CN112275178A - 烧结混料机加水方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种烧结混料机加水方法，该方法包括：在混料机滚筒出料口外侧安装底座支架和水箱；在底座支架上安装加水管，在加水管的出水端的端面上安装若干个喷头，使加水管的出水端伸入混料机滚筒内部，根据混料机的尺寸和用水量确定加水管的直径；通过连接管道将加水管的进水端与变频加压泵连接；通过连接管道将变频加压泵与水箱的出水口连接，利用变频加压泵和水箱向加水管供水。本发明的烧结混料机加水方法能够对加水管的加水量进行实时调整以保证混料机滚筒的加水需求，能够在滚筒外部对加水管和喷头进行检修，以及能够避免粘结在滚筒上的混合料跌落对加水管造成冲击而导致加水管断落，可显著降低检修作业危险系数，提高检修和生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及烧结混料机技术领域，尤其涉及一种烧结混料机加水方法。
背景技术
现有的二次混料机通常采用内置加水方式进行加水，内置加水方法利用钢丝绳将加水管吊挂在混料机滚筒内部，而后通过滚筒外部设置的供水装置向混料机滚筒内部吊挂的加水管供水，从而利用加水管在混料机生产过程中对混料机进行加水以完成混料作业。
然而，在二次混料机生产过程中，粘结在滚筒上的混合料经常出现跌落，跌落的混合料会对钢丝绳和加水管造成冲击，易导致加水管出现断落。当加水管发生断落后，加水管断落的一端会随着混料机滚筒旋转，并进入皮带机料嘴，存在划扯皮带的风险。并且，当加水管断落部分的尺寸较大时，还可能造成生产事故。此外，采用现有的内置加水方法进行混料机加水时，当需要对相关加水设备进行维护更换时，需要进入滚筒内部实施检修作业，操作空间小，作业危险系数高，易引发人身安全事故，且检修作业所需时间长，会严重影响混料机的生产效率。
发明内容
为解决上述现有技术中存在的技术问题，本发明提供一种烧结混料机加水方法。
为此，本发明公开了一种烧结混料机加水方法，所述方法包括如下内容：
在混料机滚筒出料口外侧安装底座支架和水箱；
在底座支架上安装加水管，在加水管的出水端的端面上安装若干个喷头，使加水管的出水端伸入混料机滚筒内部，根据混料机的尺寸和用水量确定加水管的直径；
通过连接管道将加水管的进水端与变频加压泵连接；
通过连接管道将变频加压泵与水箱的出水口连接，利用变频加压泵和水箱向加水管供水。
在一些可选的实施方式中，根据混料机的用水量确定水箱的结构和尺寸。
在一些可选的实施方式中，利用管卡将加水管安装在底座支架上。
在一些可选的实施方式中，喷头的喷射角度设置为120°，喷头的数量为5个。
在一些可选的实施方式中，加水管的安装高度与混料机滚筒上开设的观察孔的高度相同。
在一些可选的实施方式中，所述方法还包括：在加水管的进水端外侧安装过滤器。
在一些可选的实施方式中，所述方法还包括：将变频加压泵的加水压力调节范围设置为0.3～0.6MPa，加水量调节范围设置为3～20t/h。
在一些可选的实施方式中，所述方法还包括：将水箱的进水口与外部水源连接。
在一些可选的实施方式中，所述方法还包括：在水箱的进水口设置电动控制阀，在水箱上设置液位计，使电动控制阀和液位计分别连接控制模块，根据液位计的检测信息利用控制模块控制电动控制阀的阀位以对水箱进行补水控制。
在一些可选的实施方式中，控制模块采用工控机。
本发明技术方案的主要优点如下：
本发明的烧结混料机加水方法通过设置外置水箱、外置加水管、变频加压泵和喷头对混料机滚筒内部进行加水，既能够对加水管的加水量进行实时调整以保证混料机滚筒的加水需求，又能够在滚筒外部对加水管和喷头进行检修，检修时间和检修操作空间不受限制，可显著降低检修作业危险系数，提高检修效率；并且由于加水管从混料机滚筒的出料口伸入滚筒内部，且伸入的长度能够根据实际情况进行调整，能够避免粘结在滚筒上的混合料跌落对加水管造成冲击而导致加水管断落的问题，可显著提高混料机的安全生产周期，提高生产效率，节约生产成本。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附
图中：
图1为采用本发明一实施例的烧结混料机加水方法的一种混料机的结构示意图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明具体实施例及相应的附图对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
以下结合附图，详细说明本发明实施例提供的技术方案。
如图1所示，现有的烧结混料机包括：托辊、混料机滚筒和电机；托辊安装在基础设施上，混料机滚筒可转动地安装在托辊上，电机与混料机滚筒连接，用于带动混料机滚筒的旋转运动。
为了解决现有的烧结混料机采用内置加水方法进行加水所存在的技术问题，本发明一实施例提供了一种烧结混料机加水方法，该方法包括如下内容：
在混料机滚筒出料口外侧安装底座支架和水箱；
在底座支架上安装加水管，在加水管的出水端的端面上安装若干个喷头，使加水管的出水端伸入混料机滚筒内部，根据混料机的尺寸和用水量确定加水管的直径；
通过连接管道将加水管的进水端与变频加压泵连接；
通过连接管道将变频加压泵与水箱的出水口连接，利用变频加压泵和水箱向加水管供水。
以下对本发明一实施例提供的烧结混料机加水方法的原理进行具体说明：
具体地，先在混料机滚筒出料口外侧安装底座支架和水箱，在底座支架上安装加水管，在加水管的出水端的端面上安装若干个喷头，使加水管的出水端伸入混料机滚筒内部，同时根据混料机的尺寸和用水量确定加水管的直径，根据混料机的尺寸、用水量和工作区域确定喷头的数量和喷射角度，以保证在对滚筒进行加水时喷头喷射出的水能够达到混料机滚筒的各个区域；而后，通过连接管道将加水管的进水端与变频加压泵连接，通过连接管道将变频加压泵与水箱的出水口连接，利用变频加压泵和水箱向加水管供水。如此，当需要对混料机滚筒进行加水时，先根据混料机的用水量在水箱中储存一定量水，根据混料机的尺寸和用水量确定变频加压泵的加水压力和加水量，基于确定的加水压力和加水量启动变频加压泵和调节变频加压泵的加水压力和加水量，通过调节变频加压泵的加水压力和加水量能够调节喷头的射程，利用变频加压泵将水箱中的水通过加水管和喷头喷射到混料机滚筒的各个区域以完成混料机的混料作业。当需要对加水管和喷头进行检修时，可以解除加水管和底座支架的连接关系，将加水管及其上安装的喷头取出以进行检修。
可见，本发明一实施例提供的烧结混料机加水方法通过设置外置水箱、外置加水管、变频加压泵和喷头对混料机滚筒内部进行加水，既能够对加水管的加水量进行实时调整以保证混料机滚筒的加水需求，又能够在滚筒外部对加水管和喷头进行检修，检修时间和检修操作空间不受限制，可显著降低检修作业危险系数，提高检修效率；并且由于加水管从混料机滚筒的出料口伸入滚筒内部，且伸入的长度能够根据实际情况进行调整，能够避免粘结在滚筒上的混合料跌落对加水管造成冲击而导致加水管断落的问题，可显著提高混料机的安全生产周期，提高生产效率，节约生产成本。
本发明一实施例中，水箱的尺寸根据混料机的用水量进行确定。例如，当混料机的用水量为5t/h时，水箱可以采用尺寸为4m*2m*2m的长方形体结构，该结构和尺寸下的水箱可储存的水量为16t。
可选的，为了便于加水管的拆卸和安装，本发明一实施例中，利用管卡将加水管可拆卸地安装在底座支架上。
进一步地，为了保证喷头喷射出的水能够覆盖混料机滚筒的各个区域，本发明一实施例中，喷头的喷射角度设置为120°，喷头的数量设置为5个，5个喷头均匀分布在加水管上。
进一步地，为了方便工作人员观察伸入混料机滚筒内部的加水管及其上安装的喷头的喷水效果，本发明一实施例中，加水管的安装高度与混料机滚筒上开设的观察孔的高度相同。
进一步地，为了避免杂物进入加水管而造成加水管出水端连接的喷头堵塞，本发明一实施例中，该烧结混料机加水方法还包括：在加水管的进水端外侧安装过滤器。
如此设置，利用过滤器能够对进入加水管的水中的杂质进行过滤，避免杂质进入加水管而造成喷头堵塞，影响加水效果。其中，过滤器可以选用双极过滤器。
进一步地，为了保证该烧结混料机加水方法能够适用于各类烧结混料机，本发明一实施例中，该烧结混料机加水方法还包括：将变频加压泵的加水压力调节范围设置为0.3～0.6MPa，加水量调节范围设置为3～20t/h。
其中，变频加压泵的实际加水压力和加水量根据实际应用时混料机的尺寸和用水量进行具体设定。
进一步地，为了便于对水箱进行补水以提高混料机的可持续作业时间，本发明一实施例中，该烧结混料机加水方法还包括：将水箱的进水口与外部水源连接。
其中，为了便于水箱的补水操作和减轻工作人员的工作量，该烧结混料机加水方法还包括：在水箱的进水口设置电动控制阀，在水箱上设置液位计，使电动控制阀和液位计分别连接控制模块，根据液位计的检测信息利用控制模块控制电动控制阀的阀位以对水箱进行补水控制。
如此设置，通过液位计实时检测水箱内的水量，利用控制模块根据液位计的实时检测结果控制电动控制阀动作，当液位计检测到水箱内的水量不足时，控制模块能够根据检测结果自动控制电动控制阀开启，外部水源能够通过电动控制阀向水箱进行补水，使水箱保持有水状态，保证工作时的用水压力。
进一步地，在上述设定控制模块的基础上，变频加压泵可以与控制模块连接，控制模块根据混料机的带料量、混合料原始水分及目标水分值、混料机的加水量和尺寸自动调整变频加压泵的加水压力和加水量。
可选的，变频加压泵可以采用型号为HTR65-60的变频加水泵，变频加压泵可以配置两个，其中一个变频加压泵作为备用。
可选的，控制模块例如可以采用工控机。
以太钢炼铁厂四烧二次混料机为例，该四烧二次混料机应用了上述的加水方法后，混合料加水均匀性及制粒效果均得到改善，制粒后+10mm粒级含量由13.5％降低到8％以下，降低了大粒级混合料透气性差、液相生成量少对烧结矿质量造成的不利影响，烧结矿转鼓强度提高0.23％，烧结生产稳定性提升，未发生因加水故障而造成停机的情况，有效消除了使用内置加水管易出现故障，造成停机减产以及威胁下游皮带机安全运行的情况。
需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。此外，本文中“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”均以附图中表示的放置状态为参照。
最后应说明的是：以上实施例仅用于说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (10)
1.一种烧结混料机加水方法，其特征在于，包括：
在混料机滚筒出料口外侧安装底座支架和水箱；
在底座支架上安装加水管，在加水管的出水端的端面上安装若干个喷头，使加水管的出水端伸入混料机滚筒内部，根据混料机的尺寸和用水量确定加水管的直径；
通过连接管道将加水管的进水端与变频加压泵连接；
通过连接管道将变频加压泵与水箱的出水口连接，利用变频加压泵和水箱向加水管供水。
2.根据权利要求1所述的烧结混料机加水方法，其特征在于，根据混料机的用水量确定水箱的结构和尺寸。
3.根据权利要求1所述的烧结混料机加水方法，其特征在于，利用管卡将加水管安装在底座支架上。
4.根据权利要求1所述的烧结混料机加水方法，其特征在于，喷头的喷射角度设置为120°，喷头的数量为5个。
5.根据权利要求1所述的烧结混料机加水方法，其特征在于，加水管的安装高度与混料机滚筒上开设的观察孔的高度相同。
6.根据权利要求1所述的烧结混料机加水方法，其特征在于，还包括：在加水管的进水端外侧安装过滤器。
7.根据权利要求1所述的烧结混料机加水方法，其特征在于，还包括：将变频加压泵的加水压力调节范围设置为0.3～0.6MPa，加水量调节范围设置为3～20t/h。
8.根据权利要求1所述的烧结混料机加水方法，其特征在于，还包括：将水箱的进水口与外部水源连接。
9.根据权利要求1所述的烧结混料机加水方法，其特征在于，还包括：在水箱的进水口设置电动控制阀，在水箱上设置液位计，使电动控制阀和液位计分别连接控制模块，根据液位计的检测信息利用控制模块控制电动控制阀的阀位以对水箱进行补水控制。
10.根据权利要求9所述的烧结混料机加水方法，其特征在于，控制模块采用工控机。
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