CN206454292U - 适用于精密陶瓷干燥造粒的喷雾干燥机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种适用于精密陶瓷干燥造粒的喷雾干燥机，其包括一干燥室，所述干燥室的顶部设有一雾化器和一热风分配器；所述雾化器与一进料系统相连，且其下方设有一热风室，所述热风室与所述干燥室可拆卸连接；所述热风分配器与一热风系统相连；所述热风室的下方设有锥形帽，所述锥形帽通过一位于其下方的接管与一出料系统相连；所述进料系统包括料液泵；所述热风系统包括依次连接的一级过滤器、进风机、加热器和高温二级过滤器；所述出料系统包括依次连接的旋风分离器、袋式过滤器和排风机。本实用新型结构简单，操作方便，能够高效地实现陶瓷材料的喷雾干燥造粒。

Description

适用于精密陶瓷干燥造粒的喷雾干燥机

技术领域

本实用新型涉及喷雾干燥领域，尤其涉及一种适用于精密陶瓷干燥造粒的喷雾干燥机。

背景技术

精密陶瓷是具有耐高温、耐冲刷、耐腐蚀、高硬度、高强度、低蠕变速率等优异力学、热学、化学性能，常用于各种结构部件的先进陶瓷。而全球及国内业界对于高精密度、高耐磨耗、高可靠度机械零组件或电子元件的要求日趋严格，因而陶瓷产品的需求相当受重视，其市场成长率也颇可观。精密陶瓷生产基本工艺：首先将配制好陶瓷浆料进行湿式粉碎使其粒径分布均匀，再通过喷雾干燥机进行喷雾造粒(根据不同的要求需加入添加剂)，得到成型所需要流动性好的陶瓷造粒粉，随后进行干压成型，最后通过高温烧结得到最终的产品。普通的喷雾干燥机无法满足精密陶瓷所要求的高品质粉体，比如粒径大小、粒度分布的均匀性等。

实用新型内容

针对上述现有技术的问题，本实用新型提供一种结构简单、操作方便的适用于精密陶瓷干燥造粒的喷雾干燥机。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种适用于精密陶瓷干燥造粒的喷雾干燥机，包括一干燥室，所述干燥室的顶部设有一雾化器和一热风分配器；所述雾化器与一进料系统相连，且其下方设有一热风室，所述热风室与所述干燥室可拆卸连接；所述热风分配器与一热风系统相连；所述热风室的下方设有锥形帽，所述锥形帽通过一位于其下方的接管与一出料系统相连；其中，

所述进料系统包括料液泵；

所述热风系统包括依次连接的一级过滤器、进风机、加热器和高温二级过滤器；

所述出料系统包括依次连接的旋风分离器、袋式过滤器和排风机。

优选地，所述雾化器中设有M型雾化盘。

优选地，所述干燥室包括圆筒部和圆锥部，且所述圆筒部和圆锥部之间圆弧连接。

进一步地，所述进料系统还包括与所述料液泵连接的料液桶。

优选地，所述接管呈L形。

进一步地，所述干燥室、旋风分离器和袋式过滤器的下方均设有收粉装置。

进一步地，所述干燥室的顶部和底部分别设有热电偶。

进一步地，所述干燥室的侧壁上安装有照明灯及清洗门。

通过采用上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

(1)在干燥室内设置了锥形帽，由于较重的粉体易向下落，较细小的粉体才能随空气向上进入锥形帽下方的接管，而后排入旋风分离器，故提高了产品回收率。

(2)安装有高温二级过滤器，干燥室一直在正压下运转，故未净化的空气不会进入干燥室污染物料，能够防止产品交叉污染。

(3)热风室是可拆卸的，而且干燥室的圆筒部和圆锥部之间圆弧连接，故方便清洗。

(4)安装有袋式过滤器，可提高细粉的回收率，使得尾气清洁，防止公害。

(5)操作简单，运行可靠。

(6)雾化器上配备M型雾化盘，可生产具有良好流动性的球状粉体，可生产粒度分布均匀的造粒产品，可减少飞行线上的粘壁量，可调整平均粒径。

附图说明

图1为本实用新型适用于精密陶瓷干燥造粒的喷雾干燥机的系统结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图，给出本实用新型的较佳实施例，并予以详细描述本实用新型的功能、特点。

如图1所示，本实用新型适用于精密陶瓷干燥造粒的喷雾干燥机包括一干燥室1，其由圆筒部和圆锥部构成，且圆筒部和圆锥部之间圆弧连接；干燥室1的顶部设有一配备M型雾化盘的雾化器2和一热风分配器3；雾化器2与一进料系统相连，且其下方设有一热风室4，热风室4与干燥室1可拆卸连接；热风分配器3与一热风系统相连；热风室4的下方设有锥形帽5，锥形帽5通过一位于其下方的L 形接管6与一出料系统相连。

在图1所示的实施例中，进料系统包括料液泵7和液料桶8；热风系统包括依次连接的一级过滤器9、进风机10、加热器11和高温二级过滤器12；出料系统包括依次连接的旋风分离器13、袋式过滤器14和排风机15；干燥室1、旋风分离器13和袋式过滤器14的下方均设有收粉装置16。

在本实用新型另一优选的实施例中，干燥室1的顶部和底部分别设有用于测量进、出风温度的热电偶；为了观察工作情况，干燥室 15侧壁上安装有照明灯及清洗门。

本实用新型的工作过程如下：

首先开启进风机10、排风机15，然后开启加热器11和雾化器2，并将雾化器2的频率调节至一预定值(如20Hz)。当干燥室1内温度达到预定进风温度或排风温度(例如150℃)时，将雾化器2调至另一预定值(如50Hz)。而后开启料液泵7雾化器2进行喷水(对受热容易粘结的料液，一定要先喷水，一方面稳定出口温度，另一方面使雾化盘冷却，以免结焦，堵塞喷口)，使排风温度逐渐达到设定值时，迅速切换成料液。加料量必须从小到大进行调节，需十分小心，否则将产生粘壁现象，调到排风温度符合要求为止。因温度显示略有滞后，调节料液流量的速度要慢。料液的浓度应根据干燥物料的性质配制，保证有良好流动性。

干燥成品的温度和湿度取决于排风温度，在运行过程中，保持排风温度为一个常数是极其重要的，这主要取决于供料量的大小。当供液量调整好以后，通常出口温度是稳定的。但若料液的含固量和粘度发生变化.将影响排风温度。另外，若产品湿度太高.可以提高出风温度；若产品湿度太低.则反之。对于要求产品温度较低的热敏性物料，可以降低出风温度，但产品湿度将相应提高。

当料液干燥完毕时，更换收粉装置16，再将料液切换为水，对雾化盘进行清洗，喷水时间15～20分钟，然后关掉加热器11，等干燥室1内温度低于140℃时，停止供料泵，等干燥实验室内温度低于 60℃时，再关闭雾化器2、排风机15、进风机10。

若设备在运行中发生意外事故，必须立即停止工作时，首先关闭料液泵7，关掉加热器11，然后迅速关掉雾化器2，再依次关闭排风机15、进风机10。

本实用新型使用范围广，根据不同物料的特性，可以通过调节进、出风温度与风量大小来进行干燥，也可通过调节物料的配比及添加辅料来进行干燥，因此能加工多种物料。其次，由于干燥过程在空气中完成，产品的颗粒基本上能保持与液滴近似的球状，具有良好地分散性、流动性和溶解性。此外，生产过程简化，操作控制方便，通常用于湿含量40～80％的溶液，特殊物料即使湿含量高达90％，不经浓缩同样能一次干燥成粉状产品。大部分产品干燥后不需要再进行粉碎，减少了生产工序，简化了生产工艺流程，提高了生产效率，提高了产品的纯度。对于产品的粒径、松密度、水分，在一定范围内，可以改变操作条件进行调整、控制。

以上所述的，仅为本实用新型的较佳实施例，并非用以限定本实用新型的范围，本实用新型的上述实施例还可以做出各种变化。即凡是依据本实用新型申请的权利要求书及说明书内容所作的简单、等效变化与修饰，皆落入本实用新型专利的权利要求保护范围。

Claims (8)

1.一种适用于精密陶瓷干燥造粒的喷雾干燥机，其特征在于，包括一干燥室，所述干燥室的顶部设有一雾化器和一热风分配器；所述雾化器与一进料系统相连，且其下方设有一可拆卸的热风室；所述热风分配器与一热风系统相连；所述热风室的下方设有锥形帽，所述锥形帽通过一位于其下方的接管与一出料系统相连；其中，

所述进料系统包括料液泵；

所述热风系统包括依次连接的一级过滤器、进风机、加热器和高温二级滤器；

所述出料系统包括依次连接的旋风分离器、袋式过滤器和排风机。

2.根据权利要求1所述的适用于精密陶瓷干燥造粒的喷雾干燥机，其特征在于，所述雾化器中设有M型雾化盘。

3.根据权利要求1所述的适用于精密陶瓷干燥造粒的喷雾干燥机，其特征在于，所述干燥室包括圆筒部和圆锥部，且所述圆筒部和圆锥部之间圆弧连接。

4.根据权利要求1所述的适用于精密陶瓷干燥造粒的喷雾干燥机，其特征在于，所述进料系统还包括与所述料液泵连接的料液桶。

5.根据权利要求1所述的适用于精密陶瓷干燥造粒的喷雾干燥机，其特征在于，所述接管呈L形。

6.根据权利要求1所述的适用于精密陶瓷干燥造粒的喷雾干燥机，其特征在于，所述干燥室、旋风分离器和袋式过滤器的下方均设有收粉装置。

7.根据权利要求1所述的适用于精密陶瓷干燥造粒的喷雾干燥机，其特征在于，所述干燥室的顶部和底部分别设有热电偶。

8.根据权利要求1所述的适用于精密陶瓷干燥造粒的喷雾干燥机，其特征在于，所述干燥室的侧壁上安装有照明灯及清洗门。