JP2004267940A

JP2004267940A - 気液混合反応方法及び気液混合反応装置

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Publication number: JP2004267940A
Application number: JP2003063927A
Authority: JP
Inventors: Satoshi Nakano; 聡中野
Original assignee: NIPPON KANKYO KAGAKU KK
Current assignee: NIPPON KANKYO KAGAKU KK
Priority date: 2003-03-10
Filing date: 2003-03-10
Publication date: 2004-09-30
Anticipated expiration: 2023-03-10
Also published as: JP4128890B2

Abstract

【課題】コンパクトで、管理やメンテナンスが簡単で、効率よく気液混合反応による水処理を可能とする。
【解決手段】被処理水中にエジェクタ効果により気体を混合するとともに、円筒状の加圧タンク内へ、同タンクの下部からタンク底面の接線方向に吐出させ、この加圧タンクの下部から上方へ旋回させながら移動させる間に前記気体を前記被処理水中に溶解させ、さらに、前記加圧タンクの後段に、大気圧とした円筒状の大気解放タンクを配設し、前記加圧タンクの上部から排出させた被処理水を、前記大気解放タンクの下部からタンク底面の接線方向に吐出させ、被処理水に溶解した前記気体成分を微細気泡化してこの大気解放タンク内を下部から上方へと浮遊させるようにした。
【選択図】図１

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、気液混合反応装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、気液混合反応装置の一例として、処理水を加圧タンクに入れ、同加圧タンク内に加圧した酸素を供給することにより、この酸素を加圧状態で処理水に溶解させ、その後、この処理水を大気開放することにより溶存した酸素を微細気泡となして水中に浮遊させることによって、この微細気泡の酸素を再び処理水中に溶解させる気液混合反応装置があった（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
上記気液混合反応装置は、図６に示すように、加圧タンク１００を立直した筒状に形成し、エアーコンプレッサー２００によって圧縮した空気に酸素を混合した混合気体を、前記加圧タンク１００の上部から供給するようにしている。一方、この加圧タンク１００内側上部に、先端を斜め下方向で、かつこの加圧タンク１００の接線方向に向けて配設したノズル３００から被処理水を加圧状態にて噴出し、加圧タンク１００内の上部の酸素を巻き込みながら、この加圧タンク１００内に酸素を含む渦流を発生させて回転させることによって、酸素を被処理水に溶解させるものである。そして、その後に前記加圧タンク１００の下流に設けたバルブ４００を開いて加圧タンク１００中の被処理水を大気圧中に放出することによって、溶解されなかった酸素を微細気泡とし、同微細気泡が被処理水中に長時間浮遊することによって２次的な酸素移動が起こり、高い効率の酸素溶解が行われるようにしている。
【０００４】
なお、上記加圧タンク１００には、実際には図示しない水面検知センサや圧力計が設けられており、加圧タンク１００に供給される被処理水の量や圧力を調整できるようになっている。図中、５００は加圧用ポンプである。
【０００５】
【特許文献１】
特開平１１−２０７１６２号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記従来の気液混合反応装置は、酸素を混合した気体を加圧タンク１００内に上方から供給するとともに、同加圧タンク１００内の外周部上部に配設したノズル３００から被処理水を噴射するようにしていたために、未溶解分の気体は加圧タンク１００の上部に留まることになる。
【０００７】
したがって、水面管理、流入気体量管理、流入被処理水量及び加圧タンク１００の圧力管理が必要となり、これらの管理を充分に行うことは困難であるとともに、被処理水の水質によっては管理不能又は頻繁なメンテナンスを必要とする等の不具合があった。さらに、上記気液混合反応装置は、ノズルから吐出される被処理水によって酸素が混合された気体を巻き込むようにしているだけなので、酸素と被処理水とが充分に混合されず、酸素溶解の効率が低下するおそれがあった。
【０００８】
また、気体を溶解した被処理水を大気開放する際には、加圧タンク１００の下流に設けたバルブ４００を開いて加圧タンク１００の被処理水を大気圧下に放出するだけなので、一旦処理液に溶解した気体が気泡化した微細気泡は、被処理液中において充分かつ満遍なく浮遊することがないために、気液混合反応を効率良く行えないおそれがあった。
【０００９】
本発明は、上記課題を解決することのできる気液混合反応方法、及び気液混合反応装置を提供することを目的としている。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
そこで、請求項１記載の本発明に係る気液混合反応方法では、被処理水中にエジェクタ効果により気体を混合するとともに、円筒状の加圧タンク内へ、同タンクの下部からタンク底面の接線方向に吐出させ、この加圧タンクの下部から上方へ旋回させながら移動させる間に前記気体を前記被処理水中に溶解させることとしている。
【００１１】
また、請求項２記載の本発明では、前記加圧タンクの後段に、大気圧とした円筒状の大気解放タンクを配設し、前記加圧タンクの上部から排出させた被処理水を、前記大気解放タンクの下部からタンク底面の接線方向に吐出させ、被処理水に溶解した前記気体成分を微細気泡化してこの大気解放タンク内を下部から上方へと浮遊させることにより前記被処理水と前記気体とを気液混合反応させることとした。
【００１２】
また、請求項３記載の本発明では、前記気体は、少なくともオゾンを含む気体とした。
【００１３】
請求項４記載の本発明に係る気液混合反応装置では、円筒状の加圧タンクの下部に、タンク底面に対して接線方向に吐出可能とした吐出手段を配設し、この吐出手段と被処理水を吸引する吸引手段とを被処理水供給路を介して連通連結するとともに、この被処理水供給路の中途に、エジェクタ効果により気体を前記被処理水中に混合する混合手段を設けた。
【００１４】
また、請求項５記載の本発明では、前記加圧タンクの後段に、大気圧とした円筒状の大気解放タンクを配設するとともに、同大気解放タンクの下部に、タンク底面に対して接線方向に吐出可能とした吐出手段を配設し、前記加圧タンクの上部から排出させた被処理水を、この大気解放タンクの下部からタンク底面の接線方向に吐出させ、被処理水中に溶解した前記気体成分を微細気泡化してこの大気解放タンク内を下部から上方へと浮遊させるように構成した。
【００１５】
また、請求項６記載の本発明では、前記吐出手段を吐出ノズルとし、同吐出ノズルをタンク周方向に所定間隔をあけて複数個配設した。
【００１６】
また、請求項７記載の本発明では、前記加圧タンク及び大気解放タンクの上部に、それぞれ前記吐出ノズルと同形の排出ノズルを垂設し、しかも、タンク上面からノズル先端までを、所定距離だけ離隔させた。
【００１７】
さらに、請求項８記載の本発明では、前記吐出ノズル及び排出ノズルは、略円筒形状のパイプ体の先端に複数の切り込みを入れて複数の切り込み片を形成し、各切り込み片のそれぞれの先端をパイプの中心に向けてすぼめるとともに、各切り込み片のそれぞれを前記パイプ体の軸線方向に対して所定角度をつけながらねじり、しかも、それぞれ隣接する切り込み片同士が所定間隔をあけて一定方向に重なり合うように構成した。
【００１８】
【発明の実施の形態】
本発明に係る気液混合反応方法は、被処理水中にエジェクタ効果により気体を混合するとともに、円筒状の加圧タンク内へ、同タンクの下部からタンク底面の接線方向に吐出させ、この加圧タンクの下部から上方へ旋回させながら移動させる間に前記気体を前記被処理水中に溶解させるようにしたものである。
【００１９】
上記方法により、湖沼や河川、その他各種排水などの浄化処理を行う際に、被処理水中に浄化に必要な気体を効率良く混合させることができる。
【００２０】
特に、前記加圧タンクの後段に、大気圧とした円筒状の大気解放タンクを配設し、前記加圧タンクの上部から排出させた被処理水を、前記大気解放タンクの下部からタンク底面の接線方向に吐出させ、被処理水に溶解した前記気体成分を微細気泡化してこの大気解放タンク内を下部から上方へと浮遊させることにより前記被処理水と前記気体とを気液混合反応させるとよい。
【００２１】
このように、被処理水を旋回させながら、下方から上方へと移動させることで、水圧により気体を溶解・混合しやすく、また、大気解放タンク内の狭い領域で微細気泡を混合させることになるので反応性が向上する。したがって、十分に気液を溶解させて気液混合反応をより効率良く行うことができるのである。
【００２２】
使用する気体としては特に限定するものではなく、例えば水中の溶存酸素を補って微生物の活動を促進させて汚水処理するために酸素などを好適に使用することができる。
【００２３】
本実施の形態では、水処理に使用する気体として少なくともオゾンを含む気体を用いるようにしており、これによって湖沼の場合であればアオコなどの分解が可能となる他、家畜糞尿を含む被処理水であれば懸濁物の分解、さらに工業排水でれば懸濁物の分解、脱色が可能となる。なお、そのほかにも、例えば二酸化炭素を用いてｐＨ調整をしたりすることも可能である。
【００２４】
上記方法を実現するための装置としては、円筒状の加圧タンクの下部に、タンク底面に対して接線方向に吐出可能とした吐出手段を配設し、この吐出手段と被処理水を吸引する吸引手段とを被処理水供給路を介して連通連結するとともに、この被処理水供給路の中途に、エジェクタ効果により気体を前記被処理水中に混合する混合手段を設ける構成の気液混合反応装置とすることができる。
【００２５】
この場合も、前記加圧タンクの後段に、大気圧とした円筒状の大気解放タンクを配設するとともに、同大気解放タンクの下部に、タンク底面に対して接線方向に吐出可能とした吐出手段を配設し、前記加圧タンクの上部から排出させた被処理水を、この大気解放タンクの下部からタンク底面の接線方向に吐出させ、被処理水中に溶解した前記気体成分を微細気泡化してこの大気解放タンク内を下部から上方へと浮遊させるように構成するとよい。
【００２６】
また、前記吐出手段を吐出ノズルとし、同吐出ノズルはタンク周方向に所定間隔をあけて複数個配設することが望ましい。すなわち、吐出のノズルを複数個用いることで、前記加圧タンク内では、気体を含んだ被処理水にタンク内での旋回を確実に行わせることができ、広範囲で大容量の被処理水に気体を溶解させることができ、前記大気解放タンク内においては、微細気泡を長時間浮遊させながら気体と被処理水との気液混合反応を効率良く行える。
【００２７】
以上説明してきたように、本実施形態に係る気液混合反応装置は、加圧タンク、大気解放タンク、両タンク内に配設した吐出ノズルを主たる構成とするもので、きわめて簡単な構造で、コンパクトなシステムでありながら、効率のよい水処理が可能となる。
【００２８】
また、気体をコンプレッサなどを用いて強制的に送給するのではなく、エジェクタ効果を用いた自吸式としているのでメンテナンスや電気代が不要で大きなコストダウンとなる
また、タンク内において水面が下がることがないので、液面管理のためのレベルセンサなどが不要であり、やはりメンテナンスの容易化、及びコストダウンが図れる。なお、前記レベルセンサは、粘度や懸濁物の多い液体を対象とした場合センサ機能がはたらかないことが分かっているので、この点からも液面管理を不要とした本装置は、汚濁程度が激しい家畜糞尿を含む被処理水、あるいは工業排水などを主とする被処理水への適用も可能となる。
【００２９】
このように、本実施形態に係る気液混合反応装置は、タンク内の水面管理や、流入させる気体量の管理、さらには被処理水量の管理などが不要であり、いかなる水質の被処理水にも対応が可能となる。しかも、煩雑な設備や操作が不要な装置なので、設備の小型化、作業効率の向上、管理の簡素化を図ることができる。
【００３０】
ところで、前記加圧タンク及び大気解放タンクの上部に、それぞれ前記吐出ノズルと同形の排出ノズルを垂設し、しかも、タンク上面からノズル先端までを、所定距離だけ離隔させるとよい。
【００３１】
かかる構成とすることで、前記両タンク内で被処理水が旋回しながら下方から上方へと上昇移動したときに、共に上昇した気体がタンク上部に滞留しても、被処理水に巻き込まれながら排出されるので、気液混合反応を効率的に行える。
【００３２】
上述した排出ノズルの構成としては、略円筒形状のパイプ体の先端に複数の切り込みを入れて複数の切り込み片を形成し、各切り込み片のそれぞれの先端をパイプの中心に向けてすぼめるとともに、各切り込み片のそれぞれを前記パイプ体の軸線方向に対して所定角度をつけながらねじり、しかも、それぞれ隣接する切り込み片同士が所定間隔をあけて一定方向に重なり合うようにするとよい。
【００３３】
すなわち、排出する場合であれば、ノズル内においても被処理水を旋回させながら排出可能であり、ノズル内において気体と被処理水との混合を促進させることが可能となり、さらにタンク内における旋回によって、加圧タンク内であれば気体の溶解を、大気解放タンク内であれば微細気泡と被処理水との接触を増大することができ、気体の溶解、混合を促進することができ、その結果気液混合反応効率をより向上させることができる。
【００３４】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながらより具体的に説明する。
【００３５】
図１は本実施形態に係る気液混合反応装置の模式的説明図、図２は同気液混合反応装置の横断面視による説明図、図３は同気液混合反応装置に用いられるノズルの斜視図、図４は同ノズルの正面図である。
【００３６】
図１に示すように、本実施形態に係る気液混合反応装置は、円筒状の加圧タンク１の下部に、先端をタンク底面１０に対して接線方向に向けて吐出手段として吐出ノズル２を配設し、同吐出ノズル２と被処理水を加圧状態で送給する吸引手段としての加圧ポンプ３とを、被処理水供給路としての給水管４を介して連通連結した気体溶解部Ａと、前記加圧タンク１と連通管５を介して連通連結し、下部には前記加圧タンク１と同様に、先端をタンク底面６０に対して接線方向に向けて吐出ノズル２を配設した円筒状の大気解放タンク６を具備する気液混合部Ｂとを具備している。７は前記大気解放タンクの上面より伸延させた排出管、５０は前記連通管５の中途に設けた流量調整バルブであり、同流量調整バルブ５０によって加圧タンク１内の圧力も調整することができる。
【００３７】
また、前記気体溶解部Ａの給水管４の中途には、混合手段としてエジェクタ８を配設しており、前記加圧ポンプ３により吸引した被処理水中に例えばオゾンを含む気体をエジェクタ効果により混合可能としている。
【００３８】
また、前記加圧タンク１及び大気解放タンク６の上面には、それぞれ前記吐出ノズル２と同形の排出ノズル９を垂設し、しかも、各タンク上面から前記排出ノズル９の先端までを、所定距離だけ離隔させている。
【００３９】
かかる構成により、溶解部Ａにおいて、被処理水には前記エジェクタ８により気体が混合され、気体が混合された被処理水は、前記加圧タンク１の下部からタンク内接線方向へ加圧された状態で吐出され、この加圧タンク１内を旋回しながら上昇するうちに混合された気体が被処理水中に溶解する。
【００４０】
そして、後段の気液混合部Ｂでは、前記溶解部Ａにおいて気体が混合された被処理水が、大気解放タンク６の下部から、やはりタンク接線方向に吐出されて大気圧下において被処理水中に溶解した気体が微細気泡化し、この微細気泡化した気体が被処理水と一緒に旋回しながら大気解放タンク６内を上昇していく。
【００４１】
したがって、微細気泡化した気体と被処理水との接触が増大し、気体、特にこの場合はオゾンを含んだ気体なので被処理水を効果的に殺菌、浄化することができる。
【００４２】
しかも、加圧タンク１内では、溶解した気体が、また、大気解放タンク６内では微細気泡化した気体が、それぞれタンク上部に滞留しても、水に巻き込まれながら排出ノズル９から排出されるので、気体がタンク内に無駄に止まることがなく、気液混合反応の効率を高めることができる。
【００４３】
ところで、前述の吐出ノズル２は、前記タンク１（６）の周方向に複数個配設しており、本実施の形態においては、図２で示すように、４個の排出ノズル２を等間隔で配置するとともに、それぞれをタンク底面１０（６０）に対して同じ向きの接線方向に被処理水を吐出可能としている。したがって、より強力な旋回流を発生させることができる。
【００４４】
ここで、本実施形態で用いる吐出ノズル２及び排出ノズル９について、さらに詳述する。
【００４５】
本実施の形態においては、前記吐出ノズル２及び排出ノズル９は同一ノズルを用いており、図３及び図４に示すように、略円筒形状のパイプ体２０の先端に複数の切り込み２１を入れて複数の切り込み片２２を形成し、各切り込み片２２のそれぞれの先端をパイプ中心に向けてすぼめるとともに、各切り込み片２２のそれぞれを前記パイプ体２０の軸線方向に対して所定角度をつけながらねじり、しかも、それぞれ隣接する切り込み片２２同士が所定間隔をあけて一定方向に重なり合うように構成されている。
【００４６】
切り込み２１の長さとしては、特に限定するものではないが、パイプ体２０の全長に対して１／４〜１／３の長さとしている。また、切り込み片２２（切り込み２１）の数についても特に限定するものではないが、本実施の形態では６枚の切り込み片２２を備えるようにしている。
【００４７】
上記構成の吐出ノズル２及び排出ノズル９を用いることにより、吐出時においては、吐出ノズル２内において被処理水に旋回力を与え、前記エジェクタ８により混合された気体を被処理水中に溶解しやすくし、しかも先端を絞ることで吐出圧を上げて加圧タンク１内を旋回しやすくし、旋回させることによって気体の溶解を促進させることができる。一方、排出時においては、前述したように、両タンク１，６の上部に気体が滞留しても、被処理水がこれを巻き込み、上記構成の排出ノズル９中に進入する際に、切り込み片２２によって細かくされ、かつ旋回しながら排出ノズル９中を進行するので、加圧タンク１から排出されるときに気体の溶解量が損なわれることがなく、また、大気解放タンク９から排出される場合についても、同様に排出ノズル９の中でも旋回が発生して微細気泡化した気体と被処理水とが十分に接触することにより、水処理効果が向上する。
【００４８】
なお、本実施の形態では被処理水に対して用いる気体は少なくともオゾンを含むものとしたが、例えば二酸化炭素を用いて被処理水のｐＨ調整などを実行することも可能であり、気体としては処理目的に応じて適宜選択して使用することができる。
【００４９】
ところで、上記排出ノズル９については、これを備えなくとも気液混合反応による水処理は可能である。
【００５０】
例えば、図５に示すように、加圧タンク１及び大気解放タンク２の上面に、連通管４、排出管７の一端を直接連結してもよい。なお、この例においては、供給管４と連通管５と排出管７の径に差をつけており、連通管５よりも供給管４の径を大きくして供給される被処理水量と連通管４を介して排出される被処理水量とに差をもたせ、加圧タンク１内が高圧力下の雰囲気になるようにしている。かかる構成により、高圧の下で被処理水中に溶解した気体が、大気解放タンク６に至って大気圧となったときの微細気泡化が促進される。
【００５１】
【発明の効果】
本発明により、以下の効果を生起する。
【００５２】
（１）請求項１記載の本発明では、被処理水中にエジェクタ効果により気体を混合するとともに、円筒状の加圧タンク内へ、同タンクの下部からタンク底面の接線方向に吐出させ、この加圧タンクの下部から上方へ旋回させながら移動させる間に前記気体を前記被処理水中に溶解させることとしている。したがって、被処理水や気体は限定されることなく両者を混合することができ、汎用性が高まるとともに、簡単な操作で、かつ低コストでの水処理が可能となる。
【００５３】
（２）請求項２記載の本発明では、前記加圧タンクの後段に、大気圧とした円筒状の大気解放タンクを配設し、前記加圧タンクの上部から排出させた被処理水を、前記大気解放タンクの下部からタンク底面の接線方向に吐出させ、被処理水に溶解した前記気体成分を微細気泡化してこの大気解放タンク内を下部から上方へと浮遊させることにより前記被処理水と前記気体とを気液混合反応させることとした。したがって、簡単な操作で、かつ低コストでの気液混合反応による水処理が行え、処理の効率化を図ることができる。
【００５４】
（３）請求項３記載の本発明では、前記気体は、少なくともオゾンを含む気体とした。したがって、殺菌効果が高く、懸濁の激しい被処理水であってもこれの清浄化が可能となる。
【００５５】
（４）請求項４記載の本発明に係る気液混合反応装置では、円筒状の加圧タンクの下部に、タンク底面に対して接線方向に吐出可能とした吐出手段を配設し、この吐出手段と被処理水を吸引する吸引手段とを被処理水供給路を介して連通連結するとともに、この被処理水供給路の中途に、エジェクタ効果により気体を前記被処理水中に混合する混合手段を設けた。したがって、コンパクトで簡単な装置となるので、低コストでの水処理が容易に効率良く行える。
【００５６】
（５）請求項５記載の本発明では、前記加圧タンクの後段に、大気圧とした円筒状の大気解放タンクを配設するとともに、同大気解放タンクの下部に、タンク底面に対して接線方向に吐出可能とした吐出手段を配設し、前記加圧タンクの上部から排出させた被処理水を、この大気解放タンクの下部からタンク底面の接線方向に吐出させ、被処理水中に溶解した前記気体成分を微細気泡化してこの大気解放タンク内を下部から上方へと浮遊させるように構成した。したがって、コンパクトで簡単な構成の気液混合反応装置を提供することが可能となり、気液混合反応による水処理を低コストで効率良く行え、しかも煩わしい操作なども必要としない。
【００５７】
（６）請求項６記載の本発明では、前記吐出手段を吐出ノズルとし、同吐出ノズルをタンク周方向に所定間隔をあけて複数個配設した。したがって、被処理水の旋回力が向上し、気液混合効率が高まる。
【００５８】
（７）請求項７記載の本発明では、前記加圧タンク及び大気解放タンクの上部に、それぞれ前記吐出ノズルと同形の排出ノズルを垂設し、しかも、タンク上面からノズル先端までを、所定距離だけ離隔させた。したがって、気体がタンク上部に滞留しても、被処理水に巻き込まれながら排出されるので、気液混合反応を効率的に行える。
【００５９】
（８）請求項８記載の本発明では、前記吐出ノズル及び排出ノズルは、略円筒形状のパイプ体の先端に複数の切り込みを入れて複数の切り込み片を形成し、各切り込み片のそれぞれの先端をパイプの中心に向けてすぼめるとともに、各切り込み片のそれぞれを前記パイプ体の軸線方向に対して所定角度をつけながらねじり、しかも、それぞれ隣接する切り込み片同士が所定間隔をあけて一定方向に重なり合うように構成した。したがって、ノズル内においても被処理水を旋回させることができ、ノズル内において気体と被処理水との混合を促進させることができるので、処理効率を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本実施形態に係る気液混合反応装置の模式的説明図である。
【図２】同気液混合反応装置の横断面視による説明図である。
【図３】図３は同気液混合反応装置に用いられるノズルの斜視図である。
【図４】同ノズルの正面図である。
【図５】気液混合反応装置の変容例を示す説明図である。
【図６】従来の気液混合反応装置のを示す説明図である。
【符号の説明】
Ａ溶解部
Ｂ気液混合部
１加圧タンク
２排出ノズル
６大気解放タンク
８エジェクタ
９排出ノズル

Claims

被処理水中にエジェクタ効果により気体を混合するとともに、円筒状の加圧タンク内へ、同タンクの下部からタンク底面の接線方向に吐出させ、この加圧タンクの下部から上方へ旋回させながら移動させる間に前記気体を前記被処理水中に溶解させることを特徴とする気液混合反応方法。
前記加圧タンクの後段に、大気圧とした円筒状の大気解放タンクを配設し、前記加圧タンクの上部から排出させた被処理水を、前記大気解放タンクの下部からタンク底面の接線方向に吐出させ、被処理水に溶解した前記気体成分を微細気泡化してこの大気解放タンク内を下部から上方へと浮遊させることにより前記被処理水と前記気体とを気液混合反応させることを特徴とする請求項１記載の気液混合反応方法。
前記気体は、少なくともオゾンを含む気体としたことを特徴とする請求項１又は請求項２記載の気液混合反応方法。
円筒状の加圧タンクの下部に、タンク底面に対して接線方向に吐出可能とした吐出手段を配設し、この吐出手段と被処理水を吸引する吸引手段とを被処理水供給路を介して連通連結するとともに、この被処理水供給路の中途に、エジェクタ効果により気体を前記被処理水中に混合する混合手段を設けたことを特徴とする気液混合反応装置。
前記加圧タンクの後段に、大気圧とした円筒状の大気解放タンクを配設するとともに、同大気解放タンクの下部に、タンク底面に対して接線方向に吐出可能とした吐出手段を配設し、前記加圧タンクの上部から排出させた被処理水を、この大気解放タンクの下部からタンク底面の接線方向に吐出させ、被処理水中に溶解した前記気体成分を微細気泡化してこの大気解放タンク内を下部から上方へと浮遊させるように構成したことを特徴とする請求項４記載の気液混合反応装置。
前記吐出手段を吐出ノズルとし、同吐出ノズルをタンク周方向に所定間隔をあけて複数個配設したことを特徴とする請求項４又は請求項５記載の気液混合反応装置。
前記加圧タンク及び大気解放タンクの上部に、それぞれ前記吐出ノズルと同形の排出ノズルを垂設し、しかも、タンク上面からノズル先端までを、所定距離だけ離隔させたことを特徴とする請求項５又は６に記載の気液混合反応装置。
前記吐出ノズル及び排出ノズルは、略円筒形状のパイプ体の先端に複数の切り込みを入れて複数の切り込み片を形成し、各切り込み片のそれぞれの先端をパイプの中心に向けてすぼめるとともに、各切り込み片のそれぞれを前記パイプ体の軸線方向に対して所定角度をつけながらねじり、しかも、それぞれ隣接する切り込み片同士が所定間隔をあけて一定方向に重なり合うように構成したことを特徴とする請求項６又は７に記載の気液混合反応装置。