CN203525647U - 一种喷雾造粒装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种造粒装置，特别涉及一种喷雾造粒装置。它包括流化室、位于所述流化室底部的进风口和位于所述流化室顶部的出风口，其还包括设置在所述流化室上部的喷雾热管以及设置在所述流化室底部的布风器，所述喷雾热管通过设置在所述流化室外部的第一进料室进料，所述流化室外侧壁上还设置有第二进料室；所述布风器包括布风框和均匀间隔交叉设置在所述布风框内的布风管，所述布风管交叉形成的网状间隙为出料口，所述布风管上设置有第一布风孔，所述布风管通过所述进风口进风。本实用新型装置的优点是造粒均匀；不易积料和漏料；成本降低。

Description

一种喷雾造粒装置

技术领域

本实用新型涉及一种造粒装置，特别涉及一种喷雾造粒装置。

背景技术

喷雾造粒，就是采用喷雾干燥机借助于雾化及热量的作用，使浆料雾滴中的溶剂蒸发获得干燥粉料的方法。喷雾干燥过程就是浆料经过雾化器使浆料滴迅速烘干变成颗粒粉粒的过程。喷雾干燥不仅在传统陶瓷、有机及无机化工、粉末冶金、食品、医药工业中广泛应用，而且已在各种现代电子、功能陶瓷工业中得到广泛应用。喷雾干燥已成为现代氧化物陶瓷制备成分均匀、干压坯体密度均匀，获得性能一致性号的原件必不可少的重要工艺措施。

例如色氨酸造粒时，晶体在喷浆造粒中可以充当晶核与混合液喷雾形成初级颗粒，喷浆造粒时初级颗粒形成后，混合液喷雾再多次包裹初级颗粒形成终极颗粒。

CN202006100(2011-10-12)公开了一种喷雾造粒机构，然而该装置造粒均匀性还有待改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种造粒均匀的喷雾造粒装置。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的： 

一种喷雾造粒装置，包括流化室、位于所述流化室底部的进风口和位于所述流化室顶部的出风口，其还包括设置在所述流化室上部的喷雾热管以及设置在所述流化室底部的布风器，所述喷雾热管通过设置在所述流化室外部的第一进料室进料，所述流化室外侧壁上还设置有第二进料室；所述布风器包括布风框和均匀间隔交叉设置在所述布风框内的布风管，所述布风管交叉形成的网状间隙为出料口，所述布风管上设置有第一布风孔，所述布风管通过所述进风口进风。

本实用新型的优点是：

（1）            采用特制的布风器而不采用传统的布风板，颗粒不容易沉积在流化床底部，布风器不易漏料；所述布风器流速可调的热空气可以防止包裹层数不够导致颗粒密度不均匀，不需后续的多级筛粒，防止颗粒过小就出料；颗粒重量必须大于热风向上的吹力才会出料；

（2）            所述喷雾热管通过第一进料室喷出第一种料液雾滴，所述第二进料室用于第二种物料如造粒晶种的进料，料液雾滴包裹喷涂在晶种上面，并在所述布风器的热风吹动下在所述流化室内翻滚、多级并均匀包裹和造粒；

（3）            所述布风器内的布风管交叉形成的网状间隙比如布风管十字交叉形成的田字格同时充当本装置的出料口，简化了装置，降低了成本。

作为优选，所述布风框周向设置有第二布风孔。

所述第一布风孔和第二布风孔内的热风可共同通过进风口进风，所述第二布风孔有助于进一步防止颗粒沉积在所述布风管上。

更优选地，所述第二布风孔的直径大于所述第一布风孔的直径。

作为优选，所述布风框为圆形或方框型。

作为优选，所述流化室内侧壁上对称设置有侧风口。

所述侧风口用于防止颗粒粘附在流化室侧壁上，同时还可以防止颗粒沉积在布风框的边角。

作为优选，所述喷雾热管有3-6个，均匀间隔设置在所述流化室的上部。

作为优选，所述进风口外接有热风机。

作为优选，所述第一布风孔的上表面上设置有向上凸起的帽罩。

帽罩的作用一是可以改变空气流向，使颗粒在造粒塔内均匀造粒；二是可以防止较小的颗粒直接从布风孔中漏下，即进一步防止漏料。

更优选地，所述帽罩内的第一布风孔为5-8个。

更优选地，所述出料板上方且位于所述喷雾装置下方设置有防撞网。

所述防撞网的作用是防止颗粒较大或者流速过快时将帽罩砸落。

作为优选，所述喷雾热管的两侧对称设置有打刀。

所述打刀的设置可以改善喷雾造粒区域的湿环境，防止局部结块，提高床层稳定性。

作为优选，所述流化室的内侧壁上设置有内置式加热器。

所述内置式加热器可以与所述布风器中喷出的热空气共同加热并干燥所需的颗粒。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：（1）造粒均匀；（2）不易积料和漏料；（3）成本降低。

附图说明

图1是本实用新型喷雾造粒装置的示意图；

图2是本实用新型布风器的示意图；

图3是本实用新型布风管俯视图；

图中，1-流化室；2-进风口；3-出风口；4-喷雾热管；5-布风器；51-布风管；511-第一布风孔；512-帽罩；52-布风框；521-第二布风孔；6-第一进料室；7-第二进料室；8-侧风口；9-防撞网；10-打刀；11-内置式加热器；12-出料口；13-热风机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，喷雾造粒装置包括流化室1、位于所述流化室1底部的进风口2和位于所述流化室1顶部的出风口3，所述进风口外接有热风机13，它还包括均匀设置在所述流化室1上部的5个喷雾热管4以及设置在所述流化室1底部的布风器5，所述喷雾热管4通过设置在所述流化室1外部的第一进料室6进料，所述流化室1外侧壁上还设置有第二进料室7。

如图2和图3所示，所述布风器5包括布风框52和均匀间隔交叉设置在所述布风框52内的布风管51，所述布风管51交叉形成的网状间隙为出料口12，所述布风管51上设置有第一布风孔511，所述布风管51通过所述进风口2进风；所述布风框52周向设置有第二布风孔521；所述第二布风孔521的直径大于所述第一布风孔511的直径；所述布风框52方框型；所述第一布风孔511的上表面上设置有向上凸起的帽罩512；所述帽罩512内的布风孔为8个；所述出料板上方且位于所述喷雾装置下方设置有防撞网9；所述喷雾热管4的两侧对称设置有打刀10。

实施例二

同实施例一，不同的是所述第二布风孔521的直径等于所述第一布风孔511的直径；所述进风口外接有鼓风机；所述流化室1内侧壁上对称设置有侧风口8；所述布风框52为圆形；所述喷雾热管4有3个，所述帽罩512内的第一布风孔为5个。

实施例三

同实施例二，不同的是所述喷雾热管4有6个，所述帽罩512内的第一布风孔为6个；所述流化室的内侧壁上设置有内置式加热器11。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种喷雾造粒装置，包括流化室（1）、位于所述流化室（1）底部的进风口（2）和位于所述流化室（1）顶部的出风口（3），其特征在于：它还包括设置在所述流化室（1）上部的喷雾热管（4）以及设置在所述流化室（1）底部的布风器（5），所述喷雾热管（4）通过设置在所述流化室（1）外部的第一进料室（6）进料，所述流化室（1）外侧壁上还设置有第二进料室（7）；所述布风器（5）包括布风框（52）和均匀间隔交叉设置在所述布风框（52）内的布风管（51），所述布风管（51）交叉形成的网状间隙为出料口（12），所述布风管（51）上设置有第一布风孔（511），所述布风管（51）通过所述进风口（2）进风。

2.根据权利要求1所述的一种喷雾造粒装置，其特征在于：所述布风框（52）周向设置有第二布风孔（521）。

3.  根据权利要求2所述的一种喷雾造粒装置，其特征在于：所述第二布风孔（521）的直径大于所述第一布风孔（511）的直径。

4.根据权利要求2所述的一种喷雾造粒装置，其特征在于：所述布风框（52）为圆形或方框型。

5.根据权利要求1-4任一项所述的一种喷雾造粒装置，其特征在于：所述流化室（1）内侧壁上对称设置有侧风口（8）。

6.根据权利要求5所述的一种喷雾造粒装置，其特征在于：所述喷雾热管（4）有3-6个，均匀间隔设置在所述流化室（1）的上部。

7.根据权利要求6所述的一种喷雾造粒装置，其特征在于：所述第一布风孔（511）的上表面上设置有向上凸起的帽罩（512）。

8.根据权利要求7所述的一种喷雾造粒装置，其特征在于：所述帽罩（512）内的第一布风孔为5-8个。

9.根据权利要求8所述的一种喷雾造粒装置，其特征在于：所述喷雾热管（4）的两侧对称设置有打刀（10）。

Images