CN116813147A - 一种新型污水净化过滤器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种新型污水净化过滤器，涉及净化过滤领域，包括装置主体，装置主体内壁底部设置有出水口，装置主体正面设置有观察口，装置主体顶部设置有进水管，还包括防挂壁装置，防挂壁装置设置在进水管内部，防挂壁装置包括滤网、电动伸缩柱、搅动盘和防挂壁组件，滤网外壁固定安装在进水管内壁，电动伸缩柱顶部转动安装在滤网底部中心处，搅动盘顶部固定安装在电动伸缩柱伸缩端底部，防挂壁组件设置在电动伸缩柱右侧，电动伸缩柱内置有电机，且电动伸缩柱与电机输出端固定连接。本发明使得加热环上下滑动时会不断刮蹭进水管内壁，防止脏物粘附在进水管内壁，避免进水管通水路径缩小从而使得污水处理效率降低。

Description

一种新型污水净化过滤器

技术领域

本发明涉及净化过滤技术领域，具体为一种新型污水净化过滤器。

背景技术

工业生产和人类生活产生了大量的废水，这些都严重的破坏了生态环境和大量的水资源浪费。水作为生产、生活必不可少的物质，对废水的过滤清洁再利用显得尤为重要，随着时代的发展，污水处理技术越来越重要。

专利公告号为CN108654194B的专利公开了一种污水净化过滤器，包括管状外壳、内部管状构件、管状引导构件和出口管，出口管容纳在内部管状构件内，内部管状构件容纳在管状引导构件内，出口管、内部管状构件和管状引导构件一起容纳在管状外壳内；管状外壳的顶部被顶盖覆盖，顶盖具有第一中心通孔，通过中心通孔构造出进水口；出口管完全容纳在内部管状构件的内部，出口管的顶部由顶盖密封，并且出口管的底部由具有允许出口管的底部穿过的圆孔的底盖支撑。由于顶部过滤网的设置，可以对污水进行初级过滤，使用转子向上推动水以悬浮过滤基质，而不是让水向下流动以限制过滤基质。因此，过滤基质的功能被充分利用，并且过滤器在较小的水压下操作，因此具有较长的使用寿命。

但是该装置还存在不足之处：该装置在对污水进行长期过滤时，污水中的杂质容易在进水管内壁上形成污垢，导致进水管通水路径缩小，从而使得水流量减小，使得污水处理效率降低，因此，设计加热环上下滑动时会不断刮蹭进水管内壁，防止脏物粘附在进水管内壁的一种新型污水净化过滤器是很有必要的。

发明内容

本发明的目的在于提供一种新型污水净化过滤器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种新型污水净化过滤器，包括装置主体，所述装置主体内壁底部设置有出水口，所述装置主体正面设置有观察口，所述装置主体顶部设置有进水管，还包括防挂壁装置、防雾化装置、防缠绕装置和分类装置，所述防挂壁装置设置在进水管内部，所述防雾化装置设置在装置主体内部，所述防缠绕装置设置在防雾化装置上方，所述分类装置设置在防雾化装置下方，所述防挂壁装置包括滤网、电动伸缩柱、搅动盘和防挂壁组件，所述滤网外壁固定安装在进水管内壁，将污水输送至进水管内部，进水管顶部的滤网会对污水中的杂质进行首次阻挡，防止污水中的杂质堵塞滤网孔，所述电动伸缩柱顶部转动安装在滤网底部中心处，所述搅动盘顶部固定安装在电动伸缩柱伸缩端底部，电机输出端带动电动伸缩柱转动，电动伸缩柱转动时带动搅动盘和搅板同步转动，搅动盘和搅板转动时会对流入的污水进行搅拌，同时搅板表面的圆孔增大与污水的搅拌面积，加快污水中在脏物的稀释速度，所述防挂壁组件设置在电动伸缩柱右侧。

根据上述技术方案，所述电动伸缩柱内置有电机，且电动伸缩柱与电机输出端固定连接，所述搅动盘外壁固定安装有搅板，且搅板外壁开设有圆孔。

根据上述技术方案，所述防挂壁组件包括横柱和加热环，所述横柱左侧固定安装在电动伸缩柱伸缩端右侧，所述加热环外壁滑动安装在进水管内壁上，且加热环内壁右侧固定连接在横柱右侧，电动伸缩柱伸缩端上下移动时带动横柱同步移动，横柱带动加热环沿着进水管内壁上下滑动，加热环上下滑动时能够扩大对污水的加热范围，通过高温对污水进行杀菌。

根据上述技术方案，所述防雾化装置包括海绵块和防雾化组件，所述海绵块外壁固定安装在装置主体内壁表面，且海绵块内部设置有干燥剂，海绵块通过自身的吸附特性，对装置主体内部加热后的污水溅落时扬起的水雾进行吸收，所述防雾化组件设置在海绵块上方。

根据上述技术方案，所述防雾化组件包括转柱、横杆和活性炭板，所述转柱顶部固定安装在搅动盘底部，且转柱外壁设置有弧形槽，所述横杆左侧滑动安装在转柱弧形槽内部，所述活性炭板外壁滑动安装在装置主体内壁表面，且活性炭板内壁右侧固定连接在横杆右侧，所述海绵块顶部位于活性炭板底部运动轨迹上，搅动盘转动时带动转柱同步转动，转柱转动时依靠弧形槽的限制使得横杆能够上下移动，横杆上下移动时带动活性炭板同步移动，活性炭板上下移动时扩大了与污水的接触范围，从而扩大了活性炭板对污水中脏物的吸附范围。

根据上述技术方案，所述防缠绕装置包括斜杆、铰接板和防缠绕组件，所述斜杆右端铰接在活性炭板内壁右侧，所述铰接板顶部铰接在装置主体内壁顶部，活性炭板上下移动时带动斜杆左右移动，斜杆左右移动时带动铰接板左右移动，铰接板左右摆动时能够避免污水从进水管落入装置主体内部时向四周溅散，所述防缠绕组件设置在铰接板左侧。

根据上述技术方案，所述斜杆以进水管为中心对称分布，所述铰接板右侧铰接在斜杆左端。

根据上述技术方案，所述防缠绕组件包括铰接杆、滑动套和刀片，所述铰接杆右端铰接在铰接板左侧，所述滑动套内壁滑动且套接在转柱外壁，且滑动套外壁右侧铰接在铰接杆左端，所述刀片背面固定安装在滑动套外壁表面，且刀片位于搅动盘正下方，滑动套上下移动时带动刀片同步移动，刀片上下移动时会对污水中头发类等线状脏物进行切割，防止线类脏物缠绕在转柱弧形槽处，从而导致装置整体运作受阻损坏。

根据上述技术方案，所述分类装置包括连杆、分类盘和分类组件，所述连杆右端固定在海绵块内壁右侧，所述分类盘内壁滑动安装在转柱外壁下方，且分类盘外壁右侧与连杆左端固定连接，海绵块收缩形变时带动连杆进行上下移动，连杆带动分类盘同步移动，分类盘上下移动的力和污水落下的冲击力相结合，使得污水在分类盘表面向四周溅散，溅散的污水通过分类盘边缘处的圆孔排出，杂质被留置在分类盘圆形槽中，实现固液分离效果，所述分类组件设置在分类盘下方。

根据上述技术方案，所述分类组件包括弹片和弧形推块，所述弹片顶部固定安装在分类盘底部，所述弧形推块内壁右侧固定安装在弹片底部，且弧形推块底部与装置主体内壁底部表面接触，分类盘上下移动时会挤压弹片进行上下形变，弹片带动弧形推块沿着装置主体内壁底部左右滑动，当弧形推块向靠近出水口方向滑动时会将处理完成的污水推出，往复如此，加快了出水效率。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：

（1）、本发明通过防挂壁装置的设置，通过进水管和滤网配合，使得进水管顶部的滤网会对污水中的杂质进行首次阻挡，防止污水中的杂质堵塞滤网孔，避免污水无法正常输送；通过电机、电动伸缩柱和搅动盘配合，使得搅动盘和搅板转动时会对流入的污水进行搅拌，同时搅板表面的圆孔增大与污水的搅拌面积，加快污水中在脏物的稀释速度，使得污水中脏物分解速度加快；同时启动后的电动伸缩柱的伸缩端带动搅动盘上下移动搅拌，扩大了搅拌范围的同时进一步提高了搅拌效果；通过横柱和加热环配合，使得横柱带动加热环沿着进水管内壁上下滑动，加热环上下滑动时能够扩大对污水的加热范围，通过高温对污水进行杀菌，促进污水的过滤效果；同时加热环上下滑动时会不断刮蹭进水管内壁，防止脏物粘附在进水管内壁，导致进水管通水路径缩小从而使得污水处理效率降低。

（2）、本发明通过防雾化装置的设置，通过海绵块的设置，使得海绵块通过自身的吸附特性，对装置主体内部加热后的污水溅落时扬起的水雾进行吸收，海绵块内部的干燥剂对吸收的水雾进行中和，防止水雾遮挡观察口，从而遮挡加工人员视线；通过搅动盘、转柱、横杆和活性炭板配合，使得横杆上下移动时带动活性炭板同步移动，活性炭板上下移动时扩大了与污水的接触范围，扩大了活性炭板对污水中脏物的吸附范围，进一步保证污水的处理效率，防止脏物长期混合在污水内部；使得活性炭板向下移动时会挤压海绵块向下收缩，当挤压力消失后海绵块通过自身弹性复原，通过海绵块的收缩复原的形变过程，加快了对雾气的吸收速度，进一步保证工作人员能够及时观测到污水处理进度，及时对意外情况进行调节。

（3）、本发明通过防缠绕装置的设置，通过活性炭板、斜杆和铰接板配合，使得斜杆左右移动时带动铰接板左右移动，铰接板左右摆动时能够避免污水从进水管落入装置主体内部时向四周溅散，保证污水居中落下，防止污水对装置主体内壁造成污染；通过铰接杆、滑动套和刀片配合，使得铰接板左右摆动时带动铰接杆上下移动，铰接杆带动滑动套沿着转柱表面上下滑动，滑动套上下滑动时能够对转柱表面粘附的脏物进行刮除，防止脏物长期粘附固化，导致转柱转动阻力增大，增加转柱损坏风险；使得滑动套带动刀片同步移动，刀片会对污水中头发类等线状脏物进行切割，防止线类脏物缠绕在转柱弧形槽处，从而导致装置整体运作受阻损坏，降低污水处理效率同时也增加了零部件更换次数，增加维护费用。

（4）、本发明通过分类装置的设置，通过海绵块、连杆和分类盘配合，使得连杆上下移动时带动分类盘同步移动，分类盘上下移动的力和污水落下的冲击力相结合，使得污水在分类盘表面向四周溅散，溅散的污水通过分类盘边缘处的圆孔排出，杂质被留置在分类盘圆形槽中，实现固液分离效果，同时依靠污水落下的冲击力使得杂质会向四周分散，避免杂质堆积在分类盘中心处；通过分类盘、弹片和弧形推块配合，使得弹片上下形变时带动弧形推块沿着装置主体内壁底部左右滑动，弧形推块向靠近出水口方向滑动时会将处理完成的污水推出，往复如此，加快了出水效率，避免处理完成的洁净水与未处理污水混合，避免污水处理品质降低。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明整体的示意图；

图2为本发明整体的剖视示意图；

图3为本发明防挂壁装置示意图；

图4为本发明防雾化装置示意图；

图5为本发明防雾化装置底部视角示意图；

图6为本发明防缠绕装置示意图；

图7为本发明分类装置示意图。

图中：1、装置主体；2、观察口；3、进水管；4、防挂壁装置；41、滤网；42、电动伸缩柱；43、搅动盘；400、防挂壁组件；401、横柱；402、加热环；5、防雾化装置；51、海绵块；500、防雾化组件；501、转柱；502、横杆；503、活性炭板；6、防缠绕装置；61、斜杆；62、铰接板；600、防缠绕组件；601、铰接杆；602、滑动套；603、刀片；7、分类装置；71、连杆；72、分类盘；700、分类组件；701、弹片；702、弧形推块。

实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

请参阅图1-4，本发明提供技术方案：一种新型污水净化过滤器，包括装置主体1，装置主体1内壁底部设置有出水口，装置主体1正面设置有观察口2，装置主体1顶部设置有进水管3，还包括防挂壁装置4、防雾化装置5，防挂壁装置4设置在进水管3内部，防雾化装置5设置在装置主体1内部，防挂壁装置4包括滤网41、电动伸缩柱42、搅动盘43和防挂壁组件400，滤网41外壁固定安装在进水管3内壁，将污水输送至进水管3内部，进水管3顶部的滤网41会对污水中的杂质进行首次阻挡，防止污水中的杂质堵塞滤网41孔，电动伸缩柱42顶部转动安装在滤网41底部中心处，搅动盘43顶部固定安装在电动伸缩柱42伸缩端底部，电机输出端带动电动伸缩柱42转动，电动伸缩柱42转动时带动搅动盘43和搅板同步转动，搅动盘43和搅板转动时会对流入的污水进行搅拌，同时搅板表面的圆孔增大与污水的搅拌面积，加快污水中在脏物的稀释速度，防挂壁组件400设置在电动伸缩柱42右侧。

电动伸缩柱42内置有电机，且电动伸缩柱42与电机输出端固定连接，搅动盘43外壁固定安装有搅板，且搅板外壁开设有圆孔。

防挂壁组件400包括横柱401和加热环402，横柱401左侧固定安装在电动伸缩柱42伸缩端右侧，加热环402外壁滑动安装在进水管3内壁上，且加热环402内壁右侧固定连接在横柱401右侧，电动伸缩柱42伸缩端上下移动时带动横柱401同步移动，横柱401带动加热环402沿着进水管3内壁上下滑动，加热环402上下滑动时能够扩大对污水的加热范围，通过高温对污水进行杀菌。

防雾化装置5包括海绵块51和防雾化组件500，海绵块51外壁固定安装在装置主体1内壁表面，且海绵块51内部设置有干燥剂，海绵块51通过自身的吸附特性，对装置主体1内部加热后的污水溅落时扬起的水雾进行吸收，防雾化组件500设置在海绵块51上方。

防雾化组件500包括转柱501、横杆502和活性炭板503，转柱501顶部固定安装在搅动盘43底部，且转柱501外壁设置有弧形槽，横杆502左侧滑动安装在转柱501弧形槽内部，活性炭板503外壁滑动安装在装置主体1内壁表面，且活性炭板503内壁右侧固定连接在横杆502右侧，海绵块51顶部位于活性炭板底部503运动轨迹上，搅动盘43转动时带动转柱501同步转动，转柱501转动时依靠弧形槽的限制使得横杆502能够上下移动，横杆502上下移动时带动活性炭板503同步移动，活性炭板503上下移动时扩大了与污水的接触范围，从而扩大了活性炭板503对污水中脏物的吸附范围。

使用时，将污水输送至进水管3内部，进水管3顶部的滤网41会对污水中的杂质进行首次阻挡，防止污水中的杂质堵塞滤网41孔，避免污水无法正常输送；启动电机，电机输出端带动电动伸缩柱42转动，电动伸缩柱42转动时带动搅动盘43和搅板同步转动，搅动盘43和搅板转动时会对流入的污水进行搅拌，同时搅板表面的圆孔增大与污水的搅拌面积，加快污水中在脏物的稀释速度，使得污水中脏物分解速度加快；同时启动后的电动伸缩柱42的伸缩端带动搅动盘43上下移动搅拌，扩大了搅拌范围的同时进一步提高了搅拌效果；电动伸缩柱42伸缩端上下移动时带动横柱401同步移动，横柱401带动加热环402沿着进水管3内壁上下滑动，加热环402上下滑动时能够扩大对污水的加热范围，通过高温对污水进行杀菌，促进污水的过滤效果；同时加热环402上下滑动时会不断刮蹭进水管3内壁，防止脏物粘附在进水管3内壁，导致进水管3通水路径缩小从而使得污水处理效率降低。

海绵块51通过自身的吸附特性，对装置主体1内部加热后的污水溅落时扬起的水雾进行吸收，同时依靠海绵块51内部的干燥剂对吸收的水雾进行中和，防止水雾遮挡观察口2，从而遮挡加工人员视线；搅动盘43转动时带动转柱501同步转动，转柱501转动时依靠弧形槽的限制使得横杆502能够上下移动，横杆502上下移动时带动活性炭板503同步移动，活性炭板503上下移动时扩大了与污水的接触范围，从而扩大了活性炭板503对污水中脏物的吸附范围，进一步保证污水的处理效率，防止脏物长期混合在污水内部；同时活性炭板503向下移动时会挤压海绵块51向下收缩，当挤压力消失后海绵块51通过自身弹性复原，通过海绵块51的收缩复原的形变过程，加快了对雾气的吸收速度，进一步保证工作人员能够及时观测到污水处理进度，及时对意外情况进行调节。

实施例

请参阅图1-7，基于实施例1的基础上，本实施例中还包括防缠绕装置6和分类装置7，防缠绕装置6设置在防雾化装置5上方，分类装置7设置在防雾化装置5下方；

防缠绕装置6包括斜杆61、铰接板62和防缠绕组件600，斜杆61右端铰接在活性炭板503内壁右侧，铰接板62顶部铰接在装置主体1内壁顶部，活性炭板503上下移动时带动斜杆61左右移动，斜杆61左右移动时带动铰接板62左右移动，铰接板62左右摆动时能够避免污水从进水管3落入装置主体1内部时向四周溅散，防缠绕组件600设置在铰接板62左侧。

斜杆61以进水管3为中心对称分布，铰接板62右侧铰接在斜杆61左端。

防缠绕组件600包括铰接杆601、滑动套602和刀片603，铰接杆601右端铰接在铰接板62左侧，滑动套602内壁滑动且套接在转柱501外壁，且滑动套602外壁右侧铰接在铰接杆601左端，刀片603背面固定安装在滑动套602外壁表面，且刀片603位于搅动盘43正下方，滑动套602上下移动时带动刀片603同步移动，刀片603上下移动时会对污水中头发类等线状脏物进行切割，防止线类脏物缠绕在转柱501弧形槽处，从而导致装置整体运作受阻损坏。

分类装置7包括连杆71、分类盘72和分类组件700，连杆71右端固定在海绵块51内壁右侧，分类盘72内壁滑动安装在转柱501外壁下方，且分类盘72外壁右侧与连杆71左端固定连接，海绵块51收缩形变时带动连杆71进行上下移动，连杆71带动分类盘72同步移动，分类盘72上下移动的力和污水落下的冲击力相结合，使得污水在分类盘72表面向四周溅散，溅散的污水通过分类盘72边缘处的圆孔排出，杂质被留置在分类盘72圆形槽中，实现固液分离效果，分类组件700设置在分类盘72下方。

分类组件700包括弹片701和弧形推块702，弹片701顶部固定安装在分类盘72底部，弧形推块702内壁右侧固定安装在弹片701底部，且弧形推块702底部与装置主体1内壁底部表面接触，分类盘72上下移动时会挤压弹片701进行上下形变，弹片701带动弧形推块702沿着装置主体1内壁底部左右滑动，当弧形推块702向靠近出水口方向滑动时会将处理完成的污水推出，往复如此，加快了出水效率。

使用时，活性炭板503上下移动时带动斜杆61左右移动，斜杆61左右移动时带动铰接板62左右移动，铰接板62左右摆动时能够避免污水从进水管3落入装置主体1内部时向四周溅散，保证污水居中落下，防止污水对装置主体1内壁造成污染；铰接板62左右摆动时带动铰接杆601上下移动，铰接杆601上下移动时带动滑动套602沿着转柱501表面上下滑动，滑动套602上下滑动时能够对转柱501表面粘附的脏物进行刮除，防止脏物长期粘附固化，导致转柱501转动阻力增大，增加转柱501损坏风险；同时滑动套602上下移动时带动刀片603同步移动，刀片603上下移动时会对污水中头发类等线状脏物进行切割，防止线类脏物缠绕在转柱501弧形槽处，从而导致装置整体运作受阻损坏，降低污水处理效率同时也增加了零部件更换次数，增加维护费用。

海绵块51收缩形变时带动连杆71进行上下移动，连杆71上下移动时带动分类盘72同步移动，分类盘72上下移动时与落下的污水进行接触，此时分类盘72上下移动的力和污水落下的冲击力相结合，使得污水在分类盘72表面向四周溅散，溅散的污水通过分类盘72边缘处的圆孔排出，杂质被留置在分类盘72圆形槽中，实现固液分离效果，同时依靠污水落下的冲击力使得杂质会向四周分散，避免杂质堆积在分类盘72中心处；分类盘72上下移动时会挤压弹片701进行上下形变，弹片701上下形变时带动弧形推块702沿着装置主体1内壁底部左右滑动，当弧形推块702向靠近出水口方向滑动时会将处理完成的污水推出，往复如此，加快了出水效率，避免处理完成的洁净水与未处理污水混合，避免污水处理品质降低。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种新型污水净化过滤器，包括装置主体（1），所述装置主体（1）内壁底部设置有出水口，所述装置主体（1）正面设置有观察口（2），所述装置主体（1）顶部设置有进水管（3），其特征在于：还包括防挂壁装置（4）、防雾化装置（5）、防缠绕装置（6）和分类装置（7），所述防挂壁装置（4）设置在进水管（3）内部，所述防雾化装置（5）设置在装置主体（1）内部，所述防缠绕装置（6）设置在防雾化装置（5）上方，所述分类装置（7）设置在防雾化装置（5）下方，所述防挂壁装置（4）包括滤网（41）、电动伸缩柱（42）、搅动盘（43）和防挂壁组件（400），所述滤网（41）外壁固定安装在进水管（3）内壁，所述电动伸缩柱（42）顶部转动安装在滤网（41）底部中心处，所述搅动盘（43）顶部固定安装在电动伸缩柱（42）伸缩端底部，所述防挂壁组件（400）设置在电动伸缩柱（42）右侧。

2.根据权利要求1所述的一种新型污水净化过滤器，其特征在于：所述电动伸缩柱（42）内置有电机，且电动伸缩柱（42）与电机输出端固定连接，所述搅动盘（43）外壁固定安装有搅板，且搅板外壁开设有圆孔。

3.根据权利要求2所述的一种新型污水净化过滤器，其特征在于：所述防挂壁组件（400）包括横柱（401）和加热环（402），所述横柱（401）左侧固定安装在电动伸缩柱（42）伸缩端右侧，所述加热环（402）外壁滑动安装在进水管（3）内壁上，且加热环（402）内壁右侧固定连接在横柱（401）右侧。

4.根据权利要求3所述的一种新型污水净化过滤器，其特征在于：所述防雾化装置（5）包括海绵块（51）和防雾化组件（500），所述海绵块（51）外壁固定安装在装置主体（1）内壁表面，且海绵块（51）内部设置有干燥剂，所述防雾化组件（500）设置在海绵块（51）上方。

5.根据权利要求4所述的一种新型污水净化过滤器，其特征在于：所述防雾化组件（500）包括转柱（501）、横杆（502）和活性炭板（503），所述转柱（501）顶部固定安装在搅动盘（43）底部，且转柱（501）外壁设置有弧形槽，所述横杆（502）左侧滑动安装在转柱（501）弧形槽内部，所述活性炭板（503）外壁滑动安装在装置主体（1）内壁表面，且活性炭板（503）内壁右侧固定连接在横杆（502）右侧，所述海绵块（51）顶部位于活性炭板底部（503）运动轨迹上。

6.根据权利要求5所述的一种新型污水净化过滤器，其特征在于：所述防缠绕装置（6）包括斜杆（61）、铰接板（62）和防缠绕组件（600），所述斜杆（61）右端铰接在活性炭板（503）内壁右侧，所述铰接板（62）顶部铰接在装置主体（1）内壁顶部，所述防缠绕组件（600）设置在铰接板（62）左侧。

7.根据权利要求6所述的一种新型污水净化过滤器，其特征在于：所述斜杆（61）以进水管（3）为中心对称分布，所述铰接板（62）右侧铰接在斜杆（61）左端。

8.根据权利要求7所述的一种新型污水净化过滤器，其特征在于：所述防缠绕组件（600）包括铰接杆（601）、滑动套（602）和刀片（603），所述铰接杆（601）右端铰接在铰接板（62）左侧，所述滑动套（602）内壁滑动且套接在转柱（501）外壁，且滑动套（602）外壁右侧铰接在铰接杆（601）左端，所述刀片（603）背面固定安装在滑动套（602）外壁表面，且刀片（603）位于搅动盘（43）正下方。

9.根据权利要求8所述的一种新型污水净化过滤器，其特征在于：所述分类装置（7）包括连杆（71）、分类盘（72）和分类组件（700），所述连杆（71）右端固定在海绵块（51）内壁右侧，所述分类盘（72）内壁滑动安装在转柱（501）外壁下方，且分类盘（72）外壁右侧与连杆（71）左端固定连接，所述分类组件（700）设置在分类盘（72）下方。

10.根据权利要求9所述的一种新型污水净化过滤器，其特征在于：所述分类组件（700）包括弹片（701）和弧形推块（702），所述弹片（701）顶部固定安装在分类盘（72）底部，所述弧形推块（702）内壁右侧固定安装在弹片（701）底部，且弧形推块（702）底部与装置主体（1）内壁底部表面接触。