CN115845957B - 焚烧炉砂石结块粉碎处理设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种焚烧炉砂石结块粉碎处理设备，包括圆角板弹动式步进旋动装置、无死角气喷挤压式粉碎装置、高弹自复位式运输机构、吸附式清洁除尘机构、步进式动力机构、预筛选进料桶和集料桶，本发明属于砂石粉碎机械技术领域，利用弹簧的弹性配合机械结构，实现了自动化持续输料的技术效果，将气压结构应用至无死角气喷挤压式粉碎装置中，实现了在挤压粉碎的同时进行气冲粉碎砂石的技术效果，采用圆角三角形支撑结构，结合重力加速度的作用，强化了砂石结块的粉碎力度，同时解决了砂石滞留的技术难题，并可实现自清理的技术效果，本发明整体结构紧凑，成本低廉，自动化程度高，故障率低，同时实现了设备小型化，具备可清洁性，节能环保。

Description

焚烧炉砂石结块粉碎处理设备

技术领域

本发明属于砂石粉碎机械技术领域，具体是指焚烧炉砂石结块粉碎处理设备。

背景技术

焚烧炉是一种将废气、废液、固体废弃物体、医疗垃圾、生活废品、动物尸体等进行高温焚烧，达到量化数减少或缩小的一种无害化处理设备，同时达到利用部分焚烧介质的热能的一种环保产品。

焚烧炉的种类从不同的角度有很多种分类方法。按炉型分类可分为固定炉排炉、机械炉排炉、流化床焚烧炉、回转窑炉等，炉排焚烧炉原理为：将垃圾供应到耐热铸铁（钢）的炉排上，从炉排下部通风，使垃圾燃烧；流化床焚烧炉的焚烧原理为：炉体是由多孔分布板组成，在炉膛内加入大量的石英砂，将石英砂加热到600℃以上，并在炉底鼓入200℃以上的热风，使热砂沸腾起来，再投入垃圾，垃圾同热砂一起沸腾，垃圾很快被干燥、着火、燃烧，未燃尽的垃圾比重较轻，继续沸腾燃烧，燃尽的垃圾比重较大，落到炉底，经过水冷后，用分选设备将粗渣、细渣送到厂外，少量的中等炉渣和石英砂通过提升设备送回到炉中继续使用。其中，流化床燃烧充分，炉内燃烧控制较好，但具有烟气中灰尘量大，运行费用较高，对燃料粒度均匀性要求较高，石英砂对设备磨损严重，设备维护量大等缺点。

为应用需要，保证设备寿命及焚烧效率，焚烧炉砂石结块处理至关重要，但现有砂石粉碎处理设备在实际使用中仍存在以下弊端：

1、设备结构复杂，体积较大，组件过多，生产成本过大，本末倒置；

2、一些设备仍然需要人工不断地送料、操作，自动化程度较低；

3、设备处理砂石结块存在死角，粉碎不彻底，易出现积料等问题；

4、一些设备设置了降尘装置，但多为喷洒水等结构，水雾易造成细小的砂石再度结块的问题，且设备大多不具备清洗维修性。

因此，为解决上述问题，迫切需要改进的设备。

发明内容

为解决上述现有难题，本发明提供了一种焚烧炉砂石结块粉碎处理设备，根据设备需要不断进料的情况，设置了高弹自复位式运输机构，利用弹簧的弹性配合机械结构，实现了运料斗的偏转压缩与回转复位，解决了运料过程中运料斗与进料坡位置既要干涉（运料斗内物料全部倒进进料坡上），又不能干涉（位置干涉使运料斗卡住，造成运输带无法工作，无法继续送料）的矛盾性技术难题，实现了自动化持续输料的技术效果；将气压结构应用至砂石粉碎机械技术领域，实现了在挤压粉碎的同时进行气冲粉碎砂石的技术效果；通过采用圆角三角形支撑结构，结合重力加速度的作用，强化了砂石结块的粉碎力度同时解决了砂石滞留的技术难题，并可实现自清理的技术效果，节能环保。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案如下：本发明提供的焚烧炉砂石结块粉碎处理设备，包括圆角板弹动式步进旋动装置、无死角气喷挤压式粉碎装置、高弹自复位式运输机构、吸附式清洁除尘机构、步进式动力机构、预筛选进料桶和集料桶，所述无死角气喷挤压式粉碎装置设于圆角板弹动式步进旋动装置上方，所述高弹自复位式运输机构设于无死角气喷挤压式粉碎装置的一侧，所述吸附式清洁除尘机构设于无死角气喷挤压式粉碎装置的另一侧，所述步进式动力机构设于无死角气喷挤压式粉碎装置的后方，所述预筛选进料桶设于无死角气喷挤压式粉碎装置的一侧，所述高弹自复位式运输机构设于预筛选进料桶内，所述集料桶设于圆角板弹动式步进旋动装置的侧面，所述集料桶设于预筛选进料桶的下方。

进一步地，所述无死角气喷挤压式粉碎装置包括滑动支架、粉碎罩壳、滑动槽、气喷式粉碎压块、粉碎转板、粉碎底板、碎料刮板和出料挡板，所述滑动支架设于圆角板弹动式步进旋动装置的上部，所述粉碎罩壳包覆设于滑动支架的上部，所述粉碎罩壳的前部设有清理门，所述滑动槽贯穿设于滑动支架的两侧，所述气喷式粉碎压块设于滑动支架的顶部，所述气喷式粉碎压块设于粉碎罩壳内部，所述气喷式粉碎压块沿长边方向的两侧对称设有粉碎卡块，所述粉碎卡块滑动设于滑动槽内，所述粉碎转板内嵌设于气喷式粉碎压块后部，所述粉碎转板的中下部设有粉碎转杆，所述滑动支架的侧面下部设有支撑轴二，所述粉碎底板转动设于支撑轴二上，所述粉碎底板的两侧竖直设有粉碎挡板，所述粉碎底板的底部间隔设有支撑槽一和支撑槽二，所述支撑槽一和支撑槽二内设有支撑弧面，所述粉碎底板远离支撑轴二的一侧端部竖直设有出料挡板，所述出料挡板的表面上均匀贯穿设有出料滤孔，所述滑动支架的另一侧设有支撑轴一，所述支撑轴一设于出料挡板上部，所述碎料刮板转动设于支撑轴一上，所述碎料刮板的中上部设有固定环一。

进一步地，所述气喷式粉碎压块的下部四角分别设有连接弹簧，所述连接弹簧的下端设有粉碎压板，所述气喷式粉碎压块的下部与粉碎压板之间均布设有气囊，所述气囊的下端设有气囊开口，所述粉碎压板贯穿均布设有出气口，所述出气口配合气囊开口对应设置，所述气囊的下端与粉碎压板胶接，所述气囊为薄壁橡胶材质，所述粉碎压板的下表面粗糙不平，所述粉碎底板的内部光滑平整，采用气压结构，气囊配合粉碎压板的设置实现了在挤压粉碎的同时，通过气压冲力进行进一步地砂石粉碎，气囊内挤压产生的气压冲击气体可轻松冲碎松散结块的砂石，提高粉碎效率，粉碎压板粗糙的表面可产生较大摩擦力，确保了无死角气喷挤压式粉碎装置内部的砂石粉碎彻底。

作为优选地，所述气喷式粉碎压块沿宽边方向的下部两侧对称设有让板台阶，所述让板台阶与粉碎挡板尺寸拟合，确保气喷式粉碎压块与粉碎底板配合紧密，使挤压彻底无死角。

进一步地，所述碎料刮板与出料挡板呈竖直贴合设置，所述碎料刮板与出料挡板的贴合面上设有刷毛，所述刷毛的长度小于出料挡板的厚度，刷毛对出料滤孔起到了刮削清理作用，避免出料滤孔被细小砂石堵塞，所述碎料刮板的下端设有刮板斜面，所述出料挡板的上端设有挡板斜面，所述刮板斜面与挡板斜面呈相对设置，所述挡板斜面的斜率大于刮板斜面的斜率，所述碎料刮板与出料挡板的厚度之和等于滑动支架的厚度，当进行出料操作时，碎料刮板的设置一方面确保砂石结块粉碎过程中无外漏，另一方面起到了清除出料挡板内表面砂石的作用，使未处理完全的砂石回到粉碎底板内，进一步确保了出料滤孔不堵塞。

进一步地，所述圆角板弹动式步进旋动装置包括底座、旋动轴、第二电机、震动弹簧、承接板、支撑板一和支撑板二，所述底座呈U形设置，所述底座设于滑动支架下部，所述底座的中间设有让位槽，所述第二电机设于底座的左侧，所述第二电机的输出端与旋动轴相连，所述旋动轴沿水平方向贯穿设于底座中上部，所述支撑板一和支撑板二设于旋动轴上，所述支撑板一间隔设于支撑板二的一侧，所述支撑板一与支撑板二的上部分别设于支撑槽一与支撑槽二内，所述震动弹簧设于底座U形的端部，所述震动弹簧对称设有两个，所述承接板分别设于震动弹簧上。

作为优选地，所述粉碎转板，支撑板一和支撑板二呈圆角三角形设置，圆角三角形设置使粉碎转板、支撑板一和支撑板二的转动原点到边缘的最远距离和最近距离存在差距，在转动过程中，当粉碎转板转过边缘的最远距离支撑点后，气喷式粉碎压块会迅速落下，重力加速度的作用使气喷式粉碎压块挤压力增加，同样的，当支撑板一和支撑板二转过边缘的最远距离支撑点后，粉碎底板的一端会迅速落下，重力加速度的作用使粉碎底板的一端落至承接板上，挤压震动弹簧，震动弹簧回弹使粉碎底板的震动加剧，促进粉碎底板内的砂石出料，解决了积料的问题。

进一步地，所述底座远离第二电机的一侧设有出料坡，所述出料坡的两侧设有挡料板二，所述出料坡的一端高于底座，所述出料坡的另一端低于底座，所述集料桶与出料坡低于底座的一端相接，所述集料桶与出料坡的相接处设有缺口，确保粉碎的砂石全部落入集料槽内无浪费。

进一步地，所述高弹自复位式运输机构包括进料口、进料坡、平板、进料刮板、定轴、动轴、尖齿齿轮一和尖齿齿轮二，所述进料口贯穿设于粉碎罩壳的侧面上，所述进料坡倾斜设于进料口的底部，所述进料坡的两侧对称设有挡料板一，所述平板水平设于进料坡的底部，所述平板的下部设有固定环二，所述固定环二与固定环一连接设有限位弹簧，所述进料坡的右侧与预筛选进料桶相接，所述进料刮板设于进料坡与预筛选进料桶的交接处，所述进料刮板的上端呈斜面设置，所述定轴设于预筛选进料桶后壁的中上部，所述定轴设于预筛选进料桶内，所述尖齿齿轮二转动设于定轴上，所述动轴设于定轴的斜上方，所述尖齿齿轮一固定设于动轴上，所述尖齿齿轮一与尖齿齿轮二绕接设有运输带，所述运输带上按逆时针方向依次间隔设有活动轮、定位轮和固定轮，所述固定轮设有两个，所述活动轮、定位轮和固定轮分别与尖齿齿轮一和尖齿齿轮二啮合，所述预筛选进料桶的底部均匀贯穿设有过滤孔，预筛选进料桶省去了人工初筛的步骤，细沙石可通过过滤孔优先落入集料桶内。

进一步地，所述运输带上设有轮轴，所述固定轮通过轮轴与运输带固定连接，所述活动轮通过轮轴与运输带转动连接，所述定位轮通过轮轴与运输带固定连接，所述活动轮上设有运料斗，所述定位轮朝向运料斗的方向上设有定位板，所述定位板呈梯形设置，所述定位板的上平面与运料斗触接，所述定位板的上方设有高压弹簧，所述高压弹簧设有五组，所述高压弹簧的一端设于定位轮上，所述高压弹簧的另一端设于运料斗根部，进料刮板的设置一方面可有效将运料斗内砂石刮除干净，避免浪费，另一方面起到了预先阻挡运料斗的作用，使活动轮转动，高压弹簧拉伸，不影响运输带的正常工作，高压弹簧的设置有效解决了高弹自复位式运输机构在运行过程中，运料斗与进料坡互相干涉的问题，通过高压弹簧的拉伸与回弹实现运料斗的偏转压缩与回转复位，高弹自复位式运输机构的设置实现运料的自动化，量化单次送料量，有效避免卡料。

作为优选地，所述动轴与定轴在竖直方向倾斜所呈角度不超过30度，在运输过程中既保证物料不因运料斗倾斜过度而提前散落，又实现物料全部落入进料坡内的效果，同时也达到设备结构紧凑的目的。

进一步地，所述吸附式清洁除尘机构包括除尘罩壳、除尘口、弯杆、吸尘风扇、除尘插槽、刮尘板和吸尘海绵，所述除尘罩壳设于滑动支架一侧的中下部，所述除尘罩壳的顶部设有控制开关，所述弯杆设于除尘罩壳内部，所述弯杆与控制开关相接，所述吸尘风扇设于弯杆端头，所述吸尘风扇通过弯杆与控制开关电连接，所述除尘口贯穿设于粉碎罩壳的侧面中部，所述除尘口与吸尘风扇呈相对设置，所述除尘插槽设于粉碎罩壳与除尘罩壳之间，所述吸尘海绵滑动设于除尘插槽内部，所述刮尘板倾斜设于除尘罩壳内部。

进一步地，所述吸尘海绵与粉碎罩壳贴合的一面上设有清理挡板，所述吸尘海绵的高度高于吸尘风扇的中轴线，所述清理挡板的顶端低于除尘口的下端，所述刮尘板的一端低于除尘口的上端，使粉碎过程中产生的扬尘被吸尘风扇吸至吸附式清洁除尘机构后，大部分尘土因亲水性被吸尘海绵吸附，小部分被刮尘板收集，保证了吸附式清洁除尘机构内部清洁的水分充足，使用寿命长，同时也进一步增加吸尘效率及可清洁性。

进一步地，所述步进式动力机构包括动力罩壳、第一轮轴、动力齿轮、第一电机、运输齿轮和粉碎齿轮，所述动力罩壳设于粉碎罩壳的后部，所述第一轮轴贯穿设于动力罩壳的中上部，所述动力齿轮设于第一轮轴上，所述动力齿轮设于动力罩壳内，所述第一电机设于动力罩壳后部，所述第一电机的输出端与第一轮轴相连，所述动轴贯穿设于动力罩壳上，所述运输齿轮设于动轴上，所述运输齿轮与动力齿轮相啮合，所述粉碎转杆贯穿设于动力罩壳上，所述粉碎齿轮设于粉碎转杆上，所述粉碎齿轮与动力齿轮相啮合，使运输齿轮与粉碎齿轮转速相同，粉碎转板每转动一圈，高弹自复位式运输机构运输两斗砂石进行粉碎，有效控制进料量。

作为优选地，所述第一电机与第二电机均为步进式电机，所述第一电机的脉冲信号频率是第二电机的脉冲信号频率的四倍，即气喷式粉碎压块每挤压四次，进行一次出料动作，使砂石结块的粉碎与出料节奏合理协调，既不会浪费动力又不会造成积料。

采用上述结构本发明取得的有益效果如下：

1、本发明提供的焚烧炉砂石结块处理设备，根据设备需要不断进料的请况，设置了高弹自复位式运输机构，其中进料刮板配合高压弹簧的设置，一方面有效将运料斗内砂石刮除干净，避免浪费，另一方面起到了预先阻挡运料斗的作用，配合高压弹簧的拉伸与回弹，控制了运料斗的偏转压缩与回转复位，不影响运输带的正常工作，解决了运料过程中运料斗与进料坡位置既要干涉（运料斗内物料全部倒进进料坡上），又不能干涉（位置干涉使运料斗卡住，造成运输带无法工作，无法继续送料）的矛盾性技术难题，实现了自动化持续输料的技术效果。

2、将气压结构应用至砂石粉碎机械技术领域，气囊配合粉碎压板的设置利用气压冲力实现了在挤压粉碎的同时进行进一步冲击粉碎砂石的技术效果，挤压产生的高压气体可轻松冲碎松散结块的砂石，提高粉碎效率，同时，粉碎压板的粗糙表面可产生较大的摩擦力，确保砂石粉碎彻底。

3、通过采用圆角三角形支撑结构，使支撑体在转动过程中转动原点到最远支撑点和最近支撑点存在差异，同时利用重力加速度的作用，使气喷式粉碎压块下落的挤压力大于其本身重力作用的挤压力，达到了强化粉碎砂石结块的技术效果，采用同种支撑结构的粉碎底板挤压震动弹簧的挤压力也大于其自身重力作用的挤压力，使震动弹簧压缩量增大，进而加剧粉碎底板的震动，促进出料，解决了砂石滞留的技术难题。

4、根据现有设备存在粉碎死角，出现积料的情况，通过活动轮、定位轮和固定轮的组合，使运输齿轮每转动一圈，高弹自复位式运输机构运输两斗砂石，同时，无死角气喷挤压式粉碎装置的气喷式粉碎压块与粉碎底板配合紧密，使粉碎无死角，气喷式粉碎压块落下的同时，有效关闭进料口阻挡砂石继续落入，达到控制进料量及粉碎量的目的。

5、本发明将一块挡板分割设置为碎料刮板和出料挡板，利用弹簧弹性及机械结构特性，实现了挡料、出料、回料的技术效果，确保设备在粉碎过程中粉碎砂石无外漏，而在出料过程中，碎料刮板能有效清除出料挡板内表面，使未处理完全的砂石回到粉碎底板内，碎料刮板上的刷毛对出料滤孔也起到一定的刮削清理作用，避免出料滤孔被细小砂石堵塞。

6、高弹自复位式运输机构通过倾斜设置，倾斜角度不超过30度，在运输过程中既保证砂石不因运料斗倾斜过度而提前散落，又实现砂石全部落入进料坡内的技术效果，同时也达到设备结构紧凑的目的。

7、通过第一电机与第二电机的脉冲信号频率差，即气喷式粉碎压块每挤压四次进行一次出料动作，达到控制粉碎与出料的节奏的效果，既不会浪费动力又不会造成积料，保证设备运行高效稳定，故障率低。

8、根据砂石粉碎易造成污染的情况，设置了吸附式清洁除尘机构，节能环保，确保了工人们的身体健康，机构设置的吸尘海绵及清理挡板，使粉碎过程中产生的扬尘被吸尘风扇吸至吸附式清洁除尘机构后，大部分尘土因亲水性被吸尘海绵吸附，小部分被刮尘板收集，保证了吸附式清洁除尘机构内部清洁的水分充足，使用寿命长，同时也进一步增加吸尘效率及可清洁性。

9、为达到设备便于清理的目的，设置了清理门，向外打开清理门，通过除尘口可抽出吸尘海绵，吸附式清洁除尘机构内部剩余的水通过除尘插槽沿粉碎底板流出，进而通过出料滤孔流入集料桶，实现了自清理的效果，另外，吸尘海绵可更换或清洗，进一步降低了成本。

10、预筛选进料桶的设置省去了人工初筛的步骤，细沙石可通过过滤孔优先落入集料桶内，降低了人工成本。

总之，本发明提供的一种焚烧炉砂石结块处理设备，整体结构紧凑、简单，成本低廉，自动化程度高，运行稳定，故障率低，同时实现了设备小型化，具备可清洁性，节能环保。

附图说明

图1为本发明提供的焚烧炉砂石结块处理设备整体结构示意图；

图2为本发明提供的焚烧炉砂石结块处理设备横截面结构示意图；

图3为无死角气喷挤压式粉碎装置后视及圆角板弹动式步进旋动装置内部结构示意图；

图4为本发明提供的图2中A处局部结构示意图；

图5为本发明提供的图2中B处局部结构示意图；

图6为粉碎转板结构示意图；

图7为圆角板弹动式步进旋动装置结构示意图；

图8为步进式动力机构结构示意图；

图9为本发明提供的焚烧炉砂石结块处理设备工作出料时结构示意图。

其中，1、底座，2、圆角板弹动式步进旋动装置，3、无死角气喷挤压式粉碎装置，4、吸附式清洁除尘机构，5、出料坡，6、挡料板二，7、集料桶，8、高弹自复位式运输机构，9、步进式动力机构，10、进料坡，11、平板，12、进料口，13、挡料板一，14、预筛选进料桶，15、进料刮板，16、滑动支架，17、清理门，1-1、让位槽，1-2、承接板，1-3、震动弹簧，2-1、第二电机，2-2、旋动轴，2-3、支撑板一，2-4、支撑板二，3-1、粉碎罩壳，3-2、滑动槽，3-3、气喷式粉碎压块，3-4、粉碎卡块，3-5、让板台阶，3-6、粉碎压板，3-7、粉碎底板，3-8、粉碎挡板，3-9、支撑槽一，3-10、支撑槽二，3-11、支撑弧面，3-12、粉碎转板，3-13、粉碎转杆，3-14、支撑轴二，3-15、支撑轴一，3-16、出料挡板，3-17、出料滤孔，3-18、碎料刮板，3-19、固定环一，3-20、固定环二，3-21、限位弹簧，3-22、刷毛，3-23、刮板斜面，3-24、挡板斜面，4-1、除尘口，4-2、除尘罩壳，4-3、控制开关，4-4、弯杆，4-5、吸尘风扇，4-6、刮尘板，4-7、除尘插槽，4-8、吸尘海绵，4-9、清理挡板，7-1、缺口，8-1、定轴，8-2、尖齿齿轮二，8-3、动轴，8-4、尖齿齿轮一，8-5、运输带，8-6、轮轴，8-7、固定轮，8-8、活动轮，8-9、定位轮，8-10、运料斗，8-11、定位板，8-12、高压弹簧，9-1、动力罩壳，9-2、第一轮轴，9-3、第一电机，9-4、动力齿轮，9-5、运输齿轮，9-6、粉碎齿轮，14-1、过滤孔，3-3-1、连接弹簧，3-3-2、气囊，3-3-3、气囊开口，3-6-1、出气口。

具体实施方式

下面结合具体实施对本专利的技术方案作进一步详细地说明，本发明所述的技术特征或连接关系没有进行详细描述的部分均为采用的现有技术。

以下结合附图，对本发明做进一步详细说明。

如图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7所示，本发明提供的焚烧炉砂石结块粉碎处理设备，包括圆角板弹动式步进旋动装置2，圆角板弹动式步进旋动装置2的上方设有无死角气喷挤压式粉碎装置3，无死角气喷挤压式粉碎装置3的一侧设有高弹自复位式运输机构8，无死角气喷挤压式粉碎装置3的另一侧侧设有吸附式清洁除尘机构4，无死角气喷挤压式粉碎装置3的后方设有步进式动力机构9，无死角气喷挤压式粉碎装置3的一侧设有预筛选进料桶14，预筛选进料桶14设于高弹自复位式运输机构8内，预筛选进料桶14的下方设有集料桶7，集料桶7设于圆角板弹动式步进旋动装置2的侧面；其中，圆角板弹动式步进旋动装置2包括底座1，底座1的中间设有让位槽1-1，底座1的一侧设有第二电机2-1，底座1沿水平方向的中上部贯穿设有旋动轴2-2，旋动轴2-2与第二电机2-1的输出端相连，旋动轴2-2上间隔设有支撑板一2-3和支撑板二2-4，支撑板一2-3设于支撑板二2-4的一侧，底座1的U形端部对称设有震动弹簧1-3，震动弹簧1-3上分别设有承接板1-2，底座1远离第二电机2-1的一侧设有出料坡5，出料坡5的两侧设有挡料板二6，出料坡5的一端高于底座1，出料坡5的另一端低于底座1，出料坡5的低于底座1的一端端面设有集料桶7，集料桶7与出料坡5相接处设有缺口7-1；无死角气喷挤压式粉碎装置3包括滑动支架16，滑动支架16设于底座1的上部，滑动支架16的上部包覆设有粉碎罩壳3-1，粉碎罩壳3-1的前部设有清理门17，滑动支架16的两侧贯穿设有滑动槽3-2，滑动支架16的顶部嵌入设有气喷式粉碎压块3-3，气喷式粉碎压块3-3沿长边方向的两侧对称设有粉碎卡块3-4，气喷式粉碎压块3-3沿宽边方向的下部两侧对称设有让板台阶3-5，粉碎卡块3-4滑动设于滑动槽3-2内，气喷式粉碎压块3-3的后部内嵌设有粉碎转板3-12，粉碎转板3-12的中下部设有粉碎转杆3-13，气喷式粉碎压块3-3的下部四角分别设有连接弹簧3-3-1，连接弹簧3-3-1的下端设有粉碎压板3-6，气喷式粉碎压块3-3的下部与粉碎压板3-6之间均布设有气囊3-3-2，气囊3-3-2的下端设有气囊开口3-3-3，粉碎压板3-6贯穿均布设有出气口3-6-1，出气口3-6-1配合气囊开口3-3-3对应设置，滑动支架16的一侧下部设有支撑轴二3-14，支撑轴二3-14上转动设有粉碎底板3-7，粉碎底板3-7的两侧对称竖直设有粉碎挡板3-8，粉碎挡板3-8与让板台阶3-5的尺寸拟合，粉碎挡板3-8的底部间隔设有支撑槽一3-9和支撑槽二3-10，支撑槽一3-9和支撑槽二3-10内设有支撑弧面3-11，支撑板一2-3和支撑板二2-4的上部分别设于支撑槽一3-9和支撑槽二3-10内，粉碎底板3-7远离支撑轴二3-14的一侧端部竖直设有出料挡板3-16，出料挡板3-16的表面上均匀贯穿设有出料滤孔3-17，滑动支架16的另一侧设有支撑轴一3-15，支撑轴一3-15设于出料挡板3-16的上部，支撑轴一3-15上转动设有碎料刮板3-18，碎料刮板3-18的中上部设有固定环一3-19，碎料刮板3-18与出料挡板3-16呈竖直贴合设置，碎料刮板3-18与出料挡板3-16的贴合面上设有刷毛3-22，刷毛3-22的长度小于出料挡板3-16的厚度，碎料刮板3-18的下端设有刮板斜面3-23，出料挡板3-16的上端设有挡板斜面3-24，刮板斜面3-23与挡板斜面3-24呈相对设置，挡板斜面3-24的斜率大于刮板斜面3-23的斜率，碎料刮板3-18与出料挡板3-16的厚度之和等于滑动支架16的厚度；高弹自复位式运输机构8包括进料口12，进料口12贯穿设于粉碎罩壳3-1的侧面上，进料口12的底部倾斜设有进料坡10，进料坡10的两侧对称设有挡料板一13，进料坡10的底部水平设有平板11，平板11的下部设有固定环二3-20，固定环二3-20与固定环一3-19连接设有限位弹簧3-21，进料坡10的一侧与预筛选进料桶14相连，预筛选进料桶14的底部均匀贯穿设有过滤孔14-1，进料坡10与预筛选进料桶14的交接处设有进料刮板15，进料刮板15的上端呈斜面设置，预筛选进料桶14的后壁中上部设有定轴8-1，定轴8-1上转动设有尖齿齿轮二8-2，定轴8-1的斜上方设有动轴8-3，动轴8-3上固定设有尖齿齿轮一8-4，尖齿齿轮一8-4与尖齿齿轮二8-2绕接设有运输带8-5，运输带8-5上按逆时针方向依次间隔设有活动轮8-8、定位轮8-9和固定轮8-7，运输带8-5上设有轮轴8-6，固定轮8-7通过轮轴8-6与运输带8-5固定连接，活动轮8-8通过轮轴8-6与运输带8-5转动连接，定位轮8-9通过轮轴8-6与运输带8-5固定连接，活动轮8-8上设有运料斗8-10，定位轮8-9朝向运料斗8-10的方向上设有定位板8-11，定位板8-11呈梯形设置，定位板8-11的上平面与运料斗8-10触接，定位板8-11上设有高压弹簧8-12，高压弹簧8-12设有五组，高压弹簧8-12的一端固设于定位轮8-9上，高压弹簧8-12的另一端设于运料斗8-10根部，活动轮8-8、定位轮8-9和固定轮8-7分别与尖齿齿轮一8-4和尖齿齿轮二8-2啮合；吸附式清洁除尘机构4包括除尘罩壳4-2，除尘罩壳4-2设于滑动支架16一侧的中下部，除尘罩壳4-2的顶部设有控制开关4-3，控制开关4-3的下部设有弯杆4-4，弯杆4-4设于除尘罩壳4-2内，弯杆4-4的端头设有吸尘风扇4-5，吸尘风扇4-5通过弯杆4-4与控制开关4-3电连接，粉碎罩壳3-1的侧面中部贯穿设有除尘口4-1，除尘口4-1与吸尘风扇4-5呈相对设置，粉碎罩壳3-1与除尘罩壳4-2之间设有除尘插槽4-7，除尘插槽4-7内滑动设有吸尘海绵4-8，吸尘海绵4-8与粉碎罩壳3-1贴合的一面上设有清理挡板4-9，清理挡板4-9滑动设于除尘插槽4-7内，除尘罩壳4-2内倾斜设有刮尘板4-6，刮尘板4-6设于吸尘海绵4-8上方。

如图8所示，步进式动力机构9包括动力罩壳9-1，动力罩壳9-1设于粉碎罩壳3-1的后部，动力罩壳9-1的中上部贯穿设有第一轮轴9-2，第一轮轴9-2上设有动力齿轮9-4，动力罩壳9-1的后部设有第一电机9-3，第一电机9-3的输出端与第一轮轴9-2相连，动轴8-3贯穿设于动力罩壳9-1上，动轴8-3上设有运输齿轮9-5，运输齿轮9-5与动力齿轮9-4相啮合，粉碎转杆3-13贯穿设于动力罩壳9-1上，粉碎转杆3-13上设有粉碎齿轮9-6，粉碎齿轮9-6与动力齿轮9-4相啮合。

具体使用时，将回收的砂石送入预筛选进料桶14，一部分可直接回收的微小砂石首先通过过滤孔14-1落入集料桶7，打开吸附式清洁除尘机构4的控制开关4-3，吸尘风扇4-5开始工作，将扬尘吸至吸附式清洁除尘机构4内。第一电机9-3通过第一轮轴9-2带动动力齿轮9-4转动，进而带动粉碎齿轮9-6及动轴8-3转动，动轴8-3的转动带动尖齿齿轮一8-4转动，尖齿齿轮一8-4通过运输带8-5带动尖齿齿轮二8-2转动，此时，运料斗8-10不断铲起砂石结块运送至进料坡10，动轴8-3与定轴8-1倾斜设置不超过30度，运料斗8-10转过尖齿齿轮一8-4时砂石结块全部落入进料坡10，在此过程中砂石不外漏，但由于进料刮板15的干涉阻挡，在进料刮板15设置的斜面清除运料斗8-10内部砂石的同时，运料斗8-10受到阻挡会向运输带8-5转动挤压，高压弹簧8-12拉伸，不会影响运输带8-5的转动，运料斗8-10的边缘贴于预筛选进料桶14内壁运行一段距离后，运料斗8-10不再受阻力，通过五组高压弹簧8-12的弹力恢复原态，如此循环运输；与此同时，粉碎齿轮9-6的转动带动粉碎转杆3-13转动，进而带动内嵌于气喷式粉碎压块3-3的粉碎转板3-12转动，由于粉碎转板3-12呈圆角三角形设置，使粉碎转板3-12的转动原点到边缘的最远距离和最近距离存在差距，在转动过程中，当粉碎转板3-12转过边缘的最远距离支撑点后，气喷式粉碎压块3-3会迅速落下，重力加速度的作用使气喷式粉碎压块3-3下落，对砂石结块进行挤压粉碎，当粉碎转板3-12转回的过程中，气喷式粉碎压块3-3重新受支撑抬起，最终气喷式粉碎压块3-3在粉碎转板3-12的带动下，在滑动支架16上做上下运动，气喷式粉碎压块3-3带动其下部连接的粉碎压板3-6不断挤压砂石结块，粉碎压板3-6下表面粗糙，与粉碎底板3-7内部配合紧密，产生较大压力与摩擦力，有效挤碎砂石结块，同时，气喷式粉碎压块3-3与粉碎压板3-6之间设置的气囊3-3-2由于气喷式粉碎压块3-3与粉碎压板3-6的挤压，气囊3-3-2内部的气体受压力从出气口3-6-1喷出，产生巨大冲力，有效快速粉碎松散的砂石结块，气喷式粉碎压块3-3抬起后，气囊3-3-2可自动恢复原态，内部再次充满空气。另外，由于相邻两组运料斗8-10之间设有两个固定轮8-7和一个定位轮8-9，故尖齿齿轮一8-4每转动一圈，高弹自复位式运输机构8运输两斗砂石进入进料坡10，控制运输量，再由进料口12落至粉碎底板3-7内，又因为气喷式粉碎压块3-3通过粉碎卡块3-4与滑动支架16配合紧密良好，故当气喷式粉碎压块3-3落下时，其侧面会完全挡住进料口12，阻止砂石落入粉碎底板3-7，当气喷式粉碎压块3-3抬起时，砂石受重力作用自然落入粉碎底板3-7内，在此过程中，吸尘电扇4-5将粉碎过程中飞扬的细小沙尘通过除尘口4-1吸入吸附式清洁除尘机构4，由于尘粒的亲水性，沙尘大部分在除尘口4-1被吸饱水分的吸尘海绵4-8吸附，小部分被倾斜的刮尘板4-6收集，当刮尘板4-6内的沙尘积累到一定量后，当气喷式粉碎压块3-3抬起时，此部分沙尘通过重力落回粉碎底板3-7，不造成浪费。

由于第一电机9-3的脉冲信号频率为第二电机2-1的四倍，故当气喷式粉碎压块3-3挤压四次后，第二电机2-1转动一次，进行出料操作，如图9所示，第二电机2-1带动旋动轴2-2转动，进而使支撑板一2-3与支撑板二2-4转至让位槽1-1内，支撑板一2-3和支撑板二2-4的圆角三角形设置使其转动原点到边缘的最远距离和最近距离存在差距，在转动过程中，当支撑板一2-3和支撑板二2-4转过边缘的最远距离支撑点后，粉碎底板3-7的一端会失去支撑迅速落下，重力加速度的作用使粉碎底板3-7的一端落至承接板1-2上，挤压震动弹簧1-3，由于震动弹簧1-3的作用，落至承接板1-2上的粉碎底板3-7会受到一定的回推力进行震动，促进粉碎底板3-7内的砂石出料，随着震动幅度减小，粉碎底板3-7完全落下，压紧震动弹簧1-3，粉碎底板3-7上的砂石受震动作用不会累积卡料，挤压粉碎后的砂石通过出料滤孔3-17落入出料坡5最终滑入集料桶7内，此时，碎料刮板3-18没有了出料挡板3-16的限制，在限位弹簧3-21的作用下绕支撑轴一3-15逆时针转动一定角度，刮板斜面3-23与挡板斜面3-24接触抵住，当支撑板一2-3与支撑板二2-4转回至支撑槽一3-9与支撑槽二3-10内时，粉碎底板3-7重新被撑起，在此过程中，碎料刮板3-18的斜尖端始终贴合出料挡板3-16的内面，起到了刮削作用，使未粉碎彻底的砂石重新回到粉碎底板3-7内进行再次挤压粉碎，而碎料刮板3-18表面上的刷毛3-22有效清扫出料滤孔3-17中残余砂粒，也保证了出料滤孔3-17不会堵塞。

当要对本设备进行清理时，打开清理门17，转动支撑板一2-3与支撑板二2-4至让位槽1-1内，粉碎底板3-7倾斜，然后，通过除尘口4-1取出吸尘海绵4-8，吸附式清洁除尘机构4内部的水由于没有了清理挡板4-9的阻挡，通过除尘插槽4-7流出，顺着粉碎底板3-7流淌至出料挡板3-16，再由出料滤孔3-17流入集料桶7内，进行一定程度的冲刷，且不造成污染浪费，节约成本，节能环保。

本发明提供的焚烧炉砂石结块粉碎处理设备，根据设备需要不断进料的请况，设置了高弹自复位式运输机构，利用弹簧的弹性配合机械结构，实现了自动化持续输料的技术效果，将气压结构应用至砂石粉碎机械技术领域，实现了在挤压粉碎的同时进行气冲粉碎砂石的技术效果，通过采用圆角三角形支撑结构，结合重力加速度的作用，强化了砂石结块的粉碎力度同时加强了出料底板的震动效果，解决了砂石滞留的技术难题，并且，通过吸附式清洁除尘机构的设置可实现自清理的技术效果，本发明整体结构紧凑、简单，成本低廉，自动化程度高，故障率低，同时实现了设备小型化，具备可清洁性，节能环保。

以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (6)

1.焚烧炉砂石结块粉碎处理设备，其特征在于：包括圆角板弹动式步进旋动装置（2）、无死角气喷挤压式粉碎装置（3）、高弹自复位式运输机构（8）、吸附式清洁除尘机构（4）、步进式动力机构（9）、预筛选进料桶（14）和集料桶（7），所述无死角气喷挤压式粉碎装置（3）设于圆角板弹动式步进旋动装置（2）上方，所述高弹自复位式运输机构（8）设于无死角气喷挤压式粉碎装置（3）的一侧，所述吸附式清洁除尘机构（4）设于无死角气喷挤压式粉碎装置（3）的另一侧，所述步进式动力机构（9）设于无死角气喷挤压式粉碎装置（3）的后方，所述预筛选进料桶（14）设于无死角气喷挤压式粉碎装置（3）的一侧，所述高弹自复位式运输机构（8）设于预筛选进料桶（14）内，所述集料桶（7）设于圆角板弹动式步进旋动装置（2）的侧面，所述集料桶（7）设于预筛选进料桶（14）的下方；所述无死角气喷挤压式粉碎装置（3）包括滑动支架（16）、粉碎罩壳（3-1）、滑动槽（3-2）、气喷式粉碎压块（3-3）、粉碎转板（3-12）、粉碎底板（3-7）、碎料刮板（3-18）和出料挡板（3-16），所述滑动支架（16）设于圆角板弹动式步进旋动装置（2）的上部，所述粉碎罩壳（3-1）包覆设于滑动支架（16）的上部，所述粉碎罩壳（3-1）的前部设有清理门（17），所述滑动槽（3-2）贯穿设于滑动支架（16）的两侧，所述气喷式粉碎压块（3-3）设于滑动支架（16）的顶部，所述气喷式粉碎压块（3-3）设于粉碎罩壳（3-1）内部，所述气喷式粉碎压块（3-3）沿长边方向的两侧对称设有粉碎卡块（3-4），所述粉碎卡块（3-4）滑动设于滑动槽（3-2）内，所述粉碎转板（3-12）内嵌设于气喷式粉碎压块（3-3）后部，所述粉碎转板（3-12）的中下部设有粉碎转杆（3-13），所述滑动支架（16）的侧面下部设有支撑轴二（3-14），所述粉碎底板（3-7）转动设于支撑轴二（3-14）上，所述粉碎底板（3-7）的两侧竖直设有粉碎挡板（3-8），所述粉碎底板（3-7）的底部间隔设有支撑槽一（3-9）和支撑槽二（3-10），所述支撑槽一（3-9）和支撑槽二（3-10）内设有支撑弧面（3-11），所述粉碎底板（3-7）远离支撑轴二（3-14）的一侧端部竖直设有出料挡板（3-16），所述出料挡板（3-16）的表面上均匀贯穿设有出料滤孔（3-17），所述滑动支架（16）的另一侧设有支撑轴一（3-15），所述支撑轴一（3-15）设于出料挡板（3-16）上部，所述碎料刮板（3-18）转动设于支撑轴一（3-15）上，所述碎料刮板（3-18）的中上部设有固定环一（3-19）；所述气喷式粉碎压块（3-3）的下部四角分别设有连接弹簧（3-3-1），所述连接弹簧（3-3-1）的下端设有粉碎压板（3-6），所述气喷式粉碎压块（3-3）的下部与粉碎压板（3-6）之间均布设有气囊（3-3-2），所述气囊（3-3-2）的下端设有气囊开口（3-3-3），所述粉碎压板（3-6）贯穿均布设有出气口（3-6-1），所述出气口（3-6-1）配合气囊开口（3-3-3）对应设置，所述气囊（3-3-2）的下端与粉碎压板（3-6）胶接，所述气囊（3-3-2）为薄壁橡胶材质，所述粉碎压板（3-6）的下表面粗糙不平，所述粉碎底板（3-7）的内部光滑平整，所述气喷式粉碎压块（3-3）沿宽边方向的下部两侧对称设有让板台阶（3-5），所述让板台阶（3-5）与粉碎挡板（3-8）尺寸拟合；所述碎料刮板（3-18）与出料挡板（3-16）呈竖直贴合设置，所述碎料刮板（3-18）与出料挡板（3-16）的贴合面上设有刷毛（3-22），所述刷毛（3-22）的长度小于出料挡板（3-16）的厚度，所述碎料刮板（3-18）的下端设有刮板斜面（3-23），所述出料挡板（3-16）的上端设有挡板斜面（3-24），所述刮板斜面（3-23）与挡板斜面（3-24）呈相对设置，所述挡板斜面（3-24）的斜率大于刮板斜面（3-23）的斜率，所述碎料刮板（3-18）与出料挡板（3-16）的厚度之和等于滑动支架（16）的厚度；所述圆角板弹动式步进旋动装置（2）包括底座（1）、旋动轴（2-2）、第二电机（2-1）、震动弹簧（1-3）、承接板（1-2）、支撑板一（2-3）和支撑板二（2-4），所述底座（1）呈U形设置，所述底座（1）设于滑动支架（16）下部，所述底座（1）的中间设有让位槽（1-1），所述第二电机（2-1）设于底座（1）的左侧，所述第二电机（2-1）的输出端与旋动轴（2-2）相连，所述旋动轴（2-2）沿水平方向贯穿设于底座（1）中上部，所述支撑板一（2-3）和支撑板二（2-4）设于旋动轴（2-2）上，所述支撑板一（2-3）间隔设于支撑板二（2-4）的一侧，所述支撑板一（2-3）与支撑板二（2-4）的上部分别设于支撑槽一（3-9）与支撑槽二（3-10）内，所述震动弹簧（1-3）设于底座（1）U形端部，所述震动弹簧（1-3）对称设有两个，所述承接板（1-2）分别设于震动弹簧（1-3）上，所述底座（1）远离第二电机（2-1）的一侧设有出料坡（5），所述出料坡（5）的两侧设有挡料板二（6），所述出料坡（5）的一端高于底座（1），所述出料坡（5）的另一端低于底座（1），所述集料桶（7）与出料坡（5）低于底座（1）的一端相接，所述集料桶（7）与出料坡（5）相接处设有缺口（7-1），所述粉碎转板（3-12），支撑板一（2-3）和支撑板二（2-4）呈圆角三角形设置。

2.根据权利要求1所述的焚烧炉砂石结块粉碎处理设备，其特征在于：所述高弹自复位式运输机构（8）包括进料口（12）、进料坡（10）、平板（11）、进料刮板（15）、定轴（8-1）、动轴（8-3）、尖齿齿轮一（8-4）和尖齿齿轮二（8-2），所述进料口（12）贯穿设于粉碎罩壳（3-1）的侧面上，所述进料坡（10）倾斜设于进料口（12）的底部，所述进料坡（10）的两侧对称设有挡料板一（13），所述平板（11）水平设于进料坡（10）的底部，所述平板（11）的下部设有固定环二（3-20），所述固定环二（3-20）与固定环一（3-19）连接设有限位弹簧（3-21），所述进料坡（10）的侧壁与预筛选进料桶（14）相接，所述进料刮板（15）设于进料坡（10）与预筛选进料桶（14）的交接处，所述进料刮板（15）的上端呈斜面设置，所述定轴（8-1）设于预筛选进料桶（14）后壁的中上部，所述定轴（8-1）设于预筛选进料桶（14）内，所述尖齿齿轮二（8-2）转动设于定轴（8-1）上，所述动轴（8-3）设于定轴（8-1）的斜上方，所述动轴（8-3）与定轴（8-1）在竖直方向倾斜所呈角度不超过30度，所述尖齿齿轮一（8-4）固定设于动轴（8-3）上，所述尖齿齿轮一（8-4）与尖齿齿轮二（8-2）绕接设有运输带（8-5），所述运输带（8-5）上按逆时针方向依次间隔设有活动轮（8-8）、定位轮（8-9）和固定轮（8-7），所述固定轮（8-7）设有两个，所述活动轮（8-8）、定位轮（8-9）和固定轮（8-7）分别与尖齿齿轮一（8-4）和尖齿齿轮二（8-2）啮合，所述预筛选进料桶（14）的底部均匀贯穿设有过滤孔（14-1）。

3.根据权利要求2所述的焚烧炉砂石结块粉碎处理设备，其特征在于：所述运输带（8-5）上设有轮轴（8-6），所述固定轮（8-7）通过轮轴（8-6）与运输带（8-5）固定连接，所述活动轮（8-8）通过轮轴（8-6）与运输带（8-5）转动连接，所述定位轮（8-9）通过轮轴（8-6）与运输带（8-5）固定连接，所述活动轮（8-8）上设有运料斗（8-10），所述定位轮（8-9）朝向运料斗（8-10）的方向上设有定位板（8-11），所述定位板（8-11）呈梯形设置，所述定位板（8-11）的上平面与运料斗（8-10）触接，所述定位板（8-11）的上方设有高压弹簧（8-12），所述高压弹簧（8-12）设有五组，所述高压弹簧（8-12）的一端设于定位轮（8-9）上，所述高压弹簧（8-12）的另一端设于运料斗（8-10）根部。

4.根据权利要求3所述的焚烧炉砂石结块粉碎处理设备，其特征在于：所述吸附式清洁除尘机构（4）包括除尘罩壳（4-2）、除尘口（4-1）、弯杆（4-4）、吸尘风扇（4-5）、除尘插槽（4-7）、刮尘板（4-6）和吸尘海绵（4-8），所述除尘罩壳（4-2）设于滑动支架（16）一侧的中下部，所述除尘罩壳（4-2）的顶部设有控制开关（4-3），所述弯杆（4-4）设于除尘罩壳（4-2）内部，所述弯杆（4-4）与控制开关（4-3）相接，所述吸尘风扇（4-5）设于弯杆（4-4）端头，所述吸尘风扇（4-5）通过弯杆（4-4）与控制开关（4-3）电连接，所述除尘口（4-1）贯穿设于粉碎罩壳（3-1）的侧面中部，所述除尘口（4-1）与吸尘风扇（4-5）呈相对设置，所述除尘插槽（4-7）设于粉碎罩壳（3-1）与除尘罩壳（4-2）之间，所述吸尘海绵（4-8）滑动设于除尘插槽（4-7）内部，所述刮尘板（4-6）倾斜设于除尘罩壳（4-2）内部，所述吸尘海绵（4-8）与粉碎罩壳（3-1）贴合的一面上设有清理挡板（4-9），所述清理挡板（4-9）滑动设于除尘插槽（4-7）内，所述吸尘海绵（4-8）的高度高于吸尘风扇（4-5）的中轴线，所述清理挡板（4-9）的顶端低于除尘口（4-1）的下端，所述刮尘板（4-6）的一端低于除尘口（4-1）的上端。

5.根据权利要求4所述的焚烧炉砂石结块粉碎处理设备，其特征在于：所述步进式动力机构（9）包括动力罩壳（9-1）、第一轮轴（9-2）、动力齿轮（9-4）、第一电机（9-3）、运输齿轮（9-5）和粉碎齿轮（9-6），所述动力罩壳（9-1）设于粉碎罩壳（3-1）的后部，所述第一轮轴（9-2）贯穿设于动力罩壳（9-1）的中上部，所述动力齿轮（9-4）设于第一轮轴（9-2）上，所述动力齿轮（9-4）设于动力罩壳（9-1）内，所述第一电机（9-3）设于动力罩壳（9-1）后部，所述第一电机（9-3）的输出端与第一轮轴（9-2）相连，所述动轴（8-3）贯穿设于动力罩壳（9-1）上，所述运输齿轮（9-5）设于动轴（8-3）上，所述运输齿轮（9-5）与动力齿轮（9-4）相啮合，所述粉碎转杆（3-13）贯穿设于动力罩壳（9-1）上，所述粉碎齿轮（9-6）设于粉碎转杆（3-13）上，所述粉碎齿轮（9-6）与动力齿轮（9-4）相啮合。

6.根据权利要求5所述的焚烧炉砂石结块粉碎处理设备，其特征在于：所述第一电机（9-3）与第二电机（2-1）均为步进式电机，所述第一电机（9-3）的脉冲信号频率是第二电机（2-1）的脉冲信号频率的四倍。

Images