CN110801399A - 一种高效包衣机及包衣方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于包衣机技术领域，具体的说是一种高效包衣机及包衣方法，其中包衣机包括箱体与箱盖，所述箱盖顶面设置有进料口，所述箱盖中部设置有转槽，所述转槽内部设有转球，所述箱体底端连通有送风腔，所述送风腔底端设有热风机，所述送风腔内部设有二号滤网，所述二号滤网一侧的侧壁上开设有出料口；本发明通过将传统的滚筒式包衣机设置为采用热风机对素片进行鼓吹悬浮的形式，不仅能够有效的减少素片从高处掉落后导致的碎片与磕片，提高素片包衣的成品率，且能增加素片与包衣介质的接触面积，从而大大提高了产品包衣的效率与质量，同时通过在箱体底部设置自动出料的结构，有效提高了产品包衣的生产效率。

Description

一种高效包衣机及包衣方法

技术领域

本发明属于包衣机技术领域，具体的说是一种高效包衣机及包衣方法。

背景技术

高效包衣机适用于制药、化工、食品等行业，是一种可以对片剂、丸剂、糖果等进行有机薄膜包衣、水溶薄膜衣、缓、控释性包衣的高效、节能、安全、洁净的机电一体化设备。

而传统的包衣机通常利用滚筒的转动并导入热风对待处理的素片进行包衣处理，但该方法中转动的滚筒在对素片进行搅动时，由于滚筒不停的翻转，使得素片容易从高处掉落后产生碰撞，从而容易导致素片在包衣的过程中产生碎片与磕片，且该装置中的素片常常堆积在一起同步翻转，使得素片与包衣介质的直接接触面积减少，从而大大影响了产品包衣的效率与质量，同时传统的包衣机在产品完成包衣后不便取出，进而大大降低了产品包衣的生产效率。

鉴于此，本发明提供了一种高效包衣机及包衣方法，不仅能够提高素片包衣的成品率，还能有效的提高素片包衣的成品效率与成品质量。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种高效包衣机及包衣方法，不仅能够提高素片包衣的成品率，还能有效的提高素片包衣的成品效率与成品质量。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高效包衣机，包括箱体与箱盖，所述箱盖安装在箱体顶端；所述箱盖顶面一侧设置有进料口，所述箱盖中部设置有截面形状为圆形的转槽，所述转槽内部设有转球，所述转球外表面与转槽内壁相互贴合，所述转球底端的箱盖内壁上设有支撑板，所述支撑板中部连接有转杆，所述转杆顶端与转球底端转动连接，所述转球一侧的外表面上设置有出风槽，所述出风槽侧壁上连接有一号滤网；所述箱体底端连通有送风腔，所述送风腔底端设有热风机；所述送风腔内部设有二号滤网，所述二号滤网一端用扭簧连接在送风腔的侧壁上，所述二号滤网的另一端连接有锁紧块，所述锁紧块上开设有锁紧槽，所述送风腔靠近锁紧块的侧壁上设置有插孔，所述插孔内部滑动连接有锁紧杆，所述锁紧杆端部能够插入至锁紧槽内部并与之卡合锁紧，所述二号滤网与送风腔扭接处的侧壁顶端开设有出料口，所述出料口外端设有滑腔，所述滑腔内部设有密封板，所述密封板底端能够对出料口进行封堵，且密封板顶端能够在滑腔内部进行滑动；所述箱体内部设有控制器，所述控制器用于控制包衣机的自动运行；工作时，传统的包衣机通常利用滚筒的转动并导入热风对待处理的素片进行包衣处理，但该方法中转动的滚筒在对素片进行搅动时，由于滚筒不停的翻转，使得素片容易从高处掉落后产生碰撞，从而容易导致素片在包衣的过程中产生碎片与磕片，且该装置中的素片常常堆积在一起同步翻转，使得素片与包衣介质的直接接触面积减少，从而大大影响了产品包衣的效率与质量，同时传统的包衣机在产品完成包衣后不便取出，进而大大降低了产品包衣的生产效率；而本发明中的包衣机在工作时，首先将待处理的素片从箱盖的进料口投入至箱体内部并对进料口进行封堵，此时设置的二号滤网能够有效的减少素片从送风腔内部掉落，随后控制器控制热风机通过送风腔将混杂有包衣介质的热风吹入至箱体内部，一方面使得箱体内部漂浮有包衣介质，一方面使得箱体内部的压强变高，此时箱体与送风腔内部的素片在底部热风的鼓动下悬浮在箱体中部，从而使得箱体内漂浮的包衣介质均匀的粘附在素片外表面，同时在热风的作用下对包衣的素片进行干燥，使得包衣介质在素片外表面形成一层薄膜；同时在箱体内部气体增多压强增大时，设置在箱体顶端转球处的出风槽侧壁被箱体内部的气流挤压，使得箱体内部的气流从出风槽流出时带动转球围绕转杆进行转动，此时转动的出风槽能够对箱体内部的气流流动方向进行改变，从而加速箱体内部的气流流动的同时促进气流带动素片进行运动，进而有效的促进了素片的包衣效率与包衣质量，同时出风槽内设置的一号滤网也有效的减少素片从出风槽内的流出；在素片包衣完成后，通过推动滑腔内部的密封板，使得密封板向滑腔内部滑动时不再对出料口进行封堵，同时将锁紧杆从锁紧块的锁紧槽与插孔内拔出，使得锁紧杆不再对二号滤网端部的锁紧块进行锁紧固定，此时二号滤网在另一端扭簧的作用下逐渐将顶部的包衣成品向上抬起，从而使得向上抬起的二号滤网将包衣成品从出料口倒出；采用此发明的有益效果为：通过将传统的滚筒式包衣机设置为采用热风机对素片进行鼓吹悬浮的形式，不仅能够有效的减少素片从高处掉落后导致的碎片与磕片，提高素片包衣的成品率，且能增加素片与包衣介质的接触面积，从而大大提高了产品包衣的效率与质量，同时通过在箱体底部设置自动出料的结构，从而有效提高了产品包衣的生产效率。

优选的，所述箱体内壁上对称连接有倾斜的弹性膜，所述送风腔的侧壁顶端均铰接有弧形板，所述弧形板顶端设有挤压板，所述弧形板底端设有水平的挡风板；工作时，通过在箱体内壁上设置倾斜的弹性膜，使得位于箱体两侧弹性膜处的素片在气压减弱情况下滑落在弹性膜侧壁上，此时弹性膜侧壁上的素片在自身重力作用下从倾斜的弹性膜顶端滚落至底端送风腔的送风口处，方便送风腔内喷出的气流循环将两侧的素片鼓吹至箱体中部，同时送风腔内吹出的气流对挡风板进行吹动挤压，使得挡风板在气流的作用下带动弧形板进行转动，此时转动的弧形板带动顶端的挤压板对弹性膜侧壁进行拍打，使得掉落与堆积在弹性膜上包衣介质能够被弹起或滑落在箱体中部，方便包衣介质的循环与充分利用，从而提高了包衣机工作时的稳定性与高效性。

优选的，所述弹性膜与弧形板之间连接有牵引绳，所述牵引绳顶端连接在弹性膜中部底面上，所述牵引绳底端连接在弧形板与送风腔侧壁上的铰接点底端；工作时，当送风腔内吹出的气流带动弧形板转动时，此时转动的弧形板通过牵引绳对弹性膜中部底面进行拉紧，使得弹性膜的坡度在牵引绳的作用下逐渐变陡，从而使得弹性膜上附着的包衣介质与滑落的素片在更加倾斜的弹性膜表面滑动至箱体中部，且反复对弹性膜进行拉扯的牵引绳也加强了弹性膜的抖动效果，从而加速包衣介质与素片的滑落，方便包衣介质的循环使用与素片的有效包衣，从而有效提高了包衣机工作时的稳定性与高效性。

优选的，所述弧形板底端的送风腔侧壁上设有转动腔，所述转动腔侧壁上转动连接有转盘，所述转盘外边缘设有环形均布的拍打杆，所述拍打杆转动时能够对弧形板底端进行挤压；工作时，送风腔内部的气流对转盘边缘处的拍打杆进行吹动挤压，使得拍打杆在气流作用下转动并对顶部转动的弧形板底端进行挤压，使得弧形板在拍打杆的作用下快速带动顶端的挤压板从弹性膜表面脱离，从而方便快速复位的弧形板在底部气流作用下重复对弹性膜进行抖动，加强了弧形板对弹性膜上包衣介质与素片的抖落效果，进而进一步提高了包衣机工作时的稳定性与高效性。

优选的，所述出风槽将竖直方向上的一处侧壁设置成倾斜面，且该倾斜面使得出风槽的开口自上至下逐渐缩小；工作时，通过将出风槽竖直方向上的一处侧壁设置成倾斜面，且该倾斜面使得出风槽的开口自上至下逐渐缩小，使得出风槽的倾斜面对从其内部喷出气流的阻挡面积大于相对的侧面，从而使得出风槽的倾斜面受到的气流的冲击大于相对侧面的气流冲击，方便从箱体内部喷出的气流在通过出风槽时带动转球进行单个方向的稳定与持续的转动，从而大大提高了包衣机工作时的稳定性。

一种高效包衣方法，该方法适用于上述的包衣机，该方法包括以下步骤：

S1：将待包衣处理的素片从包衣机的密封口投放至箱体内部，随后将密封口封堵使其对箱体内部的素片进行密封；

S2：在S1中将素片投放至箱体内部后，启动包衣机开关，使得热风机通过送风腔将混杂有包衣介质的热风吹入至箱体内部，使得箱体内部的素片进行包衣处理；

S3：在S2中对箱体内部的素片进行包衣处理后，将密封板从出料口推开，同时将锁紧杆从锁紧槽内拔出，使得二号滤网在扭簧的作用下将包衣完成的成品从出料口倒出。

本发明的有益效果如下：

1.本发明通过将传统的滚筒式包衣机设置为采用热风机对素片进行鼓吹悬浮的形式，不仅能够有效的减少素片从高处掉落后导致的碎片与磕片，提高素片包衣的成品率，且能增加素片与包衣介质的接触面积，从而大大提高了产品包衣的效率与质量，同时通过在箱体底部设置自动出料的结构，从而有效提高了产品包衣的生产效率。

2.本发明通过在箱体内壁上连接有倾斜的弹性膜，方便送风腔内喷出的气流循环将两侧的素片鼓吹至箱体中部，且在送风腔的侧壁顶端均铰接有弧形板，使得弧形板能够对弹性膜上的包衣介质进行弹起或抖落，方便包衣介质的循环与充分利用，从而提高了包衣机工作时的稳定性与高效性。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的包衣方法步骤图；

图2是本发明中包衣机的立体示意图；

图3是本发明中转球的立体示意图；

图4是本发明中包衣机的结构示意图；

图5是图4中A处的放大图；

图中：箱体1、弹性膜11、箱盖2、进料口21、支撑板22、转杆23、转球3、出风槽31、一号滤网32、送风腔4、二号滤网41、锁紧块42、插孔43、锁紧杆44、出料口45、滑腔5、密封板51、弧形板6、挤压板61、挡风板62、牵引绳63、转动腔7、转盘71、拍打杆72。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-图5所示，本发明所述的一种高效包衣机，包括箱体1与箱盖2，所述箱盖2安装在箱体1顶端；所述箱盖2顶面一侧设置有进料口21，所述箱盖2中部设置有截面形状为圆形的转槽，所述转槽内部设有转球3，所述转球3外表面与转槽内壁相互贴合，所述转球3底端的箱盖2内壁上设有支撑板22，所述支撑板22中部连接有转杆23，所述转杆23顶端与转球3底端转动连接，所述转球3一侧的外表面上设置有出风槽31，所述出风槽31侧壁上连接有一号滤网32；所述箱体1底端连通有送风腔4，所述送风腔4底端设有热风机；所述送风腔4内部设有二号滤网41，所述二号滤网41一端用扭簧连接在送风腔4的侧壁上，所述二号滤网41的另一端连接有锁紧块42，所述锁紧块42上开设有锁紧槽，所述送风腔4靠近锁紧块42的侧壁上设置有插孔43，所述插孔43内部滑动连接有锁紧杆44，所述锁紧杆44端部能够插入至锁紧槽内部并与之卡合锁紧，所述二号滤网41与送风腔4扭接处的侧壁顶端开设有出料口45，所述出料口45外端设有滑腔5，所述滑腔5内部设有密封板51，所述密封板51底端能够对出料口45进行封堵，且密封板51顶端能够在滑腔5内部进行滑动；所述箱体1内部设有控制器，所述控制器用于控制包衣机的自动运行；工作时，传统的包衣机通常利用滚筒的转动并导入热风对待处理的素片进行包衣处理，但该方法中转动的滚筒在对素片进行搅动时，由于滚筒不停的翻转，使得素片容易从高处掉落后产生碰撞，从而容易导致素片在包衣的过程中产生碎片与磕片，且该装置中的素片常常堆积在一起同步翻转，使得素片与包衣介质的直接接触面积减少，从而大大影响了产品包衣的效率与质量，同时传统的包衣机在产品完成包衣后不便取出，进而大大降低了产品包衣的生产效率；而本发明中的包衣机在工作时，首先将待处理的素片从箱盖2的进料口21投入至箱体1内部并对进料口21进行封堵，此时设置的二号滤网41能够有效的减少素片从送风腔4内部掉落，随后控制器控制热风机通过送风腔4将混杂有包衣介质的热风吹入至箱体1内部，一方面使得箱体1内部漂浮有包衣介质，一方面使得箱体1内部的压强变高，此时箱体1与送风腔4内部的素片在底部热风的鼓动下悬浮在箱体1中部，从而使得箱体1内漂浮的包衣介质均匀的粘附在素片外表面，同时在热风的作用下对包衣的素片进行干燥，使得包衣介质在素片外表面形成一层薄膜；同时在箱体1内部气体增多压强增大时，设置在箱体1顶端转球3处的出风槽31侧壁被箱体1内部的气流挤压，使得箱体1内部的气流从出风槽31流出时带动转球3围绕转杆23进行转动，此时转动的出风槽31能够对箱体1内部的气流流动方向进行改变，从而加速箱体1内部的气流流动的同时促进气流带动素片进行运动，进而有效的促进了素片的包衣效率与包衣质量，同时出风槽31内设置的一号滤网32也有效的减少素片从出风槽31内的流出；在素片包衣完成后，通过推动滑腔5内部的密封板51，使得密封板51向滑腔5内部滑动时不再对出料口45进行封堵，同时将锁紧杆44从锁紧块42的锁紧槽与插孔43内拔出，使得锁紧杆44不再对二号滤网41端部的锁紧块42进行锁紧固定，此时二号滤网41在另一端扭簧的作用下逐渐将顶部的包衣成品向上抬起，从而使得向上抬起的二号滤网41将包衣成品从出料口45倒出；采用此发明的有益效果为：通过将传统的滚筒式包衣机设置为采用热风机对素片进行鼓吹悬浮的形式，不仅能够有效的减少素片从高处掉落后导致的碎片与磕片，提高素片包衣的成品率，且能增加素片与包衣介质的接触面积，从而大大提高了产品包衣的效率与质量，同时通过在箱体1底部设置自动出料的结构，从而有效提高了产品包衣的生产效率。

作为本发明的一种实施方式，所述箱体1内壁上对称连接有倾斜的弹性膜11，所述送风腔4的侧壁顶端均铰接有弧形板6，所述弧形板6顶端设有挤压板61，所述弧形板6底端设有水平的挡风板62；工作时，通过在箱体1内壁上设置倾斜的弹性膜11，使得位于箱体1两侧弹性膜11处的素片在气压减弱情况下滑落在弹性膜11侧壁上，此时弹性膜11侧壁上的素片在自身重力作用下从倾斜的弹性膜11顶端滚落至底端送风腔4的送风口处，方便送风腔4内喷出的气流循环将两侧的素片鼓吹至箱体1中部，同时送风腔4内吹出的气流对挡风板62进行吹动挤压，使得挡风板62在气流的作用下带动弧形板6进行转动，此时转动的弧形板6带动顶端的挤压板61对弹性膜11侧壁进行拍打，使得掉落与堆积在弹性膜11上包衣介质能够被弹起或滑落在箱体1中部，方便包衣介质的循环与充分利用，从而提高了包衣机工作时的稳定性与高效性。

作为本发明的一种实施方式，所述弹性膜11与弧形板6之间连接有牵引绳63，所述牵引绳63顶端连接在弹性膜11中部底面上，所述牵引绳63底端连接在弧形板6与送风腔4侧壁上的铰接点底端；工作时，当送风腔4内吹出的气流带动弧形板6转动时，此时转动的弧形板6通过牵引绳63对弹性膜11中部底面进行拉紧，使得弹性膜11的坡度在牵引绳63的作用下逐渐变陡，从而使得弹性膜11上附着的包衣介质与滑落的素片在更加倾斜的弹性膜11表面滑动至箱体1中部，且反复对弹性膜11进行拉扯的牵引绳63也加强了弹性膜11的抖动效果，从而加速包衣介质与素片的滑落，方便包衣介质的循环使用与素片的有效包衣，从而有效提高了包衣机工作时的稳定性与高效性。

作为本发明的一种实施方式，所述弧形板6底端的送风腔4侧壁上设有转动腔7，所述转动腔7侧壁上转动连接有转盘71，所述转盘71外边缘设有环形均布的拍打杆72，所述拍打杆72转动时能够对弧形板6底端进行挤压；工作时，送风腔4内部的气流对转盘71边缘处的拍打杆72进行吹动挤压，使得拍打杆72在气流作用下转动并对顶部转动的弧形板6底端进行挤压，使得弧形板6在拍打杆72的作用下快速带动顶端的挤压板61从弹性膜11表面脱离，从而方便快速复位的弧形板6在底部气流作用下重复对弹性膜11进行抖动，加强了弧形板6对弹性膜11上包衣介质与素片的抖落效果，进而进一步提高了包衣机工作时的稳定性与高效性。

作为本发明的一种实施方式，所述出风槽31将竖直方向上的一处侧壁设置成倾斜面，且该倾斜面使得出风槽31的开口自上至下逐渐缩小；工作时，通过将出风槽31竖直方向上的一处侧壁设置成倾斜面，且该倾斜面使得出风槽31的开口自上至下逐渐缩小，使得出风槽31的倾斜面对从其内部喷出气流的阻挡面积大于相对的侧面，从而使得出风槽31的倾斜面受到的气流的冲击大于相对侧面的气流冲击，方便从箱体1内部喷出的气流在通过出风槽31时带动转球3进行单个方向的稳定与持续的转动，从而大大提高了包衣机工作时的稳定性。

一种高效包衣方法，该方法适用于上述的包衣机，该方法包括以下步骤：

S1：将待包衣处理的素片从包衣机的密封口投放至箱体内部，随后将密封口封堵使其对箱体内部的素片进行密封；

S2：在S1中将素片投放至箱体内部后，启动包衣机开关，使得热风机通过送风腔将混杂有包衣介质的热风吹入至箱体内部，使得箱体内部的素片进行包衣处理；

S3：在S2中对箱体内部的素片进行包衣处理后，将密封板从出料口推开，同时将锁紧杆从锁紧槽内拔出，使得二号滤网在扭簧的作用下将包衣完成的成品从出料口倒出。

工作时，首先将待处理的素片从箱盖2的进料口21投入至箱体1内部并对进料口21进行封堵，此时设置的二号滤网41能够有效的减少素片从送风腔4内部掉落，随后控制器控制热风机通过送风腔4将混杂有包衣介质的热风吹入至箱体1内部，一方面使得箱体1内部漂浮有包衣介质，一方面使得箱体1内部的压强变高，此时箱体1与送风腔4内部的素片在底部热风的鼓动下悬浮在箱体1中部，从而使得箱体1内漂浮的包衣介质均匀的粘附在素片外表面，同时在热风的作用下对包衣的素片进行干燥，使得包衣介质在素片外表面形成一层薄膜；同时在箱体1内部气体增多压强增大时，设置在箱体1顶端转球3处的出风槽31侧壁被箱体1内部的气流挤压，使得箱体1内部的气流从出风槽31流出时带动转球3围绕转杆23进行转动，此时转动的出风槽31能够对箱体1内部的气流流动方向进行改变，从而加速箱体1内部的气流流动的同时促进气流带动素片进行运动，进而有效的促进了素片的包衣效率与包衣质量，同时出风槽31内设置的一号滤网32也有效的减少素片从出风槽31内的流出；在素片包衣完成后，通过推动滑腔5内部的密封板51，使得密封板51向滑腔5内部滑动时不再对出料口45进行封堵，同时将锁紧杆44从锁紧块42的锁紧槽与插孔43内拔出，使得锁紧杆44不再对二号滤网41端部的锁紧块42进行锁紧固定，此时二号滤网41在另一端扭簧的作用下逐渐将顶部的包衣成品向上抬起，从而使得向上抬起的二号滤网41将包衣成品从出料口45倒出；采用此发明的有益效果为：通过将传统的滚筒式包衣机设置为采用热风机对素片进行鼓吹悬浮的形式，不仅能够有效的减少素片从高处掉落后导致的碎片与磕片，提高素片包衣的成品率，且能增加素片与包衣介质的接触面积，从而大大提高了产品包衣的效率与质量，同时通过在箱体1底部设置自动出料的结构，从而有效提高了产品包衣的生产效率。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种高效包衣机，包括箱体(1)与箱盖(2)，所述箱盖(2)安装在箱体(1)顶端；其特征在于：所述箱盖(2)顶面一侧设置有进料口(21)，所述箱盖(2)中部设置有截面形状为圆形的转槽，所述转槽内部设有转球(3)，所述转球(3)外表面与转槽内壁相互贴合，所述转球(3)底端的箱盖(2)内壁上设有支撑板(22)，所述支撑板(22)中部连接有转杆(23)，所述转杆(23)顶端与转球(3)底端转动连接，所述转球(3)一侧的外表面上设置有出风槽(31)，所述出风槽(31)侧壁上连接有一号滤网(32)；所述箱体(1)底端连通有送风腔(4)，所述送风腔(4)底端设有热风机；所述送风腔(4)内部设有二号滤网(41)，所述二号滤网(41)一端用扭簧连接在送风腔(4)的侧壁上，所述二号滤网(41)的另一端连接有锁紧块(42)，所述锁紧块(42)上开设有锁紧槽，所述送风腔(4)靠近锁紧块(42)的侧壁上设置有插孔(43)，所述插孔(43)内部滑动连接有锁紧杆(44)，所述锁紧杆(44)端部能够插入至锁紧槽内部并与之卡合锁紧，所述二号滤网(41)与送风腔(4)扭接处的侧壁顶端开设有出料口(45)，所述出料口(45)外端设有滑腔(5)，所述滑腔(5)内部设有密封板(51)，所述密封板(51)底端能够对出料口(45)进行封堵，且密封板(51)顶端能够在滑腔(5)内部进行滑动；所述箱体(1)内部设有控制器，所述控制器用于控制包衣机的自动运行。

2.根据权利要求1所述的一种高效包衣机，其特征在于：所述箱体(1)内壁上对称连接有倾斜的弹性膜(11)，所述送风腔(4)的侧壁顶端均铰接有弧形板(6)，所述弧形板(6)顶端设有挤压板(61)，所述弧形板(6)底端设有水平的挡风板(62)。

3.根据权利要求2所述的一种高效包衣机，其特征在于：所述弹性膜(11)与弧形板(6)之间连接有牵引绳(63)，所述牵引绳(63)顶端连接在弹性膜(11)中部底面上，所述牵引绳(63)底端连接在弧形板(6)与送风腔(4)侧壁上的铰接点底端。

4.根据权利要求3所述的一种高效包衣机，其特征在于：所述弧形板(6)底端的送风腔(4)侧壁上设有转动腔(7)，所述转动腔(7)侧壁上转动连接有转盘(71)，所述转盘(71)外边缘设有环形均布的拍打杆(72)，所述拍打杆(72)转动时能够对弧形板(6)底端进行挤压。

5.根据权利要求1所述的一种高效包衣机，其特征在于：所述出风槽(31)将竖直方向上的一处侧壁设置成倾斜面，且该倾斜面使得出风槽(31)的开口自上至下逐渐缩小。

6.一种高效包衣方法，该方法适用于权利要求1-5中任意一项所述的包衣机，其特征在于：

S1：将待包衣处理的素片从包衣机的密封口投放至箱体内部，随后将密封口封堵使其对箱体内部的素片进行密封；

S2：在S1中将素片投放至箱体内部后，启动包衣机开关，使得热风机通过送风腔将混杂有包衣介质的热风吹入至箱体内部，使得箱体内部的素片进行包衣处理；

S3：在S2中对箱体内部的素片进行包衣处理后，将密封板从出料口推开，同时将锁紧杆从锁紧槽内拔出，使得二号滤网在扭簧的作用下将包衣完成的成品从出料口倒出。

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