CN213160358U - 新型锚固剂防尘定量投料搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及注浆浆液投料领域，特别是一种新型锚固剂防尘定量投料搅拌装置。包括装置工作台，其中，还包括定量投料机构、注水机构和新型锚固剂搅拌机构，注水机构与新型锚固剂搅拌机构连接，定量投料机构与新型锚固剂搅拌机构连接，定量投料机构和新型锚固剂搅拌机构均设置在装置工作台上，装置工作台的底部设有数个滑轮。其结构简单，操作方便，搅拌比例精准，效率高，实现了边搅拌边注浆。

Description

新型锚固剂防尘定量投料搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及注浆浆液投料领域，特别是一种新型锚固剂防尘定量投料搅拌装置。

背景技术

现有的混凝土搅拌装置一般需要人工将粉料等材料倒入搅拌桶，接着通过注水管将稀释剂按照需求进行配比，均匀混合后，制成注浆浆液，通过出料口抽出制备好的注浆浆液，用于锚杆的固定。锚杆的快速固定一般采用新型锚固剂来配制注浆浆液，但是采用现有的方法来配制快速固定锚杆作业采用的上述注浆浆液存在以下缺陷：

第一，快速锚固作业需要的注浆浆液必须遵循严格的水、料配置比例，但是采用现有方法配制注浆浆液时，其投入的新型锚固剂材料与水的比例难以控制；

第二，由于新型锚固剂投料、注水搅拌后的粘性大于普通混凝土，搅拌后需立刻注浆，这就要求新型锚固剂使用时必须边搅拌边出料，而现有的混凝土搅拌装置无法满足该要求；

第三，由于每次需要锚固浆液的用量有限，因此需要分次进行搅拌，势必需要人工分次倾倒新型锚固剂，但是人工倾倒锚固剂时都会产生粉尘，对操作人员的身体健康损害较大；

第四，锚固作业时搅拌桶需放置在施工现场，对搅拌桶的搬运较为困难且对地面平整度要求略高，若几次锚固现场距离较远，要么通过人工搬运搅拌装置拉近与锚固作业地点，要么通过增长注浆管线的方式拉近距离，由于锚固剂的粘稠度大于普通混凝土的粘稠度，因此长距离运输过程中需要防止注浆液在管道中凝固或发生堵塞出浆口、或者浆液结块现象的发生，此时一般需要提高注浆泵抽浆压力等措施进行预防，通过这样方式进行注浆锚固会导致锚杆锚固效果较差，不利于流水化作业，同时影响工程进度与工期。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的上述缺陷，提出了一种新型锚固剂防尘定量投料搅拌装置，其结构简单，操作方便，搅拌比例精准，效率高，实现了边搅拌边注浆。

本实用新型的技术方案是：一种新型锚固剂防尘定量投料搅拌装置，包括装置工作台，其中，还包括定量投料机构、注水机构和新型锚固剂搅拌机构，注水机构与新型锚固剂搅拌机构连接，定量投料机构与新型锚固剂搅拌机构连接，定量投料机构和新型锚固剂搅拌机构均设置在装置工作台上，装置工作台的底部设有数个滑轮；

所述定量投料机构包括新型锚固剂储料部、新型锚固剂定量投料部和液压升降部，新型锚固剂定量投料部位于新型锚固剂储料部的下方，且新型锚固剂定量投料部与新型锚固剂储料部连通，液压升降部与新型锚固剂定量投料部连接；

所述新型锚固剂储料部包括储料桶，储料桶的顶部设有加料口，加料口处设有防尘盖，所述新型锚固剂定量投料部包括运料桶、T型钢架、密封橡胶塞和下挡板，运料桶位于储料桶的下方，且运料桶与储料桶连通，储料桶的截面长度大于运料桶的截面长度，储料桶与运料桶之间通过斜坡连接，运料桶朝向新型锚固剂搅拌机构的一侧设有出料口，出料口处设有出料板，出料板呈倾斜状；

所述T型钢架设置在运料桶内，T型钢架沿运料桶的高度方向往复移动，T型钢架包括上挡板和连接杆，上挡板的中心与连接杆的顶端固定连接，上挡板的外侧面与运料桶的内侧壁之间设有密封橡胶塞，连接杆的下部与下挡板固定连接，下挡板的下表面为平面，下挡板的上表面呈倾斜状，其朝向出料口的一端低于远离出料口的一端，且其倾斜角度与出料板的倾斜角度相同，下挡板的上表面与出料板形成连续的斜坡面，液压升降部与连接杆的底部固定连接；

所述新型锚固剂搅拌机构包括搅拌桶、搅拌器和抽吸浆部，搅拌桶与运料桶的外壁密闭固定连接，搅拌桶不高于运料桶，注水机构固定在搅拌桶的顶部，搅拌器设置在搅拌桶内，所述搅拌桶的底部设有倾斜状的搅拌桶导料台，搅拌桶导料台朝向定量投料机构的一端高于其朝向抽吸浆部的一端，抽吸浆部位于搅拌桶待料桶最低处的一端；

所述注水机构包括带刻度水箱和出水阀门，带刻度水箱固定在搅拌桶的顶部，待刻度水箱的顶部设有水箱注水口，带刻度水箱通过其底部的出水口与搅拌桶连通，出水口处设有出水阀门。

本实用新型中，所述液压升降部包括升降杆、固定座和液压升降，固定座固定在装置工作台上，升降杆通过液压升降器与固定座连接，升降杆的顶部穿过运料桶的底部与连接杆的底部固定连接。当升降杆做升降动作的同时，带动新型锚固剂定量投料部上升和下降，保证连续作业。

所述搅拌器包括搅拌器电机、搅拌叶片和搅拌器传动杆，搅拌器电机通过电机固定支座固定在搅拌桶的顶部表面，搅拌器电机的输出轴与搅拌器传动杆连接，搅拌器传动杆位于搅拌桶内，搅拌器传动杆的下部沿其轴向间隔设置数组搅拌叶片，每组搅拌叶片均通过套管与搅拌器传动杆固定连接。

优选的，沿搅拌器传动的轴向设置上下两组搅拌叶片，每组搅拌叶片包括三个沿圆周方向设置的搅拌叶片，从而实现了更加均匀的对新型锚固剂材料进行搅拌。

所述抽吸浆部包括抽吸浆导管、导管和注浆泵，抽吸浆管位于搅拌桶导料台的最低倾斜处的一端，搅拌桶的顶部表面设有出浆口，抽吸浆管的顶部穿过出浆口，通过导管与注浆泵连接，注浆泵位于搅拌桶的外侧。

所述储料桶与运料桶之间通过数个斜率不同的斜坡连接，优选的，所述储料桶和运料桶的连接处的截面为两个斜率不同的上下连接的倒梯形。

为了保证整个装置在储料期间的稳定性，所述储料桶的左侧与装置工作台之间通过支架连接，支架的顶端与储料桶外侧的斜坡处固定连接，支架的底端与装置工作台固定连接。

所述上挡板的中心与连接杆的顶端通过螺纹方式固定连接，T型钢架与下挡板之间通过螺纹方式固定连接。螺纹连接方式实现了T型钢架可拆卸，通过更换T型钢架，实现了根据实际工程中的用料需求随时调整新型锚固剂的投放量。

优选的，下挡板上表面和出料板的倾斜角度为45°。

本实用新型的有益效果是：

(1)通过在储料桶的顶部设施防尘盖，能够防止新锚固材料产生的粉尘污染生产环境，保证了作业人员的健康，阻止粉尘职业病的发生；

(2)通过设置新型锚固剂定量投料部和注水机构，能够准确控制新锚固材料的投入量和注水量，搅拌比例精准，

(3)通过在搅拌桶内设置搅拌桶导料台和抽吸浆部，实现了边搅拌边注浆，满足了新型锚固剂浆液的使用要求；

(4)通过在装置工作台的底部设置滑轮，可以方便得将该装置移动至锚固点处。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是该装置处于挖料阶段的结构示意图；

图3是该装置处于定量运料阶段的结构示意图；

图4是该装置处于定量投料与注水搅拌阶段的结构示意图。

图中：1防尘盖；2储料桶；3支架；4密封橡皮塞；5T型钢架；6下挡板；7运料桶；8升降杆；9液压升降器；10固定座；11出料板；12搅拌器电机；13电机固定支座；15搅拌桶导料台；16搅拌叶片；17搅拌器传动杆；18水箱注水口；19带刻度水箱；20出水阀门；21出浆口；22圆柱形搅拌桶；23抽吸浆导管；25导管；26装置工作台；27注浆泵；28新型锚固剂材料；29水箱固定支座；30装置滑轮。

具体实施方式

为了使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在以下描述中阐述了具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以多种不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广。因此本实用新型不受下面公开的具体实施方式的限制。

如图1所示，本实用新型所述的新型锚固剂防尘定量投料搅拌装置包括装置工作台26、定量投料机构、注水机构和新型锚固剂搅拌机构，注水机构与新型锚固剂搅拌机构连接，通过注水机构向新型锚固剂搅拌机构内注入水，定量投料机构与新型锚固剂搅拌机构连接，通过定量投料机构向新型锚固剂搅拌机构内投入新型锚固剂。定量投料机构和新型锚固剂搅拌机构均设置在装置工作台26上，装置工作台26的底部设有数个滑轮30，在滑轮30的带动下，整个装置可以根据锚固点的位置随时移动。

定量投料机构包括新型锚固剂储料部、新型锚固剂定量投料部和液压升降部，新型锚固剂定量投料部位于新型锚固剂储料部的下方，且新型锚固剂定量投料部与新型锚固剂储料部连通，液压升降部与新型锚固剂定量投料部连接，通过液压升降部控制新型锚固剂定量投料部的升降，实现了新型锚固剂定量投料部的挖料、运料和投料。

新型锚固剂储料部包括储料桶2，储料桶2的顶部设有加料口，加料口处设有防尘盖1，防止储料桶2内的粉尘状的新型锚固剂散至外部空气中。工作过程中，可以在储料桶2内一次性投放一定量的新型锚固剂材料28备用。

新型锚固剂定量投料部包括运料桶7、T型钢架5、密封橡胶塞4和下挡板6，运料桶7位于储料桶2的下方，且运料桶7与储料桶2连通，储料桶2的截面长度大于运料桶7的截面长度，储料桶2与运料桶7之间通过数个斜率不同的斜坡连接，本实施例中，储料桶2和运料桶7的连接处的截面为两个斜率不同的上下连接的倒梯形。为了保证整个装置在储料期间的稳定性，储料桶2的左侧与装置工作台26之间通过支架3连接：支架3的顶端与储料桶外侧的斜坡处固定连接，本实施例中，支架3与位于最上部的斜坡固定连接，支架3的底端与装置工作台26固定连接。运料桶7朝向新型锚固剂搅拌机构的一侧设有出料口，运料桶7内的新型锚固剂材料通过出料口落入新型锚固剂搅拌机构内。出料口处设有出料板11，出料板11呈倾斜状。

T型钢架5设置在运料桶7内，且可以沿运料桶7的高度方向往复移动。T型钢架5包括上挡板和连接杆，上挡板的中心与连接杆的顶端通过螺纹方式固定连接。上挡板的外侧面与运料桶7的内侧壁之间设有密封橡胶塞4，当T型钢架5位于运料桶7内时，通过密封橡胶塞4既实现了T型钢架5与运料桶7内壁的紧密贴合，防止储料桶2内的新型锚固剂落入运料桶7内，同时还实现了T型钢架5在运料桶7内的滑动。连接杆的下部通过螺纹连接方式与下挡板6固定连接。下挡板6的下表面为平面，下挡板6的上表面呈倾斜状，其朝向出料口的一端低于远离出料口的一端，且其倾斜角度与出料板11的倾斜角度相同，本实施例中其倾斜角度为45°。当下挡板6位于运料桶7的底部时，下挡板6的上表面与出料板11形成连续的斜坡，新型锚固剂材料在重力作用下沿着斜坡从出料口自动滑落至新型锚固剂搅拌机构内。本实用新型中，由于T型钢架5与下挡板6之间通过螺纹方式连接，因此T型钢架5可拆卸，通过更换T型钢架5，实现了根据实际工程中的用料需求随时调整新型锚固剂的投放量。

液压升降部包括升降杆8、固定座10和液压升降器9，固定座10固定在装置工作台26上，升降杆8通过液压升降器9与固定座10连接，通过液压升降器9实现了升降杆8的升降。升降杆8的顶部穿过运料桶7的底部与连接杆固定连接，当升降杆8做升降动作的同时，带动新型锚固剂定量投料部上升和下降，保证连续作业。

新型锚固剂搅拌机构包括搅拌桶22、搅拌器和抽吸浆部，搅拌桶22与运料桶7的外壁密闭固定连接，搅拌桶22不高于运料桶7。注水机构固定在搅拌桶22的顶部，搅拌器设置在搅拌桶22内。搅拌器包括搅拌器电机12、搅拌叶片16和搅拌器传动杆17，搅拌器电机12通过电机固定支座13固定在搅拌桶22的顶部表面，搅拌器电机12的输出轴与搅拌器传动杆17连接，搅拌器传动杆17位于搅拌桶22内，搅拌器传动杆17的下部沿其轴向间隔设置数组搅拌叶片16，每组搅拌叶片均通过套管与搅拌器传动杆17固定连接，本实施例中设置上下两组搅拌叶片，每组搅拌叶片包括三个沿圆周方向设置的搅拌叶片，从而实现了更加均匀的对新型锚固剂材料进行搅拌。

通过定量投料机构将精确定量的新型锚固剂材料投入新型锚固剂搅拌机构，同时注水机构将精确定量的水注入新型锚固剂搅拌机构内，通过搅拌器将新型锚固剂材料和水混合搅拌，形成新型锚固剂浆液。由于新型锚固剂浆液的粘稠度大于普通混凝土粘性，因此使用时需要边搅拌边进行注浆作业，为此，搅拌器电机12的搅拌功能设置为两种搅拌频率，分别是高速与低速。高速搅拌功能用于更好的对新型锚固剂材料进行初次搅拌，低速搅拌功能适用于初次搅拌结束后，注浆作业时边注浆边搅拌。

为了使搅拌后的新型锚固剂浆液更加方便使用，搅拌桶22的底部设有倾斜状的搅拌桶导料台15，搅拌桶导料台15朝向定量投料机构的一端高于其朝向抽吸浆部的一端。搅拌得到的新型锚固剂浆液在搅拌桶导料台15的倾斜导向作用下，自动滑落至在地势较低处即抽吸浆部处聚集，通过抽吸浆部的抽吸功能，将搅拌桶内搅拌得到的新型锚固剂降液抽出。

抽吸浆部包括抽吸浆导管23、导管25和注浆泵27，抽吸浆管23位于搅拌桶导料台15的最低倾斜处的一端，搅拌桶22的顶部表面设有出浆口21，抽吸浆管23的顶部穿过出浆口21，并通过导管25与注浆泵27连接，注浆泵27位于搅拌桶22的外侧。新型锚固剂浆液落至搅拌桶导料台15的最低处时，在注浆泵27的抽吸功能作用下，抽吸浆管23抽吸新型锚固剂浆液，并沿导管25将抽吸到的新型锚固剂降液抽出，实现了边搅拌边注浆作业。

注水机构包括带刻度水箱19和出水阀门20，带刻度水箱19固定在搅拌桶22的顶部，待刻度水箱19的顶部设有水箱注水口18，带刻度水箱19的底部设有出水口，且通过出水口与搅拌桶22连通，出水口处设有出水阀门20，根据使用需求，通过出水阀门20精确控制进水量，实现了水量的精准添加。

该装置的工作过程如下所述。首先，操作人员通过人工向储料桶2一次性投入多袋新型锚固剂，根据实际锚固作业过程中需要的新型锚固剂材料的量，选用不同高度的T型钢架5，T型钢架5、下挡板6和运料桶7内壁之间组成的空间所能容纳的新型锚固剂材料量即为一次卸料量。如图1所示为该装置的初始状态，此时下挡板6位于运料桶7的底部。气动液压升降部，升降杆8带动T型钢架5和下挡板6上升，直至T型钢架5上升至储料桶2和运料桶7之间的斜坡连接处，如图2所示，此时T型钢架5与储料桶2的内壁之间存在一定的间隙，此时储料桶2内的新型锚固剂材料在重力作用下，沿T型钢架5与储料桶2之间的孔隙落入T型钢架5与下挡板6之间，直至T型钢架5与下挡板6之间充满新锚固剂材料，保证了新型锚固剂材料的量为固定量值，该工作阶段为挖料阶段。状态稳定后，液压升降部的升降杆8带动T型钢架5和下挡板6下降，T型钢架5和下挡板6之间的新型锚固剂材料也随之下降，如图3所示，此工作阶段为定量运料阶段。当下挡板6下降至运料桶7的底部时，升降杆7停止动作，此时下挡板6与出料口处的出料板11之间形成连续的倾斜面，储存在T型钢架5、下挡板6和运料桶内壁之间的新型锚固剂材料在重力作用下，沿倾斜面自动滑落至新型锚固剂搅拌机构的搅拌桶22内，如图3所示，等待几分钟后，若出料口处停止出料，则代表一次出料结束；根据注浆浆液的使用需求，一次或多次启动液压升降部，从而进行新型锚固剂的卸料。当卸料达到需求后，停止液压升降部的作业，此时下挡板6位于运料桶7的底部，即最后一次卸料完成所在的位置。

带刻度水箱19使用前需提前通过水箱注水口18向水箱内注满水，待新型锚固剂材料卸料全部结束后，打开水箱的出水阀门20，通过带刻度水箱19壁上的刻度选择需要的用水量，待注水结束后关闭出水阀门20，启动搅拌桶22上方的搅拌电机12，开启搅拌功能，通过搅拌器传动杆17上的两组搅拌叶片16，对搅拌桶22内的新型锚固剂材料与水进行充分搅拌：初次搅拌时采用高速搅拌功能，使新型锚固剂与水得到充分混合，数分钟后，降低搅拌器的搅拌频率，调整到低速状态，通过搅拌桶22底部的搅拌桶导料台15，使注浆材料在抽吸浆导管23处聚集，通过注浆泵27的抽吸功能，从搅拌桶22内经过抽吸浆导管23由出浆口21和导管25抽取新型锚固剂浆液，实现了边搅拌边注浆作业。

该装置通过人工操作向储料桶2内一次性投入多袋新型锚固剂材料进行储存待用，通过液压升降部，带动新型锚固剂定量投料部作业，当储料桶内的新型锚固剂材料滑落至搅拌桶22内后，打开注水机构的出水阀门20，向搅拌桶22内注水，同时启动搅拌器电机12，开启搅拌功能，实现新锚固剂材料与水的充分搅拌，数分钟后待新锚固剂浆液搅拌至可以用于锚固作业时，降低搅拌频率，通过注浆泵27，将新锚固剂降液从搅拌桶22内抽吸出来，用于锚杆快速锚固作业。

以上对本实用新型所提供的新型锚固剂防尘定量投料搅拌装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种新型锚固剂防尘定量投料搅拌装置，包括装置工作台(26)，其特征在于：还包括定量投料机构、注水机构和新型锚固剂搅拌机构，注水机构与新型锚固剂搅拌机构连接，定量投料机构与新型锚固剂搅拌机构连接，定量投料机构和新型锚固剂搅拌机构均设置在装置工作台(26)上，装置工作台(26)的底部设有数个滑轮(30)；

所述定量投料机构包括新型锚固剂储料部、新型锚固剂定量投料部和液压升降部，新型锚固剂定量投料部位于新型锚固剂储料部的下方，且新型锚固剂定量投料部与新型锚固剂储料部连通，液压升降部与新型锚固剂定量投料部连接；

所述新型锚固剂储料部包括储料桶(2)，储料桶(2)的顶部设有加料口，加料口处设有防尘盖(1)，所述新型锚固剂定量投料部包括运料桶(7)、T型钢架(5)、密封橡胶塞(4)和下挡板(6)，运料桶(7)位于储料桶(2)的下方，且运料桶(7)与储料桶(2)连通，储料桶(2)的截面长度大于运料桶(7)的截面长度，储料桶(2)与运料桶(7)之间通过斜坡连接，运料桶(7)朝向新型锚固剂搅拌机构的一侧设有出料口，出料口处设有出料板(11)，出料板(11)呈倾斜状；

所述T型钢架(5)设置在运料桶(7)内，T型钢架(5)沿运料桶(7)的高度方向往复移动，T型钢架(5)包括上挡板和连接杆，上挡板的中心与连接杆的顶端固定连接，上挡板的外侧面与运料桶(7)的内侧壁之间设有密封橡胶塞(4)，连接杆的下部与下挡板(6)固定连接，下挡板(6)的下表面为平面，下挡板(6)的上表面呈倾斜状，其朝向出料口的一端低于远离出料口的一端，且其倾斜角度与出料板(11)的倾斜角度相同，下挡板(6)的上表面与出料板(11)形成连续的斜坡面，液压升降部与连接杆的底部固定连接；

所述新型锚固剂搅拌机构包括搅拌桶(22)、搅拌器和抽吸浆部，搅拌桶(22)与运料桶(7)的外壁密闭固定连接，搅拌桶(22)不高于运料桶(7)，注水机构固定在搅拌桶(22)的顶部，搅拌器设置在搅拌桶(22)内，所述搅拌桶(22)的底部设有倾斜状的搅拌桶导料台(15)，搅拌桶导料台(15)朝向定量投料机构的一端高于其朝向抽吸浆部的一端，抽吸浆部位于搅拌桶导料台(15)最低处的一端；

所述注水机构包括带刻度水箱(19)和出水阀门(20)，带刻度水箱(19)固定在搅拌桶(22)的顶部，带刻度水箱(19)的顶部设有水箱注水口(18)，带刻度水箱(19)通过其底部的出水口与搅拌桶(22)连通，出水口处设有出水阀门(20)。

2.根据权利要求1所述的新型锚固剂防尘定量投料搅拌装置，其特征在于：所述液压升降部包括升降杆(8)、固定座(10)和液压升降器(9)，固定座(10)固定在装置工作台(26)上，升降杆(8)通过液压升降器(9)与固定座(10)连接，升降杆(8)的顶部穿过运料桶(7)的底部与连接杆的底部固定连接。

3.根据权利要求1所述的新型锚固剂防尘定量投料搅拌装置，其特征在于：所述搅拌器包括搅拌器电机(12)、搅拌叶片(16)和搅拌器传动杆(17)，搅拌器电机(12)通过电机固定支座(13)固定在搅拌桶(22)的顶部表面，搅拌器电机(12)的输出轴与搅拌器传动杆(17)连接，搅拌器传动杆(17)位于搅拌桶(22)内，搅拌器传动杆(17)的下部沿其轴向间隔设置数组搅拌叶片(16)，每组搅拌叶片均通过套管与搅拌器传动杆(17)固定连接。

4.根据权利要求3所述的新型锚固剂防尘定量投料搅拌装置，其特征在于：沿搅拌器传动的轴向设置上下两组搅拌叶片，每组搅拌叶片包括三个沿圆周方向设置的搅拌叶片。

5.根据权利要求1所述的新型锚固剂防尘定量投料搅拌装置，其特征在于：所述抽吸浆部包括抽吸浆导管(23)、导管(25)和注浆泵(27)，抽吸浆导管(23)位于搅拌桶导料台(15)的最低倾斜处的一端，搅拌桶(22)的顶部表面设有出浆口(21)，抽吸浆导管(23)的顶部穿过出浆口(21)，通过导管(25)与注浆泵(27)连接，注浆泵(27)位于搅拌桶(22)的外侧。

6.根据权利要求1所述的新型锚固剂防尘定量投料搅拌装置，其特征在于：所述储料桶(2)与运料桶(7)之间通过数个斜率不同的斜坡连接。

7.根据权利要求6所述的新型锚固剂防尘定量投料搅拌装置，其特征在于：储料桶(2)和运料桶(7)的连接处的截面为两个斜率不同的上下连接的倒梯形。

8.根据权利要求1所述的新型锚固剂防尘定量投料搅拌装置，其特征在于：所述储料桶(2)的左侧与装置工作台(26)之间通过支架(3)连接，支架(3)的顶端与储料桶外侧的斜坡处固定连接，支架(3)的底端与装置工作台(26)固定连接。

9.根据权利要求1所述的新型锚固剂防尘定量投料搅拌装置，其特征在于：所述上挡板的中心与连接杆的顶端通过螺纹方式固定连接，T型钢架与下挡板(6)之间通过螺纹方式固定连接。

10.根据权利要求1所述的新型锚固剂防尘定量投料搅拌装置，其特征在于：下挡板(6)上表面和出料板(11)的倾斜角度为45°。

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