CN106219744A - 溶气水发生器 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种溶气水发生器，罐体内侧壁上设置有至少两个压缩空气释放装置，每个压缩空气释放装置的压缩空气释放方向延长线与该压缩空气释放装置所在罐体位置的切线的夹角均为30～60°；每个压缩空气释放装置是水平的或向溶气水出口侧倾斜的设置；压缩空气释放装置为沿一个根预定的螺旋线不等均匀设置布置，该螺旋线与所述罐体所要形成的溶气水涡流相匹配，压缩空气释放装置的空气释放方向为在罐体的径向上对称或均匀设置。有益效果：在相同设备功率的条件下提高了好氧活性污泥法工艺技术的处理能力20‑25％；曝气池水下无设备，免去维护保养后顾之忧；适用于任何形状的曝气池，无水流路径断路现象，提高构筑物比表面积利用率。

Description

溶气水发生器
技术领域
本发明涉及污水处理技术领域，具体涉及溶气水发生设备。
背景技术
溶气水发生器,主要应用于城市污水处理、工业有机废水处理领域，关键技术实用于任何形式的好氧活性污泥法供氧曝气及增加溶解氧用途的实施和装备。
目前压缩空气微孔曝气、软管曝气，机械潜水曝气、浅层曝气设备大量应用于城市污水处理和有机工业废水处理的好氧性污泥曝气领域，人工湖、泊、池溏等增氧设备。
压缩空气微孔曝气、软管曝气，潜水曝气机械设备、机械浅层曝气设备在应用中存在的主要效果缺陷：
(1)氧转换率低；
(2)设备能耗高；
(3)水下微孔释放头停机时因水压力容易堵塞(空气微孔曝气、软管曝气)，
(4)水下管网及实施设备检修周期过长，影响污水处理能力，
(5)潜水曝气机械设备、机械浅层曝气设备噪声大于105分贝。
压缩空气微孔曝气、软管曝气，潜水曝气机械设备、机械浅层曝气设备的氧转换率低，原因是：单位体积的压缩空气在相同时间内的不同条件释放、混合产生溶解氧生物化学反应的效果(一个空气与污水，另一个是溶汽水与污水发生生化反应)；即空气与污水的混合方式导致氧转换率低的缺陷。
发明内容
本发明要解决的技术问题是，压缩空气微孔曝气、软管曝气，潜水曝气机械设备、机械浅层曝气设备在应用中存在的：
1、氧转换率低；
2、设备能耗高；
3、水下微孔释放头停机时因水压力容易堵塞(空气微孔曝气、软管曝气)；
4、水下管网及实施设备检修周期过长，影响污水处理能力。
为达到上述发明目的，本发明所采用的技术方案为：提供了一种溶气水发生器，包括罐体，罐体内侧壁上设置有至少两个压缩空气释放装置，每个压缩空气释放装置的压缩空气释放方向延长线与该压缩空气释放装置所在罐体位置的切线的夹角均为30～60°；每个压缩空气释放装置是水平的或向溶气水出口侧倾斜的设置；所述压缩空气释放装置为沿一个根预定的螺旋线不等均匀设置布置，该螺旋线与所述罐体所要形成的溶气水涡流相匹配，压缩空气释放装置的空气释放方向为在罐体的径向上对称或均匀设置。
每个所述压缩空气释放装置的压缩空气释放方向延长线与该压缩空气释放装置所在罐体位置的切线的夹角均为45°。
所述两个压缩空气释放装置均为超微孔喷射器。
所述的所述罐体的进水口和溶气水出口分别设置于罐体的底部与顶部。
所述进水口位于罐体最底端，所述溶气水出口位于罐体顶部的侧壁。
每个所述压缩空气释放装置均设置有压缩空气阀门。
所述罐体上部设置有两个对称的吊耳，所述于罐体中部均匀设置有三个支座，每个所述支座分别设置有支撑腿。
本实用型的有益效果是：
(1)在相同设备功率的条件下提高了好氧活性污泥法工艺技术的处理能力(针对空气微孔曝气、软管曝气，机械潜水曝气、机械浅层曝气设备的工程比较)20-25％；
(2)污水经过本溶气水发生器溶气后进入曝气池，在曝气池水下无管网、阀门、传统曝气头，曝气池水下无设备免去维护保养后顾之忧，空气释放装置非向上设置，不易堵塞，而且压缩气体压力达8kg/cm3，开机后自动彻底清洁空气释放装置；
(3)基于第(2)项有益效果，本溶气水发生器也就适用于任何形状的曝气池，避免水流路径断路现象，提高构筑物比表面积利用率；
(4)可应用智能模块实现人机交互、自动控制处理污水。
附图说明
图1为本发明的主视结构示意图，图1中的实线箭头显示了水流方向；
图2为本发明的俯视图，图2中的实线箭头显示了水流方向，虚线箭头显示了压缩空气释放方向；
其中，罐体(1)、进水口(11)、溶气水出口(12)、下压缩空气释放装置(21)、上压缩空气释放装置(22)，压缩空气阀门(23)、压力表(3)、支座(31)、支撑腿(32)、吊耳(4)。
具体实施方式
如图1和2所示，本实施例中，该溶气水发生器，包括罐体1，罐体1内侧壁上设置有两压缩空气释放装置2，每个压缩空气释放装置的压缩空气释放方向延长线与该压缩空气释放装置所在罐体1位置的切线的夹角均为30～60°，过大或过小会产生紊流，影响氧利用率和充氧能力。本实施例中优选为45°。
所述压缩空气释放装置2为沿一个根预定的螺旋线不等均匀设置布置，该螺旋线与所述罐体1所要形成的溶气水涡流相匹配，或者说该螺旋线决定了溶气水涡流的形态。每个压缩空气释放装置是水平的或向溶气水出口12侧倾斜的设置，倾斜的角度与该螺旋线匹配。
所述压缩空气释放装置2的数量为单个时，也遵循上述原则，设置在一个根预定的螺旋线上，该螺旋线与所述罐体1所要形成的溶气水涡流相匹配，或者说该螺旋线决定了溶气水涡流的形态。
所述压缩空气释放装置2的数量根据流量设置，用于更大流量时，相应增加罐体1高度、污水流量、压缩空气释放装置2数量及其配套设施就能满足要求。比如流量增大一倍，则相比于本实施例，压缩空气释放装置2数量增加两个，罐体1高度相应增高。
所述压缩空气释放装置2为两个以上时，比如偶数个时，设置为不等对称；奇数个时，不等均匀设置，均沿一根预定螺旋线均匀布置。不等对称设置或不等均匀设置的原因:利于形成单股旋转涡流，如果相等对称设置或相等均匀设置会有干扰，影响单股旋转涡流的形成，进而影响溶气水发送效率和产出量。
所谓不等对称或不等均匀，是指从图1的主视图中看，各个压缩空气释放装置2高度不等，而从图2看，各个压缩空气释放装置2有在罐体的径向为对称或均匀设置；并且每个压缩空气释放装置2的空气释放方向在罐体1的径向上也是对称或均匀设置的。
所述两个压缩空气释放装置2均为超微孔喷射器。
所述的所述罐体1的进水口11和溶气水出口12分别设置于罐体1的底部与顶部。本实施例中个，所述进水口11位于罐体1最底端，所述溶气水出口12位于罐体1顶部的侧壁。
污水从罐体1最底端进入并向上流动，遇到最下方的的压缩空气释放装置2喷出的高速压缩空气泡后，开始旋转形成涡流，并不断被之后的压缩空气释放装置2喷出的高速压缩空气泡加速。本实施例中，压缩空气压力为8kg/cm2，污水压力为4kg/cm2。水的压力越大，水分子表面张力越大，越容易吸附气泡，并且空气是被压如污水中，相比于常压水曝气工艺，有效提高了充氧能力和氧利用率，并提高了充氧动力效率。
每个所述压缩空气释放装置均设置有压缩空气阀门23。方便开启或关闭对应压缩空气释放装置，这样方便拆装对应压缩空气释放装置，也能增减工作状态的压缩空气释放装置，进而适应不同污水流量。
所述罐体1上部设置有两个对称的吊耳4，所述于罐体1中部均匀设置有三个支座31，每个所述支座31分别设置有支撑腿32。
发明的说明书和附图被认为是说明性的而非限制性的，在本发明公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中一些技术特征做出一些替换和变形，这些替换和变形均在本发明的保护范围内。

Claims (7)

1.溶气水发生器，包括罐体(1)，其特征在于：罐体(1)内侧壁上设置有至少两个压缩空气释放装置(2)，每个压缩空气释放装置的压缩空气释放方向延长线与该压缩空气释放装置所在罐体(1)位置的切线的夹角均为30～60°；每个压缩空气释放装置是水平的或向溶气水出口(12)侧倾斜的设置；所述压缩空气释放装置(2)为沿一个根预定的螺旋线不等均匀设置布置，该螺旋线与所述罐体(1)所要形成的溶气水涡流相匹配，压缩空气释放装置(2)的空气释放方向为在罐体(1)的径向上对称或均匀设置。
2.根据权利要求1所述的溶气水发生器，其特征在于：每个所述压缩空气释放装置的压缩空气释放方向延长线与该压缩空气释放装置所在罐体(1)位置的切线的夹角均为45°。
3.根据权利要求1或2所述的溶气水发生器，其特征在于：所述两个压缩空气释放装置(2)均为超微孔喷射器。
4.根据权利要求1所述的溶气水发生器，其特征在于：所述的所述罐体(1)的进水口(11)和溶气水出口(12)分别设置于罐体(1)的底部与顶部。
5.根据权利要求4所述的溶气水发生器，其特征在于：所述进水口(11)位于罐体(1)最底端，所述溶气水出口(12)位于罐体(1)顶部的侧壁。
6.根据权利要求1所述的溶气水发生器，其特征在于：每个所述压缩空气释放装置均设置有压缩空气阀门(23)。
7.根据权利要求1所述的溶气水发生器，其特征在于：所述罐体(1)上部设置有两个对称的吊耳(4)，所述于罐体(1)中部均匀设置有三个支座(31)，每个所述支座(31)分别设置有支撑腿(32)。
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