CN213726026U - 一种防水涂料拌料自动配料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种防水涂料拌料自动配料装置，所述防水涂料拌料自动配料装置包括基板、侧板、顶板和混合桶，所述基板上表面活动安装有混合桶，所述基板上表面固定安装有侧板，所述侧板上表面固定安装有顶板，所述顶板底端位于混合桶两侧固定安装有稳定放料进混合桶的输料机构，所述侧板表面位于混合桶顶端固定处固定安装有转动带动不同转向进行搅拌的搅拌机构，本实用新型提供的防水涂料拌料自动配料装置通过通过控制输料机构向混合桶的进料量实现将防水涂料材质进行自动均匀配比输送至混合桶内，通过搅拌机构同轴不同方向的转动，带动防水涂料在混合内进行均匀搅拌，省时省力，提高工作效率。

Description

一种防水涂料拌料自动配料装置

技术领域

本实用新型涉及防水涂料技术领域，尤其涉及一种防水涂料拌料自动配料装置。

背景技术

防水涂料是指涂料形成的涂膜能够防止雨水或地下水渗漏的一种涂料，防水涂料可按涂料状态和形式分为：乳液型、溶剂型、反应型和改性沥青，防水涂料经固化后形成的防水薄膜具有一定的延伸性、弹塑性、抗裂性、抗渗性及耐候性，能起到防水、防渗和保护作用，防水涂料有良好的温度适应性，操作简便，易于维修与维护。

在防水涂料生产过程中，涉及到不同种类的物料配料混合流程，现有物料配料均为人工配料，十分繁琐费力也不利于配料进程的进行快均匀搅拌，使制作防水涂料的材料混合不均匀，导致制作的防水涂料质量不佳，工作效率低。

因此，有必要提供一种新的防水涂料拌料自动配料装置解决上述技术问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型是提供一种提高配料效率且进行稳定拌料的防水涂料拌料自动配料装置。

本实用新型提供的防水涂料拌料自动配料装置包括：基板、侧板、顶板和混合桶，所述基板上表面活动安装有混合桶，所述基板上表面固定安装有侧板，所述侧板上表面固定安装有顶板，所述顶板底端位于混合桶两侧固定安装有稳定放料进混合桶的输料机构，所述侧板表面位于混合桶顶端固定处固定安装有转动带动不同转向进行搅拌的搅拌机构。

优选的，所述输料机构包括输料筒、输料管、计量器、电磁阀和排料口，所述顶板下表面对称安装有输料筒，所述混合桶两端位于输料筒的对应位置开设有排料口，所述输料筒底端位于排料口的对应位置固定安装有输料管，所述输料管外壁固定安装有计量器，所述输料管外壁位于计量器的底端固定安装有电磁阀。

优选的，所述搅拌机构包括电机、支撑架、转动机构、固定柱和导向架，所述侧板外表面固定安装有电机，所述电机外壁位于侧板对应位置固定安装有支撑架，所述电机输出端固定安装有转动机构，所述转动机构位于电机的一侧固定安装有导向架，所述导向架顶端位于顶板的对应位置固定安装有固定柱，且固定柱与顶板固定连接。

优选的，所述转动机构包括主锥齿轮、第一从锥齿轮、转动柱、第二从锥齿轮、连接套、第二齿轮、第二从齿轮、第一齿轮、第一从齿轮、转动杆、拌料板和连接柱，所述电机输出端固定安装有主锥齿轮，所述主锥齿轮外壁啮合安装有第一从锥齿轮，所述第一从锥齿轮内壁中心处固定安装有转动柱，所述转动柱远离顶板的一端固定安装有第一齿轮，所述第一齿轮外壁对称啮合安装有第一从齿轮，所述第一齿轮底面对称安装有连接柱，所述第一从齿轮底面固定安装有转动杆，所述转动杆底端固定安装有搅拌板，所述主锥齿轮外壁啮合安装有第二从锥齿轮，所述连接套外壁位于第二从锥齿轮底面转动安装有连接套，且连接套与转动柱转动连接，所述连接套底面固定安装有第二齿轮，所述第二齿轮外壁对称啮合安装有第二从齿轮，所述第二从齿轮底面固定安装有转动杆，所述转动杆底端固定安装有搅拌板。

优选的，所述电机采用减速电动机。

优选的，所述混合桶材质采用不锈钢材质制成。

与相关技术相比较，本实用新型提供的防水涂料拌料自动配料装置具有如下有益效果：

本实用新型提供防水涂料拌料自动配料装置：

通过计量器与电磁阀控制防水涂料在输料筒下表面的输料管的输送量，便于实现防水涂料根据配比进行稳定输送至混合桶内，通过电机驱动主锥齿轮转动，带动主锥齿轮外壁的第一从锥齿轮与第二从锥齿轮转动，第一从锥齿轮转动带动转动柱底端的第一齿轮转动，使第一齿轮底端的连接柱转动，通过第一齿轮转动使第一齿轮外壁的第一从齿轮进行转动，通过第二从锥齿轮转动带动连接套底端的第二齿轮进行转动，带动第二齿轮外壁的第二从齿轮进行转动，使第二从齿轮与第一从齿轮底面的转动杆开始转动，带动搅拌板进行搅拌，便于对混合桶内壁的防水涂料进行均匀混合，此装置的设置通过通过控制输料机构向混合桶的进料量实现将防水涂料材质进行自动均匀配比输送至混合桶内，通过搅拌机构同轴不同方向的转动，带动防水涂料在混合内进行均匀搅拌，省时省力，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提供的整体结构示意图；

图2为本实用新型提供的输料机构结构示意图；

图3为本实用新型提供的搅拌机构结构示意图；

图4为本实用新型提供的转动机构结构示意图；

图5为本实用新型提供的转动机构安装分布结构示意图。

图中标号：1、基板；2、侧板；3、顶板；4、输料机构；41、输料筒；42、输料管；43、计量器；44、电磁阀；45、排料口；5、搅拌机构；51、电机；52、支撑架；53、转动机构；531、主锥齿轮；532、第一从锥齿轮；533、转动柱；534、第二从锥齿轮；535、连接套；536、第二齿轮；537、第二从齿轮；538、第一齿轮；539、第一从齿轮；5310、转动杆；5311、拌料板；5312、连接柱；55、固定柱；56、导向架；6、混合桶。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3、图4和图5，其中，图1为本实用新型提供的整体结构示意图；图2为本实用新型提供的输料机构结构示意图；图3为本实用新型提供的搅拌机构结构示意图；图4为本实用新型提供的转动机构结构示意图；图5为本实用新型提供的转动机构安装分布结构示意图。防水涂料拌料自动配料装置包括：基板1、侧板2、顶板3和混合桶6。

在具体实施过程中，如图1所示，所述基板1上表面活动安装有混合桶6，所述基板1上表面固定安装有侧板2，所述侧板2上表面固定安装有顶板3，所述顶板3底端位于混合桶6两侧固定安装有稳定放料进混合桶6的输料机构4，所述侧板2表面位于混合桶6顶端固定处固定安装有转动带动不同转向进行搅拌的搅拌机构5，通过控制输料机4构向混合桶6的进料量实现将防水涂料材质进行自动均匀配比输送至混合桶6内，通过搅拌机构5同轴不同方向的转动，带动防水涂料在混合6内进行均匀搅拌，省时省力，提高工作效率。

参考图2所示，所述输料机构4包括输料筒41、输料管42、计量器43、电磁阀44和排料口45，所述顶板3下表面对称安装有输料筒41，所述混合桶6两端位于输料筒41的对应位置开设有排料口45，所述输料筒41底端位于排料口45的对应位置固定安装有输料管42，所述输料管42外壁固定安装有计量器43，所述输料管42外壁位于计量器43的底端固定安装有电磁阀44，通过计量器43与电磁阀44控制防水涂料在输料筒41下表面的输料管42的输送量，便于实现防水涂料根据配比进行稳定输送至混合桶6内，省时省力，提高使用者的工作效率。

参考图3所示，所述搅拌机构5包括电机51、支撑架52、转动机构53、固定柱55和导向架56，所述侧板2外表面固定安装有电机51，所述电机51外壁位于侧板2对应位置固定安装有支撑架52，所述电机51输出端固定安装有转动机构53，所述转动机构53位于电机51的一侧固定安装有导向架56，所述导向架56顶端位于顶板3的对应位置固定安装有固定柱55，且固定柱55与顶板3固定连接，通过电机51驱动转动机构53转动，配合混合桶6实现对防水涂料进行均匀搅拌。

参考图4和图5所示，所述转动机构53包括主锥齿轮531、第一从锥齿轮532、转动柱533、第二从锥齿轮534、连接套535、第二齿轮536、第二从齿轮537、第一齿轮538、第一从齿轮539、转动杆5310、拌料板和连接柱5312，所述电机51输出端固定安装有主锥齿轮531，所述主锥齿轮531外壁啮合安装有第一从锥齿轮532，所述第一从锥齿轮532内壁中心处固定安装有转动柱533，所述转动柱533远离顶板3的一端固定安装有第一齿轮538，所述第一齿轮538外壁对称啮合安装有第一从齿轮539，所述第一齿轮538底面对称安装有连接柱5312，所述第一从齿轮539底面固定安装有转动杆5310，所述转动杆5310底端固定安装有搅拌板5311，所述主锥齿轮531外壁啮合安装有第二从锥齿轮534，所述连接套535外壁位于第二从锥齿轮534底面转动安装有连接套535，且连接套535与转动柱533转动连接，所述连接套535底面固定安装有第二齿轮536，所述第二齿轮536外壁对称啮合安装有第二从齿轮537，所述第二从齿轮537底面固定安装有转动杆5310，所述转动杆5310底端固定安装有搅拌板5311，通过电机51驱动主锥齿轮531转动，带动主锥齿轮531外壁的第一从锥齿轮532与第二从锥齿轮534转动，第一从锥齿轮532转动带动转动柱533底端的第一齿轮538转动，使第一齿轮538底端的连接柱5312转动，通过第一齿轮538转动使第一齿轮538外壁的第一从齿轮539进行转动，通过第二从锥齿轮534转动带动连接套535底端的第二齿轮536进行转动，带动第二齿轮536外壁的第二从齿轮537进行转动，使第二从齿轮537与第一从齿轮539底面的转动杆5310开始转动，带动搅拌板5311进行搅拌，便于对混合桶6内壁的防水涂料进行均匀混合。

所述电机51采用减速电动机，减小转速增加其稳定性。

所述混合桶6材质采用不锈钢材质制成，耐久性良好，使用寿命长。

本方案中，通过计量器43与电磁阀44控制防水涂料在输料筒41下表面的输料管42的输送量，便于实现防水涂料根据配比进行稳定输送至混合桶6内，通过电机51驱动主锥齿轮531转动，带动主锥齿轮531外壁的第一从锥齿轮532与第二从锥齿轮534转动，第一从锥齿轮532转动带动转动柱533底端的第一齿轮538转动，使第一齿轮538底端的连接柱5312转动，通过第一齿轮538转动使第一齿轮538外壁的第一从齿轮539进行转动，通过第二从锥齿轮534转动带动连接套535底端的第二齿轮536进行转动，带动第二齿轮536外壁的第二从齿轮537进行转动，使第二从齿轮537与第一从齿轮539底面的转动杆5310开始转动，带动搅拌板5311进行搅拌，便于对混合桶6内壁的防水涂料进行均匀混合，此装置的设置通过通过控制输料机4构向混合桶6的进料量实现将防水涂料材质进行自动均匀配比输送至混合桶6内，通过搅拌机构5同轴不同方向的转动，带动防水涂料在混合6内进行均匀搅拌，省时省力，提高工作效率。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (3)

1.一种防水涂料拌料自动配料装置，包括：基板（1）、侧板（2）、顶板（3）和混合桶（6），所述基板（1）上表面活动安装有混合桶（6），所述基板（1）上表面固定安装有侧板（2），所述侧板（2）上表面固定安装有顶板（3），其特征在于，所述顶板（3）底端位于混合桶（6）两侧固定安装有稳定放料进混合桶（6）的输料机构（4），所述侧板（2）表面位于混合桶（6）顶端固定处固定安装有转动带动不同转向进行搅拌的搅拌机构（5）；

所述输料机构（4）包括输料筒（41）、输料管（42）、计量器（43）、电磁阀（44）和排料口（45），所述顶板（3）下表面对称安装有输料筒（41），所述混合桶（6）两端位于输料筒（41）的对应位置开设有排料口（45），所述输料筒（41）底端位于排料口（45）的对应位置固定安装有输料管（42），所述输料管（42）外壁固定安装有计量器（43），所述输料管（42）外壁位于计量器（43）的底端固定安装有电磁阀（44）；

所述搅拌机构（5）包括电机（51）、支撑架（52）、转动机构（53）、固定柱（55）和导向架（56），所述侧板（2）外表面固定安装有电机（51），所述电机（51）外壁位于侧板（2）对应位置固定安装有支撑架（52），所述电机（51）输出端固定安装有转动机构（53），所述转动机构（53）位于电机（51）的一侧固定安装有导向架（56），所述导向架（56）顶端位于顶板（3）的对应位置固定安装有固定柱（55），且固定柱（55）与顶板（3）固定连接；

所述转动机构（53）包括主锥齿轮（531）、第一从锥齿轮（532）、转动柱（533）、第二从锥齿轮（534）、连接套（535）、第二齿轮（536）、第二从齿轮（537）、第一齿轮（538）、第一从齿轮（539）、转动杆（5310）、拌料板和连接柱（5312），所述电机（51）输出端固定安装有主锥齿轮（531），所述主锥齿轮（531）外壁啮合安装有第一从锥齿轮（532），所述第一从锥齿轮（532）内壁中心处固定安装有转动柱（533），所述转动柱（533）远离顶板（3）的一端固定安装有第一齿轮（538），所述第一齿轮（538）外壁对称啮合安装有第一从齿轮（539），所述第一齿轮（538）底面对称安装有连接柱（5312），所述第一从齿轮（539）底面固定安装有转动杆（5310），所述转动杆（5310）底端固定安装有搅拌板（5311），所述主锥齿轮（531）外壁啮合安装有第二从锥齿轮（534），所述连接套（535）外壁位于第二从锥齿轮（534）底面转动安装有连接套（535），且连接套（535）与转动柱（533）转动连接，所述连接套（535）底面固定安装有第二齿轮（536），所述第二齿轮（536）外壁对称啮合安装有第二从齿轮（537），所述第二从齿轮（537）底面固定安装有转动杆（5310）。

2.根据权利要求1所述的防水涂料拌料自动配料装置，其特征在于，所述电机（51）采用减速电动机。

3.根据权利要求1所述的防水涂料拌料自动配料装置，其特征在于，所述混合桶（6）材质采用不锈钢材质制成。

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