CN206372769U - 深部调驱配液装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种深部调驱配液装置，包括：上料间和配液罐；上料间包括固体上料装置和液体上料装置；固体上料装置和配液罐之间通过第一管线连接，液体上料装置和配液罐之间通过第二管线连接，第一管线用于将固体料输送至配液罐，第二管线用于将液体料输送至配液罐；配液罐用于将固体料和液体料混合形成调驱剂。本实用新型提供的深部调驱配液装置，能够自动添加调驱剂组分，降低了作业人员的劳动强度，提高了深部调驱效率，并且能够精确添加调驱剂组分，从而提高了深部调驱的效果。

Description

深部调驱配液装置

技术领域

本实用新型涉及采油井调剖调驱技术领域，尤其涉及一种深部调驱配液装置。

背景技术

油田进入注水开发中后期，受储层非均质性强或微裂缝发育影响，区块水淹、水窜、底水锥进严重，采油井含水上升过快，产水量增加导致产油量减少，因此需要控制采油井含水的上升率，通过深部调驱可以解决上述问题，提高原油开采率。

深部调驱是从注入井注入具有调剖和驱油双重作用的调驱剂，以提高原油采收率的方法。目前，深部调驱采用人工向配液罐内添加调驱剂组分的方式，在施工过程中，需要持续添加调驱剂组分，现有的调驱剂的配置方法使得作业人员工作环境差、劳动强度大，更重要的是无法实现精确添加调驱剂组分，从而影响深部调驱的效果。并且，现有的配液罐为方形罐，存在死角颗粒沉积，使得搅拌不均匀，容易导致配液罐出液口堵塞，同时现有的搅拌叶对搅拌溶液产生较大的剪切作用，使得配置溶液剪切变稀，也会影响深部调驱的效果。

实用新型内容

本实用新型提供一种深部调驱配液装置，以实现精确添加调驱剂组分至配液罐，以克服调驱剂影响深部调驱效果的问题。

本实用新型提供一种深部调驱配液装置，包括：上料间和配液罐；

所述上料间包括固体上料装置和液体上料装置；

所述固体上料装置和所述配液罐之间通过第一管线连接，所述液体上料装置和所述配液罐之间通过第二管线连接，所述第一管线用于将固体料输送至所述配液罐，所述第二管线用于将液体料输送至所述配液罐；

所述配液罐用于将所述固体料和所述液体料混合形成调驱剂。

可选的，所述深部调驱配液装置，还包括注入罐；

所述配液罐与所述注入罐通过第一倒液泵连接，所述第一倒液泵用于将所述调驱剂倒入所述注入罐中，所述注入罐设置有出液口。

可选的，所述深部调驱配液装置，所述第一管线中设置有螺旋送料机；

所述固体上料装置包括：第一电机和上料漏斗，所述上料漏斗和所述第一管线连接，所述第一电机用于驱动所述螺旋送料机，所述螺旋送料机用于输送固体料。

可选的，所述深部调驱配液装置，所述液体上料装置包括：第二倒液泵和储液池，所述第二倒液泵用于将所述储液池中的所述液体料倒入所述配液罐，所述储液池和所述第二管线连接。

可选的，所述深部调驱配液装置，所述第二管线伸入所述上料间的部分还连接有液体流量计。

可选的，所述深部调驱配液装置，所述配液罐包括第一搅拌电机、第一搅拌叶和四个第一内衬钢板，所述第一搅拌电机设置于所述配液罐外部，所述第一搅拌叶设置于所述配液罐内部，所述四个第一内衬板分别设置在所述配液罐内部的四个角上，每个第一内衬钢板呈圆弧状；

所述注入罐包括第二搅拌电机、第二搅拌叶和四个第二内衬钢板，所述第二搅拌电机设置于所述注入罐外部，所述第二搅拌叶设置于所述注入罐内部，所述四个第二内衬板分别设置在所述注入罐内部的四个角上，每个第二内衬钢板呈圆弧状。

可选的，所述深部调驱配液装置，还包括支撑板；

所述上料间、所述配液罐和所述注入罐设置在所述支撑板上。

可选的，所述深部调驱配液装置，所述支撑板平行的两条边上分别设置有两个吊装卡槽。

可选的，所述深部调驱配液装置，还包括开关控制箱，所述开关控制箱设置在所述上料间内，所述开关控制箱用于控制所述第一电机、所述第一倒液泵、所述第二倒液泵、所述第一搅拌电机和所述第二搅拌电机工作。

可选的，所述深部调驱配液装置，所述配液罐和所述注入罐横截面均为正方形。

本实用新型提供的深部调驱配液装置，包括：上料间和配液罐，上料间包括固体上料装置和液体上料装置，固体上料装置和配液罐之间通过第一管线连接，液体上料装置和配液罐之间通过第二管线连接，采用第一管线将固体料输送至配液罐，采用第二管线将液体料输送至配液罐，通过配液罐将固体料和液体料混合形成调驱剂。该深部调驱配液装置能够自动添加调驱剂组分，降低了作业人员的劳动强度，提高了深部调驱效率，并且能够精确添加调驱剂组分，从而提高了深部调驱的效果。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种深部调驱配液装置的结构示意图；

图2为图1所示装置的上料间的结构示意图；

图3为图1所示装置的配料罐的结构示意图；

图4为图1所示装置的注入罐的结构示意图。

附图标记说明：

1：上料间；2：配料罐；3：第一管线；4：第二管线；5：固体料；

6：液体料；7：调驱剂；8：注入罐；9：第一倒液泵；10：出液口；

11：螺旋送料机；12：第一电机；13：上料漏斗；14：第二倒液泵；

15：储液池；16：液体流量计；17：第一搅拌电机；

18：第一搅拌叶；19：第一内衬钢板；20：第二搅拌电机；

21：第二搅拌叶；22：第二内衬钢板；23：支撑板；

24：吊装卡槽；25：开关控制箱；26：开关按钮。

具体实施方式

图1为本实用新型提供的一种深部调驱配液装置的结构示意图，图2为图1所示装置的上料间的结构示意图，图3为图1所示装置的配料罐的结构示意图，参照图1至图3，本实施例的装置可以包括：上料间1和配液罐2。

上料间1包括固体上料装置和液体上料装置，固体上料装置和配液罐2之间通过第一管线3连接，液体上料装置和配液罐2之间通过第二管线4连接，第一管线3用于将固体料5输送至配液罐2，第二管线4用于将液体料6输送至配液罐2。配液罐2用于将固体料5和液体料6混合形成调驱剂7。

通过本实施例的深部调驱配液装置，作业人员利用上料间1分别添加固体料5和液体料6，通过上料间1内的固体上料装置和液体上料装置将固体料5和液体料6分别输送至配液罐2，无需作业人员上到配液罐2的顶部向配液罐2中添加调驱剂组分，减小了作业人员的工作强度，提高了工作效率，并且分离的固体上料装置和液体上料装置，可以精确控制固体料5和液体料6添加量，保证调驱剂7浓度稳定，从而提高了深部调驱效果。

可选的，深部调驱配液装置还可以包括注入罐8，图4为图1所示装置的注入罐的结构示意图，参照图1和图4，配液罐2与注入罐8通过第一倒液泵9连接，第一倒液泵9用于将调驱剂7倒入注入罐8中，注入罐8设置有出液口10，出液口10用于输出调驱剂7。通过设置注入罐8，可以使得配液罐2配液的同时使用注入罐8输出调驱剂7，从而达到调驱剂7不间断输出的效果，提高了深部调驱的效率。其中，上料间1、配液罐2和注入罐8可以单独成型后焊接连接，也可以是一体成型后焊接中间隔板形成上料间1、配液罐2和注入罐8，本实施例不做具体限定。配液罐2和注入罐8的结构可以相同，也可以不同。图3和图4所示例子中，配液罐2和注入罐8横截面均为正方形，当然，配液罐2和注入罐8的横截面还可以是矩形、圆形或其他不规则形状。将配液罐2和注入罐8横截面均设置为正方形，使得搅拌叶对各个角的作用力相等，从而使得调驱剂7更快速搅拌均匀。

可选的，第一管线3中可以设置有螺旋送料机11。固体上料装置可以包括第一电机12和上料漏斗13，上料漏斗13和第一管线3连接，第一电机12用于驱动螺旋送料机11，螺旋送料机11用于输送固体料5。其中，固体料5采用称重的方式控制加入量，将称好的固体料5放入上料漏斗13中，启动第一电机12后，第一电机12驱动螺旋送料机11运转，通过旋转的螺旋送料机11将固体料5沿着第一管线3自动输送至配液罐2中，提高添加固体料5的效率。并且，使用螺旋送料机11还可以使得固体料5均匀的输送，不仅避免了固体料5堵塞第一管线3，或者发生结块现象，而且使得调驱剂组分中的固体料5的量保持稳定，从而使得配制的调驱剂7浓度不变。

可选的，液体上料装置可以包括第二倒液泵14和储液池15，第二倒液泵14用于将储液池15中的液体料6倒入配液罐2，储液池15和第二管线4连接。具体的，第二倒液泵14的入口通过第二管线4与储液池15连接，第二管线4插至储液池15底部，第二倒液泵14的出口通过第二管线4与配液罐2连接，第二管线4伸入配液罐2内部。启动第二倒液泵14后，储液池15中的液体料6通过第二管线4自动流入配液罐2中，提高添加液体料6的效率。同时，使用第二倒液泵14还可以使得液体料6匀速的输送至配液罐2中，使得调驱剂组分中的液体料6的量保持稳定，从而使得配制的调驱剂7浓度不变。

可选的，第二管线4伸入上料间1的部分还可以连接有液体流量计16。液体流量计16可以精确计量加入配料罐2中的液体料6，进一步保证配制的调驱剂7的浓度稳定。

可选的，配液罐2可以包括第一搅拌电机17、第一搅拌叶18和四个第一内衬钢板19，第一搅拌电机17设置于配液罐2外部，具体可以设置在配置罐2的上表面，第一搅拌叶18设置于配液罐2内部，四个第一内衬板19分别设置在配液罐2内部的四个角上，每个第一内衬钢板19呈圆弧状。启动第一搅拌电机17后，第一搅拌电机17带动第一搅拌叶18运转，配液罐2中的固体料5和液体料6通过第一搅拌叶18搅拌混合形成调驱剂7。可选的，第一搅拌叶18可以是桨式搅拌叶，也可以是涡轮式搅拌叶或其他形状的搅拌叶，本实施例不做限定。优选的，本实施例中选用平直桨式搅拌叶，避免第一搅拌叶18产生较大的剪切作用，导致调驱剂7的浓度降低，影响深部调驱的效果。在配液罐2内部的四个角上各放置一个圆弧状的第一内衬钢板19，避免固体料5在配料罐2内部的四个角沉积，使得搅拌不均匀，导致调驱剂7的浓度降低，从而影响深部调驱的效果，并且第一倒液泵9将配液罐2中的调驱剂7倒入注入罐8时，搅拌不均匀的固体料5有可能导致第一倒液泵9堵塞。

可选的，注入罐8可以包括第二搅拌电机20、第二搅拌叶21和四个第二内衬钢板22，第二搅拌电机20设置于注入罐8外部，具体可以设置在配置罐2的上表面，第二搅拌叶21设置于注入罐8内部，四个第二内衬板22分别设置在注入罐8内部的四个角上，每个第二内衬钢板22呈圆弧状。启动第二搅拌电机20后，第二搅拌电机20带动第二搅拌叶21运转，注入罐8中的调驱剂7通过第二搅拌叶21的继续搅拌，使得调驱剂组分的混合更均匀，更进一步的保障深部调驱的效果。在注入罐8内部的四个角上各放置一个圆弧状的第二内衬钢板22，避免进入注入罐8中的少量固体料5在注入罐8内部的四个角沉积，导致搅拌不均匀的少量固体料5堵塞出液口10。可选的，第一搅拌叶18和第二搅拌叶21的旋转面为圆形面。

可选的，深部调驱配液装置还可以包括支撑板23，上料间1、配液罐2和注入罐8设置在支撑板23上。通过支撑板23连接上料间1、配液罐2和注入罐8，使得深部调驱配液装置更牢固。其中，支撑板23与上料间1、配液罐2和注入罐8的连接方式可以是焊接，也可以是螺栓连接，本实施例不做限定。

可选的，支撑板23平行的两条边上分别设置有两个吊装卡槽24，每条边上的两个吊装卡槽24位于此边的两端，便于作业人员撬装和运输深部调驱配液装置。

可选的，深部调驱配液装置还可以包括开关控制箱25，开关控制箱25设置在上料间1内，开关控制箱25用于控制第一倒液泵9、第一电机12、第二倒液泵14、第一搅拌电机17和第二搅拌电机20工作。将所有开关按钮26集中设置在开关控制箱25内，便于控制深部调驱配液装置的工作，将开关控制箱25设置在上料间1内，避免开关控制箱25暴露在露天环境中，导致开关生锈或被腐蚀。

本实施例提供的深部调驱配液装置，包括：上料间和配液罐，上料间包括固体上料装置和液体上料装置，固体上料装置和配液罐之间通过第一管线连接，液体上料装置和配液罐之间通过第二管线连接，采用第一管线将固体料输送至配液罐，采用第二管线将液体料输送至配液罐，通过配液罐将固体料和液体料混合形成调驱剂。该深部调驱配液装置能够自动添加调驱剂组分，降低了作业人员的劳动强度，提高了深部调驱效率，并且能够精确添加调驱剂组分，从而提高了深部调驱的效果。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种深部调驱配液装置，其特征在于，包括：上料间和配液罐；

所述上料间包括固体上料装置和液体上料装置；

所述固体上料装置和所述配液罐之间通过第一管线连接，所述液体上料装置和所述配液罐之间通过第二管线连接，所述第一管线用于将固体料输送至所述配液罐，所述第二管线用于将液体料输送至所述配液罐；

所述配液罐用于将所述固体料和所述液体料混合形成调驱剂。

2.根据权利要求1所述的深部调驱配液装置，其特征在于，还包括注入罐；

所述配液罐与所述注入罐通过第一倒液泵连接，所述第一倒液泵用于将所述调驱剂倒入所述注入罐中，所述注入罐设置有出液口。

3.根据权利要求2所述的深部调驱配液装置，其特征在于，所述第一管线中设置有螺旋送料机；

所述固体上料装置包括：第一电机和上料漏斗，所述上料漏斗和所述第一管线连接，所述第一电机用于驱动所述螺旋送料机，所述螺旋送料机用于输送固体料。

4.根据权利要求3所述的深部调驱配液装置，其特征在于，所述液体上料装置包括：第二倒液泵和储液池，所述第二倒液泵用于将所述储液池中的所述液体料倒入所述配液罐，所述储液池和所述第二管线连接。

5.根据权利要求4所述的深部调驱配液装置，其特征在于，所述第二管线伸入所述上料间的部分还连接有液体流量计。

6.根据权利要求4所述的深部调驱配液装置，其特征在于，所述配液罐包括第一搅拌电机、第一搅拌叶和四个第一内衬钢板，所述第一搅拌电机设置于所述配液罐外部，所述第一搅拌叶设置于所述配液罐内部，所述四个第一内衬板分别设置在所述配液罐内部的四个角上，每个第一内衬钢板呈圆弧状；

所述注入罐包括第二搅拌电机、第二搅拌叶和四个第二内衬钢板，所述第二搅拌电机设置于所述注入罐外部，所述第二搅拌叶设置于所述注入罐内部，所述四个第二内衬板分别设置在所述注入罐内部的四个角上，每个第二内衬钢板呈圆弧状。

7.根据权利要求2所述的深部调驱配液装置，其特征在于，还包括支撑板；

所述上料间、所述配液罐和所述注入罐设置在所述支撑板上。

8.根据权利要求7所述的深部调驱配液装置，其特征在于，所述支撑板平行的两条边上分别设置有两个吊装卡槽。

9.根据权利要求6所述的深部调驱配液装置，其特征在于，还包括开关控制箱，所述开关控制箱设置在所述上料间内，所述开关控制箱用于控制所述第一电机、所述第一倒液泵、所述第二倒液泵、所述第一搅拌电机和所述第二搅拌电机工作。

10.根据权利要求2所述的深部调驱配液装置，其特征在于，所述配液罐和所述注入罐横截面均为正方形。