CN201434561Y - 连续式喷雾流化造粒干燥机 - Google Patents

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Abstract

连续式喷雾流化造粒干燥机，包括流化床造粒机、粉状物料加料器、多个底喷式雾化器、加热器、第一鼓风机、第二鼓风机和下料管。粉状物料加料器为绞龙式给料装置，其出料口与流化床造粒机的粉体物料进料口连接。流化床造粒机下部为锥体，在该锥体下端口处固定连接一个空气室，空气室的上端盖为多孔式气体分布板，多个雾化器分别穿过气体分布板上的雾化器插孔并分别与气体分布板固定连接，每个雾化器的下端进料口通过管路与有压液体料源连接。在下料管内斜向装设大颗粒筛，下料管通过旁路与粉碎机连接。本实用新型能提高造粒质量，即使产品粒度控制在设定范围内，并能提高干燥效果，节省能源。

Description

连续式喷雾流化造粒干燥机
技术领域
本实用新型涉及一种干燥机，具体是一种连续式喷雾流化造粒干燥机，提高了造粒干燥效果和造粒质量。
背景技术
流化床造粒干燥技术在很多领域得到应用，但传统的喷雾流化造粒干燥机存在一些不足，主要体现在产品的颗粒均匀度较差，对一些对产品颗粒均匀度要求较高的产品很难达到要求，而且能耗较高，我公司发明的连续式喷雾流化造粒干燥机则很好解决了上述问题。
发明内容
本实用新型的目的，是提供一种连续式喷雾流化造粒干燥机，能提高造粒质量，即使产品粒度控制在设定范围内，并能提高干燥效果，节省能源。
采用的技术方案是：
连续式喷雾流化造粒干燥机，包括流化床造粒机、加料器、空气加热器，空气室、多个雾化器、下料管；流化床造粒机下端口与空气室连接，在空气室上端设置有气体分配板，多个雾化器穿过气体分配板，并与液体原料源通过管路连接，空气加热器的出风口通过管路与第一鼓风机的空气进口连接，第一鼓风机的热风出口通过管路与空气室连接，所述的流化床造粒机的下料管内倾斜设置有大颗粒筛网；下料管上的大颗粒出料口通过管路与破碎机的进料口连接，大颗粒出料口位于大颗粒筛网上方，破碎机的出料口通过管路与下料管连接构成一旁路；在管路内设置筛网；第二鼓风机的进风口通过管路与空气加热器的热风出口连接，第二鼓风机的出风口通过管路与下料管连接。
上述的下料管内设置第一风门，第一风门位于大颗粒筛网下方；在所述的管路内设置第二风门。
工作原理：
参阅图1。
空气经加热器13加热到设定温度后由鼓风机吹入空气室14，经过气体分布板4进入流化床造料机1。粉体物料由加料器2定量加入流化床造粒机，受热风作用呈流化状态。液体受压缩空气的作用经气流式雾化器3喷入流化的粉体料层中，与粉体粘结团聚成球形颗粒。颗粒直径变大向下堕落，经下料管5落下，被夹带的细料受第二鼓风机鼓入的热空气的作用返回流化床造粒机内。大颗粒经大颗粒筛网6分级后进入破碎机7，合格产品经筛网8进入出料管出料，被破碎的细粉也受第二鼓风机鼓入的热空气的作用返回流化床中重新造粒。热空气既起流化物料的作用，也带走雾化器喷出液体的湿粉。
本实用新型有二个功能，一是控制产品粒度，通过调整下料管5的堰管高度，改变气流的速度，控制产品中满足要求的最小颗粒的粒度，另一个功能是控制大颗粒的粒度，气流只能分出小颗粒的细度，但不能切割大颗粒。本实用新型的下料管下端安装一个有一定角度的筛网，通过孔径切割大颗粒，使超出范围的大颗粒经风选和筛分后进入旁路粉碎机，受第二鼓风机鼓入气流的作用经粉碎后满足要求的颗粒经筛网8下落出料，细粉受第二鼓风机鼓入空气的作用返回流化床中重新造粒。
本实用新型的技术特征是通过在下料管设置大颗粒筛网与旁路的破碎机连接，通过破碎机的大颗粒被破碎至满足要求的粒度，破碎后的细粉经风选作用自动连贯的返回流化床中重新造粒。
附图说明
图1是本实用新型的一种结构示意图。
具体实施方式
连续式喷雾流化造粒干燥机，包括流化床造粒机1、加料器2、多个雾化器3、气体分配板4、下料管5、破碎机7、第一鼓风机12、第二鼓风机11、空气加热器13。
加料器2为螺旋式加料器，绞龙由电机驱动，加料器2的出料口与流化床造粒机1的进料口连接。
流化床造粒机1的下部为锥体形，该锥体的下端口与空气室14的上端口气密性连接，在流化床造粒机1与空气室14连接处设置气体分布板4，气体分布板4上有多个通气孔。多个雾化器3分别穿过气体分布板4上的雾化器通孔，且分别与气体分布板4固定连接。每一个雾化器3的进料口通过管路与有压液体原料源连接，输送液体原料的管路穿过空气室侧壁，且与空气室侧壁气密性连接。流化床造料机的下料管穿过空气室14底板上的料管通孔后，在下料管内固定设置有大颗粒筛网6和第一风门9。大颗粒筛网6倾斜设置。在大颗粒筛网6上方有大颗粒出料口15，大颗粒出料口15通过管路16与破碎机7的进料口连接，破碎机7的出料口通过管路17与下料管的进料口18连接，在管路17上设有筛网8和第二风门10。第一鼓风机12的进风口通过管路与空气加热器13连接，第一鼓风机12的出风口通过管路与空气室14连接，第一鼓风机12的进风口通过管路与空气加热器连接，第二鼓风机11的出风口通过管路与下料管5连接。
上述大颗粒筛网6和筛网8的目数依具体产品需要而定。

Claims (2)

1、连续式喷雾流化造粒干燥机，流化床造粒机(1)、加料器(2)、空气加热器(13)，空气室(14)、多个雾化器(3)、下料管(5)；流化床造粒机(1)下端口与空气室(14)连接，在空气室(14)上端设置有气体分配板(4)，多个雾化器(3)穿过气体分配板(4)，并与液体原料源通过管路连接，空气加热器(13)的出风口通过管路与第一鼓风机(12)的空气进口连接，第一鼓风机(12)的热风出口通过管路与空气室(14)连接，其特征在于：
流化床造粒机(1)的下料管(5)内倾斜设置有大颗粒筛网(6)；下料管(5)上的大颗粒出料口(15)通过管路(16)与破碎机(7)的进料口连接，大颗粒出料口(15)位于大颗粒筛网(6)上方，破碎机(7)的出料口通过管路(17)与下料管(5)连接构成一旁路；在管路(17)内设置筛网(8)；第二鼓风机(11)的进风口通过管路与空气加热器(13)的热风出口连接，第二鼓风机(11)的出风口通过管路与下料管(5)连接。
2、根据权利要求1所述的连续式喷雾流化造粒干燥机，其特征在于所述的下料管(5)内设置第一风门(9)，第一风门(9)位于大颗粒筛网下方；在所述的管路(17)内设置第二风门(10)。
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