CN210675150U - 一种卧式羟丙基甲基纤维素醚化反应釜 - Google Patents
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Abstract
表面通过四个支撑腿与第一罐体的下表面固定连接；所述第一罐体的内壁通过四个连接块与第二罐体的外表面固定连接；所述第二罐体的表面设置有螺旋加热盘管；所述螺旋加热盘管的两端分别与第一罐体内壁的上表面和下表面固定连接。本实用新型通过设置温度感应器、温控调节器和螺旋加热盘管，使工作人员能够根据第一罐体内的温度对螺旋加热盘管的温度进行调节，使羟丙基甲基纤维素原料能够最佳的温度进行醚化反应，解决了现在的羟丙基甲基纤维素醚化反应釜过于简单，无法根据实际情况对反应釜内部的温度进行调节的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及羟丙基甲基纤维素醚化反应技术领域，具体是一种卧式羟丙基甲基纤维素醚化反应釜。
背景技术
现在的卧式羟丙基甲基纤维素醚化反应釜过于简单，功能性较低，只是通过搅拌杆对其进行搅拌，添加醚化剂和羟丙基甲基纤维素原料时都是直接将醚化剂和羟丙基甲基纤维素原料直接导入至反应釜内，不能均匀的将醚化剂和羟丙基甲基纤维素原料添加到反应釜内，这样会导致醚化剂和羟丙基甲基纤维素原料的堆积，使羟丙基甲基纤维素原料和醚化剂不能均匀的进行混合发生反应，降低了羟丙基甲基纤维素醚化反应的速度，并且现在的羟丙基甲基纤维素醚化不能根据实际情况调节羟丙基甲基纤维素醚化发生反应所需要的实际温度，温度较高或温度较低都会影响羟丙基甲基纤维素醚化反应的速度，从而降低了羟丙基甲基纤维素醚化反应的效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种卧式羟丙基甲基纤维素醚化反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种卧式羟丙基甲基纤维素醚化反应釜，包括底座，所述底座的上表面通过四个支撑腿与第一罐体的下表面固定连接；所述第一罐体的内壁通过四个连接块与第二罐体的外表面固定连接；所述第二罐体的表面设置有螺旋加热盘管；所述螺旋加热盘管的两端分别与第一罐体内壁的上表面和下表面固定连接；所述第一罐体的正面设置有温控调节器；所述第一罐体的和第二罐体的左侧面均与温度感应器的表面固定连接，温度感应器上设置有温度显示屏；所述底座的上表面通过第一固定杆与第一电机机身的下表面固定连接，第一电机的输出轴固定连接有第一转轴；所述第一转轴的表面套接有三个第一轴承，位于右侧的两个第一轴承分别卡接在第二罐体的左右两侧面，位于左侧的第一轴承卡接在第一罐体的左侧；所述第一转轴的表面卡接有多个搅拌杆，相邻两个搅拌杆之间通过连接刀片固定连接。
作为本实用新型的进一步方案：所述第一罐体的表面设置有通气管，通气管上设置有安全阀。
作为本实用新型的进一步方案：所述第一罐体的上表面通过第二固定杆与第二电机机身的下表面固定连接，第二电机的输出轴固定连接有第二转轴，第二转轴的表面套接有两个第二轴承，两个第二轴承分别卡接在进料箱的左右两侧面；所述进料箱的上表面设置有进料漏斗；所述第二转轴的左侧设置有螺旋叶片；所述第二转轴的右侧设置有多个粉碎刀片。
作为本实用新型的进一步方案：所述进料箱的下表面通过四个固定块与第一罐体的上表面固定连接；所述进料箱的下表面通过连通管与第二罐体相连通，连通管卡接在第一罐体的上表面；所述第二罐体的下表面设置有出料管，出料管卡接在第一罐体的下表面，出料管上设置有阀门。
作为本实用新型的再进一步方案：所述底座的上表面固定连接有醚化剂放置箱，醚化剂放置箱的上表面通过第一管道与输送泵的下表面相连通；所述输送泵的左侧面与第一罐体的右侧面固定连接；所述输送泵通过第二管道与多个喷头相连通，第二管道卡接第一罐体和第二罐体的上表面，第二管道的上表面通过两个连接杆与第二罐体内壁的上表面固定连接。
与现有技术相比，本实用新型通过设置温度感应器、温控调节器和螺旋加热盘管，使工作人员能够根据第一罐体内的温度对螺旋加热盘管的温度进行调节，使羟丙基甲基纤维素原料能够最佳的温度进行醚化反应，解决了现在的羟丙基甲基纤维素醚化反应釜过于简单，无法根据实际情况对反应釜内部的温度进行调节的问题；通过设置第二转轴、第二电机、螺旋叶片和粉碎刀片之间的相互配合，使螺旋叶片能够均匀的对第一罐体进行送料，并且粉碎刀片能够对羟丙基甲基纤维素原料内较大的块状物进行粉碎，解决了现在工作人员对反应釜上料都是直接通过料筒向反应釜内倒料导致羟丙基甲基纤维素原料堆积并且较大的块状物醚化反应较慢的问题；通过设置搅拌杆、连接刀片、第一电机和第一转轴之间的相互配合，使搅拌杆能够对羟丙基甲基纤维素原料进行搅拌，使羟丙基甲基纤维原料更加均匀快速的发生醚化反应，使连接刀片能够对羟丙基甲基纤维素原料再次进行粉碎搅拌，避免了有较大的块状物不易发生醚化反应的情况出现；通过输送泵、第二管道、第一管道、喷头和醚化剂放置箱之间的相互配合，方便了工作人员均匀对反应釜内添加醚化剂，提高了羟丙基甲基纤维素原料发生醚化反应的速度，解决了现在工作人员对反应釜内添加醚化剂通过直接倒入，无法均匀的向反应釜内添加醚化剂导致醚化剂堆积不能快速与羟丙基甲基纤维素原料发生反应的问题。
附图说明
图1为一种卧式羟丙基甲基纤维素醚化反应釜的正视的剖面结构示意图。
图2为一种卧式羟丙基甲基纤维素醚化反应釜中A放大的结构示意图。
图3为一种卧式羟丙基甲基纤维素醚化反应釜中正视的结构示意图。
图4为一种卧式羟丙基甲基纤维素醚化反应釜中第一罐体正视的结构示意图。
图中：1、底座；2、支撑腿；3、第一罐体；4、连接块；5、第二罐体；6、出料管；7、阀门；8、螺旋加热盘管；9、第一固定杆；10、第一电机；11、第二固定杆；12、第二电机；13、醚化剂放置箱；14、第二转轴；15、进料箱；16、固定块；17、进料漏斗；18、螺旋叶片；19、粉碎刀片；20、连通管；21、搅拌杆；22、连接刀片；23、通气管；24、安全阀；25、第一管道；26、输送泵；27、第二管道；28、喷头；29、第一转轴；30、温度感应器；31、温控调节器。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1-4，一种卧式羟丙基甲基纤维素醚化反应釜，包括底座1，所述底座1的上表面通过四个支撑腿2与第一罐体3的下表面固定连接；所述第一罐体3的内壁通过四个连接块4与第二罐体5的外表面固定连接；所述第二罐体5的表面设置有螺旋加热盘管8；所述螺旋加热盘管8的两端分别与第一罐体3内壁的上表面和下表面固定连接；
所述第一罐体3的正面设置有温控调节器31；所述第一罐体3的和第二罐体5的左侧面均与温度感应器30的表面固定连接，温度感应器30上设置有温度显示屏，通过设置温度感应器30、温控调节器31和螺旋加热盘管8，使工作人员能够根据第一罐体3内的温度对螺旋加热盘管8的温度进行调节，使羟丙基甲基纤维素原料能够最佳的温度进行醚化反应，解决了现在的羟丙基甲基纤维素醚化反应釜过于简单，无法根据实际情况对反应釜内部的温度进行调节的问题；
所述底座1的上表面通过第一固定杆9与第一电机10机身的下表面固定连接，第一电机10的输出轴固定连接有第一转轴29；所述第一转轴29的表面套接有三个第一轴承，位于右侧的两个第一轴承分别卡接在第二罐体5的左右两侧面，位于左侧的第一轴承卡接在第一罐体3的左侧；所述第一转轴29的表面卡接有多个搅拌杆21，相邻两个搅拌杆21之间通过连接刀片22固定连接，通过设置搅拌杆21、连接刀片22、第一电机10和第一转轴29之间的相互配合，使搅拌杆21能够对羟丙基甲基纤维素原料进行搅拌，使羟丙基甲基纤维原料更加均匀快速的发生醚化反应，使连接刀片22能够对羟丙基甲基纤维素原料再次进行粉碎搅拌，避免了有较大的块状物不易发生醚化反应的情况出现；所述第一罐体3的表面设置有通气管23，通气管23上设置有安全阀24，通过设置通气管23和安全阀24，当第一罐体3和第二罐体5之间的空腔气压较高时，使得安全阀24能够自动开启将压力排出；
所述第一罐体3的上表面通过第二固定杆11与第二电机12机身的下表面固定连接，第二电机12的输出轴固定连接有第二转轴14，第二转轴14的表面套接有两个第二轴承，通过设置第二转轴14、第二电机12、螺旋叶片18和粉碎刀片19之间的相互配合，使螺旋叶片18能够均匀的对第一罐体3进行送料，并且粉碎刀片19能够对羟丙基甲基纤维素原料内较大的块状物进行粉碎，解决了现在工作人员对反应釜上料都是直接通过料筒向反应釜内倒料导致羟丙基甲基纤维素原料堆积并且较大的块状物醚化反应较慢的问题，两个第二轴承分别卡接在进料箱15的左右两侧面；所述进料箱15的上表面设置有进料漏斗17；
所述第二转轴14的左侧设置有螺旋叶片18；所述第二转轴14的右侧设置有多个粉碎刀片19；所述进料箱15的下表面通过四个固定块16与第一罐体3的上表面固定连接；所述进料箱15的下表面通过连通管20与第二罐体5相连通，连通管20卡接在第一罐体3的上表面；所述第二罐体5的下表面设置有出料管6，出料管6卡接在第一罐体3的下表面，出料管6上设置有阀门7；所述底座1的上表面固定连接有醚化剂放置箱13，醚化剂放置箱13的上表面通过第一管道25与输送泵26的下表面相连通；所述输送泵26的左侧面与第一罐体3的右侧面固定连接；
所述输送泵26通过第二管道27与多个喷头28相连通，通过输送泵26、第二管道27、第一管道25、喷头28和醚化剂放置箱13之间的相互配合，方便了工作人员均匀对反应釜内添加醚化剂，提高了羟丙基甲基纤维素原料发生醚化反应的速度，解决了现在工作人员对反应釜内添加醚化剂通过直接倒入，无法均匀的向反应釜内添加醚化剂导致醚化剂堆积不能快速与羟丙基甲基纤维素原料发生反应的问题，第二管道27卡接第一罐体3和第二罐体5的上表面，第二管道27的上表面通过两个连接杆与第二罐体5内壁的上表面固定连接。
本实用新型在使用过程中，当需要对羟丙基甲基纤维素原料进行醚化反应时，使工作人员通过进料漏斗17将羟丙基甲基纤维素原料放置进料箱15内，启动第二电机12，使第二电机12带动第二转轴14进行转动，使第二转轴14带动螺旋叶片18和粉碎刀片19进行转动，使螺旋叶片18将羟丙基甲基纤维素原料均匀的运输至粉碎刀片19处，使粉碎刀片19对羟丙基甲基纤维素原料进行粉碎，使粉碎后的羟丙基甲基纤维素原料通过连通管20进行第二罐体5内，同时启动输送泵26和第一电机10；
再使工作人员通过温控调节器31调节螺旋加热盘管8的温度，使温度感应器30上的温度显示屏显示出羟丙基甲基纤维素原料醚化反应时需要的温度，使输送泵26通过第一管道25将醚化剂放置箱13内的醚化剂抽出并通过第二管道27排至喷头28，并通过喷头28喷出；
使第一电机10带动第一转轴29进行转动，使第一转轴29带动搅拌杆21进行转动，使搅拌杆21带动搅拌杆21进行转动，使搅拌杆21对羟丙基甲基纤维素原料进行搅拌，使搅拌杆21带动连接刀片22进行转动，使搅拌杆21对羟丙基甲基纤维素原料进行搅拌，使连接刀片22再次对羟丙基甲基纤维素原料进行粉碎搅拌，当醚化反应完成后，打开阀门7，使发生醚化反应后的羟丙基甲基纤维素原料通过出料管6排出。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (5)
1.一种卧式羟丙基甲基纤维素醚化反应釜，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上表面通过四个支撑腿(2)与第一罐体(3)的下表面固定连接；所述第一罐体(3)的内壁通过四个连接块(4)与第二罐体(5)的外表面固定连接；所述第二罐体(5)的表面设置有螺旋加热盘管(8)；所述螺旋加热盘管(8)的两端分别与第一罐体(3)内壁的上表面和下表面固定连接；所述第一罐体(3)的正面设置有温控调节器(31)；所述第一罐体(3)的和第二罐体(5)的左侧面均与温度感应器(30)的表面固定连接，温度感应器(30)上设置有温度显示屏；所述底座(1)的上表面通过第一固定杆(9)与第一电机(10)机身的下表面固定连接，第一电机(10)的输出轴固定连接有第一转轴(29)；所述第一转轴(29)的表面套接有三个第一轴承，位于右侧的两个第一轴承分别卡接在第二罐体(5)的左右两侧面，位于左侧的第一轴承卡接在第一罐体(3)的左侧；所述第一转轴(29)的表面卡接有多个搅拌杆(21)，相邻两个搅拌杆(21)之间通过连接刀片(22)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种卧式羟丙基甲基纤维素醚化反应釜，其特征在于，所述第一罐体(3)的表面设置有通气管(23)，通气管(23)上设置有安全阀(24)。
3.根据权利要求1所述的一种卧式羟丙基甲基纤维素醚化反应釜，其特征在于，所述第一罐体(3)的上表面通过第二固定杆(11)与第二电机(12)机身的下表面固定连接，第二电机(12)的输出轴固定连接有第二转轴(14)，第二转轴(14)的表面套接有两个第二轴承，两个第二轴承分别卡接在进料箱(15)的左右两侧面；所述进料箱(15)的上表面设置有进料漏斗(17)；所述第二转轴(14)的左侧设置有螺旋叶片(18)；所述第二转轴(14)的右侧设置有多个粉碎刀片(19)。
4.根据权利要求3所述的一种卧式羟丙基甲基纤维素醚化反应釜，其特征在于，所述进料箱(15)的下表面通过四个固定块(16)与第一罐体(3)的上表面固定连接；所述进料箱(15)的下表面通过连通管(20)与第二罐体(5)相连通，连通管(20)卡接在第一罐体(3)的上表面；所述第二罐体(5)的下表面设置有出料管(6)，出料管(6)卡接在第一罐体(3)的下表面，出料管(6)上设置有阀门(7)。
5.根据权利要求1所述的一种卧式羟丙基甲基纤维素醚化反应釜，其特征在于，所述底座(1)的上表面固定连接有醚化剂放置箱(13)，醚化剂放置箱(13)的上表面通过第一管道(25)与输送泵(26)的下表面相连通；所述输送泵(26)的左侧面与第一罐体(3)的右侧面固定连接；所述输送泵(26)通过第二管道(27)与多个喷头(28)相连通，第二管道(27)卡接第一罐体(3)和第二罐体(5)的上表面，第二管道(27)的上表面通过两个连接杆与第二罐体(5)内壁的上表面固定连接。
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