CN117244471A - 一种纤维素醚生产用压滤回收设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及回收技术领域，提出了一种纤维素醚生产用压滤回收设备，包括装置主体，且装置主体为增压设备，装置主体顶部边缘处设置有水蒸气导入管，装置主体顶部中心处设置有物料管，装置主体底部设置有出液组件，装置主体内部设置有分隔板，还包括防堵塞装置，防堵塞装置设置在装置主体右侧，防堵塞装置包括抽泵、L形输送管、输入管和滤板，抽泵左侧固定安装在装置主体外壁右侧，L形输送管顶部固定安装在抽泵底部，且L形输送管左侧贯穿装置主体右侧。通过上述技术方案，解决了现有技术中的在水蒸气长期回收过程杂质容易粘附在输送管道内壁上造成输送管道发生堵塞现象问题。

Description

一种纤维素醚生产用压滤回收设备

技术领域

本发明涉及回收技术领域，具体的，涉及一种纤维素醚生产用压滤回收设备。

背景技术

纤维素醚是经过改性的纤维素衍生物，广泛应用于涂料、化妆品、陶瓷、医药、食品、纺织、造纸等领域，随着时代的发展，纤维素醚的运用越来越广泛，从而对纤维素醚的产量需求逐渐增加。

专利公告号为CN215085191U的专利公开了一种纤维素醚压滤回收设备，属于纤维素醚生产设备技术领域，其包括：釜体；水蒸气导入管；箅板，所述箅板设置在所述水蒸气导入管的下方；所述釜体的顶部或上部设置有物料导入口、压缩空气导入口、溶剂蒸出口，所述釜体的侧部设置有粗料/水排出口，所述粗料/水排出口位于所述箅板的上方并靠近所述箅板的顶部，所述釜体的底部设置有溶剂压滤口和细料/水排出口。该专利提供的纤维素醚压滤回收设备，向釜体内通入压缩空气使釜体内维持一定的压力，将混合物料中的大部分有机溶剂透过箅板压出；然后向物料中通入水蒸气，将物料中剩余的小部分有机溶剂加热蒸出从溶剂蒸出口排出，减少了水蒸气的用量，缩短了有机剂的回收时间。

但是该装置还存在不足之处：该装置通过将加热蒸出减少水蒸气使用量，但是在水蒸汽回收过程中水蒸汽中容易携带物料杂质，在水蒸气长期回收过程杂质容易粘附在输送管道内壁上造成输送管道发生堵塞现象。

发明内容

本发明提出一种纤维素醚生产用压滤回收设备，解决了相关技术中的一种纤维素醚生产用压滤回收设备问题。

本发明的技术方案如下：包括装置主体，且装置主体为增压设备，所述装置主体顶部边缘处设置有水蒸气导入管，所述装置主体顶部中心处设置有物料管，所述装置主体底部设置有出液组件，所述装置主体内部设置有分隔板，通过物料管将物料加入装置主体内部，再通过水蒸气导入管将水蒸汽导入装置主体内部，此时物料在装置主体内部通过装置主体的增压后充分溶解反应，通过分隔板对成品和粗料进行分隔，出液通过出液组件进行出液完成加工流程，还包括防堵塞装置、混合装置、碾压装置和防粘附装置，所述防堵塞装置设置在装置主体右侧，所述混合装置设置在装置主体内部，所述碾压装置设置在混合装置下方，所述防粘附装置设置在碾压装置上方，所述防堵塞装置包括抽泵、L形输送管、输入管和滤板，所述抽泵左侧固定安装在装置主体外壁右侧，抽泵通过L形输送管将未反应的水蒸气和有机溶液进行抽动，所述L形输送管顶部固定安装在抽泵底部，且L形输送管左侧贯穿装置主体右侧，根据实际加工情况斟酌是否将水蒸气和有机溶液通过输入管二次输入装置主体内部，所述输入管贯穿且固定安装在抽泵左侧与装置主体外壁右侧之间，有效减少了水蒸气使用量从而提高有机溶液的回收效率，所述滤板外壁固定安装在L形输送管内部，通过滤板的设置，避免抽泵抽动水蒸气时将固态物质进行遮挡，避免物料进入抽泵内部造成损坏现象。

根据上述技术方案，所述防堵塞装置还包括圆柱刮板、连杆、滑动环和分流球，所述圆柱刮板右侧转动安装在滤板左侧，所述圆柱刮板外壁开设有弧形槽，且圆柱刮板与滤板左侧接触，圆柱刮板通过水蒸气的冲击力产生旋转力开始转动，圆柱刮板对滤板旋转刮动，避免物料在滤板表面居中堆积，所述连杆背面滑动安装在圆柱刮板弧形槽内部，圆柱刮板通过弧形槽对连杆的限制，使得连杆能够左右移动，所述滑动环外壁滑动连接在L形输送管内壁处，且滑动环内壁正面固定连接在连杆正面，连杆带动滑动环沿着L形输送管内壁同步滑动，滑动环滑动时对L形输送管内壁进行刮动，所述分流球右侧固定安装在圆柱刮板左侧，圆柱刮板带动分流球转动，分流球通过自身弧形面对抽动的液体进行分流处理。

根据上述技术方案，所述混合装置包括电动伸缩转柱、固定盘和圆孔板，所述电动伸缩转柱顶部转动安装在装置主体内壁顶部中心处，电动伸缩转柱伸缩端带动固定盘旋转且上下移动，所述固定盘顶部固定安装在电动伸缩转柱伸缩端底部，固定盘带动圆孔板同步运动，所述圆孔板右侧固定安装在固定盘外壁表面，圆孔板对进入装置主体内部的物料和水蒸气进行搅动，加快物料与水蒸气混合速度。

根据上述技术方案，所述混合装置还包括弹片、竖杆、挤压片和锥形块，所述弹片底部固定安装在圆孔板顶部，弹片通过圆孔板旋转时产生的离心力以及与物料接触时产生的冲击力往复形变复原，弹片形变复原时带动竖杆上下运动，所述竖杆顶部固定安装在弹片内壁凹面处，竖杆带动挤压片对圆孔板圆孔内壁进行捣动，所述挤压片右侧固定安装在竖杆外壁表面，且挤压片弧形面与圆孔板表面圆孔内壁接触，避免圆孔堵塞减小与物料的接触面积从而降低搅动效果，所述锥形块顶部固定安装在竖杆底部，竖杆带动锥形块上下移动对圆孔进行捣动，同时锥形块通过弧形面减少圆孔内壁对物料的粘附。

根据上述技术方案，所述碾压装置包括连柱、网板和复位片，所述连柱顶部固定安装在圆孔板底部，圆孔板带动连柱旋转且上下移动，所述网板顶部固定安装在连柱底部，连柱带动网板同步移动从而扩大了网板对原料的打捞范围，所述复位片右侧固定安装在网板内壁右侧，复位片与物料接触时产生抵触力发生形变，之后复位片通过自身弹性复原，复位片形变复原时促使固液分流向网板内壁方向运动，避免聚集冲击。

根据上述技术方案，所述碾压装置还包括转轮、刷板杆、L形杆和碾压块，所述转轮底部转动安装在复位片顶部，且转轮外壁与网板内壁接触，复位片形变时带动转轮左右移动，转轮通过与网板内壁接触产生摩擦力开始转动，所述刷板杆底部固定安装在转轮顶部，转轮带动刷板杆转动，刷板杆对网板内壁进行刷动，所述L形杆左侧铰接在复位片弧面处，复位片形变时带动L形杆左右移动，所述碾压块正面固定安装在L形杆背面，且碾压块背面与网板内壁接触，L形杆带动碾压块沿着网板内壁滑动碾压，加速物料中可反应成分挥发速度。

根据上述技术方案，所述防粘附装置包括防腐囊、传动杆和摆动板，所述防腐囊内壁固定安装在电动伸缩转柱外壁表面，电动伸缩转柱带动防腐囊旋转，所述传动杆铰接在防腐囊底部边缘处与固定盘顶部之间，通过电动伸缩转柱伸缩端带动传动杆上下移动，传动杆往复抵触防腐囊发生形变产生喷力，防腐囊通过喷力将防腐剂喷出至装置主体内部，所述摆动板右侧通过扭簧铰接在防腐囊外壁表面，防腐囊带动摆动板上下翻动，摆动板扇动时扩大了防腐剂的扩散范围。

根据上述技术方案，所述防粘附装置还包括L形板、收集环、竖柱和撞击球，所述L形板顶部固定安装在摆动板底部，摆动板带动L形板上下移动，所述收集环内壁滑动安装在电动伸缩转柱伸缩端外壁，且收集环外壁铰接在L形板底部，L形板带动收集环沿着电动伸缩转柱伸缩端外壁上下刮动，所述竖柱底部固定安装在L形板内壁底部，L形板带动竖柱上下移动，所述撞击球底部固定安装在竖柱顶部，且电动伸缩转柱底部位于撞击球运动轨迹上，竖柱带动撞击球往复敲击电动伸缩转柱底部边缘处产生振动，通过振动力减弱物料对电动伸缩转柱伸缩端外壁的粘附强度。

本发明的工作原理及有益效果为：

1、本发明中，通过防堵塞装置的设置，通过抽泵、L形输送管、输入管和滤板配合，使得抽泵通过L形输送管将未反应的水蒸气和有机溶液进行抽动，有效减少了水蒸气使用量提高有机溶液的回收效率；同时滤板对固态物质进行遮挡，避免物料进入抽泵内部造成损坏现象；通过圆柱刮板、连杆、滑动环和分流球配合，使得圆柱刮板对滤板旋转刮动，避免物料居中堆积导致遮挡效果降低；同时圆柱刮板使得连杆左右移动，连杆带动滑动环沿着L形输送管内壁同步滑动，滑动环刮动时防止物料粘附在管道内壁上导致L形输送管流通路径缩小从而降低抽泵的抽动速率；还使得圆柱刮板带动分流球转动，分流球通过自身弧形面对抽动的液体进行分流处理，避免滤板长期直面液体冲击力发生松动现象。

2、本发明中，通过混合装置的设置，通过电动伸缩转柱、固定盘和圆孔板配合，通过电动伸缩转柱伸缩端带动固定盘旋转且上下移动，固定盘带动圆孔板同步运动，圆孔板旋转搅动加快物料与水蒸气混合速度；通过圆孔板表面开设的圆孔增加物料与圆孔板的接触面积，进一步加快物料与水蒸气混合反应速度；通过弹片、竖杆、挤压片和锥形块配合，使得弹片带动竖杆上下运动，竖杆带动挤压片对圆孔板圆孔内壁进行捣动，避免圆孔堵塞减小与物料的接触面积从而降低搅动效果；同时挤压片形变复原时将自身表面粘附的物料抖落，避免自重增加减小自身形变幅度；还使得锥形块通过弧形面减少圆孔内壁对物料的粘附，保证圆孔板对物料搅动效果的同时也减少了物料附着，一定程度上减少了资源浪费。

3、本发明中，通过碾压装置的设置，通过圆孔板、连柱、网板和复位片配合，使得连柱带动网板同步移动扩大了网板对原料的打捞范围，避免物料还未充分混合便被排出；网板带动复位片运动，复位片形变复原时促使固液分流向网板内壁方向运动，避免聚集冲击降低网板打捞效果；通过转轮、刷板杆、L形杆和碾压块配合，使得转轮带动刷板杆转动，刷板杆对网板内壁进行刷动，将网板表面充分反应后的物料进行刷动去除，避免网板无法对物料持续承接，防止网板的打捞效果存在局限性；还使得L形杆带动碾压块沿着网板内壁滑动碾压，加速物料中可反应成分挥发速度，加速与水蒸气和有机溶液的混合速度，加速生产效率提高经济收益。

4、本发明中，通过防粘附装置的设置，通过电动伸缩转柱、防腐囊、传动杆和摆动板配合，使得防腐囊通过喷力将防腐剂喷出至装置主体内部，通过圆孔板的搅动促进防腐剂与物料的混合速度，延长成品物料的保质期限；通过防腐囊带动摆动板上下翻动从而对喷出的防腐剂进行扇动，扩大防腐剂的扩散范围，加快防腐剂与物料的融合速度；通过L形板、收集环、竖柱和撞击球配合，使得L形板带动收集环沿着电动伸缩转柱伸缩端外壁上下刮动，实现对固态物料残渣进行刮动和集中收集，方便后期集中维护的同时也避免固态物质对电动伸缩转柱伸缩端连接处造成卡塞现象；还使得竖柱带动撞击球往复敲击电动伸缩转柱底部，减弱物料对电动伸缩转柱伸缩端外壁的粘附强度，提高收集环对物料的刮除效果，延长电动伸缩转柱维护间隔时间。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明结构剖视示意图；

图3为本发明防堵塞装置示意图；

图4为本发明防堵塞装置中A结构放大示意图；

图5为本发明混合装置示意图；

图6为本发明混合装置中B处结构放大示意图；

图7为本发明碾压装置示意图；

图8为本发明碾压装置中C处结构放大示意图；

图9为本发明防粘附装置示意图；

图10为本发明防粘附装置底部视角示意图。

图中：1、装置主体；11、水蒸气导入管；12、物料管；2、出液组件；3、分隔板；4、防堵塞装置；41、抽泵；42、L形输送管；43、输入管；44、滤板；45、圆柱刮板；46、连杆；47、滑动环；48、分流球；5、混合装置；51、电动伸缩转柱；52、固定盘；53、圆孔板；54、弹片；55、竖杆；56、挤压片；57、锥形块；6、碾压装置；61、连柱；62、网板；63、复位片；64、转轮；65、刷板杆；66、L形杆；67、碾压块；7、防粘附装置；71、防腐囊；72、传动杆；73、摆动板；74、L形板；75、收集环；76、竖柱；77、撞击球。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明的一个实施例为：一种纤维素醚生产用压滤回收设备，包括装置主体1，且装置主体1为增压设备，装置主体1顶部边缘处设置有水蒸气导入管11，装置主体1顶部中心处设置有物料管12，装置主体1底部设置有出液组件2，装置主体1内部设置有分隔板3，还包括防堵塞装置4、混合装置5，防堵塞装置4设置在装置主体1右侧，混合装置5设置在装置主体1内部，防堵塞装置4包括抽泵41、L形输送管42、输入管43和滤板44，抽泵41左侧固定安装在装置主体1外壁右侧，L形输送管42顶部固定安装在抽泵41底部，且L形输送管42左侧贯穿装置主体1右侧，输入管43贯穿且固定安装在抽泵41左侧与装置主体1外壁右侧之间，滤板44外壁固定安装在L形输送管42内部，通过物料管12将物料加入装置主体1内部，再通过水蒸气导入管11将水蒸汽导入装置主体1内部，此时物料在装置主体1内部通过装置主体1的增压后充分溶解反应，通过分隔板3对成品和粗料进行分隔，出液通过出液组件2进行出液完成加工流程，抽泵41通过L形输送管42将未反应的水蒸气和有机溶液进行抽动，根据实际加工情况斟酌是否将水蒸气和有机溶液通过输入管43二次输入装置主体1内部，有效减少了水蒸气使用量从而提高有机溶液的回收效率，通过滤板44的设置，避免抽泵41抽动水蒸气时将固态物质进行遮挡，避免物料进入抽泵41内部造成损坏现象。

防堵塞装置4还包括圆柱刮板45、连杆46、滑动环47和分流球48，圆柱刮板45右侧转动安装在滤板44左侧，圆柱刮板45外壁开设有弧形槽，且圆柱刮板45与滤板44左侧接触，连杆46背面滑动安装在圆柱刮板45弧形槽内部，滑动环47外壁滑动连接在L形输送管42内壁处，且滑动环47内壁正面固定连接在连杆46正面，分流球48右侧固定安装在圆柱刮板45左侧，圆柱刮板45通过水蒸气的冲击力产生旋转力开始转动，圆柱刮板45对滤板44旋转刮动，避免物料在滤板44表面居中堆积，圆柱刮板45通过弧形槽对连杆46的限制，使得连杆46能够左右移动，连杆46带动滑动环47沿着L形输送管42内壁同步滑动，滑动环47滑动时对L形输送管42内壁进行刮动，圆柱刮板45带动分流球48转动，分流球48通过自身弧形面对抽动的液体进行分流处理。

混合装置5包括电动伸缩转柱51、固定盘52和圆孔板53，电动伸缩转柱51顶部转动安装在装置主体1内壁顶部中心处，固定盘52顶部固定安装在电动伸缩转柱51伸缩端底部，圆孔板53右侧固定安装在固定盘52外壁表面，电动伸缩转柱51伸缩端带动固定盘52旋转且上下移动，固定盘52带动圆孔板53同步运动，圆孔板53对进入装置主体1内部的物料和水蒸气进行搅动，加快物料与水蒸气混合速度。

混合装置5还包括弹片54、竖杆55、挤压片56和锥形块57，弹片54底部固定安装在圆孔板53顶部，竖杆55顶部固定安装在弹片54内壁凹面处，挤压片56右侧固定安装在竖杆55外壁表面，且挤压片56弧形面与圆孔板53表面圆孔内壁接触，锥形块57顶部固定安装在竖杆55底部，弹片54通过圆孔板53旋转时产生的离心力以及与物料接触时产生的冲击力往复形变复原，弹片54形变复原时带动竖杆55上下运动，竖杆55带动挤压片56对圆孔板53圆孔内壁进行捣动，避免圆孔堵塞减小与物料的接触面积从而降低搅动效果，竖杆55带动锥形块57上下移动对圆孔进行捣动，同时锥形块57通过弧形面减少圆孔内壁对物料的粘附。

使用时，当需要生产时，通过物料管12将物料加入装置主体1内部，再通过水蒸气导入管11将水蒸汽导入装置主体1内部，此时物料在装置主体1内部通过装置主体1的增压后充分溶解反应，通过分隔板3对成品和粗料进行分隔，出液通过出液组件2进行出液完成加工流程；启动抽泵41，抽泵41通过L形输送管42将未反应的水蒸气和有机溶液进行抽动，再根据实际加工情况斟酌是否将水蒸气和有机溶液通过输入管43二次输入装置主体1内部，有效减少了水蒸气使用量从而提高有机溶液的回收效率；同时通过滤板44的设置，避免抽泵41抽动水蒸气时将固态物质进行遮挡，避免物料进入抽泵41内部造成损坏现象；圆柱刮板45通过水蒸气的冲击力产生旋转力开始转动，圆柱刮板45对滤板44旋转刮动，避免物料在滤板44表面居中堆积，避免滤板44对物料的遮挡效果降低；圆柱刮板45通过弧形槽对连杆46的限制，使得连杆46能够左右移动，连杆46带动滑动环47沿着L形输送管42内壁同步滑动，滑动环47滑动时对L形输送管42内壁进行刮动，防止物料粘附在管道内壁上导致L形输送管42流通路径缩小从而降低抽泵41的抽动速率；圆柱刮板45带动分流球48转动，分流球48通过自身弧形面对抽动的液体进行分流处理，避免滤板44长期直面液体冲击力发生松动现象。

启动电动伸缩转柱51，电动伸缩转柱51伸缩端带动固定盘52旋转且上下移动，固定盘52带动圆孔板53同步运动，圆孔板53对进入装置主体1内部的物料和水蒸气进行搅动，加快物料与水蒸气混合速度；通过圆孔板53表面开设的圆孔增加物料与圆孔板53的接触面积，进一步提高搅动效率，加快物料与水蒸气混合反应速度；弹片54通过圆孔板53旋转时产生的离心力以及与物料接触时产生的冲击力往复形变复原，弹片54形变复原时带动竖杆55上下运动，竖杆55带动挤压片56对圆孔板53圆孔内壁进行捣动，避免圆孔堵塞减小与物料的接触面积从而降低搅动效果；挤压片56与圆孔接触时产生挤压力发生形变，挤压片56形变复原时将自身表面粘附的物料抖落，避免自重增加减小自身形变幅度；竖杆55带动锥形块57上下移动对圆孔进行捣动，同时锥形块57通过弧形面减少圆孔内壁对物料的粘附，保证圆孔板53对物料搅动效果的同时也减少了物料附着，一定程度上减少了资源浪费。

请参阅图1-10，在上述实施例的基础上，本发明的另一实施例中还包括碾压装置6和防粘附装置7，碾压装置6设置在混合装置5下方，防粘附装置7设置在碾压装置6上方；

碾压装置6包括连柱61、网板62和复位片63，连柱61顶部固定安装在圆孔板53底部，网板62顶部固定安装在连柱61底部，复位片63右侧固定安装在网板62内壁右侧，圆孔板53带动连柱61旋转且上下移动，连柱61带动网板62同步移动从而扩大了网板62对原料的打捞范围，复位片63与物料接触时产生抵触力发生形变，之后复位片63通过自身弹性复原，复位片63形变复原时促使固液分流向网板62内壁方向运动，避免聚集冲击。

碾压装置6还包括转轮64、刷板杆65、L形杆66和碾压块67，转轮64底部转动安装在复位片63顶部，且转轮64外壁与网板62内壁接触，刷板杆65底部固定安装在转轮64顶部，L形杆66左侧铰接在复位片63弧面处，碾压块67正面固定安装在L形杆66背面，且碾压块67背面与网板62内壁接触，复位片63形变时带动转轮64左右移动，转轮64通过与网板62内壁接触产生摩擦力开始转动，转轮64带动刷板杆65转动，刷板杆65对网板62内壁进行刷动，复位片63形变时带动L形杆66左右移动，L形杆66带动碾压块67沿着网板62内壁滑动碾压，加速物料中可反应成分挥发速度。

防粘附装置7包括防腐囊71、传动杆72和摆动板73，防腐囊71内壁固定安装在电动伸缩转柱51外壁表面，传动杆72铰接在防腐囊71底部边缘处与固定盘52顶部之间，摆动板73右侧通过扭簧铰接在防腐囊71外壁表面，电动伸缩转柱51带动防腐囊71旋转，通过电动伸缩转柱51伸缩端带动传动杆72上下移动，传动杆72往复抵触防腐囊71发生形变产生喷力，防腐囊71通过喷力将防腐剂喷出至装置主体1内部，防腐囊71带动摆动板73上下翻动，摆动板73扇动时扩大了防腐剂的扩散范围。

防粘附装置7还包括L形板74、收集环75、竖柱76和撞击球77，L形板74顶部固定安装在摆动板73底部，收集环75内壁滑动安装在电动伸缩转柱51伸缩端外壁，且收集环75外壁铰接在L形板74底部，竖柱76底部固定安装在L形板74内壁底部，撞击球77底部固定安装在竖柱76顶部，且电动伸缩转柱51底部位于撞击球77运动轨迹上，摆动板73带动L形板74上下移动，L形板74带动收集环75沿着电动伸缩转柱51伸缩端外壁上下刮动，L形板74带动竖柱76上下移动，竖柱76带动撞击球77往复敲击电动伸缩转柱51底部边缘处产生振动，通过振动力减弱物料对电动伸缩转柱51伸缩端外壁的粘附强度。

使用时，圆孔板53带动连柱61旋转且上下移动，连柱61带动网板62同步移动从而扩大了网板62对原料的打捞范围，避免物料还未充分混合便被排出现象发生；网板62带动复位片63同步运动，复位片63与物料接触时产生抵触力发生形变，之后复位片63通过自身弹性复原，复位片63形变复原时促使固液分流向网板62内壁方向运动，避免聚集冲击降低网板62的承接量从而降低网板62的打捞效果；复位片63形变时带动转轮64左右移动，转轮64通过与网板62内壁接触产生摩擦力开始转动，转轮64带动刷板杆65转动，刷板杆65对网板62内壁进行刷动，将网板62表面充分反应后的物料进行刷动去除，避免物料长期粘附在网板62内壁上造成固化现象，避免网板62无法对物料持续承接，避免网板62的打捞效果存在局限性；复位片63形变时带动L形杆66左右移动，L形杆66带动碾压块67沿着网板62内壁滑动碾压，加速物料中可反应成分挥发速度，加速与水蒸气和有机溶液的混合速度，加速生产效率提高经济收益。

电动伸缩转柱51带动防腐囊71旋转，通过电动伸缩转柱51伸缩端带动传动杆72上下移动，传动杆72往复抵触防腐囊71发生形变产生喷力，防腐囊71通过喷力将防腐剂喷出至装置主体1内部，通过圆孔板53的搅动促进防腐剂与物料的混合速度，从而延长成品物料的保质期限；防腐囊71形变时带动摆动板73向下移动，摆动板73通过混合物料冲击力向上翻动，之后通过扭簧自动复位，往复如此摆动板73能够上下翻动对喷出的防腐剂进行扇动，通过摆动板73的扇动扩大了防腐剂的扩散范围，加快防腐剂与物料的融合速度；摆动板73带动L形板74上下移动，L形板74带动收集环75沿着电动伸缩转柱51伸缩端外壁上下刮动，收集环75对电动伸缩转柱51伸缩端外壁表面粘附的固态物料残渣进行刮动进行集中收集，方便后期集中维护的同时也避免固态物质对电动伸缩转柱51伸缩端连接处造成卡塞现象；L形板74带动竖柱76上下移动，竖柱76带动撞击球77往复敲击电动伸缩转柱51底部边缘处产生振动，通过振动力减弱物料对电动伸缩转柱51伸缩端外壁的粘附强度，提高收集环75对物料的刮除效果，延长电动伸缩转柱51维护间隔时间。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种纤维素醚生产用压滤回收设备，包括装置主体（1），且装置主体（1）为增压设备，所述装置主体（1）顶部边缘处设置有水蒸气导入管（11），所述装置主体（1）顶部中心处设置有物料管（12），所述装置主体（1）底部设置有出液组件（2），所述装置主体（1）内部设置有分隔板（3），其特征在于，还包括防堵塞装置（4）、混合装置（5）、碾压装置（6）和防粘附装置（7），所述防堵塞装置（4）设置在装置主体（1）右侧，所述混合装置（5）设置在装置主体（1）内部，所述碾压装置（6）设置在混合装置（5）下方，所述防粘附装置（7）设置在碾压装置（6）上方，所述防堵塞装置（4）包括抽泵（41）、L形输送管（42）、输入管（43）和滤板（44），所述抽泵（41）左侧固定安装在装置主体（1）外壁右侧，所述L形输送管（42）顶部固定安装在抽泵（41）底部，且L形输送管（42）左侧贯穿装置主体（1）右侧，所述输入管（43）贯穿且固定安装在抽泵（41）左侧与装置主体（1）外壁右侧之间，所述滤板（44）外壁固定安装在L形输送管（42）内部。

2.根据权利要求1所述的一种纤维素醚生产用压滤回收设备，其特征在于，所述防堵塞装置（4）还包括圆柱刮板（45）、连杆（46）、滑动环（47）和分流球（48），所述圆柱刮板（45）右侧转动安装在滤板（44）左侧，所述圆柱刮板（45）外壁开设有弧形槽，且圆柱刮板（45）与滤板（44）左侧接触，所述连杆（46）背面滑动安装在圆柱刮板（45）弧形槽内部，所述滑动环（47）外壁滑动连接在L形输送管（42）内壁处，且滑动环（47）内壁正面固定连接在连杆（46）正面，所述分流球（48）右侧固定安装在圆柱刮板（45）左侧。

3.根据权利要求1所述的一种纤维素醚生产用压滤回收设备，其特征在于，所述混合装置（5）包括电动伸缩转柱（51）、固定盘（52）和圆孔板（53），所述电动伸缩转柱（51）顶部转动安装在装置主体（1）内壁顶部中心处，所述固定盘（52）顶部固定安装在电动伸缩转柱（51）伸缩端底部，所述圆孔板（53）右侧固定安装在固定盘（52）外壁表面。

4.根据权利要求3所述的一种纤维素醚生产用压滤回收设备，其特征在于，所述混合装置（5）还包括弹片（54）、竖杆（55）、挤压片（56）和锥形块（57），所述弹片（54）底部固定安装在圆孔板（53）顶部，所述竖杆（55）顶部固定安装在弹片（54）内壁凹面处，所述挤压片（56）右侧固定安装在竖杆（55）外壁表面，且挤压片（56）弧形面与圆孔板（53）表面圆孔内壁接触，所述锥形块（57）顶部固定安装在竖杆（55）底部。

5.根据权利要求3所述的一种纤维素醚生产用压滤回收设备，其特征在于，所述碾压装置（6）包括连柱（61）、网板（62）和复位片（63），所述连柱（61）顶部固定安装在圆孔板（53）底部，所述网板（62）顶部固定安装在连柱（61）底部，所述复位片（63）右侧固定安装在网板（62）内壁右侧。

6.根据权利要求5所述的一种纤维素醚生产用压滤回收设备，其特征在于，所述碾压装置（6）还包括转轮（64）、刷板杆（65）、L形杆（66）和碾压块（67），所述转轮（64）底部转动安装在复位片（63）顶部，且转轮（64）外壁与网板（62）内壁接触，所述刷板杆（65）底部固定安装在转轮（64）顶部，所述L形杆（66）左侧铰接在复位片（63）弧面处，所述碾压块（67）正面固定安装在L形杆（66）背面，且碾压块（67）背面与网板（62）内壁接触。

7.根据权利要求3所述的一种纤维素醚生产用压滤回收设备，其特征在于，所述防粘附装置（7）包括防腐囊（71）、传动杆（72）和摆动板（73），所述防腐囊（71）内壁固定安装在电动伸缩转柱（51）外壁表面，所述传动杆（72）铰接在防腐囊（71）底部边缘处与固定盘（52）顶部之间，所述摆动板（73）右侧通过扭簧铰接在防腐囊（71）外壁表面。

8.根据权利要求7所述的一种纤维素醚生产用压滤回收设备，其特征在于，所述防粘附装置（7）还包括L形板（74）、收集环（75）、竖柱（76）和撞击球（77），所述L形板（74）顶部固定安装在摆动板（73）底部，所述收集环（75）内壁滑动安装在电动伸缩转柱（51）伸缩端外壁，且收集环（75）外壁铰接在L形板（74）底部，所述竖柱（76）底部固定安装在L形板（74）内壁底部，所述撞击球（77）底部固定安装在竖柱（76）顶部，且电动伸缩转柱（51）底部位于撞击球（77）运动轨迹上。