CN220027160U - 一种滑石破碎过程中的粉状滑石回收设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于滑石加工装置领域，公开了一种滑石破碎过程中的粉状滑石回收设备，包括破碎箱，破碎箱连接有第一电机，破碎箱连接有两根破碎辊，两根破碎辊共同连接有传动皮带，第一电机输出轴与任一破碎辊连接；破碎箱体连接有回收装置，回收装置包括过滤板和刮板，过滤板与破碎箱连接，过滤板倾斜设置，破碎箱连接有第二电机和往复丝杆，第二电机输出轴与往复丝杆连接，刮板与往复丝杆连接，刮板与破碎箱底部内侧壁抵触，破碎箱连接有辅助滑杆，刮板与辅助滑杆滑动连接，破碎箱设有排料口，破碎箱连接有固定框，固定框内侧滑动连接有收集框，采用本技术方案能对粉状滑石进行更全面彻底的回收，结构简单，回收效率和回收质量大大提高。
Description
技术领域
本实用新型涉及滑石加工装置领域，尤其涉及一种滑石破碎过程中的粉状滑石回收设备。
背景技术
滑石是热液蚀变矿物，富镁矿物经热液蚀变常变为滑石，滑石是一种常见的硅酸盐矿物，它非常软并且具有滑腻的手感，滑石的用途很多，如作耐火材料、造纸、橡胶的填料、农药吸收剂、皮革涂料、化妆材料及雕刻用料等等；传统的滑石破碎过程中的粉状滑石回收设备在对滑石破碎过程中产生的粉状滑石进行回收的过程当中，粉状滑石回收设备是固定在滑石破碎箱体的一个地方，只能对一个地方的粉状滑石进行回收，导致其他地方的粉状滑石无法被粉状滑石回收设备进行回收，造成了浪费了一定的粉状滑石，不能彻底全面的对滑石破碎过程中产生的粉状滑石进行回收。
为了解决上述问题，中国实用新型(公开号CN218452233U)公开了一种一种滑石破碎过程中的粉状滑石回收设备，包括滑石破碎箱体，滑石破碎箱体的内部设有粉状滑石回收机构；通过该技术方案可以让管道进行往复移动，进而可以全面的对滑石破碎过程中产生的粉状滑石进行回收。
但上述技术方案在实际使用中还存在以下技术问题：1、上述技术方案通过风力将粉状滑石从管道吸入，通过往复丝杆带动管道进料口左右移动进而使管道进料口能对准滑石破碎箱体内的各个位置，但滑石在箱体内破碎自由下落，当管道进料口位于箱体最右端时就无法对箱体最左端的粉状滑石进行吸附，进而导致对粉状滑石的吸附回收不是很全面，回收效率较低；2、通过扇叶产生风力吸附粉状滑石，当粉状滑石被吸入回收箱内时依旧会受到较强的风力，导致粉状滑石会在回收箱内随意飞溅，不利于后续取出；同时由于风力的作用会使一部分尺寸略大于挡网过滤孔的滑石附着在挡网上，同时扇叶与回收箱之间的过滤板也会被粉状滑石附着进而导致后续吸附力大大降低，大部分粉状滑石无法从管道吸入回收箱内，回收效率大大降低。
实用新型内容
本实用新型意在提供一种滑石破碎过程中的粉状滑石回收设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种滑石破碎过程中的粉状滑石回收设备，包括破碎箱，所述破碎箱连接有进料口，所述破碎箱连接有第一电机，所述破碎箱连接有两根破碎辊，两根所述破碎辊共同连接有传动皮带，所述第一电机输出轴与任一所述破碎辊连接，所述破碎箱设有出料口；
所述破碎箱体连接有回收装置，所述回收装置包括过滤板和刮板，所述过滤板与破碎箱连接，所述过滤板倾斜设置，所述破碎箱连接有第二电机和往复丝杆，所述第二电机输出轴与往复丝杆连接，所述刮板与往复丝杆连接，所述刮板与破碎箱底部内侧壁抵触，所述破碎箱连接有辅助滑杆，所述刮板与辅助滑杆滑动连接，所述破碎箱设有排料口，所述破碎箱连接有固定框，所述固定框内侧滑动连接有收集框。
优选地，所述刮板连接有安装杆，所述安装杆连接有清洁刷，所述清洁刷与过滤板抵触。
优选地，所述破碎箱连接有第三电机，所述第三电机输出轴连接转动杆，所述转动杆连接有偏心轮，所述偏心轮与过滤板抵触。
优选地，所述破碎箱连接有箱门，所述破碎箱设有滑动槽，所述过滤板与滑动槽滑动连接。
优选地，所述刮板纵截面呈T字形。
优选地，所述偏心轮设有两个，两个所述偏心轮关于转动杆中线对称设置。
本技术方案与现有技术相比产生的有益效果：
(1)本技术方案通过过滤板对破碎后的滑石进行过滤，粉状滑石经过过滤板后尽数落到破碎箱底部，其他滑石经过出料口排出到下一工序，粉状滑石尽数落到破碎箱底部后由刮板自动刮入收集框内，进而对粉状滑石进行全面彻底的回收，避免滑石下落速度过快无法尽数回收的情况出现，提高回收效率，结构简单，制作成本低，使用方便。
(2)本技术方案通过往复丝杆转动带动刮板前后移动进而自动对粉状滑石进行收集，在刮板前后移动的同时带动清洁刷左右移动，进而对滤网进行清洁，避免粉状滑石堵塞滤孔影响过滤板的过滤效果，进而使所有粉状滑石都能尽数落入破碎箱底部，同时通过滑石自身的重力下落然后经过过滤板过滤，无需风力抽吸，不会造成粉状滑石随意飞溅的情况，方便收集；同时滑石经过向下倾斜的过滤板滚动排出，也使得附着在滑石上的粉状滑石能尽数落到破碎箱底部，进一步提高回收效率和质量。
(3)本技术方案通过偏心轮能使过滤板发生轻微震动，提高滑石在过滤板上的移动速度，使得未通过过滤板过滤的滑石能快速在过滤板上移动进而从出料口排出，避免滑石在过滤板上堆积影响后续过滤，提高过滤效果，同时使滑石在过滤板上滚动时能产生抖动，将附着在滑石上的粉状滑石尽数抖下，进一步提高回收效率。
(4)本技术方案设置有箱门且过滤板与破碎箱滑动连接，可以打开箱门对过滤板进行快速更换，避免过滤板长时间使用损坏导致过滤效果降低的情况，提高装置使用稳定性，更换简单快速，方便工作人员使用；通过T字形的刮板能将破碎箱底部的粉状滑石尽数刮入收集框内，方便使用。
附图说明
图1为本实用新型的正视剖视图；
图2为本实用新型的左视剖视图；
图3为本实用新型的正视图；
图4为本实用新型提供的刮板处的俯视剖视图；
图5为本实用新型提供的破碎辊处的俯视剖视图；
附图标记：破碎箱1、进料口2、转动杆3、偏心轮4、破碎辊5、传动皮带6、第一电机7、出料口8、过滤板9、往复丝杆10、刮板11、固定框12、辅助滑杆13、安装杆14、清洁刷15、滑动槽16、箱门17、第二电机18、第三电机19、排料口20、收集框21。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明：
如图1至图5所示的一种滑石破碎过程中的粉状滑石回收设备，包括破碎箱1，破碎箱1连接有进料口2，破碎箱1连接有第一电机7，破碎箱1连接有两根破碎辊5，两根破碎辊5共同连接有传动皮带6，第一电机7输出轴与前侧的破碎辊5连接，通过第一电机7带动前侧的破碎辊5转动，通过传动皮带6使两根破碎辊5同时转动对滑石进行破碎，破碎箱1设有出料口8；
破碎箱1体连接有回收装置，回收装置包括过滤板9和刮板11，过滤板9与破碎箱1连接，过滤板9向下倾斜设置，出料口8位于过滤板9最低处，破碎箱1前侧连接有箱门17，破碎箱1设有滑动槽16，过滤板9与滑动槽16滑动连接，滑动槽16对过滤板9起限位作用，破碎箱1连接有第三电机19，第三电机19输出轴连接转动杆3，转动杆3连接有偏心轮4，偏心轮4与过滤板9上侧抵触，偏心轮4设有两个，两个偏心轮4关于转动杆3中线前后对称设置，两个偏心轮4分别位于过滤板9前侧和后侧；破碎箱1连接有第二电机18和往复丝杆10，第二电机18输出轴与往复丝杆10连接，刮板11与往复丝杆10连接，刮板11位于过滤板9下方，刮板11与破碎箱1底部内侧壁抵触，刮板11纵截面呈T字形，破碎箱1连接有辅助滑杆13，刮板11与辅助滑杆13滑动连接，破碎箱1底部设有排料口20，破碎箱1前侧和后侧均设有排料口20，破碎箱1连接有固定框12，固定框12设有两个，两个过滤框分别位于两个排料口20外侧，固定框12内侧滑动连接有收集框21，刮板11连接有安装杆14，安装杆14连接有清洁刷15，清洁刷15与过滤板9抵触。
第二电机18带动往复丝杆10转动，由于刮板11与辅助滑杆13滑动连接，辅助滑杆13对刮板11起转动限位作用，故此随着往复丝杆10的转动刮板11沿往复丝杆10前后往复移动。
具体实施过程如下：
将滑石从进料口2送入破碎箱1内，破碎箱1经过破碎辊5破碎后落到过滤板9上，粉状滑石经过过滤板9尽数落入破碎箱1底部，其余滑石沿倾斜的过滤板9滚动然后从出料口8排出到下一工序，第三电机19带动偏心轮4转动使得过滤板9产生震动，偏心轮4产生的震动不会很强烈，故此能够保证清洁刷15对过滤板9的刮除效果，滑石随着震动的过滤板9滚动也随着产生抖动，进而在滚动过程中将滑石上附着的粉状滑石尽数抖下，使粉状滑石尽数通过过滤板9落到破碎箱1底部，同时过滤板9震动也能使滑石能快速在过滤板9上移动进而从出料口8排出，避免滑石在过滤板9上堆积影响后续过滤，提高过滤效果，粉状滑石落到破碎箱1底部后堆积在破碎箱1底部，通过第二电机18带动往复丝杆10转动进而调动刮板11前后往复移动，刮板11将粉状滑石从排料口20刮入前侧或后侧的收集框21内，完成粉状滑石的尽数回收，收集框21收集到一定数量的粉状滑石后直接向上取出即可，刮板11前后往复移动的同时带动清洁刷15前后往复移动对过滤板9进行清理，避免粉状滑石堵塞过滤孔，过滤板9震动也可避免粉状滑石堵塞过滤孔，进一步提高过滤板9的过滤效果，使用一段时候可打开箱门17对过滤板9进行快速更换。
本技术方案粉状滑石尽数落到破碎箱1底部后由刮板11自动刮入收集框21内，进而对粉状滑石进行全面彻底的回收，通过滑石自身的重力下落然后经过过滤板9过滤，无需风力抽吸，不会造成粉状滑石随意飞溅的情况，方便收集，提高回收效率，结构简单，制作成本低，使用方便。
以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体技术方案和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。
Claims (6)
1.一种滑石破碎过程中的粉状滑石回收设备，其特征在于：包括破碎箱(1)，所述破碎箱(1)连接有进料口(2)，所述破碎箱(1)连接有第一电机(7)，所述破碎箱(1)连接有两根破碎辊(5)，两根所述破碎辊(5)共同连接有传动皮带(6)，所述第一电机(7)输出轴与任一所述破碎辊(5)连接，所述破碎箱(1)设有出料口(8)；
所述破碎箱(1)连接有回收装置，所述回收装置包括过滤板(9)和刮板(11)，所述过滤板(9)与破碎箱(1)连接，所述过滤板(9)倾斜设置，所述破碎箱(1)连接有第二电机(18)和往复丝杆(10)，所述第二电机(18)输出轴与往复丝杆(10)连接，所述刮板(11)与往复丝杆(10)连接，所述刮板(11)与破碎箱(1)底部内侧壁抵触，所述破碎箱(1)连接有辅助滑杆(13)，所述刮板(11)与辅助滑杆(13)滑动连接，所述破碎箱(1)设有排料口(20)，所述破碎箱(1)连接有固定框(12)，所述固定框(12)内侧滑动连接有收集框(21)。
2.如权利要求1所述的一种滑石破碎过程中的粉状滑石回收设备，其特征在于：所述刮板(11)连接有安装杆(14)，所述安装杆(14)连接有清洁刷(15)，所述清洁刷(15)与过滤板(9)抵触。
3.如权利要求1所述的一种滑石破碎过程中的粉状滑石回收设备，其特征在于：所述破碎箱(1)连接有第三电机(19)，所述第三电机(19)输出轴连接转动杆(3)，所述转动杆(3)连接有偏心轮(4)，所述偏心轮(4)与过滤板(9)抵触。
4.如权利要求1所述的一种滑石破碎过程中的粉状滑石回收设备，其特征在于：所述破碎箱(1)连接有箱门(17)，所述破碎箱(1)设有滑动槽(16)，所述过滤板(9)与滑动槽(16)滑动连接。
5.如权利要求1所述的一种滑石破碎过程中的粉状滑石回收设备，其特征在于：所述刮板(11)纵截面呈T字形。
6.如权利要求3所述的一种滑石破碎过程中的粉状滑石回收设备，其特征在于：所述偏心轮(4)设有两个，两个所述偏心轮(4)关于转动杆(3)中线对称设置。
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