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