CN201997308U - 一种新型橡胶促进剂造粒设备 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种新型橡胶促进剂造粒设备，包括物料喷头装置、混料装置、造粒机、一体化的干燥筛分装置、粉料收集装置；所述物料喷头装置的喷头出口至喷嘴的出料口之间的通道为上小下大的喇叭筒状；所述干燥筛分装置包括机体，所述机体上设有加热流化床，所述加热流化床设置有引风管道和多个热空气进风管道；在机体的中部、且位于加热流化床的上方处设有振动筛网，在所述振动筛网的末端设有两层筛分网。本实用新型造粒设备粉化率低、成粒率高，成粒率可达80％以上。可以同步完成干燥和筛分，缩小了造粒设备的整体体积，减少了设备的投资及占地面积；而且具有两层筛分网，可以一次性的去除粉末及过的大颗粒，直接得到粒度合适的颗粒。

Description

一种新型橡胶促进剂造粒设备
技术领域
本实用新型涉及一种造粒机设备，尤其涉及一种用于橡胶促进剂的造粒设备。
背景技术
目前，在化肥、农药、医药、化工工业等常用的造粒方法通常有转鼓造粒、挤压造粒、喷浆造粒等，其造粒设备也是各有不同。粉粒体后处理——造粒、干燥成套技术及设备主要由混合(捏和)、造粒、干燥、整粒四部分组成，其中造粒是关键。不同性质、不同要求的物料，采用的造粒方法和设备各不相同，可根据物料特性及生产的具体要求选择合适的造粒设备和生产工艺。粉体物料连续定量按比例供给混合(捏和)机，根据需要进行多组分的混配或增粘、加湿操作，可根据生产的具体情况选择不同的设备，以满足造粒的要求；然后连续进入造粒机进行造粒，根据物料的性质和产品的要求选择合适的造粒方式和设备，以得到所需形状、粒度、强度的颗粒产品，实现造粒的目的；颗粒产品再进入干燥机，经一级或多级干燥除去颗粒中的水分，得到合格的产品；对于特殊要求的物料，只需再经过整形处理既可得到符合要求的颗粒产品。
对于橡胶促进剂的造粒通常是采用湿法造粒，由于粉状物料在湿态下完成造粒过程，使得造粒及其后续过程(如干燥、筛分、包装等)的操作条件得到大大改善。一般可减少现场粉尘飞扬90％以上。通常的造粒流程是：在经过挤压或喷雾法造粒后用带式干燥器干燥，干燥后的产品经振动筛处理后制得成品。进行橡胶促进剂的造粒过程中，发现使用现有造粒机存在喷头易堵塞，雾化率低、而且由于干燥和筛分是两个独立的装置，因此，从干燥后进入筛分的过程不但需要一定的过渡空间，而且干燥效率低，整体设备体积过大，占地面积大，投资大。
实用新型内容
针对上述现有技术，本实用新型提供一种新型橡胶促进剂造粒设备，设计不同的喷头能适应各种橡胶促进剂的造粒工艺，而且粉化率低、成粒率高，成粒率可达80％以上。另外，将干燥和筛分有机的结合在一起，可以同步完成干燥和筛分的过程，缩小了造粒设备的整体体积，减少了设备的投资及占地面积；而且其中的筛分单元具有两层筛分网，可以一次性的去除粉末及过的大颗粒，直接得到粒度合适的颗粒，降低了成本。
为了解决上述技术问题，本实用新型一种新型橡胶促进剂造粒设备予以实现的技术方案是：包括物料喷头装置、混料装置、造粒机、干燥单元、筛分单元和粉料收集装置，所述造粒机包括进料滚筒；所述物料喷头装置包括喷头主体和均通过螺钉连接在所述喷头主体上的喷头顶盖和换能器，所述喷头主体与所述喷头顶盖之间设有一腔体，所述喷头顶盖 上设有与所述腔体贯通的进料管和进气管，所述腔体的底部设有喷头出口，所述喷头主体的底部通过螺钉连接有一喷嘴，所述喷头出口至所述喷嘴的出料口之间的通道为上小下大的喇叭筒状；所述干燥单元和筛分单元构成一一体化的干燥筛分装置，所述干燥筛分装置包括机体，所述机体上设有加热流化床，所述加热流化床设置有引风管道和多个热空气进风管道；在机体的中部、且位于加热流化床的上方处设有振动筛网，在所述振动筛网的末端设有两层筛分网。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)由于本实用新型造粒设备中设计了新颖的喷头装置，该喷头装置适合所有的橡胶促进剂的造粒加工，而且雾化效果好、喷洒均匀，使用该喷头装置造粒，成粒率可达80％以上，而且粉化率低，从而提高生产能力；
(2)本实用新型造粒设备中的干燥筛分装置为一体化设计，采用流化振动加热方式，效率高；采用加热筛分一体化的设计，设备体积小、投资少，占地面积少，将筛分单元设计为具有两层筛分网，在筛分过程中可以一次性的去除粉末及过的大颗粒，直接得到粒度合适的颗粒，降低了成本；
(3)本实用新型造粒设备中独特的螺旋推进式进料筒结构保证了物料在筒体内的受力均匀，从而得到粒度均匀的颗粒。
附图说明
图1是本实用新型橡胶促进剂造粒设备的造粒流程简图；
图2是图1中所示造粒喷头实施例1的主视剖视图；
图3是图2中所示造粒喷头的俯视图；
图4是图1中所示造粒喷头实施例2的主视剖视图；
图5是图4中所示造粒喷头的俯视图；
图6是图1中所示造粒喷头实施例3的主视剖视图；
图7是图6中所示造粒喷头的俯视图；
图8是图1中所示造粒喷头实施例4的主视剖视图；
图9是图8中所示造粒喷头的俯视图；
图10是图1中所示干燥筛分装置结构示意简图；
图11是本实用新型橡胶促进剂造粒设备中混料装置中进料传动结构示意图；
图中：
1——进料管      2——螺钉      3——垫片      4——喷头主体
5——喷头顶盖    6——喷头出口  7——换能器    8——进气管
9——出料口      10——通道     11——喷嘴板   12——喷孔
21——机体        22——振动筛网      23——振动电机    24——热空气进风管
25——引风管道    26——前级筛分网    27二级筛分网        28——卸料装置
a  进料斗         b——传动轴         c——筒体         d——螺旋叶片
e——出料口
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细地描述。
如图1所示，本实用新型一种新型的橡胶促进剂造粒设备，包括物料喷头装置、混料装置、造粒机、干燥单元、筛分单元和粉料收集装置，所述造粒机包括进料滚筒；如图2所示，所述物料喷头装置包括喷头主体4和均通过螺钉连接在所述喷头主体4上的喷头顶盖5和换能器7，所述喷头主体4与所述喷头顶盖7之间设有一腔体，所述喷头顶盖5上设有与所述腔体贯通的进料管1和进气口8，所述腔体的底部设有喷头出口6，所述喷头主体4的底部通过螺钉连接有一喷嘴，所述喷头出口6至所述喷嘴的出料口9之间的通道为上小下大的喇叭筒状；如图10所示，所述干燥单元和筛分单元构成一体化的干燥筛分装置，所述干燥筛分装置包括机体21，所述机体21上设有加热流化床，所述加热流化床设置有引风管道25和多个热空气进风管道24；在机体21的中部、且位于加热流化床的上方处设有振动筛网22，在所述振动筛网22的末端设有两层筛分网。
如图2和图3所示，是本实用新型造粒设备中喷头装置的实施例1，该喷头装置包括喷头主体4和均通过螺钉连接在所述喷头主体4上的喷头顶盖5和换能器7，所述喷头主体4与所述喷头顶盖7之间设有一腔体，所述喷头顶盖5上设有与所述腔体贯通的进料管1和进气口8，所述腔体的底部设有喷头出口6，所述喷头出口6的直径为Φ4～7mm，所述喷头主体4的底部通过螺钉连接有一喷嘴，所述喷嘴的出料口9为圆形，所述出料口9的直径60～80mm；所述喷头出口6至所述出料口9为一圆锥通道，所述圆锥通道10的斜角α为15～30°。在喷嘴主体4与换能器7之间、与喷头顶盖5之间、与用来固定出料口部件压板之间均设有垫片3以实现密封。利用本实用新型对橡胶促进剂，尤其是对DCBS造粒，适宜采用这种具有“圆锥”通道的喷头，由于其喷头出口处通道10所特有的锥形，最终出料口径变大至Φ60～80mm，使得压力变低，喷洒出的橡胶促进剂粘结剂料物不易向外飞扬，为使得粘结剂与物料混合更均匀，最好在造粒设备中的混料装置的上方设置了三个该喷头装置，并以“品”字排列布置。
如图4和图5所示，是本实用新型造粒设备中喷头装置的实施例2，该喷头装置包括喷头主体4和均通过螺钉连接在所述喷头主体4上的喷头顶盖5和换能器7，所述喷头主体4与所述喷头顶盖7之间设有一腔体，所述喷头顶盖5上设有与所述腔体贯通的进料管1和进气管8，所述腔体的底部设有喷头出口6，所述喷头出口6的直径为Φ2～8mm；所述 喷头主体4的底部通过螺钉连接有一喷嘴，所述喷嘴的出料口9为圆形，所述出料口9的直径Φ20～50mm。所述喷头出口6顶端至所述出料口9底端为一纵截面倒“T”字形的通道10。在喷嘴主体4与换能器7之间、与喷头顶盖5之间、与用来固定出料口部件压板之间均设有垫片3以实现密封。这种具有倒“T”字形回转通道的喷头尤其适合于NS、CZ、TETD等橡胶促进剂的造粒，由于其喷头出口处通道10所特有的纵截面为倒“T”字的变径通道，使得压力变低，喷洒出的橡胶促进剂粘结剂料物不易向外飞扬，为使得粘结剂与相应物料混合更加均匀，最好在造粒设备中的混料装置的上方设置了五个该喷头装置，并以“十”字形为排列分布，其中一个位于该“十”字形的的中心交点处，另外四个分布在该“十”字形的外伸端部。
如图6和图7所示，是本实用新型造粒设备中喷头装置的实施例3，该喷头装置包括喷头主体4和均通过螺钉2连接在所述喷头主体4上的喷头顶盖5和换能器7，所述喷头主体4与所述喷头顶盖7之间设有一腔体，所述喷头顶盖5上设有与所述腔体贯通的进料管1和进气口8，所述腔体的底部设有喷头出口6，所述喷头出口6的直径为Φ2～8mm，所述喷头主体4的底部通过螺钉连接有一喷嘴，所述喷嘴的出料口9为圆形，所述出料口9的直径15～50mm，所述喷头出口6至所述出料口9为一圆锥通道，所述圆锥通道10的斜角α为15～40°，为使得粘结剂喷出的雾更细、与相应物料混合更均匀，在所述圆锥通道10的底端即在出料口端部设置有一带有均布的多个喷孔的喷嘴板11，所述喷孔12的数量为20～40个，所述喷孔12的直径为Φ1～4mm。另外，在喷嘴主体4与换能器7之间、与喷头顶盖5之间、与用来固定出料口部件压板之间均设有垫片3以实现密封。利用本实用新型对橡胶促进剂，尤其是对诸如：MBT或TMTD或MBTS或TBSZ等进行造粒工艺中，适宜采用这种在喷嘴板上设有微型喷孔的喷头，由于其喷头出口处通道10所特有的锥形，最终出料口径变大至Φ60～80mm，使得压力变低，喷洒出的橡胶促进剂粘结剂料物不易向外飞扬；设置在喷嘴底端的出口端所设置的带有微小喷孔12的喷嘴板可以使得粘结剂喷出的雾更细、其与相应物料混合更均匀。对MBT进行造粒，喷嘴板的有关尺寸最好是：所述喷头出口6的直径为Φ2～5mm，所述出料口9的直径30～50mm，所述圆锥通道10的斜角α为25～40°，所述喷孔12的数量为21个，所述喷孔12的直径为Φ1～2mm。
如图8和图9所示，是本实用新型造粒设备中喷头装置的实施例4，该喷头装置包括喷头主体4和均通过螺钉连接在所述喷头主体4上的喷头顶盖5和换能器7，所述喷头主体4与所述喷头顶盖7之间设有一腔体，所述喷头顶盖5上设有与所述腔体贯通的进料管1和进气口8，所述腔体的底部设有喷头出口6所述喷头主体4的底部通过螺钉连接有一喷嘴，所述喷嘴的出料口9为一矩形，如图8所示，所述喷头出口6至所述出料口9为一纵截面为梯形的通道10。所述喷头出口6的直径为Φ2～8mm，所述出料口9的矩形长度为40～80mm，其宽度为4～10mm；所述通道10的纵界面斜边角度α为15～40°。例如：所述喷头出口6的直径为Φ2～6mm，所述出料口9的矩形长度为60～80mm，其宽度为5～10mm。 所述通道的斜边角度α为15～30°。在喷嘴主体4与换能器7之间、与喷头顶盖5之间、与用来固定出料口部件压板之间均设有垫片3以实现密封。利用本实用新型对橡胶促进剂进行造粒工艺中，由于其喷头出口处通道10所特有的梯形的几何形状，使得压力变低，喷洒出的橡胶促进剂粘结剂料物不易向外飞扬，为使得粘结剂与相应物料混合更加均匀，最好在造粒设备中的混料装置的上方设置了四个本实用新型的喷头装置，并以菱形排列分布。这种具有“棱锥”喷头通道的喷头适宜DPG、NOBS造粒。
如图10所示，是本实用新型造粒设备中的干燥筛分装置，该干燥筛分装置包括机体21，所述机体21上设有加热流化床，所述加热流化床设置有引风管道25和多个热空气进风管道24；其特征在于：还包括筛分单元，所述筛分单元包括设置在机体21中部、且位于加热流化床上方的振动筛网22，所述振动筛网由振动电机23带动，在所述振动筛网22的末端设有两层筛分网26、27，在两层筛分网的末端设有卸料装置28。所述两层筛分网的网格目数不同，其中，前一层筛分网26的目数为10-16目，所述后一层筛分网27的目数为4目。本实用新型中的加热筛分装置是在现有造粒机的加热环节中增加了两层筛分的功能，使加热干燥与筛分同步完成，可以节省设备投资及占用面积。如图10所示，将筛分单元的振动筛网12设置在加热流化床的上方，可以同步完成颗粒的干燥和筛分。为了获得粒度合适的颗粒，所述振动筛网22的末端与所述卸料装置28之间顺次设置有两层筛分网26、27，其中，前一层筛分网26可以去除粉末，第二层筛分网27去除过大的颗粒27，只要通过一次筛分过程就可以利用余振一次性去除粉末及过大颗粒，最终直接获得粒度合适的颗粒。
图11是本实用新型造粒设备中进料滚筒的结构，所述进料滚筒为螺旋滚筒，包括筒体c和传动轴b，位于所述筒体c一端的上方设有进料斗a，位于所述筒体c另一端的下方设有出料口e，所述传动轴b上设有螺旋叶片d。采用螺旋推进，可以保证物料在筒体内的受力均匀，从而得到粒度均匀的颗粒。
利用本实用新型造粒设备进行造粒(以对DPG造粒为例)的过程是：采用如图8和图9所示的具有“棱锥”通道结构的喷头，在混料装置的上方设置了四个这样的喷头装置，并以菱形排列分布。该喷头通道部分的有关尺寸较佳的选择是：所述喷头出口6的直径最好为Φ2～6mm，所述出料口9的矩形长、宽尺寸最好是其长度为60～80mm，其宽度为5～10mm；所述通道10的纵界面斜边角度最好是α为15～30°。如图1所示，粘结剂放置于位于混料装置上方的粘结剂高位槽中，橡胶促进剂(粘结剂)经喷嘴以雾状均匀地喷洒到DPG的湿料中，由于其喷头出口处通道10所特有的梯形棱台的几何形状，使得压力变低，喷洒出的橡胶促进剂粘结剂料物不易向外飞扬，使得粘结剂与相应物料混合更加均匀，经混料装置将两者混合均匀；然后将其输送到造粒机中，造粒完毕后的湿粒进入加热筛分装置的加热流化床干燥，在振动筛网22的下部通过热空气进风管道24通入热空气，使得DPG粒在振动、流化状态下前进，在加热流化床顶部引风装置25将空气及随空气飘逸的 粉状物料带入粉料收集器(也称捕集器)中，将粉状物料回收，空气排空。在振动筛网22的末端有初级和二级两层筛网16、17，利用余振经过两级目数不同的筛网去除粉末及过大的颗粒，在二级大粒筛网17的下端得到粒度适宜的DPG干粒，经卸料装置28出料后直接灌装至成品袋，经检验合格后密封包装。收集初级(小粒)筛网16下及二级(大粒)筛网17后的物料与在粉料收集器中回收的物料一起直接返回混料装置中回收，重新造粒。
以此类推，对诸如DCBS、NS、CZ、TETD、NOBS、MBT、TMTD、MBTS、TBSZ等的造粒过程也是如此，不再赘述。只是在选用具体的喷头时，可以按照上述描述根据橡胶促进剂种类的不同选择具有合适“通道”的喷头。
尽管上面结合图对本实用新型进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨的情况下，还可以作出很多变形，这些均属于本实用新型的保护之内。

Claims (7)

1.一种新型的橡胶促进剂造粒设备，包括物料喷头装置、混料装置、造粒机、干燥单元、筛分单元和粉料收集装置，所述造粒机包括进料滚筒；所述物料喷头装置包括喷头主体(4)和均通过螺钉连接在所述喷头主体(4)上的喷头顶盖(5)和换能器(7)，所述喷头主体(4)与所述喷头顶盖(7)之间设有一腔体，所述喷头顶盖(5)上设有与所述腔体贯通的进料管(1)和进气口(8)，所述腔体的底部设有喷头出口(6)，所述喷头主体(4)的底部通过螺钉连接有一喷嘴，其特征在于：
所述喷头出口(6)至所述喷嘴的出料口(9)之间的通道为上小下大的喇叭筒状；
所述干燥单元和筛分单元构成一一体化的干燥筛分装置，所述干燥筛分装置包括机体(21)，所述机体(21)上设有加热流化床，所述加热流化床设置有引风管道(25)和多个热空气进风管道(24)；在机体(21)的中部、且位于加热流化床的上方处设有振动筛网(22)，在所述振动筛网(22)的末端设有两层筛分网。
2.根据权利要求1所述的橡胶促进剂造粒设备，其特征在于：所述喷嘴的出料口(9)为圆形，所述喷头出口(6)至所述出料口(9)为一圆锥通道，所述圆锥通道(10)的底端设置有一带有均布的多个喷孔(12)的喷嘴板(11)；所述喷头出口(6)的直径为φ2～8mm，所述出料口(9)的直径15～50mm，所述圆锥通道(10)的斜角α为15～40°，所述喷孔(12)的数量为20～40个，所述喷孔(12)的直径为φ1～4mm。
3.根据权利要求1所述的橡胶促进剂造粒设备，其特征在于：所述喷嘴的出料口(9)为圆形，所述喷头出口(6)至所述出料口(9)为一圆锥通道；所述喷头出口(6)的直径为φ4～7mm，所述出料口(9)的直径60～80mm；所述圆锥通道(10)的斜角α为15～30°。
4.根据权利要求1所述的橡胶促进剂造粒设备，其特征在于：所述喷嘴的出料口(9)为一矩形，所述喷头出口(6)至所述出料口(9)为一纵截面为梯形的通道。所述喷头出口(6)的直径为φ2～8mm，所述出料口(9)的矩形长度为40～80mm，其宽度为4～10mm；所述通道(10)的纵界面斜边角度α为15～40°。
5.根据权利要求1所述的橡胶促进剂造粒设备，其特征在于：所述喷嘴的出料口(9)为圆形，所述喷头出口(6)顶端至所述出料口(9)底端为一纵截面倒“T”字形的通道(10)；所述喷头出口(6)的直径为φ2～8mm，所述出料口(9)的直径φ20～50mm。
6.根据权利要求1所述的橡胶促进剂造粒设备，其特征在于：所述两层筛分网的网格目数不同，其中，前一层筛分网的目数为10～16目，所述后一层筛分网(27)的目数为4目。
7.根据权利要求1所述的橡胶促进剂造粒设备，其特征在于：所述进料滚筒为螺旋滚筒，包括筒体(c)和传动轴(b)，位于所述筒体(c)一端的上方设有进料斗(a)，位于所述筒体(c)另一端的下方设有出料口(e)，所述传动轴(b)上设有螺旋叶片(d)。
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