CN2668243Y

CN2668243Y - 内返料流化造粒装置

Info

Publication number: CN2668243Y
Application number: CNU2003201085201U
Authority: CN
Inventors: 李秋萍; 邵国兴; 程建伟; 周伟民
Original assignee: Shanghai Research Institute of Chemical Industry SRICI
Current assignee: Shanghai Research Institute of Chemical Industry SRICI
Priority date: 2003-12-03
Filing date: 2003-12-03
Publication date: 2005-01-05
Anticipated expiration: 2013-12-03

Abstract

一种内返料流化造粒装置，主要有气体分布器、中心分级下料管、分布板、雾化喷嘴、造粒塔扩大段、锥形床层、造粒塔气室、料液进口、压缩空气进口、流化空气进口、分级空气进口、尾气出口及出料口等，在造粒塔扩大段内安装有内旋风分离器，能够使塔顶细小的不合格颗粒经内旋风分离器返回到床层内继续造粒，实现内返料操作。本实用新型结构简单，操作稳定可靠。气体分布器中环形间隙的结构可保证气流分布均匀，调节产品粒径方便，避免细小颗粒排出。

Description

内返料流化造粒装置

技术领域

本实用新型涉及一种内返料流化造粒装置，确切地说是涉及化工、医药、轻工、化肥、食品等行业应用的内返料流化造粒装置。

背景技术

目前，在化工、医药、轻工、化肥、食品等行业中使用的流化造粒装置，为了建立流化床的连续稳定操作，常常应用外部循环返入一定数量的细小颗粒，作为进一步造粒的核粒，从而保证造粒过程中床层颗粒的大小和数量基本上不变。这种外部循环返料法虽然能够达到稳态造粒的目的，但是该法的操作相当烦琐，要求配置筛分机、提升机、返料器等辅助设备。使得这种造粒技术的流程长、设备多、占地面积大、厂房高，同时还带来了装置投资高、能耗大、维修工作量大等缺点。

为了克服上述缺点，国内外学者进行了一系列创新的研究，如中国专利(专利号89212855.0)介绍了一种在一个设备内完成喷浆造粒、干燥、筛分、冷却等多种功能的造粒干燥装置，其核心部分是带分级管的导向喷动流化床。独特设制的导流筒、喷动口、排料调节阀、碟阀与筒体、喷嘴、分级管、混合器和冷却流化床组合成为一个整体装置。但该装置没有考虑流化床顶部细颗粒的返回，造成物料浪费，同时该装置过于复杂。

发明内容

针对上述流化造粒装置的缺陷，本实用新型提供了一种内返料流化造粒，就在于克服现有技术的不足之处而提供一种结构简单、操作稳定、气流分布均匀、产品粒径调节方便的内返料流化造粒装置。

本实用新型的内返料流化造粒装置的原理是：

流化空气由C口进入造粒塔气室，经分布板进行气体分布后向上进入锥形床层，使床层内物料流态化，流化空气还起到冷却或干燥物料的作用。

料液从E口进入雾化喷嘴后，由D口进入的压缩空气将料液雾化成很细的雾滴进入锥形床层，与床层内流态化运动的核粒接触，涂布在核粒表面，经冷却固化或干燥固化后使核粒逐渐长大，长大成符合要求的颗粒从中心分级下料管内落下出料。未能长大的细小颗粒继续流态化。

一些很细小的颗粒由于自身重量轻，不能自然循环下落到流态化床层的下部，一直不能长大，此时，这些很细小的颗粒便通过本实用新型设置的内旋风分离器进行强制循环，使其能够长大，成为合格粒子。

本实用新型在造粒塔扩大段内，视情况设置一台或多台内旋风分离器。从塔顶出来的气体中的细小颗粒经内旋风分离器旋风分离后，捕集下来的细颗粒由料腿和翼阀自动返回锥形床层内继续造粒，从尾气出口逃出旋风分离器的细粉进一步用脉冲布袋除尘器捕集。

本实用新型在中心分级下料管下端接一气体分布器，该气体分布器由气体分布器外壳、锥形料管、分级空气进口B及出料口A组成，气体分布器外壳和锥形料管的下沿形成一个环形间隙δ。分级空气由B口进入气体分布器，气流经过环形间隙均匀分布后，进入中心分级下料管上行。该气流能够使造粒后的合格粒子从中心分级下料管出料，而避免不合格的细小颗粒物料从中心管内落下，使其停留在造粒塔锥形床层内继续造粒。

本实用新型是这样实现的。

本实用新型内返料流化造粒装置，主要包括气体分布器、中心分级下料管、分布板、雾化喷嘴、造粒塔扩大段、锥形床层、造粒塔气室、料液进口、压缩空气进口、流化空气进口、分级空气进口、尾气出口及出料口，在造粒塔扩大段内安装有内旋风分离器，内旋风分离器可安装一台或多台。

本实用新型的内旋风分离器主要包括翼阀及料腿。料腿设置在内旋风分离器的下部，料腿安装在锥形床层的颗粒下行区，料腿的长度一般为料腿内物料高度的1～1.5倍。所述的翼阀与料腿下部相连接。该阀是一种单向阀，它可以起到自动密封作用，当其内部粉体物料达到一定的高度时，翼阀阀板才会打开，瞬间粉体物料顺利落下后阀板会自动闭合。这一功能能够使旋风分离器避免因“串气”而影响分离效率。该翼阀采用可拆式结构，使其易于维修和更换。在内返料流化造粒塔扩大段内设置内旋风分离器，用以捕集尾气中适合做核粒的细颗粒，然后通过料腿和翼阀的自动控制将细颗粒返回床层的颗粒下行区，作为进一步造粒的核粒。

所述的气体分布器与中心分级下料管下端相连接，气体分布器可以是环形气体分布器，气体分布器外壳与锥形料管下沿形成环形间隙δ。所述的环形间隙δ为1～20mm，较佳的环形间隙δ为5～10mm。分级空气由进口进入气体分布器的环行间隙后，经环形间隙进入中心分级下料管内，从而使中心分级下料管内的气体得到均匀分布，避免细小颗粒物料从中心分级下料管落下，确保出料颗粒的粒径分布均匀。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

一、本实用新型的内返料流化造粒装置，在流化床造粒塔的扩大段内设置内旋风分离器，不仅可实现内返料，同时还可降低流化床造粒塔的扩大段的分离高度，从而大大降低了设备、厂房的投资费用。

二、本实用新型的内返料流化造粒装置，内旋风分离器下方设置了料腿和翼阀，并将料腿设置在床层颗粒下行区，使得整个返料过程能够自动控制，颗粒能够顺利地返回床层浓相区，作为进一步造粒的核粒。

三、本实用新型的内返料流化造粒装置，出料采用从分布板中心出料，并在中心分级下料管下方设置了气体分布器，使中心分级下料管内的气体速度分布比较均匀，避免了细颗粒的排出，真正实现了无外返料操作，简化了工艺流程，降低了设备投资。

四、本实用新型的内返料流化造粒装置，通过调节气体分布器的进口风量，可以很方便地调节产品的粒径。

附图说明

图1是本实用新型的内返料流化造粒装置结构示意图。

图2是本实用新型的内返料流化造粒装置气体分布器的结构示意图。

图中标号所示：

1-气体分布器，2-中心分级下料管，3-分布板，4-雾化喷嘴，5-翼阀，6-料腿，7-造粒塔扩大段，8-内旋风分离器，9-锥形床层，10-造粒塔气室，11-气体分布器外壳，12-锥形料管，A-出料口，B-分级空气进口，C-流化空气进口，D-压缩空气进口，E-料液进口，F-尾气出口，δ-环形间隙。

具体实施方式

下面将通过对本实用新型的内返料流化造粒装置的一个具体实施例的详细描述来进一步阐述本实用新型，但实施例不是对本实用新型的限制。

如图1、图2所示，

本实用新型的内返料流化造粒装置，主要包括气体分布器1、中心分级下料管2、分布板3、雾化喷嘴4、造粒塔扩大段7、锥形床层9、造粒塔气室10、料液进口E、压缩空气进口D、流化空气进口C、分级空气进口B、尾气出口F及出料口A，在造粒塔扩大段7内安装有内旋风分离器8。内旋风分离器8主要包括翼阀5及料腿6。所述的料腿6设置在内旋风分离器8的下部，料腿6安装在锥形床层9的颗粒下行区，料腿6的长度为料腿内物料高度的1～1.5倍。所述的翼阀5与料腿6下部相连接。所述的气体分布器1与中心分级下料管2下端相连接，气体分布器外壳11与锥形料管12下沿形成环形间隙δ。环形间隙δ为1～20mm，较佳为5～10mm。

把熔融的苯乙酸制备成平均粒径为1mm左右的固体颗粒，产量为300kg/h，操作风量3000～4000m³/h，塔内操作温度40℃，单个雾化喷嘴的处理量为100kg/h。熔融的苯乙酸在中间料槽内由蒸汽加热至100℃左右后，由E口进入雾化喷嘴4后，由D口进入的压缩空气将料液雾化成很细的雾滴进入锥形床层9，与床层内流态化的运动核粒接触，冷却固化后便涂布在核粒表面，使核粒逐渐长大，长大后符合要求的颗粒便从中心分级下料管2内落下，经过气体分布器1从A出料口出料进入料仓；未能长大的细小颗粒，在分级风的作用下，停留在造粒塔锥形床层9内继续造粒，由气体分布器B口进入的分级气流进入气体分布器外壳11与锥形料管12下沿形成的环形间隙，再进入中心分级下料管2，从而使中心分级下料管2内的气体得到均匀分布，避免了未能长大的细小颗粒物料从中心分级下料管2落下。经由C口进入的气流进入造粒塔气室10，通过分布板3后进入锥形床层9，使塔内物料流态化，并起到冷却作用。造粒塔的扩大段7内设置一台内旋风分离器8，从塔顶出来的气体中的细小颗粒经内旋风分离器旋风分离后，捕集下来的细颗粒由料腿6和翼阀5自动返回床层内继续造粒，从尾气出口F逃出旋风分离器的细粉进一步用脉冲布袋除尘器捕集。

Claims

1、一种内返料流化造粒装置，主要包括气体分布器[1]、中心分级下料管[2]、分布板[3]、雾化喷嘴[4]、造粒塔扩大段[7]、锥形床层[9]、造粒塔气室[10]、料液进口[E]、压缩空气进口[D]、流化空气进口[C]、分级空气进口[B]、尾气出口[F]及出料口[A]，其特征在于：在造粒塔扩大段[7]内安装有内旋风分离器[8]。

2、根据权利要求1所述的内返料流化造粒装置，其特征在于：所述的内旋风分离器[8]主要包括翼阀[5]及料腿[6]。

3、根据权利要求2所述的内返料流化造粒装置，其特征在于：所述的料腿[6]设置在内旋风分离器[8]的下部，料腿[6]安装在锥形床层[9]的颗粒下行区。

4、根据权利要求2所述的内返料流化造粒装置，其特征在于：所述的翼阀[5]与料腿[6]下部相连接。

5、根据权利要求1所述的内返料流化造粒装置，其特征在于：所述的气体分布器[1]与中心分级下料管[2]下端相连接，气体分布器外壳[11]与锥形料管[12]下沿形成环形间隙δ。

6、根据权利要求5所述的内返料流化造粒装置，其特征在于：所述的环形间隙δ为1～20mm。

7、根据权利要求5所述的内返料流化造粒装置，其特征在于：所述的环形间隙δ为5～10mm。