CN113790592A - 制粒干燥机 - Google Patents

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CN113790592A CN202111049538.8A CN202111049538A CN113790592A CN 113790592 A CN113790592 A CN 113790592A CN 202111049538 A CN202111049538 A CN 202111049538A CN 113790592 A CN113790592 A CN 113790592A
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吉杰标
张彬
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Chongqing Sainuo Biopharmaceutical Co ltd
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Abstract

本发明涉及物料干燥机技术领域，具体涉及一种制粒干燥机，制粒机构与外壳连接，干燥机构与外壳连接，两个弹性件与外壳连接，两个震动电机与两个弹性件连接，两个连接块与两个震动电机连接，若干分流板与承接盘连接，承接盘具有若干筛孔，转动电机与外壳连接，第二转轴与转动电机连接，第二转轴与承接盘连接，震动电机驱动连接块带动承接盘震动使制粒机构制作后掉落到承接盘上的颗粒原料相互分离，并因承接盘跟随第二转轴转动产生的离心力从筛孔依次掉落到干燥机构进行干燥，解决了制粒干燥机的制粒机构制成的颗粒原料容易推挤在一起，导致与干燥机构接触不够充分，从而影响对颗粒原料的干燥效果的问题。

Description

制粒干燥机
技术领域
本发明涉及物料干燥机技术领域，尤其涉及一种制粒干燥机。
背景技术
在干燥剂加工工艺过程中，制粒、干燥是很重要的两个过程；
现有的制粒干燥机主要制粒干燥机的制粒机构将原料制粒后经干燥机构干燥后排出；
但制粒机构制成的颗粒原料容易推挤在一起，导致与干燥机构接触不够充分，从而影响对颗粒原料的干燥效果。
发明内容
本发明的目的在于提供一种制粒干燥机，旨在解决制粒干燥机的制粒机构制成的颗粒原料容易推挤在一起，导致与干燥机构接触不够充分，从而影响对颗粒原料的干燥效果的问题。
为实现上述目的，本发明提供了一种制粒干燥机，包括安装机构、制粒机构、干燥机构和分散机构；
所述安装机构包括外壳和四个支撑组件，四个所述支撑组件分别与所述外壳固定连接，均位于所述外壳的一侧，所述外壳具有进料口和出料口，所述制粒机构与所述外壳固定连接，并位于所述外壳内部，所述干燥机构与所述外壳固定连接，并位于所述外壳内部；
所述分散机构包括两个弹性件、两个震动电机、两个连接块、两个滑块、承接盘、若干分流板、转动电机和第二转轴，两个所述弹性件分别与所述外壳固定连接，均位于所述外壳内侧壁，两个所述震动电机分别与两个所述弹性件固定连接，均位于远离所述外壳的一侧，两个所述连接块分别与两个所述震动电机输出端固定连接，两个所述滑块分别与两个所述连接块固定连接，均位于靠近所述制粒机构的一侧，所述承接盘具有滑槽，所述承接盘与两个所述滑块滑动连接，且所述滑块位于所述滑槽内，若干所述分流板分别与所述承接盘固定连接，均位于远离所述滑块的一侧，所述承接盘还具有若干筛孔，所述转动电机与所述外壳固定连接，并位于远离所支撑组件的一侧，所述第二转轴的一侧分别与所述转动电机输出端固定连接，并贯穿所述外壳，所述第二转轴的另一侧与所述承接盘固定连接。
所述震动电机驱动所述连接块带动所述承接盘震动使所述制粒机构制作后掉落到所述承接盘上的颗粒原料相互分离，并因所述承接盘跟随所述第二转轴转动产生的离心力从所述承接盘的所述筛孔依次掉落到所述干燥机构进行干燥。
其中，所述弹性件包括外筒、弹簧、限位块和内筒，所述外筒与所述外壳固定连接，并位于所述外壳内侧壁，所述弹簧与所述外筒固定连接，并位于所述外壳内部，所述限位块与所述外筒滑动连接，并位于所述外筒内部，所述内筒与所述限位块固定连接，并贯穿所述外筒，所述震动电机与所述内筒固定连接，并位于远离所述限位块的一侧。
所述震动电机通过所述弹性件的所述弹簧与所述外壳连接，增加了所述震动电机的震动效果，所述外筒和所述内筒将所述弹簧包围，避免异物对所述弹簧的工作造成影响，所述内筒根据所述弹簧的压缩情况在所述外筒内部进行相应滑动，所述限位块的直径大于所述外筒的口径，可避免所述弹簧将所述内筒顶出所述外筒内部。
其中，所述制粒机构包括制粒板、螺旋挤压板和切割组件，所述制粒板与所述外壳固定连接，并位于所述外壳内部，所述螺旋挤压板与所述第二转轴固定连接，并位于所述第二转轴外侧壁，所述切割组件与所述第二转轴滑动连接，并位于所述第二转轴侧壁，所述制粒板具有若干制粒孔。
原料从所述进料口掉落至所述外壳内部的所述制粒机构的所述制粒板上，所述螺旋挤压板跟随所述第二转轴转动将原料朝所述分散机构处挤压，使原料从所述制粒板的所述制粒孔挤出，所述切割组件跟随所述第二转轴转动，将从所述制粒孔挤出的原料切割成粒状。
其中，所述切割组件包括若干卡块和若干切割刀，所述第二转轴具有若干卡槽，若干所述卡块分别与所述第二转轴滑动连接，均位于所述卡槽内，若干所述切割刀分别与若干所述卡块固定连接，均位于远离所述第二转轴的一侧。
所述切割组件的所述切割刀通过所述卡块跟随所述第二转轴转动，将从所述制粒孔挤出的原料切割成粒状，所述切割刀可根据颗粒原料大小的需求通过在所述第二转轴的所述卡槽上滑动调整与所述制粒板之间的距离，当减小所述卡块与所述制粒板之间的距离时，所述切割刀切割的原料所制备的颗粒较小，当增加所述卡块与所述制粒板之间的距离时，所述切割刀切割原料所制备的颗粒较大。
其中，所述切割组件还包括两个挡块，两个所述挡块分别与所述第二转轴拆卸连接，均位于所述第二转轴外侧壁。
当所述切割刀上的所述卡块在所述卡槽上的位置调整完毕时，所述挡块将所述切割刀的所述卡块固定在所述第二转轴的所述卡槽上，增加所述卡块在所述卡槽上的稳定性。
其中，所述安装机构还包括进料阀门和进料斗，所述进料阀门与所述外壳固定连接，并位于所述进料口处，所述进料斗与所述进料阀门固定连接，并位于远离所述外壳的一侧。
在不适用制粒干燥机的情况下，所述进料阀门关闭，避免异物从所述进料口进入所述外壳内部，使用时，所述进料阀门打开，所述进料斗增加了所述进料口的直径，避免原料在经所述进料口送入所述外壳内部时，从所述进料口溢出。
其中，所述安装机构还包括出料阀门，所述出料阀门与所述外壳固定连接，并位于所述出料口处。
在不适用制粒干燥机的情况下，所述出料阀门关闭，避免异物从所述出料口进入所述外壳内部，使用时，所述出料阀门打开，制备完成的颗粒从所述出料口处排出。
本发明的一种制粒干燥机，所述震动电机驱动所述连接块带动所述承接盘震动使所述制粒机构制作后掉落到所述承接盘上的颗粒原料相互分离，并因所述承接盘跟随所述第二转轴转动产生的离心力从所述承接盘的所述筛孔依次掉落到所述干燥机构进行干燥，解决了制粒干燥机的制粒机构制成的颗粒原料容易推挤在一起，导致与干燥机构接触不够充分，从而影响对颗粒原料的干燥效果的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明提供的一种制粒干燥机的结构示意图；
图2是本发明提供的一种制粒干燥机的侧视图；
图3是本发明提供的一种制粒干燥机的剖视图；
图4是图3细节A处的放大图；
图5是弹性件的剖视图。
1-安装机构、2-制粒机构、3-干燥机构、4-分散机构、5-外壳、6-支撑组件、7-进料口、8-出料口、9-弹性件、10-震动电机、11-万向轮、12-连接块、13-滑块、14-承接盘、15-滑槽、16-分流板、17-筛孔、18-转动电机、19-第二转轴、20-外筒、21-弹簧、22-限位块、23-内筒、24-制粒板、25-螺旋挤压板、26-切割组件、27-制粒孔、28-卡块、29-切割刀、30-卡槽、31-挡块、32-进料阀门、33-进料斗、34-出料阀门、35-干燥滑道、36-加热板、37-支撑腿、38-减震垫、39-气缸、40-活塞杆、41-安装块。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
请参阅图1至图5，本发明提供一种制粒干燥机，包括安装机构1、制粒机构2、干燥机构3和分散机构4；
所述安装机构1包括外壳5和四个支撑组件6，四个所述支撑组件6分别与所述外壳5固定连接，均位于所述外壳5的一侧，所述外壳5具有进料口7和出料口8，所述制粒机构2与所述外壳5固定连接，并位于所述外壳5内部，所述干燥机构3与所述外壳5固定连接，并位于所述外壳5内部；
所述分散机构4包括两个弹性件9、两个震动电机10、两个连接块12、两个滑块13、承接盘14、若干分流板16、转动电机18和第二转轴19，两个所述弹性件9分别与所述外壳5固定连接，均位于所述外壳5内侧壁，两个所述震动电机10分别与两个所述弹性件9固定连接，均位于远离所述外壳5的一侧，两个所述连接块12分别与两个所述震动电机10输出端固定连接，两个所述滑块13分别与两个所述连接块12固定连接，均位于靠近所述制粒机构2的一侧，所述承接盘14具有滑槽15，所述承接盘14与两个所述滑块13滑动连接，且所述滑块13位于所述滑槽15内，若干所述分流板16分别与所述承接盘14固定连接，均位于远离所述滑块13的一侧，所述承接盘14还具有若干筛孔17，所述转动电机18与所述外壳5固定连接，并位于远离所支撑组件6的一侧，所述第二转轴19的一侧分别与所述转动电机18输出端固定连接，并贯穿所述外壳5，所述第二转轴19的另一侧与所述承接盘14固定连接。
在本实施方式中，所述安装机构1的所述支撑组件6为所述外壳5内部的所述制粒机构2、所述干燥机构3和所述分散机构4的工作提供稳定性，将原料从所述外壳5的所述进料口7送入所述外壳5内部的所述制粒机构2处，所述制粒机构2将原料制成颗粒状排放到所述分散机构4的所述承接盘14上，所述震动电机10驱动所述连接块12带动所述承接盘14震动使所述制粒机构2制作后掉落到所述承接盘14上的颗粒原料相互分离，避免颗粒原料堆积在一起，所述转动电机18驱动所述第二转轴19带动承接盘14转动，颗粒原料因所述承接盘14跟随所述第二转轴19转动产生的离心力经所述分流板16的引流下从所述承接盘14的所述筛孔17依次掉落到所述干燥机构3进行干燥后从所述出料口8排出，在所述承接盘14转动时，所述震动电机10的所述连接块12通过所述滑块13在所述承接盘14上的所述滑槽15内滑动，所述震动电机10通过所述弹性件9与所述外壳5连接，所述弹性件9增加了所述震动电机10的震动效果，解决了制粒干燥机的制粒机构2制成的颗粒原料容易推挤在一起，导致与干燥机构3接触不够充分，从而影响对颗粒原料的干燥效果的问题。
进一步的，所述弹性件9包括外筒20、弹簧21、限位块22和内筒23，所述外筒20与所述外壳5固定连接，并位于所述外壳5内侧壁，所述弹簧21与所述外筒20固定连接，并位于所述外壳5内部，所述限位块22与所述外筒20滑动连接，并位于所述外筒20内部，所述内筒23与所述限位块22固定连接，并贯穿所述外筒20，所述震动电机10与所述内筒23固定连接，并位于远离所述限位块22的一侧。
在本实施方式中，所述震动电机10通过所述弹性件9的所述弹簧21与所述外壳5连接，增加了所述震动电机10的震动效果，所述外筒20和所述内筒23将所述弹簧21包围，避免异物对所述弹簧21的工作造成影响，所述内筒23根据所述弹簧21的压缩情况在所述外筒20内部进行相应滑动，所述限位块22的直径大于所述外筒20的口径，可避免所述弹簧21将所述内筒23顶出所述外筒20内部。
进一步的，所述制粒机构2包括制粒板24、螺旋挤压板25和切割组件26，所述制粒板24与所述外壳5固定连接，并位于所述外壳5内部，所述螺旋挤压板25与所述第二转轴19固定连接，并位于所述第二转轴19外侧壁，所述切割组件26与所述第二转轴19滑动连接，并位于所述第二转轴19侧壁，所述制粒板24具有若干制粒孔27；所述切割组件26包括若干卡块28和若干切割刀29，所述第二转轴19具有若干卡槽30，若干所述卡块28分别与所述第二转轴19滑动连接，均位于所述卡槽30内，若干所述切割刀29分别与若干所述卡块28固定连接，均位于远离所述第二转轴19的一侧；所述切割组件26还包括两个挡块31，两个所述挡块31分别与所述第二转轴19拆卸连接，均位于所述第二转轴19外侧壁。
在本实施方式中，原料从所述进料口7掉落至所述外壳5内部的所述制粒机构2的所述制粒板24上，所述螺旋挤压板25跟随所述第二转轴19转动将原料朝所述分散机构4处挤压，使原料从所述制粒板24的所述制粒孔27挤出，所述切割组件26跟随所述第二转轴19转动，将从所述制粒孔27挤出的原料切割成粒状，所述切割组件26的所述切割刀29通过所述卡块28跟随所述第二转轴19转动，将从所述制粒孔27挤出的原料切割成粒状，所述切割刀29可根据颗粒原料大小的需求通过在所述第二转轴19的所述卡槽30上滑动调整与所述制粒板24之间的距离，当减小所述卡块28与所述制粒板24之间的距离时，所述切割刀29切割的原料所制备的颗粒较小，当增加所述卡块28与所述制粒板24之间的距离时，所述切割刀29切割原料所制备的颗粒较大，当所述切割刀29上的所述卡块28在所述卡槽30上的位置调整完毕时，所述挡块31将所述切割刀29的所述卡块28固定在所述第二转轴19的所述卡槽30上，增加所述卡块28在所述卡槽30上的稳定性。
进一步的，所述安装机构1还包括进料阀门32和进料斗33，所述进料阀门32与所述外壳5固定连接，并位于所述进料口7处，所述进料斗33与所述进料阀门32固定连接，并位于远离所述外壳5的一侧；所述安装机构1还包括出料阀门34，所述出料阀门34与所述外壳5固定连接，并位于所述出料口8处。
在本实施方式中，在不适用制粒干燥机的情况下，所述进料阀门32和所述出料阀门34关闭，避免异物从所述进料口7和所述出料口8进入所述外壳5内部，使用时，所述进料阀门32和所述出料阀门34打开，所述进料斗33增加了所述进料口7的直径，避免原料在经所述进料口7送入所述外壳5内部时，从所述进料口7溢出。
进一步的，所述干燥机构3包括干燥滑道35和加热板36，所述干燥滑道35与所述外壳5固定连接，并位于所述外壳5内部，所述加热板36与所述干燥滑道35固定连接，并位于所述干燥滑道35外侧壁。
在本实施方式中，从所述筛孔17掉落的颗粒原料从所述干燥滑道35向所述出料口8出滑动并排出，所述加热板36将所述干燥滑道35加热，使颗粒原料在所述干燥滑道35上滑动的过程中进行干燥。
进一步的，所述支撑组件6包括支撑腿37、减震垫38、气缸39、活塞杆40、安装块41和万向轮11，所述支撑腿37与所述外壳5固定连接，并位于远离所述进料口7的一侧，所述减震垫38与所述支撑腿37固定连接，并位于远离所述外壳5的一侧，所述气缸39与所述支撑腿37固定连接，并位于所述支撑腿37内侧壁，所述活塞杆40与所述气缸39输出端固定连接，所述安装块41与所述活塞杆40固定连接，并位于远离所述气缸39的一侧，所述万向轮11与所述安装块41固定连接，并位于远离所述活塞杆40的一侧。
在本实施方式中，所述支撑组件6的所述支撑腿37为所述外壳5内部的所述制粒机构2、所述干燥机构3和所述分散机构4的工作提供稳定性，所述减震垫38将所述外壳5传递给所述支撑腿37的震动吸收，为所述外壳5提供稳定性，在搬运所述外壳5时，所述气缸39驱动所述活塞杆40将所述安装块41上的所述万向轮11推出所述支撑腿37内侧壁，直至由所述万向轮11和所述活塞杆40对所述外壳5进行支撑，即可通过所述万向轮11对所述外壳5进行搬运，增加了所述外壳5在搬运时的方便性。
本发明的一种制粒干燥机，所述安装机构1的所述支撑组件6为所述外壳5内部的所述制粒机构2、所述干燥机构3和所述分散机构4的工作提供稳定性，将原料从所述外壳5的所述进料口7送入所述外壳5内部的所述制粒机构2处，所述制粒机构2将原料制成颗粒状排放到所述分散机构4的所述承接盘14上，所述震动电机10驱动所述连接块12带动所述承接盘14震动使所述制粒机构2制作后掉落到所述承接盘14上的颗粒原料相互分离，避免颗粒原料堆积在一起，所述转动电机18驱动所述第二转轴19带动承接盘14转动，颗粒原料因所述承接盘14跟随所述第二转轴19转动产生的离心力经所述分流板16的引流下从所述承接盘14的所述筛孔17依次掉落到所述干燥机构3进行干燥后从所述出料口8排出，在所述承接盘14转动时，所述震动电机10的所述连接块12通过所述滑块13在所述承接盘14上的所述滑槽15内滑动，所述震动电机10通过所述弹性件9与所述外壳5连接，所述弹性件9增加了所述震动电机10的震动效果，解决了制粒干燥机的制粒机构2制成的颗粒原料容易推挤在一起，导致与干燥机构3接触不够充分，从而影响对颗粒原料的干燥效果的问题。
以上所揭露的仅为本发明一种制粒干燥机较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。

Claims (7)

1.一种制粒干燥机，其特征在于，包括安装机构、制粒机构、干燥机构和分散机构；
所述安装机构包括外壳和四个支撑组件，四个所述支撑组件分别与所述外壳固定连接，均位于所述外壳的一侧，所述外壳具有进料口和出料口，所述制粒机构与所述外壳固定连接，并位于所述外壳内部，所述干燥机构与所述外壳固定连接，并位于所述外壳内部；
所述分散机构包括两个弹性件、两个震动电机、两个连接块、两个滑块、承接盘、若干分流板、转动电机和第二转轴，两个所述弹性件分别与所述外壳固定连接，均位于所述外壳内侧壁，两个所述震动电机分别与两个所述弹性件固定连接，均位于远离所述外壳的一侧，两个所述连接块分别与两个所述震动电机输出端固定连接，两个所述滑块分别与两个所述连接块固定连接，均位于靠近所述制粒机构的一侧，所述承接盘具有滑槽，所述承接盘与两个所述滑块滑动连接，且所述滑块位于所述滑槽内，若干所述分流板分别与所述承接盘固定连接，均位于远离所述滑块的一侧，所述承接盘还具有若干筛孔，所述转动电机与所述外壳固定连接，并位于远离所支撑组件的一侧，所述第二转轴的一侧分别与所述转动电机输出端固定连接，并贯穿所述外壳，所述第二转轴的另一侧与所述承接盘固定连接。
2.如权利要求1所述的制粒干燥机，其特征在于，
所述弹性件包括外筒、弹簧、限位块和内筒，所述外筒与所述外壳固定连接，并位于所述外壳内侧壁，所述弹簧与所述外筒固定连接，并位于所述外壳内部，所述限位块与所述外筒滑动连接，并位于所述外筒内部，所述内筒与所述限位块固定连接，并贯穿所述外筒，所述震动电机与所述内筒固定连接，并位于远离所述限位块的一侧。
3.如权利要求1所述的制粒干燥机，其特征在于，
所述制粒机构包括制粒板、螺旋挤压板和切割组件，所述制粒板与所述外壳固定连接，并位于所述外壳内部，所述螺旋挤压板与所述第二转轴固定连接，并位于所述第二转轴外侧壁，所述切割组件与所述第二转轴滑动连接，并位于所述第二转轴侧壁，所述制粒板具有若干制粒孔。
4.如权利要求3所述的制粒干燥机，其特征在于，
所述切割组件包括若干卡块和若干切割刀，所述第二转轴具有若干卡槽，若干所述卡块分别与所述第二转轴滑动连接，均位于所述卡槽内，若干所述切割刀分别与若干所述卡块固定连接，均位于远离所述第二转轴的一侧。
5.如权利要求4所述的制粒干燥机，其特征在于，
所述切割组件还包括两个挡块，两个所述挡块分别与所述第二转轴拆卸连接，均位于所述第二转轴外侧壁。
6.如权利要求1所述的制粒干燥机，其特征在于，
所述安装机构还包括进料阀门和进料斗，所述进料阀门与所述外壳固定连接，并位于所述进料口处，所述进料斗与所述进料阀门固定连接，并位于远离所述外壳的一侧。
7.如权利要求1所述的制粒干燥机，其特征在于，
所述安装机构还包括出料阀门，所述出料阀门与所述外壳固定连接，并位于所述出料口处。
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