CN209521109U - 一种水泥基浆液搅拌系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水泥基浆液搅拌系统，其包括搅拌模块、储料模块及泵送模块，搅拌模块设置在储料模块的顶部以上位置，搅拌模块通过管路与储料模块连接，泵送模块通过管路与储料模块连接；所述搅拌模块包括上料斗、上搅拌器、下料斗、下搅拌器及搅拌电机，所述搅拌电机固定在上料斗顶部的支持架上，搅拌电机的输出轴上设置有上搅拌器，输出轴通过联轴器与旋转轴连接，旋转轴竖向设置在下料斗的中部，旋转轴上设置有下搅拌器。本实用新型提供的一种水泥基浆液搅拌系统，适用于长时间、大体量的注浆作业，其结构合理，能够有效降低浆液流动度的损失，保证制浆的效果，具有较好的推广价值。

Description

一种水泥基浆液搅拌系统

技术领域

本实用新型属于建筑工程技术领域，涉及一种水泥基浆液搅拌系统。

背景技术

在建筑工程中，有些工程项目涉及大体量、接触率要求高的注浆作业，一般采用II类水泥基灌浆材料进行注浆。

随注浆体量的增大，施工难度成倍数的增长，注浆过程要保证连续不间断，否则会有明显的分层整体性会降低。并且施工的时间也随之变长，对浆液质量的控制难度也变大，极易造成流动度的损失导致最终接触不密实。现有的水泥基浆液搅拌系统一般存在一些问题：

1）制浆速度比较慢，无法满足大体量注浆的需求；

2）搅拌设备影响浆液质量，搅拌设备的搅拌效率一般，对浆液的初级流动度、比重等重要指标产生影响；

3）泵送过程中容易裹带气体影响注浆质量；

4）智能型注浆机在注浆过程中，其上料、搅拌、储料、泵送系统中任一单元损坏后无法快速更换。

因此，亟需设计一种水泥基浆液搅拌系统，在保证浆液质量的前提下，解决大体量连续注浆的难题。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述技术问题，提供的一种水泥基浆液搅拌系统，其结构合理，能够有效降低浆液流动度的损失，保证制浆的效果，具有较好的推广价值。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种水泥基浆液搅拌系统，其具体包括搅拌模块、储料模块及泵送模块，搅拌模块设置在储料模块的顶部以上位置，搅拌模块通过管路与储料模块连接，泵送模块通过管路与储料模块连接；所述搅拌模块包括上料斗、上搅拌器、下料斗、下搅拌器及搅拌电机，所述搅拌电机固定在上料斗顶部的支持架上，搅拌电机的输出轴上设置有上搅拌器，输出轴通过联轴器与旋转轴连接，旋转轴竖向设置在下料斗的中部，旋转轴上设置有下搅拌器。

在一些实施例中，所述上搅拌器包括支杆及搅拌叶片，支杆沿圆周均布设置在输出轴上，搅拌叶片设置在支杆的端部。

在一些实施例中，所述搅拌叶片的工作面在垂直方向及水平方向上与前进方向的夹角为钝角。

在一些实施例中，所述下搅拌器包括上搅拌叶片及下搅拌叶片，其沿旋转轴的圆周均匀设置；所述上搅拌叶片设置在下料斗的中部，所述下搅拌叶片设置在下料斗的底部。

在一些实施例中，所述下料斗的底部为锥形，锥形面上设置有出料口；所述下搅拌叶片设置在下料斗的锥形段。

在一些实施例中，所述储料模块设置有搅拌机构。

在一些实施例中，所述搅拌机构包括储料模块搅拌电机、搅拌轴及储料模块搅拌叶片，所述储料模块搅拌叶片沿搅拌轴的周向均布并沿搅拌轴的竖向设置。

在一些实施例中，所述泵送模块设置在储料模块的下游，其设置位置不高于储料模块的出料口。

本实用新型有益效果：

本实用新型提供的一种水泥基浆液搅拌系统，适用于长时间、大体量的注浆作业，其结构合理，能够有效降低浆液流动度的损失，保证制浆的效果，具有较好的推广价值。

附图说明

通过结合以下附图所作的详细描述，本实用新型的上述优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本实用新型，其中：

图1是本实用新型所述一种水泥基浆液搅拌系统的结构示意图；

图2是本实用新型之搅拌模块的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件如下：

10.搅拌模块；11.上料斗；12.上搅拌器；12-1.支杆；12-2.搅拌叶片；13.下料斗；14.下搅拌器；14-1.上搅拌叶片；14-2.下搅拌叶片；15.搅拌电机；16.支持架；17.输出轴；18.联轴器；19.旋转轴；20.储料模块；30.泵送模块；40. 储料模块搅拌机构。

具体实施方式

图1至图2是本申请所述一种水泥基浆液搅拌系统的相关示意图，下面结合具体实施例和附图，对本实用新型进行详细说明。

在此记载的实施例为本实用新型的特定的具体实施方式，用于说明本实用新型的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本实用新型实施方式及本实用新型范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。

本说明书的附图为示意图，辅助说明本实用新型的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本实用新型实施例的各部件的结构，各附图之间并未按照相同的比例绘制。相同的参考标记用于表示相同的部分。

本申请所述一种水泥基浆液搅拌系统的结构示意图，如图1所示，其具体包括搅拌模块10、储料模块20及泵送模块30，搅拌模块10设置在储料模块20的顶部以上位置，搅拌模块10通过管路与储料模块20连接，泵送模块30通过管路与储料模块20连接。

图2是本实用新型之搅拌模块的结构示意图，所述搅拌模块10包括上料斗11、上搅拌器12、下料斗13、下搅拌器14及搅拌电机15，所述搅拌电机15固定在上料斗11顶部的支持架16上，搅拌电机15的输出轴17上设置有上搅拌器12，输出轴17通过联轴器18与旋转轴19连接，旋转轴19竖向设置在下料斗13的中部，旋转轴19上设置有下搅拌器14。具体地，在上料斗11及下料斗13的外侧设置有固定架，其焊接在上料斗11及下料斗13的外侧，用于固定搅拌模块。本申请中，上料斗11与下料斗13之间设置有一间隙，其通过外部的固定架连接为一个整体。

具体地，水泥基浆液通过上料斗11上部的入料口进入上料斗11内，在搅拌电机15的带动下，上搅拌器12旋转，即而完成上料斗11内水泥基浆液的搅拌；水泥基浆液在重力作用下自由下落，落入下料斗13；这样，在上料斗11进行的浆液搅拌产生的气泡可以通过上料斗11与下料斗13之间的间隙排出，保证浆液搅拌的效果；所述输出轴17通过联轴器18与旋转轴19连接，旋转轴19上的下搅拌器14旋转，进一步完成水泥基浆液的搅拌。

在一些实施例中，所述上搅拌器12包括支杆12-1及搅拌叶片12-2，支杆12-1沿圆周均布设置在输出轴17上，搅拌叶片12-2设置在支杆12-1的端部。在图2所示的实施例中，搅拌叶片12-2可移动的设置在支杆12-1上，其可根据工况灵活调整搅拌叶片12-2在支杆12-1上的固定位置。所述搅拌叶片12-2的工作面在垂直方向及水平方向上与前进方向的夹角为钝角，这样更有利于搅拌水泥基浆液，保证搅拌的效果。

在一些实施例中，输出轴17及旋转轴19组成的组件的端部设置有轴承，这样能够保证上搅拌器12与下搅拌器14的旋转的均匀性，保证搅拌模块的搅拌效果。

本申请中，所述下搅拌器14包括上搅拌叶片14-1及下搅拌叶片14-2，其沿旋转轴19的圆周均匀设置；所述上搅拌叶片14-1设置在下料斗13的中部，所述下搅拌叶片14-2设置在下料斗13的底部。具体地，所述下料斗13的底部为锥形，锥形面上设置有出料口；所述下搅拌叶片14-2设置在下料斗13的锥形段。下搅拌叶片14-2的设置用于搅拌积存在下料斗13内的水泥基浆液，防止浆液积存在下料斗13的锥形段，致使搅拌不匀而直接通过管道流向下游。

为了保证整体的搅拌效果，保障水泥基浆液整体的流动性，所述储料模块20设置有储料模块搅拌机构40，所述储料模块搅拌机构40包括储料模块搅拌电机、搅拌轴及储料模块搅拌叶片，所述储料模块搅拌叶片沿搅拌轴的周向均布并沿搅拌轴的竖向设置。

本申请中，所述泵送模块30设置在储料模块20的下游，其设置位置不高于储料模块20的出料口。这样，可以通过泵送模块30将搅拌均匀的、具有较好流动性的水泥基浆液泵送至施工场所，有效保证工程的施工质量。

本申请中，操作人员可以根据注浆体量的需求，自主的对设备体系进行组合，对制浆速度进行调控；泵送模块30开始工作前，储料模块20内应存有部分浆液，储料模块20带有搅拌功能，避免骨料沉淀，保证浆液质量。

本申请中，泵送模块可以采用无极螺杆泵，以便调整注浆压力，避免了在输送过程中裹带气体导致接触率降低。

本申请中，水泥基浆液搅拌系统的关键部件，如搅拌电机等均设有备件，若注浆过程出现故障，可以进行快速更换及修理，使得注浆过程连续不间断，保证水泥基浆液的整体性。

相比于现有技术的缺点和不足，本实用新型提供的一种水泥基浆液搅拌系统，适用于长时间、大体量的注浆作业，其结构合理，能够有效降低浆液流动度的损失，保证制浆的效果，具有较好的推广价值。

本实用新型不局限于上述实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种水泥基浆液搅拌系统，其特征在于，包括搅拌模块、储料模块及泵送模块，搅拌模块设置在储料模块的顶部以上位置，搅拌模块通过管路与储料模块连接，泵送模块通过管路与储料模块连接；所述搅拌模块包括上料斗、上搅拌器、下料斗、下搅拌器及搅拌电机，所述搅拌电机固定在上料斗顶部的支持架上，搅拌电机的输出轴上设置有上搅拌器，输出轴通过联轴器与旋转轴连接，旋转轴竖向设置在下料斗的中部，旋转轴上设置有下搅拌器。

2.根据权利要求1所述的一种水泥基浆液搅拌系统，其特征在于，所述上搅拌器包括支杆及搅拌叶片，支杆沿圆周均布设置在输出轴上，搅拌叶片设置在支杆的端部。

3.根据权利要求2所述的一种水泥基浆液搅拌系统，其特征在于，所述搅拌叶片的工作面在垂直方向及水平方向上与前进方向的夹角为钝角。

4.根据权利要求1所述的一种水泥基浆液搅拌系统，其特征在于，所述下搅拌器包括上搅拌叶片及下搅拌叶片，其沿旋转轴的圆周均匀设置；所述上搅拌叶片设置在下料斗的中部，所述下搅拌叶片设置在下料斗的底部。

5.根据权利要求4所述的一种水泥基浆液搅拌系统，其特征在于，所述下料斗的底部为锥形，锥形面上设置有出料口；所述下搅拌叶片设置在下料斗的锥形段。

6.根据权利要求1所述的一种水泥基浆液搅拌系统，其特征在于，所述储料模块设置有搅拌机构。

7.根据权利要求6所述的一种水泥基浆液搅拌系统，其特征在于，所述搅拌机构包括储料模块搅拌电机、搅拌轴及储料模块搅拌叶片，所述储料模块搅拌叶片沿搅拌轴的周向均布并沿搅拌轴的竖向设置。

8.根据权利要求1所述的一种水泥基浆液搅拌系统，其特征在于，所述泵送模块设置在储料模块的下游，其设置位置不高于储料模块的出料口。