CN117303363A - 一种活性炭生产用干燥装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种活性炭生产用干燥装置，涉及干燥技术领域。本发明包括装置主体，装置主体底部设置有出料口，装置主体底部边缘处设置有支撑柱，装置主体顶部设置有进料桶，还包括防侵蚀装置，防侵蚀装置设置在装置主体内部，防侵蚀装置包括加热环、电动推杆和滤板，加热环外壁固定安装在装置主体内壁处，电动推杆底部固定安装在加热环顶部，滤板底部固定安装在电动推杆伸缩端顶部，防侵蚀装置还包括传动杆、推板、弧形片和敲击柱，传动杆顶部铰接在装置主体内壁表面。本发明使得滤板上下颠动时将原料翻动，区别于传统静置烘干，实现动态性翻动且全面性烘干处理，提高原料干燥品质，防止湿气侵蚀原料造成损坏。
Description
技术领域
本发明涉及干燥技术领域，具体为一种活性炭生产用干燥装置。
背景技术
随着技术的发展，活性炭的应用越来越广泛，越来越多的行业和企业运用到了活性炭，也有一些企业进入了活性炭行业，例如活性炭广泛应用于在毒气过滤、城市污水处理、饮用水及工业废水处理。
专利公告号为CN208000027U的专利公开了一种活性炭生产用干燥装置，它涉及活性炭生产设备技术领域；它包含烘箱、热风箱、热风喷嘴、进料口、出料口、滚轮、输送轮、输送带、风机、混风箱、进风口、下加热器、上加热器；所述的烘箱的底部设置有热风箱，热风箱上端均布有若干热风喷嘴；所述的烘箱的两侧分别设置有进料口和出料口，进料口和出料口的底部分别设置有滚轮；所述的进料口和出料口的外侧分别设置有输送轮，输送轮上连接有输送带；所述的热风箱的底部连接有风机，风机与混风箱连接，混风箱的底部设置有进风口，混风箱内设置有下加热器和上加热器。该专利所述的一种活性炭生产用干燥装置，活性炭烘干更均匀，烘干效率提高，从而提高了活性炭的品质。
但是该装置还存在不足之处：该装置通过加热器对活性炭原料进行烘干处理，但是在烘干过程中原料处于静置状态，导致原料烘干过程难以全面烘干，导致烘干过程存在局限性从而影响烘干效果。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种活性炭生产用干燥装置，解决了上述背景技术中提出的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种活性炭生产用干燥装置，包括装置主体，所述装置主体底部设置有出料口，所述装置主体底部边缘处设置有支撑柱，所述装置主体顶部设置有进料桶，还包括防侵蚀装置、防结块装置、碾压装置和聚集装置，所述防侵蚀装置设置在装置主体内部，所述防结块装置设置在进料桶内部，所述碾压装置设置在防结块装置下方，所述聚集装置设置在防侵蚀装置下方，所述防侵蚀装置包括加热环、电动推杆和滤板，所述加热环外壁固定安装在装置主体内壁处，启动加热环和电动推杆，加热环持续升温增加装置主体内部温度，所述电动推杆底部固定安装在加热环顶部，电动推杆伸缩端带动滤板上下移动，所述滤板底部固定安装在电动推杆伸缩端顶部，滤板带动顶部承接的原料上下颠动，通过滤板延长原料的烘干时间，同时滤板上下颠动时将原料翻动。
根据上述技术方案，所述防侵蚀装置还包括传动杆、推板、弧形片和敲击柱，所述传动杆顶部铰接在装置主体内壁表面，推板带动传动杆同步移动，所述推板背面铰接在传动杆底部，且推板底部与滤板顶部接触，滤板上下移动时使得推板左右移动，推板将滤板边缘处原料向中心处推动，加速下料速度，所述弧形片正面与推板内壁正面接触，推板左右移动时挤压弧形片形变复原，所述敲击柱底部固定安装在弧形片底部凹面处，且敲击柱底部与滤板顶部接触，弧形片形变复原时带动敲击柱往复敲击滤板产生振动，促进原料翻动。
根据上述技术方案，所述防结块装置包括电动伸缩转柱、连杆和刮环，所述电动伸缩转柱底部转动安装在装置主体顶部中心处，且电动伸缩转柱外壁开设有弧形槽，启动电动伸缩转柱，电动伸缩转柱转动时依靠弧形槽对连杆的限制，使得连杆上下移动，所述连杆右侧滑动安装在电动伸缩转柱弧形槽内部，连杆上下移动时带动刮环同步运动，所述刮环外壁滑动安装在进料桶内壁处，且刮环内壁右侧固定安装在连杆左侧，刮环对进料桶内壁上下刮动，防止潮湿原料自由下料时粘附在进料桶内壁处造成堵塞现象。
根据上述技术方案，所述防结块装置还包括圆盘、凸球棒、弹性板和U形板，所述圆盘底部固定安装在电动伸缩转柱伸缩端顶部，电动伸缩转柱伸缩端带动圆盘旋转且上下移动，所述凸球棒正面固定安装在圆盘外壁背面，圆盘带动凸球棒同步运动，凸球棒旋转且上下运动对原料进行敲击，防止原料结块，所述弹性板固定安装在圆盘底部与电动伸缩转柱顶部之间，圆盘上下移动时挤压弹性板形变复原，所述U形板背面贯穿且固定安装在弹性板内部，弹性板带动U形板向远离进料桶中心方向运动，通过U形板往复推动防止原料粘附在电动伸缩转柱伸缩外壁处。
根据上述技术方案，所述碾压装置包括网板、弹片、转轮和碾压柱，所述网板顶部固定安装在凸球棒底部，凸球棒带动网板旋转且上下移动，所述弹片右侧固定安装在网板内壁右侧，网板带动弹片同步移动，弹片通过与原料接触的抵触力以及旋转的离心力发生形变，所述转轮背面贯穿且转动安装在弹片内部，弹片形变时带动转轮向远离网板中心处运动，转轮与网板内壁接触产生摩擦力开始转动，且转轮外壁与网板内壁右侧接触，所述碾压柱顶部固定安装在转轮底部，转轮转动时带动碾压柱转动，碾压柱对网板内壁处的原料进行碾压碎化处理。
根据上述技术方案，所述碾压装置还包括丝杆、搅板、圆环和U形棉，所述丝杆左侧转动安装在弹片右侧凹面处，且丝杆贯穿网板，弹片形变时带动丝杆左右移动，所述搅板底部固定安装在丝杆外壁顶部，丝杆带动搅板转动，搅板旋转时对经过网板的原料进行搅动，所述圆环左侧固定安装在网板右侧，且圆环内部位于丝杆外壁表面，丝杆经过圆环时，通过丝杆外壁螺旋槽的限制使得丝杆产生旋转力开始转动，所述U形棉背面左侧固定安装在圆环外壁正面，且U形棉右侧与丝杆螺旋槽接触，丝杆往复左右滑动时U形棉会往复与丝杆螺旋槽接触，通过U形棉清除螺旋槽内部原料。
根据上述技术方案，所述聚集装置包括扇板、复位片和T形刮板，所述扇板背面铰接在电动推杆外壁正面，原料下落的冲击力使得扇板向下运动，所述复位片固定安装在扇板底部与加热环内壁之间，扇板挤压复位片同步形变，复位片复原时的弹力推动扇板复位，扇板往复摆动促进原料向装置主体中心下落，所述T形刮板顶部铰接在电动推杆外壁处，且T形刮板底部与扇板顶部接触，扇板带动T形刮板刮动扇板表面，防止扇板摆动幅度缩小导致部分原料停留堆积从而造成原料浪费现象。
根据上述技术方案，所述聚集装置还包括U形架、转杆、橡胶板和弧片，所述U形架底部贯穿且固定安装在复位片内部，复位片形变时带动U形架往复左右移动，所述转杆左右两端转动安装在U形架内部，U形架带动转杆同步移动，所述橡胶板底部固定安装在转杆外壁顶部，转杆带动橡胶板同步移动，橡胶板通过与扇板接触产生的摩擦力开始转动且让扇板产生静电，对原料落下时产生的粉尘进行吸附，所述弧片背面固定安装在橡胶板内壁处，橡胶板带动弧片同步运动，弧片抵触扇板时发生形变，通过弧片形变复原将原料弹开。
本发明提供了一种活性炭生产用干燥装置。具备以下有益效果：
(1)、本发明通过防侵蚀装置的设置，通过加热环、电动推杆和滤板配合，通过加热环持续升温增加装置主体内部温度，电动推杆伸缩端带动滤板上下移动，使得滤板上下颠动时将原料翻动，区别于传统静置烘干，实现动态性翻动且全面性烘干处理，提高原料干燥品质，防止湿气侵蚀原料造成损坏；通过传动杆、推板、弧形片和敲击柱配合，使得滤板带动推板左右移动，推板带动传动杆同步移动，推板将滤板边缘处原料向中心处推动，加速下料速度，避免原料堆积，提升加工效率；同时弧形片带动敲击柱往复敲击滤板产生振动，滤板通过振动进一步避免潮湿原料粘附在滤板表面难以翻动，防止原料整体品质降低。
(2)、本发明通过防结块装置的设置，通过电动伸缩转柱、连杆和刮环配合，通过电动伸缩转柱转动时带动连杆上下移动，连杆带动刮环同步运动，刮环对进料桶内壁上下刮动，防止潮湿原料自由下料时粘附在进料桶内壁处造成堵塞现象，避免原料无法下料现象发生；通过圆盘、凸球棒、弹性板和U形板配合，使得凸球棒旋转且上下运动对原料进行敲击，延长凸球棒与原料接触时间，防止原料因潮湿发生结块现象；同时U形板防止原料粘附在电动伸缩转柱伸缩外壁处，避免固化后的原料造成电动伸缩转柱伸缩端无法伸缩。
(3)、本发明通过碾压装置的设置，通过凸球棒、网板、弹片、转轮和碾压柱配合，使得凸球棒带动网板旋转且上下移动，网板对原料中较大颗粒个体拦截，避免原料大小不一影响烘干均匀性；同时转轮与网板内壁接触产生摩擦力开始转动，转轮带动碾压柱转动，碾压柱对原料进行碾压碎化处理，保证原料个体的颗粒均匀性；通过丝杆、搅板、圆环和U形棉配合，弹片形变时带动丝杆左右移动，丝杆经过圆环时，通过丝杆外壁螺旋槽的限制使得丝杆开始转动，丝杆带动搅板转动，搅板对经过网板的原料进行搅动，促进原料分散，进一步防止原料发生结块现象；还使得U形棉会往复与丝杆螺旋槽接触，清除螺旋槽内部原料，避免原料粘附在螺旋槽内部造成摩擦力下降，防止丝杆无法转动现象发生。
(4)、本发明通过聚集装置的设置，通过扇板、复位片和T形刮板配合，通过原料下落的冲击力使得扇板向下运动，复位片复原时的弹力推动扇板复位，通过扇板往复摆动促进原料向装置主体中心下落，避免原料出现四处散落从而增加延长后期收集时间；同时T形刮板刮动扇板表面，防止扇板摆动幅度缩小导致部分原料停留堆积从而造成原料浪费现象；通过U形架、转杆、橡胶板和弧片配合，通过橡胶板转动摩擦促使扇板产生静电从而具有吸附性，扇板对粉尘进行吸附，避免对工作人员呼吸系统造成危害；橡胶板带动弧片同步运动，通过弧片形变复原将原料弹开，防止原料聚集在转杆外壁上，避免增加后期零配件维护难度。
附图说明
图1为本发明整体的示意图；
图2为本发明整体的剖视示意图；
图3为本发明防侵蚀装置示意图；
图4为本发明防结块装置示意图；
图5为本发明碾压装置示意图；
图6为本发明碾压装置背面视角示意图；
图7为本发明碾压装置中A处结构放大示意图；
图8为本发明聚集装置示意图；
图9为本发明聚集装置底部视角示意图。
图中：1、装置主体；2、支撑柱；3、进料桶；4、防侵蚀装置；41、加热环；42、电动推杆；43、滤板；44、传动杆；45、推板；46、弧形片；47、敲击柱；5、防结块装置；51、电动伸缩转柱；52、连杆；53、刮环；54、圆盘；55、凸球棒；56、弹性板；57、U形板；6、碾压装置；61、网板；62、弹片；63、转轮；64、碾压柱；65、丝杆；66、搅板；67、圆环；68、U形棉；7、聚集装置；71、扇板；72、复位片；73、T形刮板；74、U形架；75、转杆；76、橡胶板；77、弧片。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1-4，本发明的一个实施例为：一种活性炭生产用干燥装置，包括装置主体1，装置主体1底部设置有出料口，装置主体1底部边缘处设置有支撑柱2，装置主体1顶部设置有进料桶3，还包括防侵蚀装置4、防结块装置5，防侵蚀装置4设置在装置主体1内部，防结块装置5设置在进料桶3内部，防侵蚀装置4包括加热环41、电动推杆42和滤板43，加热环41外壁固定安装在装置主体1内壁处，电动推杆42底部固定安装在加热环41顶部，滤板43底部固定安装在电动推杆42伸缩端顶部，启动加热环41和电动推杆42，加热环41持续升温增加装置主体1内部温度，电动推杆42伸缩端带动滤板43上下移动，滤板43带动顶部承接的原料上下颠动，通过滤板43延长原料的烘干时间，同时滤板43上下颠动时将原料翻动。
防侵蚀装置4还包括传动杆44、推板45、弧形片46和敲击柱47，传动杆44顶部铰接在装置主体1内壁表面，推板45背面铰接在传动杆44底部，且推板45底部与滤板43顶部接触，弧形片46正面与推板45内壁正面接触，敲击柱47底部固定安装在弧形片46底部凹面处，且敲击柱47底部与滤板43顶部接触，推板45带动传动杆44同步移动，滤板43上下移动时使得推板45左右移动，推板45将滤板43边缘处原料向中心处推动，加速下料速度，推板45左右移动时挤压弧形片46形变复原，弧形片46形变复原时带动敲击柱47往复敲击滤板43产生振动，促进原料翻动。
防结块装置5包括电动伸缩转柱51、连杆52和刮环53，电动伸缩转柱51底部转动安装在装置主体1顶部中心处，且电动伸缩转柱51外壁开设有弧形槽，连杆52右侧滑动安装在电动伸缩转柱51弧形槽内部，刮环53外壁滑动安装在进料桶3内壁处，且刮环53内壁右侧固定安装在连杆52左侧，启动电动伸缩转柱51，电动伸缩转柱51转动时依靠弧形槽对连杆52的限制，使得连杆52上下移动，连杆52上下移动时带动刮环53同步运动，刮环53对进料桶3内壁上下刮动，防止潮湿原料自由下料时粘附在进料桶3内壁处造成堵塞现象。
防结块装置5还包括圆盘54、凸球棒55、弹性板56和U形板57，圆盘54底部固定安装在电动伸缩转柱51伸缩端顶部，凸球棒55正面固定安装在圆盘54外壁背面，弹性板56固定安装在圆盘54底部与电动伸缩转柱51顶部之间，U形板57背面贯穿且固定安装在弹性板56内部，电动伸缩转柱51伸缩端带动圆盘54旋转且上下移动，圆盘54带动凸球棒55同步运动，凸球棒55旋转且上下运动对原料进行敲击，防止原料结块，圆盘54上下移动时挤压弹性板56形变复原，弹性板56带动U形板57向远离进料桶3中心方向运动，通过U形板57往复推动防止原料粘附在电动伸缩转柱51伸缩外壁处。
使用时，将物料倒入装置主体1内部进行烘干处理时，启动加热环41和电动推杆42，加热环41持续升温增加装置主体1内部温度，电动推杆42伸缩端带动滤板43上下移动，滤板43带动顶部承接的原料上下颠动，通过滤板43延长原料的烘干时间，同时滤板43上下颠动时将原料翻动，区别于传统静置烘干，实现动态性翻动且全面性烘干处理，提高原料干燥品质，防止湿气侵蚀原料造成损坏；滤板43上下移动时使得推板45左右移动，推板45带动传动杆44同步移动，推板45将滤板43边缘处原料向中心处推动，加速下料速度，避免原料堆积，提升加工效率；同时推板45左右移动时挤压弧形片46形变复原，弧形片46形变复原时带动敲击柱47往复敲击滤板43产生振动，滤板43通过振动进一步避免潮湿原料粘附在滤板43表面难以翻动，防止原料整体品质降低。
将原料倒入进料桶3时，启动电动伸缩转柱51，电动伸缩转柱51转动时依靠弧形槽对连杆52的限制，使得连杆52上下移动时带动刮环53同步运动，刮环53对进料桶3内壁上下刮动，防止潮湿原料自由下料时粘附在进料桶3内壁处造成堵塞现象，避免原料无法下料现象发生；电动伸缩转柱51伸缩端带动圆盘54旋转且上下移动，圆盘54带动凸球棒55同步运动，凸球棒55旋转且上下运动对原料进行敲击，延长凸球棒55与原料接触时间，防止原料因潮湿发生结块现象；同时圆盘54上下移动时挤压弹性板56形变复原，弹性板56带动U形板57向远离进料桶3中心方向运动，通过U形板57往复推动防止原料粘附在电动伸缩转柱51伸缩外壁处，避免固化后的原料造成电动伸缩转柱51伸缩端无法伸缩。
请参阅图1-9，在上述实施例的基础上，本发明的另一实施例中还包括碾压装置6和聚集装置7，碾压装置6设置在防结块装置5下方，聚集装置7设置在防侵蚀装置4下方；
碾压装置6包括网板61、弹片62、转轮63和碾压柱64，网板61顶部固定安装在凸球棒55底部，弹片62右侧固定安装在网板61内壁右侧，转轮63背面贯穿且转动安装在弹片62内部，且转轮63外壁与网板61内壁右侧接触，碾压柱64顶部固定安装在转轮63底部，凸球棒55带动网板61旋转且上下移动，网板61带动弹片62同步移动，弹片62通过与原料接触的抵触力以及旋转的离心力发生形变，弹片62形变时带动转轮63向远离网板61中心处运动，转轮63与网板61内壁接触产生摩擦力开始转动，转轮63转动时带动碾压柱64转动，碾压柱64对网板61内壁处的原料进行碾压碎化处理。
碾压装置6还包括丝杆65、搅板66、圆环67和U形棉68，丝杆65左侧转动安装在弹片62右侧凹面处，且丝杆65贯穿网板61，搅板66底部固定安装在丝杆65外壁顶部，圆环67左侧固定安装在网板61右侧，且圆环67内部位于丝杆65外壁表面，U形棉68背面左侧固定安装在圆环67外壁正面，且U形棉68右侧与丝杆65螺旋槽接触，弹片62形变时带动丝杆65左右移动，丝杆65带动搅板66转动，搅板66旋转时对经过网板61的原料进行搅动，丝杆65经过圆环67时，通过丝杆65外壁螺旋槽的限制使得丝杆65产生旋转力开始转动，丝杆65往复左右滑动时U形棉68会往复与丝杆65螺旋槽接触，通过U形棉68清除螺旋槽内部原料。
聚集装置7包括扇板71、复位片72和T形刮板73，扇板71背面铰接在电动推杆42外壁正面，复位片72固定安装在扇板71底部与加热环41内壁之间，T形刮板73顶部铰接在电动推杆42外壁处，且T形刮板73底部与扇板71顶部接触，原料下落的冲击力使得扇板71向下运动，扇板71挤压复位片72同步形变，复位片72复原时的弹力推动扇板71复位，扇板71往复摆动促进原料向装置主体1中心下落，扇板71带动T形刮板73刮动扇板71表面，防止扇板71摆动幅度缩小导致部分原料停留堆积从而造成原料浪费现象。
聚集装置7还包括U形架74、转杆75、橡胶板76和弧片77，U形架74底部贯穿且固定安装在复位片72内部，转杆75左右两端转动安装在U形架74内部，橡胶板76底部固定安装在转杆75外壁顶部，弧片77背面固定安装在橡胶板76内壁处，复位片72形变时带动U形架74往复左右移动，U形架74带动转杆75同步移动，转杆75带动橡胶板76同步移动，橡胶板76通过与扇板71接触产生的摩擦力开始转动且让扇板71产生静电，对原料落下时产生的粉尘进行吸附，橡胶板76带动弧片77同步运动，弧片77抵触扇板71时发生形变，通过弧片77形变复原将原料弹开。
使用时，凸球棒55带动网板61旋转且上下移动，网板61带动弹片62同步移动，网板61对原料中较大颗粒个体进行拦截，避免原料大小不一影响烘干均匀性；弹片62通过与原料接触的抵触力以及旋转的离心力发生形变，弹片62形变时带动转轮63向远离网板61中心处运动，转轮63与网板61内壁接触产生摩擦力开始转动，转轮63转动时带动碾压柱64转动，碾压柱64对网板61内壁处的原料进行碾压碎化处理，保证原料个体的颗粒均匀性；弹片62形变时带动丝杆65左右移动，丝杆65经过圆环67时，通过丝杆65外壁螺旋槽的限制使得丝杆65产生旋转力开始转动，丝杆65带动搅板66转动，搅板66旋转时对经过网板61的原料进行搅动，促进原料分散，进一步防止原料发生结块现象；丝杆65往复左右滑动时U形棉68会往复与丝杆65螺旋槽接触，通过U形棉68清除螺旋槽内部原料，避免原料粘附在螺旋槽内部造成摩擦力下降，防止丝杆65无法转动现象发生。
通过原料下落的冲击力使得扇板71向下运动，扇板71挤压复位片72同步形变，之后复位片72复原时的弹力推动扇板71复位，往复如此使得扇板71往复上下摆动，通过扇板71往复摆动促进原料向装置主体1中心下落，避免原料出现四处散落从而增加延长后期收集时间；扇板71上下摆动时带动T形刮板73往复左右刮动扇板71表面，防止扇板71摆动幅度缩小导致部分原料停留堆积从而造成原料浪费现象；复位片72形变时带动U形架74往复左右移动，U形架74带动转杆75同步移动，转杆75带动橡胶板76同步移动，橡胶板76通过与扇板71接触产生的摩擦力开始转动，通过橡胶板76转动摩擦促使扇板71产生静电从而具有吸附性，此时扇板71对原料落下时产生的粉尘进行吸附，避免飞扬的粉尘被工作人员吸入对呼吸系统造成危害；橡胶板76带动弧片77同步运动，弧片77抵触扇板71时发生形变，通过弧片77形变复原将原料弹开，防止原料聚集在转杆75外壁上，避免增加后期零配件维护难度。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种活性炭生产用干燥装置，包括装置主体(1)，所述装置主体(1)底部设置有出料口，所述装置主体(1)底部边缘处设置有支撑柱(2)，所述装置主体(1)顶部设置有进料桶(3)，其特征在于：还包括防侵蚀装置(4)、防结块装置(5)、碾压装置(6)和聚集装置(7)，所述防侵蚀装置(4)设置在装置主体(1)内部，所述防结块装置(5)设置在进料桶(3)内部，所述碾压装置(6)设置在防结块装置(5)下方，所述聚集装置(7)设置在防侵蚀装置(4)下方，所述防侵蚀装置(4)包括加热环(41)、电动推杆(42)和滤板(43)，所述加热环(41)外壁固定安装在装置主体(1)内壁处，所述电动推杆(42)底部固定安装在加热环(41)顶部，所述滤板(43)底部固定安装在电动推杆(42)伸缩端顶部。
2.根据权利要求1所述的一种活性炭生产用干燥装置，其特征在于：所述防侵蚀装置(4)还包括传动杆(44)、推板(45)、弧形片(46)和敲击柱(47)，所述传动杆(44)顶部铰接在装置主体(1)内壁表面，所述推板(45)背面铰接在传动杆(44)底部，且推板(45)底部与滤板(43)顶部接触，所述弧形片(46)正面与推板(45)内壁正面接触，所述敲击柱(47)底部固定安装在弧形片(46)底部凹面处，且敲击柱(47)底部与滤板(43)顶部接触。
3.根据权利要求1所述的一种活性炭生产用干燥装置，其特征在于：所述防结块装置(5)包括电动伸缩转柱(51)、连杆(52)和刮环(53)，所述电动伸缩转柱(51)底部转动安装在装置主体(1)顶部中心处，且电动伸缩转柱(51)外壁开设有弧形槽，所述连杆(52)右侧滑动安装在电动伸缩转柱(51)弧形槽内部，所述刮环(53)外壁滑动安装在进料桶(3)内壁处，且刮环(53)内壁右侧固定安装在连杆(52)左侧。
4.根据权利要求3所述的一种活性炭生产用干燥装置，其特征在于：所述防结块装置(5)还包括圆盘(54)、凸球棒(55)、弹性板(56)和U形板(57)，所述圆盘(54)底部固定安装在电动伸缩转柱(51)伸缩端顶部，所述凸球棒(55)正面固定安装在圆盘(54)外壁背面，所述弹性板(56)固定安装在圆盘(54)底部与电动伸缩转柱(51)顶部之间，所述U形板(57)背面贯穿且固定安装在弹性板(56)内部。
5.根据权利要求4所述的一种活性炭生产用干燥装置，其特征在于：所述碾压装置(6)包括网板(61)、弹片(62)、转轮(63)和碾压柱(64)，所述网板(61)顶部固定安装在凸球棒(55)底部，所述弹片(62)右侧固定安装在网板(61)内壁右侧，所述转轮(63)背面贯穿且转动安装在弹片(62)内部，且转轮(63)外壁与网板(61)内壁右侧接触，所述碾压柱(64)顶部固定安装在转轮(63)底部。
6.根据权利要求5所述的一种活性炭生产用干燥装置，其特征在于：所述碾压装置(6)还包括丝杆(65)、搅板(66)、圆环(67)和U形棉(68)，所述丝杆(65)左侧转动安装在弹片(62)右侧凹面处，且丝杆(65)贯穿网板(61)，所述搅板(66)底部固定安装在丝杆(65)外壁顶部，所述圆环(67)左侧固定安装在网板(61)右侧，且圆环(67)内部位于丝杆(65)外壁表面，所述U形棉(68)背面左侧固定安装在圆环(67)外壁正面，且U形棉(68)右侧与丝杆(65)螺旋槽接触。
7.根据权利要求1所述的一种活性炭生产用干燥装置，其特征在于：所述聚集装置(7)包括扇板(71)、复位片(72)和T形刮板(73)，所述扇板(71)背面铰接在电动推杆(42)外壁正面，所述复位片(72)固定安装在扇板(71)底部与加热环(41)内壁之间，所述T形刮板(73)顶部铰接在电动推杆(42)外壁处，且T形刮板(73)底部与扇板(71)顶部接触。
8.根据权利要求7所述的一种活性炭生产用干燥装置，其特征在于：所述聚集装置(7)还包括U形架(74)、转杆(75)、橡胶板(76)和弧片(77)，所述U形架(74)底部贯穿且固定安装在复位片(72)内部，所述转杆(75)左右两端转动安装在U形架(74)内部，所述橡胶板(76)底部固定安装在转杆(75)外壁顶部，所述弧片(77)背面固定安装在橡胶板(76)内壁处。
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|---|---|---|---|---|
| CN117945152A (zh) * | 2024-03-25 | 2024-04-30 | 常州市星干干燥设备有限公司 | 一种pfa氟树脂粉料的气流干燥输送设备 |
| CN118066869A (zh) * | 2024-04-24 | 2024-05-24 | 江苏君格志成科技有限公司 | 一种可高精度提纯的石墨纯化炉 |
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2023
- 2023-10-18 CN CN202311351322.6A patent/CN117303363A/zh not_active Withdrawn
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