CN210022009U - 一种烧结混合机用炮式布水装置 - Google Patents

Abstract

一种烧结混合机用炮式布水装置，包括烧结混合机本体、架体、主供水管路和连接主供水管路的数条水路支管，每条水路支管连接一根集水管，架体安装在烧结混合机本体出料口上部，各集水管由上至下装配在架体上，各集水管上分布喷头。本实用新型所述炮式布水装置设置在烧结混合机的出料口处，整个布水装置无需穿过烧结混合机内部而完成布水作业，为烧结设备的检修和维护大大提高了工作效率，同时也消除了相应的安全隐患。此外，本实用新型可以灵活调整集水管的角度，将水喷洒到合适的位置，使处于烧结混合机内不同位置的混合料能够得到均匀的水量，解决了混合料含水过多或水量不足的问题，实现混合料水分均匀一致，为后期造球过程打下良好的基础。

Description

一种烧结混合机用炮式布水装置

技术领域

本实用新型涉及一种烧结设备，特别是烧结混合机用炮式布水装置。

背景技术

烧结生产过程中，为了增加混合料烧结时的透气性，同时要将烧结过湿带控制在一定范围内，以提高烧结成品矿的质量，要将混合料按各种成分配比好后，将烧结混合料送入烧结混合机内进行加水、混合、造球。目前，在烧结混合机内布水时，都是将加水喷淋装置安装在混合机内，将喷头布置于混合料上方，这样就必须要在混合机内设置相应的支撑装置，这种布水方式不利于烧结混合机整套系统的检修，还存有混合料砸碰喷淋装置的弊端。此外，现有的混合机布水装置粗犷式布水结构易造成水量分配不均，一方面出现水在混合料上堆积，使被喷洒上水的混合料水分过多；另一方面没有被喷洒上水的混合料无法有效的分配到水分，造成部分混合料无法与水充分结合，在后期的造球过程中无法达到理想效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术之弊端，提供一种可以简化烧结混合机内结构设置且布水均匀的烧结混合机用炮式布水装置。

本实用新型所述问题是以下述技术方案实现的：

一种烧结混合机用炮式布水装置，包括烧结混合机本体、架体、主供水管路和连接主供水管路的数条水路支管，每条水路支管连接一根集水管，架体安装在烧结混合机本体出料口上部，各集水管由上至下装配在架体上，各集水管上分布喷头。

上述烧结混合机用炮式布水装置，各水路支管分别由出水侧硬管段、中部软管段和进水侧硬管段构成，其中出水侧硬管段的出水端连通集水管，集水管两端由卡子与架体连接，集水管可沿其轴线转动角度，出水侧硬管段下部设有角度调节组件，角度调节组件可带动出水侧硬管段进行角度调整，从而带动集水管转动角度。

上述烧结混合机用炮式布水装置，所述角度调节组件包括两根螺旋方向相反的螺杆和两侧分别设有相反螺旋方向的螺母套，各螺杆分别与螺母套的两侧螺纹连接，两根螺杆端部分别铰接架体和出水侧硬管段。

上述烧结混合机用炮式布水装置，所述所述螺母套外侧设有调整盘。

上述烧结混合机用炮式布水装置，各水管之路的进水侧硬管段上分别设有调压阀和支管压力传感器。

上述烧结混合机用炮式布水装置，主供水管路设有过滤器入口压力传感器、过滤器、过滤器出口压力传感器、增压泵入口压力传感器、电磁阀、增压泵、增压泵出口压力传感器和流量计。

本实用新型所述炮式布水装置设置在烧结混合机的出料口处，整个布水装置无需穿过烧结混合机内部而完成布水作业，为烧结设备的检修和维护大大提高了工作效率，同时也消除了相应的安全隐患。此外，本实用新型可以灵活调整集水管的角度，将水喷洒到合适的位置，使处于烧结混合机内不同位置的混合料能够得到均匀的水量，解决了混合料含水过多或水量不足的问题，实现混合料水分均匀一致，为后期造球过程打下良好的基础。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A处的局部放大视图；

图3是图2的左视图；

图4图1中B处的局部放大视图。

图中各标号为：1、上料皮带，2、混合料，3、烧结混合机本体，4、喷洒水流，5、架体，6、主供水管路，7、出料皮带，8、水路支管，8-1、出水侧硬管段，8-2、中部软管段，8-3、进水侧硬管段，9、集水管，10、调压阀，11、喷头，12、螺母套，13、调整盘，14、螺杆，15、第一手动阀，16、过滤器进口压力传感器，17、过滤器，18、过滤器出口压力传感器，19、电磁阀，20、增压泵进口压力传感器，21、增压泵，22、增压泵出口压力传感器，23、第二手动阀，24、流量计，25、支管压力传感器。

具体实施方式

参看图1，本实用新型包括烧结混合机本体3、设置在烧结混合机本体出料侧(右侧)出料皮带7上部的架体5、设置在烧结混合机本体外侧的主供水管路6和连接主供水管路的数条水路支管8，由图1可见，所述布水装置在烧结混合机本体内不设置任何部件。

参看图1-图3，每条水路支管的出水端连接一根集水管9，各集水管上安装数个喷头11。每根集水管的两端由卡子与架体连接，集水管可沿其轴线转动一定的角度，以改变喷头的喷水角度。各集水管由上至下装配在架体上，集水管可设置2-5根，图示实施例中集水管设置了三根。各水路支管分别由出水侧硬管段8-1、中部软管段8-2和进水侧硬管段8-3构成，进水侧硬管段由架体支撑，进水侧硬管段上设有可以调节该路出水压力的调压阀10和支管压力传感器25。为调节各集水管上喷头的喷水角度，在出水侧硬管段下部设有角度调节组件，角度调节组件可带动出水侧硬管段进行角度调整，从而带动集水管转动角度。所述角度调节组件包括两根螺旋方向相反的螺杆14和两侧分别设有螺旋方向相反的螺母套12，各螺杆分别与螺母套的两侧螺纹连接，两根螺杆的外侧端部分别铰接架体和出水侧硬管段。螺母套外侧设有调整盘13，调整盘连接螺母套，正、反向转动调整盘，螺母套转动，两根螺杆可以反向外伸或相向收缩，以此改变出水侧硬管段的倾斜角度，出水侧硬管段带动集水管转动角度，从而改变喷头出水角度。由图1、图2可见，位于最上部的出水侧硬管段出口端上扬，喷洒水流4喷射到烧结混合机本体内靠近上料皮带1的混合料；位于中部的出水侧硬管段出口端水平，喷洒水流喷射到烧结混合机本体内中部的混合料；位于最下部的出水侧硬管段出口端下倾，喷洒水流喷射到烧结混合机本体内靠近出料皮带的混合料。可以根据混料要求，调整安装在进水侧硬管段调压阀的压力，以保证水流能够喷洒到烧结混合机本体内不同位置的混合料；还可以根据混合料在不同位置的含水量调整各集水管上喷头的数目，以保证不同位置的混合料水分分配均匀。

参看图1、图4，主供水管路依水流方向依次设置设有第一手动阀15、过滤器入口压力传感器16、过滤器17、过滤器出口压力传感器18、电磁阀19、增压泵入口压力传感器20、增压泵21、增压泵出口压力传感器22、第二手动阀23和流量计24。其中，过滤器入口压力传感器、过滤器出口压力传感器、增压泵入口压力传感器、电磁阀、增压泵、增压泵出口压力传感器、流量计、压力传感器及调压阀、支管压力传感器等器件经线路与PLC(图中未画出)连接，由PLC根据预定的控制参数和采集的数据对增压泵、电磁阀、流量计、调压阀等器件进行控制，PLC连接显示屏(图中未画出)，显示屏可显示相关数据。

本实用新型的工作过程如下：水源通过第一手动阀进入到过滤器内，将水中的大颗粒物过滤掉，在过滤器前后分别安装的压力传感器，压力数值输由连接PLC的显示屏显示，PLC通过压差值，判定过滤器滤芯是否需要清洗或者更换。过滤后的水经进入电磁阀，PLC根据增压泵入口压力传感器、增压泵出口压力传感的压力值确定是否启动增压泵增压，以便保证喷头喷出压力约为5-6MPa的水雾；随后水流经第二手动阀进入流量计，流量计实时显示当前流量，可根据混合料干湿程度调整水的流量；然后水流经压力传感器进入水路支管，调压阀10根据支管压力传感器的测定值对水压进行修正，然后水流进入集水管，压力水流似炮弹发射由喷头喷出，水流喷出后经过与空气碰撞，到底混合料位置时变成水雾，水雾喷洒到不同位置的混合料，混合料在运行过程沿着烧结混合机旋转方向被带起，在混合料被抛起时，与不同位置喷头喷出的水雾进行混合，混合料经过抛起及落下的过程，水与混合料充分混合均匀。

Claims (6)

1.一种烧结混合机用炮式布水装置，其特征在于：包括烧结混合机本体(3)、架体(5)、主供水管路(6)和连接主供水管路的数条水路支管(8)，每条水路支管连接一根集水管(9)，架体安装在烧结混合机本体出料口上部，各集水管由上至下装配在架体上，各集水管上分布喷头(11)。

2.根据权利要求1所述的烧结混合机用炮式布水装置，其特征在于：各水路支管分别由出水侧硬管段(8-1)、中部软管段(8-2)和进水侧硬管段(8-3)构成，其中出水侧硬管段(8-1)的出水端连通集水管，集水管两端由卡子与架体连接，集水管可沿其轴线转动角度，出水侧硬管段下部设有角度调节组件，角度调节组件可带动出水侧硬管段进行角度调整，从而带动集水管转动角度。

3.根据权利要求2所述的烧结混合机用炮式布水装置，其特征在于：所述角度调节组件包括两根螺旋方向相反的螺杆(14)和两侧分别设有相反螺旋方向的螺母套(12)，各螺杆分别与螺母套的两侧螺纹连接，两根螺杆端部分别铰接架体和出水侧硬管段。

4.根据权利要求3所述的烧结混合机用炮式布水装置，其特征在于：所述螺母套外侧设有调整盘(13)。

5.根据权利要求4所述的烧结混合机用炮式布水装置，其特征在于：各水管之路的进水侧硬管段上分别设有调压阀(10)和支管压力传感器(25)。

6.根据权利要求5所述的烧结混合机用炮式布水装置，其特征在于：主供水管路设有过滤器入口压力传感器(16)、过滤器(17)、过滤器出口压力传感器(18)、增压泵入口压力传感器(20)、电磁阀(19)、增压泵(21)、增压泵出口压力传感器(22)和流量计(24)。

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