CN211030622U - 一种自流平砂浆泵送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自流平砂浆泵送装置，包括底座、搅拌桶、驱动装置和砂浆泵，所述底座上部设有支撑架，且底座两侧用过转动杆与车轮连接，并且底座末端设有支撑座，所述搅拌桶顶部设有加料槽，且加料槽通过送料管与加料口连接，所述驱动装置螺栓固定在搅拌桶顶部，且搅拌桶侧面通过导管与储气罐连接，所述砂浆泵螺栓固定在底座上部，且砂浆泵上部通过出浆管与搅拌桶连接，并且砂浆泵前端设有排浆口。该自流平砂浆泵送装置通过向搅拌桶加入物料搅拌，使得成浆用的物料充分混合，再通过高压实现物料的挤压成浆操作，提高了砂料的混合精度，同时，砂浆泵可直接将成浆的砂料输送至需要修补的位置，提高了装置的泵送效率。

Description

一种自流平砂浆泵送装置

技术领域

本实用新型涉及泵送装置技术领域，具体为一种自流平砂浆泵送装置。

背景技术

建筑工程上在对凹陷的表面进行修补时，通常采用砂浆的自流平法，砂浆在重力的作用下流淌至凹陷位置，最终实现补平操作，为提高砂浆搬运效率，人们往往需要使用专门的砂浆泵送装置。

现有的砂浆泵送装置多在输送时无法对砂浆进行加压操作，泵送的砂浆混合度不高，流淌性差，同时，无法对及时对装置位置进行调整，砂浆的泵送效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自流平砂浆泵送装置，以解决上述背景技术中提出的无法对砂浆进行加压操作，砂浆混合度低，流淌性差，无法及时调整装置位置，泵送效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自流平砂浆泵送装置，包括底座、搅拌桶、驱动装置和砂浆泵，所述底座上部设有支撑架，且底座两侧用过转动杆与车轮连接，并且底座末端设有支撑座，所述搅拌桶顶部设有加料槽，且加料槽通过送料管与加料口连接，并且送料管前端设有送料电机，所述驱动装置螺栓固定在搅拌桶顶部，且搅拌桶侧面通过导管与储气罐连接，并且驱动装置通过传动轴与搅拌叶连接，所述砂浆泵螺栓固定在底座上部，且砂浆泵上部通过出浆管与搅拌桶连接，并且砂浆泵前端设有排浆口。

优选的，所述搅拌桶为中空的金属圆柱形结构，且搅拌桶的直径与底座的宽度相同，并且搅拌桶的高度与储气罐的长度相同。

优选的，所述搅拌叶为镂空的扇形结构，且搅拌叶的长度与传动轴的长度相同，并且搅拌叶的宽度小于搅拌桶的宽度。

优选的，所述车轮为镂空的圆环形结构，且车轮的半径与支撑座的长度相同，并且车轮关于底座中心线对称。

优选的，所述加料口为双斗型结构，且加料口的长度与底座的宽度相同，并且加料口关于底座中心线对称。

优选的，所述送料管为中空的倾斜结构，且送料管的高度大于搅拌桶的高度，并且送料管关于底座中心线对称。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该自流平砂浆泵送装置通过向搅拌桶加入物料搅拌，使得成浆用的物料充分混合，再通过高压实现物料的挤压成浆操作，提高了砂料的混合精度，同时，砂浆泵可直接将成浆的砂料输送至需要修补的位置，提高了装置的泵送效率；

1.通过送料电机将主料与辅料分别送入搅拌桶中，再通过搅拌叶对砂料混合搅拌，使得砂料在成浆前可以混合均匀，提高了砂料的混合精度；

2.混合好的砂料被储气罐中的高压气体挤压成浆，提高了砂浆的可流动性，同时，成浆的砂料通过出浆管进入砂浆泵，最终通过排浆口完成砂浆的泵送操作，极大的提高了装置的泵送效率。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图；

图3为本实用新型俯视结构示意图。

图中：1、底座；2、支撑架；3、搅拌桶；4、加料槽；5、送料电机；6、传动轴；7、驱动装置；8、储气罐；9、导管；10、搅拌叶；11、转动杆；12、出浆管；13、砂浆泵；14、排浆口；15、车轮；16、支撑座；17、加料口；18、送料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种自流平砂浆泵送装置，包括底座1、支撑架2、搅拌桶3、加料槽4、送料电机5、传动轴6、驱动装置7、储气罐8、导管9、搅拌叶10、转动杆11、出浆管12、砂浆泵13、排浆口14、车轮15、支撑座16、加料口17和送料管18，底座1上部设有支撑架2，且底座1两侧用过转动杆11与车轮15连接，并且底座1末端设有支撑座16，搅拌桶3顶部设有加料槽4，且加料槽4通过送料管18与加料口17连接，并且送料管18前端设有送料电机5，驱动装置7螺栓固定在搅拌桶3顶部，且搅拌桶3侧面通过导管9与储气罐8连接，并且驱动装置7通过传动轴6与搅拌叶10连接，砂浆泵13螺栓固定在底座1上部，且砂浆泵13上部通过出浆管12与搅拌桶3连接，并且砂浆泵13前端设有排浆口14。

搅拌桶3为中空的金属圆柱形结构，且搅拌桶3的直径与底座1的宽度相同，并且搅拌桶3的高度与储气罐8的长度相同，使得搅拌桶3可以很好的固定在底座1上端。

搅拌叶10为镂空的扇形结构，且搅拌叶10的长度与传动轴6的长度相同，并且搅拌叶10的宽度小于搅拌桶3的宽度，使得搅拌叶10可以将搅拌桶3中的砂料充分搅拌混合。

车轮15为镂空的圆环形结构，且车轮15的半径与支撑座16的长度相同，并且车轮15关于底座1中心线对称，使得车轮15可以带动装置整体移动。

加料口17为双斗型结构，且加料口17的长度与底座1的宽度相同，并且加料口17关于底座1中心线对称，使得加料口17在送料管18的作用下可以实现主料与辅料的定量添加。

送料管18为中空的倾斜结构，且送料管18的高度大于搅拌桶3的高度，并且送料管18关于底座1中心线对称，使得送料管18中的砂料在送料电机5的作用下可以全部落入搅拌桶3中。

工作原理：在使用该自流平砂浆泵送装置时，先将需要混合的物料放入装置中混合，参见图2、图3，将混合砂浆所需的主料和辅料分别从加料口17上方的左右两个口放入，启动送料电机5，送料电机5带动送料管18中的皮带传动，将物料沿着送料管18传送至加料槽4中，最终物料沿着加料槽4落入搅拌桶3内部，再启动驱动装置7，驱动装置7带动传动轴6旋转，从而使得搅拌叶10在传动轴6的带动下旋转，使得搅拌桶3中的物料充分搅拌形成砂浆，最终完成物料的搅拌成浆操作。

参见图1、图2和图3，当装置完成对物料的搅拌操作后，开启储气罐8和出浆管12，储气罐8将内部的高压气体沿着导管9输送至搅拌桶3中，搅拌桶3内部的混合物料在高压的作用下被充分挤压成浆，再沿着搅拌桶3下端的出浆管12进入砂浆泵13中，最后启动砂浆泵13，砂浆沿着砂浆泵13前端的排浆口14排出，对需要上浆位置进行浇灌，成浆的物料在重力的作用下自动平整的流淌，从而达到修补的效果，再抬起底座1，在车轮15的作用下，推动装置整体移动至不同位置，最终完成砂浆的泵送操作。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种自流平砂浆泵送装置，包括底座（1）、搅拌桶（3）、驱动装置（7）和砂浆泵（13），其特征在于：所述底座（1）上部设有支撑架（2），且底座（1）两侧用过转动杆（11）与车轮（15）连接，并且底座（1）末端设有支撑座（16），所述搅拌桶（3）顶部设有加料槽（4），且加料槽（4）通过送料管（18）与加料口（17）连接，并且送料管（18）前端设有送料电机（5），所述驱动装置（7）螺栓固定在搅拌桶（3）顶部，且搅拌桶（3）侧面通过导管（9）与储气罐（8）连接，并且驱动装置（7）通过传动轴（6）与搅拌叶（10）连接，所述砂浆泵（13）螺栓固定在底座（1）上部，且砂浆泵（13）上部通过出浆管（12）与搅拌桶（3）连接，并且砂浆泵（13）前端设有排浆口（14）。

2.根据权利要求1所述的一种自流平砂浆泵送装置，其特征在于：所述搅拌桶（3）为中空的金属圆柱形结构，且搅拌桶（3）的直径与底座（1）的宽度相同，并且搅拌桶（3）的高度与储气罐（8）的长度相同。

3.根据权利要求1所述的一种自流平砂浆泵送装置，其特征在于：所述搅拌叶（10）为镂空的扇形结构，且搅拌叶（10）的长度与传动轴（6）的长度相同，并且搅拌叶（10）的宽度小于搅拌桶（3）的宽度。

4.根据权利要求1所述的一种自流平砂浆泵送装置，其特征在于：所述车轮（15）为镂空的圆环形结构，且车轮（15）的半径与支撑座（16）的长度相同，并且车轮（15）关于底座（1）中心线对称。

5.根据权利要求1所述的一种自流平砂浆泵送装置，其特征在于：所述加料口（17）为双斗型结构，且加料口（17）的长度与底座（1）的宽度相同，并且加料口（17）关于底座（1）中心线对称。

6.根据权利要求1所述的一种自流平砂浆泵送装置，其特征在于：所述送料管（18）为中空的倾斜结构，且送料管（18）的高度大于搅拌桶（3）的高度，并且送料管（18）关于底座（1）中心线对称。

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