CN220378290U - 一种矿用无机材料连续注浆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于矿井注浆技术领域，具体公开了一种矿用无机材料连续注浆装置。包括料斗和气动注浆泵，所述料斗用于搅拌浆料，所述料斗的出料口通过分流阀与若干储料桶相连，每个所述储料桶都与气动注浆泵上的一个吸料口相连，每个所述吸料口上都设有阀门，所述阀门用于控制吸料口开闭，所述气动注浆泵用于注浆。本实用新型通过设置若干个储料桶和分流阀，从而保证一直有容器接收搅拌好的浆料，然后储料桶通过阀门与气动注浆泵相连，保证无浆料的储料桶不会影响工作，在一个储料桶注浆时，料斗继续搅拌制作新的浆料，新的浆料储存在其余的储料桶中，从而实现连续注浆。

Description

一种矿用无机材料连续注浆装置

技术领域

本实用新型属于矿井注浆技术领域，具体涉及一种矿用无机材料连续注浆装置。

背景技术

无机注浆加固材料是煤矿井下安全高效生产中应用较广泛的一种新型材料，该材料具有可注性强、流动性好、粘结性高等优点，不同水灰比具有不同的强度性能，煤矿井下应用用途也不同。主要适用于煤矿巷道、硐室、井筒等围岩注浆加固，特别是喷浆巷道壁后注浆，深孔注浆加固，可配合注浆锚杆、锚索施工；也可以用于陷落柱、断层破碎带等不良地质条件下的注浆堵水或围岩加固，用途十分广泛。而为了达到对围岩的有效控制，连续高效地完成注浆施工作业显得十分重要。

目前，该材料井下施工的方法为：1)根据确定的水灰比，人工分步将浆料和水导入气动搅拌机中进行搅拌。2)将搅拌好的浆料，连接注浆泵进行注浆作业。这样的施工方法存在以下不足：1)需人工控制浆料水灰比，存在不准确性，精度低；2)工艺复杂且不连续，需先将料浆搅拌一段时间，再通过注浆泵注浆，为间歇性作业，搅拌好的浆料泵注完后，又需等待气动搅拌机重新搅拌浆料，极大地降低了施工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种矿用无机材料连续注浆装置，以解决现有矿井下无机材料无法连续注浆导致施工效率低的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案予以实现：

本实用新型提供一种矿用无机材料连续注浆装置，包括料斗和气动注浆泵，所述料斗用于搅拌浆料，所述料斗的出料口通过分流阀与若干储料桶相连，每个所述储料桶都与气动注浆泵上的一个吸料口相连，每个所述吸料口上都设有阀门，所述阀门用于控制吸料口开闭，所述气动注浆泵用于注浆。

本实用新型的进一步改进在于：所述若干储料桶下方设有底座，所述底座底部均匀设有若干滚轮。

本实用新型的进一步改进在于：所述底座首尾两端的底部都均匀设有若干支腿。

本实用新型的进一步改进在于：所述料斗下方设有第一支架，所述第一支架包括若干第一杆和第一板，所述若干第一杆竖直设置，所述若干第一杆上方设有第一板，所述第一板中心开设有通孔，所述通孔用于固定料斗。

本实用新型的进一步改进在于：所述料斗内设有气动搅拌机。

本实用新型的进一步改进在于：还包括水箱和螺旋上料机，所述水箱的出水口与料斗的进水口相连，所述螺旋上料机的出料口与料斗的进料口相连。

本实用新型的进一步改进在于：所述螺旋上料机的下方设有第二支架，所述第二支架包括水平杆和竖直杆，所述水平杆靠近料斗的一端与竖直杆固定连接，所述水平杆远离料斗的一端与螺旋上料机的进料端固定连接，所述竖直杆的上端与螺旋上料机的中部或出料端固定连接。

本实用新型的进一步改进在于：所述水箱的下方设有第三支架，所述第三支架包括若干第二杆和第二板，所述若干第二杆竖直设置，所述若干第二杆顶部固定有第二板，所述第二板用于放置水箱。

本实用新型的进一步改进在于：所述螺旋上料机的进料口处设有放料斗，所述放料斗底部设有称重传感器。

本实用新型的进一步改进在于：所述水箱为定量水箱。

与现有技术相比，本实用新型至少包括以下有益效果：

1、本实用新型通过设置若干个储料桶和分流阀，从而保证一直有容器接收搅拌好的浆料，然后储料桶通过阀门与气动注浆泵相连，保证无浆料的储料桶不会影响工作，在一个储料桶注浆时，料斗继续搅拌制作新的浆料，新的浆料储存在其余的储料桶中，从而实现连续注浆；

2、本实用新型通过定量水箱和称重传感器保证水和料粉的比例，无需人为操作，配置准确简单；

3、本实用新型通过设置滚轮提高装置在井下的移动能力，便于施工；

4、本实用新型通过支腿来提高装置的稳定性，避免井下复杂路面导致摇晃。

附图说明

构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型一种矿用无机材料连续注浆装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种矿用无机材料连续注浆装置中气动注浆泵的结构示意图；

图中：1、水箱；2、料斗；3、螺旋上料机；4、放料斗；5、分流阀；6、第一储料桶；7、第二储料桶；8、气动注浆泵；81、第一吸料口；82、第二吸料口；9、底座；10、支腿；11、气动搅拌机；12、第一支架；121、第一杆；122、第一板；13、第二支架；131、水平杆；132、竖直杆；14、第三支架；141、第二杆；142、第二板；15、滚轮。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

以下详细说明均是示例性的说明，旨在对本实用新型提供进一步的详细说明。除非另有指明，本实用新型所采用的所有技术术语与本实用新型所属领域的一般技术人员的通常理解的含义相同。本实用新型所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而并非意图限制根据本实用新型的示例性实施方式。

实施例1

一种矿用无机材料连续注浆装置，如图1～2所示，包括底座9，底座9底面均匀设有若干支腿10，底座9的底面均匀设有若干滚轮15，底座9上方设有若干储料桶，底座9上方还设有第一支架12，第一支架12上方固定有料斗2，料斗2的出料口通过分流阀5与每个储料桶的进料口相连，底座9上还设有第二支架13，第二支架13上方固定有螺旋上料机3，螺旋上料机3的底部设有放料斗4，螺旋上料机3的出料口与料斗2的进料口相连，底座9上还设有第三支架14，第三支架14上方设有水箱1，水箱1的出水口与料斗2的进水口相连，料斗2内设有气动搅拌机11，每个储料桶都通过管路与气动注浆泵8的吸料口相连，气动注浆泵的吸料口有若干个，每个储料桶与气动注浆泵的一个吸料口相连。

具体的，第一支架12若干根第一杆121和第一板122，若干第一杆121均匀竖直设置在底座9上方中部，若干第一杆121上方设有第一板122，第一板122中心开设有通孔，通孔用于固定倒锥形的料斗2，通过第一支架12支撑料斗2，便于料斗2填充储料桶；

具体的，第二支架13为L形，第二支架13包括水平杆131和竖直杆132，水平杆131沿底座9长度方向设置，水平杆131固定在底座9上，竖直杆132竖直设置在底座9上，水平杆131靠近料斗2的一端与竖直杆132固定连接，螺旋上料机3的底部与水平杆131远离料斗2的一端固定连接，螺旋上料机3的中部与竖直杆132的顶端固定连接，通过第二支架13将螺旋上料机3抬起一个角度，便于螺旋上料机给料斗2上料；

具体的，第三支架14包括若干第二杆141和第二板142，若干第二杆141竖直设置在底座9上方，若干第二杆141上方设有第二板142，若干第二杆141与第二板142固定连接，第三支架14用于支撑水箱1，让水箱1与料斗2的进水口尽量靠近，便于注水；

具体的，底座9起到支撑的作用，通过滚轮15带动底座9移动，便于去不同的地方进行注浆，支腿10用于支撑底座9，避免由于井下路面不平导致装置不稳；

具体的，水箱1为定量水箱，根据预设比例向料斗2中注水；

具体的，放料斗4的底部设有称重感应器，称重传感器用于获取放料斗4内料粉质量，称重传感器与螺旋上料机3电连接，当称重传感器检测放料斗4内质量满足预设值时，称重传感器控制螺旋上料机3开始上料；

作为本实施例的一种优选实施方式，储料桶有两个分别为第一储料桶6和第二储料桶7，分流阀5为三通分流阀，气动注浆泵8上设有第一吸料口81和第二吸料口82，第一储料桶6与第一吸料口81通过管路相连，第一储料桶6与第一吸料口81之间设有第一阀门，第二储料桶7与第二吸料口82通过管路相连，第二储料桶7与第二吸料口82之间设有第二阀门，通过第一阀门和第二阀门控制气动注浆泵8从不同的储料桶内吸料；

具体的，支腿10为液压支腿。

具体的，水箱1采用气控方式实现矿山井下定量供水，水箱1自动加水，加至设定容量后，自动停止供水，水箱1放空水后可自动补水，既实现了水量定量控制，也便于实现搅拌和供水平行，提高供水效率，解决了高供水压力条件下定量供水问题。

气动搅拌机11以压缩空气为动力，用于搅拌水与无机料，使其均匀混合，并由出浆口输出至储料桶，气动搅拌机11一次搅拌好的浆料可注满一个储料桶；

螺旋上料机3通过支架固定在注浆机构平台9上，工人将粉料倒满放料斗4，放料斗内有称重感应器，根据注浆配比自动放料，并由螺旋上料机自动供料。

实施例2

一种矿用无机材料连续注浆装置的使用方法，包括以下步骤

S1、向放料斗4内倒入无机粉料；

S2、打开水箱1根据配比向气动搅拌机11供水，根据浆料水灰比配置，通过放料斗4及螺旋上料机3自动将无机粉料倒入气动搅拌机11内，并与定量的水进行混合搅拌；

S3、浆料搅拌完成后，分流阀，注满任意一个储料桶；

S4、打开被注满的储料桶对应的阀门，关闭其他吸料口对应的阀门，通过吸料口进入气动注浆泵8，通过气动注浆泵8先将储料桶内的浆料泵送至注浆加固区域；

S5、注浆的同时，重复步骤S1～S2；

S6、将S5中制备的浆料注入任意未工作的储料桶中，等到S3中储料桶被抽空后，更换刚注满的储料桶；

S7、重复上述步骤，实现连续注浆加固，当对某处注浆完成后，通过滚轮15将装置推到其余地方进行作业。

由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。

最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者等同替换，而未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本实用新型的权利要求保护范围之内。

Claims (10)

1.一种矿用无机材料连续注浆装置，其特征在于，包括料斗(2)和气动注浆泵(8)，所述料斗(2)用于搅拌浆料，所述料斗(2)的出料口通过分流阀(5)与若干储料桶相连，每个所述储料桶都与气动注浆泵(8)上的一个吸料口相连，每个所述吸料口上都设有阀门，所述阀门用于控制吸料口开闭，所述气动注浆泵(8)用于注浆。

2.根据权利要求1所述的一种矿用无机材料连续注浆装置，其特征在于，所述若干储料桶下方设有底座(9)，所述底座(9)底部均匀设有若干滚轮(15)。

3.根据权利要求2所述的一种矿用无机材料连续注浆装置，其特征在于，所述底座(9)首尾两端的底部都均匀设有若干支腿(10)。

4.根据权利要求1所述的一种矿用无机材料连续注浆装置，其特征在于，所述料斗(2)下方设有第一支架(12)，所述第一支架包括若干第一杆(121)和第一板(122)，所述若干第一杆(121)竖直设置，所述若干第一杆(121)上方设有第一板(122)，所述第一板(122)中心开设有通孔，所述通孔用于固定料斗(2)。

5.根据权利要求1所述的一种矿用无机材料连续注浆装置，其特征在于，所述料斗(2)内设有气动搅拌机(11)。

6.根据权利要求1所述的一种矿用无机材料连续注浆装置，其特征在于，还包括水箱(1)和螺旋上料机(3)，所述水箱(1)的出水口与料斗(2)的进水口相连，所述螺旋上料机(3)的出料口与料斗(2)的进料口相连。

7.根据权利要求6所述的一种矿用无机材料连续注浆装置，其特征在于，所述螺旋上料机(3)的下方设有第二支架(13)，所述第二支架包括水平杆(131)和竖直杆(132)，所述水平杆(131)靠近料斗(2)的一端与竖直杆(132)固定连接，所述水平杆(131)远离料斗(2)的一端与螺旋上料机(3)的进料端固定连接，所述竖直杆(132)的上端与螺旋上料机(3)的中部或出料端固定连接。

8.根据权利要求6所述的一种矿用无机材料连续注浆装置，其特征在于，所述水箱(1)的下方设有第三支架(14)，所述第三支架(14)包括若干第二杆(141)和第二板(142)，所述若干第二杆(141)竖直设置，所述若干第二杆(141)顶部固定有第二板(142)，所述第二板(142)用于放置水箱(1)。

9.根据权利要求6所述的一种矿用无机材料连续注浆装置，其特征在于，所述螺旋上料机(3)的进料口处设有放料斗(4)，所述放料斗(4)底部设有称重传感器。

10.根据权利要求6所述的一种矿用无机材料连续注浆装置，其特征在于，所述水箱(1)为定量水箱。