JP2010058030A - 粉粒体の混合装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】複数種類の粉粒体が投入される投入口33と混合された粉粒体を排出する排出口34とを有して円筒状に形成され、粉粒体を収容する混合容器32と、混合容器32内の粉粒体を圧縮空気Pにより攪拌混合すべく混合容器32の底部35において圧縮空気Pを噴射する噴射ノズル43を周方向に設置し、圧縮空気Pを混合容器32の内壁面36に沿って螺旋状に噴流させる圧縮空気噴射装置42とを備えた。
【選択図】図4
Description
前記圧縮空気の噴流は混合容器内を内壁面に沿って螺旋状に上昇するので、圧縮空気は、従来のように複数の噴射ノズルから噴射し、圧縮空気同士が互いに衝突したり干渉して乱れたりするようなことがなく一定の螺旋状の流路に沿って流動する。
また、圧縮空気は混合容器内全体に至って螺旋状に噴流するので、噴射ノズルは通常1個で足りるし、複数のノズルから噴射されると圧縮空気は互いに干渉し、衝突して乱れ易くなるので、一般的には1個設けられるが、2個以上設置することもできる。
最初に、空確認センサ41により混合容器32内の材料が空の状態にあることが検出、確認されると、空の信号が材料供給装置21の制御盤23に送出され、切替弁29の制御が行なわれて、先にいずれか一方例えば合成樹脂ペレットAの供給側が開状態となる。同時に、吸引ポンプ22の吸引が開始され、図示しない合成樹脂ペレットA槽内の粉粒体が切替弁29及び輸送管28を通流してホッパー12に供給され、更に、ホッパー12の底部開口及び混合容器32の投入口33から落下し混合容器32内に収容される。次に、吸引開始後所定時間が経過し、一定量の合成樹脂ペレットAが収容されると、制御盤23から切替弁29に切替信号が送出され、切替弁29の合成樹脂ペレットA側が閉状態に、粉砕再生材B側が開状態となる。このとき、吸引ポンプ22は一旦停止した後再起動し、或いは継続して運転される。これにより、合成樹脂ペレットAに替わって図示しない粉砕再生材B槽内の粉砕再生材Bが切替弁29及び輸送管28を通流してホッパー12に供給され、更に、ホッパー12の底部35開口及び混合容器32の投入口33から落下して混合容器32内に収容される。そして、所定時間経過すると、吸引ポンプ22による吸引が停止し、成形材料の供給は停止する。これにより、混合容器32内には下部側に合成樹脂ペレットAが収容され、上部側に粉砕再生材Bが収容された上下2層構造に分離した状態で2種類の粉粒体が貯留されることとなる。
混合装置31は、圧縮空気Pを混合容器32内に周方向に向けて噴射する噴射ノズル43が設けられ、混合容器32の内壁面36に沿って上方に螺旋状に噴流させる圧縮空気噴射装置42を備えているので、噴射ノズル43から噴射した高圧の圧縮空気Pは混合容器32内を内壁面36に沿って螺旋状に噴流し、一定の螺旋状の流路に沿って斜め上方に旋回しながら流動する。このため、圧縮空気Pは互いに衝突したり干渉するのが防止され、また、圧縮空気Pの流れに回転力が加わるので、ほとんど減速することなく勢いよく噴流する。これにより、2種類の粉粒体も極く短時間の間に強く攪拌され、混ざり合う。その結果、1個の噴射ノズル43を設置するだけで、効率良く安定して圧縮空気Pを噴出させ、極く短時間で2種類の粉粒体を均一に混合することができる。また、1個の噴射ノズル43を設けるのみで圧縮空気Pを混合容器32内の全体に至って螺旋状に噴流させることができるので、混合装置31を簡易な構造で安価に製造することができる。
23 制御盤
24 操作パネル
29 切替弁
31 混合装置
32 混合容器
33 投入口
34 排出口
35 底部
36 内壁面
42 圧縮空気噴射装置
43 噴射ノズル
A 合成樹脂ペレット
B 粉砕再生材
P 圧縮空気
Claims (2)
- 複数種類の粉粒体を混合する粉粒体の混合装置であって、
前記粉粒体が投入される投入口と混合された前記粉粒体を排出する排出口とを備えて円筒状に形成され、前記粉粒体を収容する混合容器と、
前記混合容器内の前記粉粒体を圧縮空気により攪拌混合すべく該圧縮空気を該混合容器の底部において周方向に噴射し、前記混合容器の内壁面に沿って上方に螺旋状に噴流させる圧縮空気噴射手段と
を備えたことを特徴とする粉粒体の混合装置。 - 前記複数種類の粉粒体を前記混合容器内に交互に繰り返し供給し、前記粉粒体をそれぞれ多層に収容する材料供給手段を備えたことを特徴とする請求項1に記載の粉粒体の混合装置。
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