CN115253914B - 一种制备三氟甲基苯胺用的可调节上料机构的反应釜 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种制备三氟甲基苯胺用的可调节上料机构的反应釜，包括，延展板，所述延展板具有固定杆，以及设置在所述延展板顶部的反应罐，所述反应罐的外表面中部连通有散热管；底座，所述底座具有固定基座，以及设置在所述底座顶部的支撑柱，所述支撑柱的两侧外壁顶部滑动连接有安装框，所述安装框远离延展板的一侧底部滑动连接有卡固块，本发明涉及反应釜技术领域。该制备三氟甲基苯胺用的可调节上料机构的反应釜，便于原料在反应的过程中不易出现残留，且搅拌段在分层釜体的内部旋转时能够增大原料的受热面积，进而避免了原料因受热不均匀导致的反应不充分的情况，降低了原料添加过程中出现时多时少影响反应质量的情况出现。

Description

一种制备三氟甲基苯胺用的可调节上料机构的反应釜

技术领域

本发明涉及反应釜技术领域，具体涉及一种制备三氟甲基苯胺用的可调节上料机构的反应釜。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基合金及其它复合材料，但是在进行反应釜原料的添加时不易对添加的原料进行调节，使得工作人员在加料的过程中容易出现时多时少的情况，导致反应釜后续处理时内部容易出现残留的情况，降低了设备的工作效率。

综上所述，在进行反应釜原料的添加时不易对添加的原料进行调节，使得工作人员在加料的过程中容易出现时多时少的情况，导致反应釜后续处理时内部容易出现残留的情况，降低了设备的工作效率。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种制备三氟甲基苯胺用的可调节上料机构的反应釜，包括，

延展板，所述延展板具有固定杆，以及设置在所述延展板顶部的反应罐，所述反应罐的底端延伸至延展板的外部，所述反应罐的外表面中部连通有散热管，通过延展板与反应罐连接，使得延展板能够对反应罐的安装位置进行固定，便于保证反应罐进行工作时自身的平稳性，且散热管在反应罐上能够对其内部的工作完成后产生的温度加快流通的速度，进而提高了反应罐散热速度的快捷；

底座，所述底座具有固定基座，以及设置在所述底座顶部的支撑柱，所述支撑柱的两侧外壁顶部滑动连接有安装框，所述安装框的两侧内壁中部与延展板固定连接，所述安装框远离延展板的一侧底部滑动连接有卡固块，通过支撑柱均匀分布在底座上，且支撑柱的表面具有与安装框上的卡固块配合的凹槽，便于卡固块在安装框上对支撑柱进行顶紧，使得安装框在支撑柱上进行竖直方向的移动能够对安装框的高度进行调节，进而保证了安装框上的反应罐能够根据工作人员的需要进行在不同的高度工作，所述反应罐包括：

分层釜体，所述分层釜体具有加热器，以及设置在所述分层釜体顶部的密封筒，所述密封筒的内表面转动连接有旋转杆，所述旋转杆的底端延伸至分层釜体的内部，所述旋转杆的外表面底部固定连接有搅拌段，通过分层釜体具有双层结构，使其内部的加热器对其进行加热时不会直接接触原料，且分层釜体与密封筒的连接，使得分层釜体自身具有很好的密封性，从而避免了分层釜体的内部出现温度忽高忽低的情况，进而保证了分层釜体内部的原料受到热量时能够充分进行反应；

过渡壳，所述过渡壳具有驱动电机，以及设置在所述过渡壳顶部的加料装置，所述加料装置的底部延伸至过渡壳的内部，所述过渡壳的内表面底部固定连接有集流装置，所述过渡壳的内腔顶部中间位置与旋转杆转动连接，通过旋转杆随过渡壳上驱动电机的带动进行旋转，使得旋转杆上具有的搅拌架与搅拌段进行对不同的位置进行搅拌段，便于原料在反应的过程中不易出现残留，且搅拌段在分层釜体的内部旋转时能够增大原料的受热面积，进而避免了原料因受热不均匀导致的反应不充分的情况，同时加料装置与过渡壳进行配合，能够保证设备内部原料进行匀速掉落，降低了原料添加过程中出现时多时少影响反应质量的情况出现，进一步提高了设备的工作效率，所述集流装置的底部中间位置与密封筒固定连接，所述旋转杆的中部贯穿密封筒且延伸至密封筒的外部，所述分层釜体的底部贯穿安装框且延伸至安装框的外部，所述卡固块靠近支撑柱的一侧贯穿安装框且延伸至安装框的内部。

优选的，所述密封筒包括加固架，所述加固架的顶部固定连接有筒体，通过筒体与加固架进行配合，便于加固架与筒体进行相互支撑，使其能够增大连接位置的密封效果，避免了原料经过筒体进行下降时出现泄漏的问题，同时筒体与加固架的相互支撑能够增大自身的强度，进而避免了筒体与加固架的表面出现断裂或弯曲的情况，进一步延长了筒体与加固架的使用寿命，所述筒体的内表面固定连接有限流框体，所述限流框体的内腔底部固定连接有内固架，所述限流框体的内腔顶部转动连接有摆动架，所述摆动架的内表面底部与内固架转动连接，通过内固架在限流框体的内部能够对其进行支撑，使得限流框体的内部的活动空间不易出现减小的情况，且内固架与摆动架在限流框体上进行配合，便于摆动架受到进入限流框体内部的原料的压力进行摆动倾斜，从而对原料掉落的位置进行调节，而内固架与限流框体接触时能够在增大接触面积的同时对限流框体的内部空间进行分隔。

优选的，所述集流装置包括集流罩，所述集流罩的外表面固定连接有弧形卡板，所述弧形卡板的顶部固定连接有阻挡环，通过集流罩对掉落原料进行集中的同时能够利用集流罩上均匀分布的弧形卡板对阻挡环进行加固，进而增大了阻挡环自身的强度，且弧形卡板能够对集流罩周围的原料进行阻挡，使得原料从集流罩上具有的孔洞进行掉落，所述阻挡环的顶部固定连接有弧形安装板，通过弧形安装板在阻挡环上进行均匀分布，便于弧形安装板对过渡壳进行支撑，从而增大了过渡壳的承受力，使得弧形安装板安装位置的过渡壳不易受到原料的碰撞出现凸起的情况，且阻挡环与弧形安装板接触时能够起到加固的效果，能够利用阻挡环对过渡壳接触的位置进行密封，使其与弧形安装板进行配合对过渡壳内部的活动空间进行限位，所述集流罩的顶部中间位置固定连接有防护架，所述防护架的底部贯穿集流罩且延伸至集流罩的外部。

优选的，所述加料装置包括限流段，所述限流段的顶部连通有加料筒，所述加料筒的内表面底部固定连接有调节架，通过加料筒与限流段产生的流通空间能够对添加的原料经调节架调节后进行二次限流，便于掉落的原料从限流段下落后不易出现堆积的情况，从而保证了后续原料的废液速率，且加料筒内部的调节架能够对掉落的原料进行缓冲，使得添加原料时不易导致调节架表面的部件因一次受到的压力过大出现断裂的情况，且加料筒与调节架的连接，使得调节架能够对加料筒内部的空间进行分隔，便于工作人员对添加的原料量进行控制，所述加料筒的顶部转动连接有翻转盖，所述翻转盖的内腔顶部中间位置固定连接有净化器，所述净化器的顶部中间位置贯穿翻转盖且延伸至翻转盖的外部，通过翻转盖能够在加料筒上进行转动，使得翻转盖的翻转能够对加料筒使用完成后进行闭合，从而避免了加料筒在不使用时外部灰尘进入设备内部的情况，进而提高了设备内部的洁净，同时翻转盖具有净化器，使得净化器能够在翻转盖与加料筒闭合时对设备内部的空气进行净化，避免了设备因长时间使用导致产生异味的问题，进而减少了设备内部出现细菌的现象，进一步提高了工作人员对原料添加调节的便利。

优选的，所述防护架包括防护环，所述防护环的底部固定连接有阻隔体，所述阻隔体的内腔底部固定连接有增触件，通过阻隔体与防护环连接，便于防护环在阻隔体上对阻隔体的凹槽进行保护，使得防护环能够对部分掉落至其上的原料进行收集，且阻隔体内部的增触件能够对旋转杆的转动起到导向的作用，能够对旋转杆的安装位置进行定位，避免了旋转杆旋转时出现摆动的问题，能够利用增触件对阻隔体的内部进行支撑，所述阻隔体的两侧外壁顶部转动连接有接料板，所述阻隔体的两侧外壁底部中间位置固定连接有抵接板，所述抵接板靠近增触件的一侧底部贯穿阻隔体且延伸至阻隔体的内部，通过接料板均匀分布在阻隔体上，便于接料板对接收掉落的原料后能够向下摆动，使得倾斜的接料板进行原料的掉落，且抵接板在阻隔体上能够增大阻隔体与集流罩接触位置的稳定性，避免了阻隔体在集流罩上出现晃动的现象。

优选的，所述调节架包括导流套，所述导流套的内腔底部中间位置固定连接有加强杆，所述加强杆的外表面中部转动连接有导流斜板，所述加强杆的顶端固定连接有辅助架，通过辅助架在加强杆上能够对原料起到缓冲的作用，同时辅助架能够对导流斜板的倾斜范围进行限位，使得导流斜板在受到原料的压力倾斜时防止加强杆发生滑落的问题，能够利用加强杆增大导流斜板自身的承受力，且加强杆上设置的三个导流斜板，使得单个导流斜板受到的压力不同进行倾斜的角度不一致，所述导流套的内腔底部位于加强杆的两侧固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的顶端与导流斜板固定连接，通过导流套能够对导流斜板上掉落的原料进行收集，同时导流套上均匀分布的伸缩杆能够随导流斜板的倾斜角度进行伸缩，便于伸缩杆的伸缩能够对导流斜板进行支撑，进而增大了导流斜板自身倾斜的稳定性，使得原料在导流套的内部进行匀速下落，所述辅助架的底部位于加强杆的两侧与导流斜板转动连接，所述加强杆的底端贯穿导流套且延伸至导流套的外部。

本发明提供了一种制备三氟甲基苯胺用的可调节上料机构的反应釜。具备以下有益效果：

该制备三氟甲基苯胺用的可调节上料机构的反应釜，设置了支撑柱、安装框、搅拌段、旋转杆，通过支撑柱均匀分布在底座上，进而保证了安装框上的反应罐能够根据工作人员的需要进行在不同的高度工作，旋转杆随过渡壳上驱动电机的带动进行旋转，使得旋转杆上具有的搅拌架与搅拌段进行对不同的位置进行搅拌段，便于原料在反应的过程中不易出现残留，且搅拌段在分层釜体的内部旋转时能够增大原料的受热面积，进而避免了原料因受热不均匀导致的反应不充分的情况，降低了原料添加过程中出现时多时少影响反应质量的情况出现，进一步提高了设备的工作效率。

该制备三氟甲基苯胺用的可调节上料机构的反应釜，通过辅助架在加强杆上能够对起到缓冲的作用，能够利用加强杆增大导流斜板自身的承受力，导流套能够对导流斜板上掉落的原料进行收集，同时导流套上均匀分布的伸缩杆能够随导流斜板的倾斜角度进行伸缩，便于伸缩杆的伸缩能够对导流斜板进行支撑，进而增大了导流斜板自身倾斜的稳定性。

该制备三氟甲基苯胺用的可调节上料机构的反应釜，通过阻隔体与防护环连接，便于防护环在阻隔体上对阻隔体的凹槽进行保护，使得防护环能够对部分掉落至其上的原料进行收集，避免了旋转杆旋转时出现摆动的问题，能够利用增触件对阻隔体的内部进行支撑，接料板均匀分布在阻隔体上，便于接料板对接收掉落的原料后能够向下摆动，使得倾斜的接料板进行原料的掉落。

该制备三氟甲基苯胺用的可调节上料机构的反应釜，通过加料筒与限流段产生的流通空间能够对添加的原料经调节架调节后进行二次限流，便于掉落的原料从限流段下落后不易出现堆积的情况，从而保证了后续原料的废液速率，且加料筒与调节架的连接，使得调节架能够对加料筒内部的空间进行分隔，便于工作人员对添加的原料量进行控制。

该制备三氟甲基苯胺用的可调节上料机构的反应釜，通过翻转盖能够在加料筒上进行转动，使得翻转盖的翻转能够对加料筒使用完成后进行闭合，从而避免了加料筒在不使用时外部灰尘进入设备内部的情况，进而提高了设备内部的洁净，避免了设备因长时间使用导致产生异味的问题，进而减少了设备内部出现细菌的现象，进一步提高了工作人员对原料添加调节的便利。

该制备三氟甲基苯胺用的可调节上料机构的反应釜，通过弧形安装板在阻挡环上进行均匀分布，便于弧形安装板对过渡壳进行支撑，从而增大了过渡壳的承受力，使得弧形安装板安装位置的过渡壳不易受到原料的碰撞出现凸起的情况，集流罩对掉落原料进行集中的同时能够利用集流罩上均匀分布的弧形卡板对阻挡环进行加固，使得原料从集流罩上具有的孔洞进行掉落。

该制备三氟甲基苯胺用的可调节上料机构的反应釜，通过筒体与加固架进行配合，便于加固架与筒体进行相互支撑，使其能够增大连接位置的密封效果，避免了原料经过筒体进行下降时出现泄漏的问题，内固架在限流框体的内部能够对其进行支撑，使得限流框体的内部的活动空间不易出现减小的情况，从而对原料掉落的位置进行调节。

附图说明

图1为本发明整体的结构示意图；

图2为本发明反应罐的结构示意图；

图3为本发明密封筒的结构示意图；

图4为本发明集流装置的结构示意图；

图5为本发明加料装置的结构示意图；

图6为本发明防护架的结构示意图；

图7为本发明调节架的结构示意图。

图中：1、底座；2、支撑柱；3、卡固块；4、安装框；5、散热管；6、反应罐；61、分层釜体；62、旋转杆；63、搅拌段；64、密封筒；641、筒体；642、加固架；643、限流框体；644、摆动架；645、内固架；65、集流装置；651、阻挡环；652、弧形安装板；653、集流罩；654、防护架；81、阻隔体；82、增触件；83、防护环；84、接料板；85、抵接板；655、弧形卡板；66、过渡壳；67、加料装置；671、翻转盖；672、净化器；673、加料筒；674、调节架；91、导流套；92、伸缩杆；93、导流斜板；94、加强杆；95、辅助架；675、限流段；7、延展板。

实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

实施例

请参阅图1-图5，本发明提供一种技术方案：一种制备三氟甲基苯胺用的可调节上料机构的反应釜，包括，

延展板7，延展板7具有固定杆，以及设置在延展板7顶部的反应罐6，反应罐6的底端延伸至延展板7的外部，反应罐6的外表面中部连通有散热管5，通过延展板7与反应罐6连接，使得延展板7能够对反应罐6的安装位置进行固定，便于保证反应罐6进行工作时自身的平稳性，且散热管5在反应罐6上能够对其内部的工作完成后产生的温度加快流通的速度，进而提高了反应罐6散热速度的快捷；

底座1，底座1具有固定基座，以及设置在底座1顶部的支撑柱2，支撑柱2的两侧外壁顶部滑动连接有安装框4，安装框4的两侧内壁中部与延展板7固定连接，安装框4远离延展板7的一侧底部滑动连接有卡固块3，通过支撑柱2均匀分布在底座1上，且支撑柱2的表面具有与安装框4上的卡固块3配合的凹槽，便于卡固块3在安装框4上对支撑柱2进行顶紧，使得安装框4在支撑柱2上进行竖直方向的移动能够对安装框4的高度进行调节，进而保证了安装框4上的反应罐6能够根据工作人员的需要进行在不同的高度工作，反应罐6包括：

分层釜体61，分层釜体61具有加热器，以及设置在分层釜体61顶部的密封筒64，密封筒64的内表面转动连接有旋转杆62，旋转杆62的底端延伸至分层釜体61的内部，旋转杆62的外表面底部固定连接有搅拌段63，通过分层釜体61具有双层结构，使其内部的加热器对其进行加热时不会直接接触原料，且分层釜体61与密封筒64的连接，使得分层釜体61自身具有很好的密封性，从而避免了分层釜体61的内部出现温度忽高忽低的情况，进而保证了分层釜体61内部的原料受到热量时能够充分进行反应；

过渡壳66，过渡壳66具有驱动电机，以及设置在过渡壳66顶部的加料装置67，加料装置67的底部延伸至过渡壳66的内部，过渡壳66的内表面底部固定连接有集流装置65，过渡壳66的内腔顶部中间位置与旋转杆62转动连接，通过旋转杆62随过渡壳66上驱动电机的带动进行旋转，使得旋转杆62上具有的搅拌架与搅拌段63进行对不同的位置进行搅拌段63，便于原料在反应的过程中不易出现残留，且搅拌段63在分层釜体61的内部旋转时能够增大原料的受热面积，进而避免了原料因受热不均匀导致的反应不充分的情况，同时加料装置67与过渡壳66进行配合，能够保证设备内部原料进行匀速掉落，降低了原料添加过程中出现时多时少影响反应质量的情况出现，进一步提高了设备的工作效率。

其中，密封筒64包括加固架642，加固架642的顶部固定连接有筒体641，通过筒体641与加固架642进行配合，便于加固架642与筒体641进行相互支撑，使其能够增大连接位置的密封效果，避免了原料经过筒体641进行下降时出现泄漏的问题，同时筒体641与加固架642的相互支撑能够增大自身的强度，进而避免了筒体641与加固架642的表面出现断裂或弯曲的情况，进一步延长了筒体641与加固架642的使用寿命，筒体641的内表面固定连接有限流框体643，限流框体643的内腔底部固定连接有内固架645，限流框体643的内腔顶部转动连接有摆动架644，摆动架644的内表面底部与内固架645转动连接，通过内固架645在限流框体643的内部能够对其进行支撑，使得限流框体643的内部的活动空间不易出现减小的情况，且内固架645与摆动架644在限流框体643上进行配合，便于摆动架644受到进入限流框体643内部的原料的压力进行摆动倾斜，从而对原料掉落的位置进行调节，而内固架645与限流框体643接触时能够在增大接触面积的同时对限流框体643的内部空间进行分隔。

其中，集流装置65包括集流罩653，集流罩653的外表面固定连接有弧形卡板655，弧形卡板655的顶部固定连接有阻挡环651，通过集流罩653对掉落原料进行集中的同时能够利用集流罩653上均匀分布的弧形卡板655对阻挡环651进行加固，进而增大了阻挡环651自身的强度，且弧形卡板655能够对集流罩653周围的原料进行阻挡，使得原料从集流罩653上具有的孔洞进行掉落，阻挡环651的顶部固定连接有弧形安装板652，通过弧形安装板652在阻挡环651上进行均匀分布，便于弧形安装板652对过渡壳66进行支撑，从而增大了过渡壳66的承受力，使得弧形安装板652安装位置的过渡壳66不易受到原料的碰撞出现凸起的情况，且阻挡环651与弧形安装板652接触时能够起到加固的效果，能够利用阻挡环651对过渡壳66接触的位置进行密封，使其与弧形安装板652进行配合对过渡壳66内部的活动空间进行限位，集流罩653的顶部中间位置固定连接有防护架654，防护架654的底部贯穿集流罩653且延伸至集流罩653的外部。

其中，加料装置67包括限流段675，限流段675的顶部连通有加料筒673，加料筒673的内表面底部固定连接有调节架674，通过加料筒673与限流段675产生的流通空间能够对添加的原料经调节架674调节后进行二次限流，便于掉落的原料从限流段675下落后不易出现堆积的情况，从而保证了后续原料的流通速率，且加料筒673内部的调节架674能够对掉落的原料进行缓冲，使得添加原料时不易导致调节架674表面的部件因一次受到的压力过大出现断裂的情况，且加料筒673与调节架674的连接，使得调节架674能够对加料筒673内部的空间进行分隔，便于工作人员对添加的原料量进行控制，加料筒673的顶部转动连接有翻转盖671，翻转盖671的内腔顶部中间位置固定连接有净化器672，净化器672的顶部中间位置贯穿翻转盖671且延伸至翻转盖671的外部，通过翻转盖671能够在加料筒673上进行转动，使得翻转盖671的翻转能够对加料筒673使用完成后进行闭合，从而避免了加料筒673在不使用时外部灰尘进入设备内部的情况，进而提高了设备内部的洁净，同时翻转盖671具有净化器672，使得净化器672能够在翻转盖671与加料筒673闭合时对设备内部的空气进行净化，避免了设备因长时间使用导致产生异味的问题，进而减少了设备内部出现细菌的现象，进一步提高了工作人员对原料添加调节的便利。

使用时，将安装框4在支撑柱2上调节至合适的高度后，利用卡固块3伸入安装框4的内部，使其在支撑柱2上的凹槽进行安装框4的固定，然后，打开翻转盖671，将原料倒入加料筒673的内部，使得原料经调节架674进入限流段675的内部，再经限流段675进入过渡壳66的内部，此时，过渡壳66上的驱动电机带动旋转杆62进行旋转，使旋转杆62带动搅拌段63在分层釜体61内部旋转的同时旋转杆62上具有的搅拌架在过渡壳66的内部进行转动，且分层釜体61内部的加热器工作产生热量，搅拌架随旋转杆62的转动将原料送入集流罩653的内部，而阻挡环651与弧形安装板652与过渡壳66进行连接，且阻挡环651具有的弧形卡板655对集流罩653进行固定，随着原料经集流罩653进入至限流框体643的内部，此时，限流框体643内部的摆动架644受到原料的压力进行倾斜下降，使摆动架644倾斜后对原料进行运送，而内固架645在限流框体643的内部与旋转杆62接触的同时对限流框体643的内部进行支撑，并利用加固架642与筒体641进行相互支撑对过渡壳66与分层釜体61进行密封，随着原料进入分层釜体61的内部，搅拌段63随旋转杆62的带动进行搅拌。

实施例

请参阅图6-图7，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：防护架654包括防护环83，防护环83的底部固定连接有阻隔体81，阻隔体81的内腔底部固定连接有增触件82，通过阻隔体81与防护环83连接，便于防护环83在阻隔体81上对阻隔体81的凹槽进行保护，使得防护环83能够对部分掉落至其上的原料进行收集，且阻隔体81内部的增触件82能够对旋转杆62的转动起到导向的作用，能够对旋转杆62的安装位置进行定位，避免了旋转杆62旋转时出现摆动的问题，能够利用增触件82对阻隔体81的内部进行支撑，阻隔体81的两侧外壁顶部转动连接有接料板84，阻隔体81的两侧外壁底部中间位置固定连接有抵接板85，抵接板85靠近增触件82的一侧底部贯穿阻隔体81且延伸至阻隔体81的内部，通过接料板84均匀分布在阻隔体81上，便于接料板84对接收掉落的原料后能够向下摆动，使得倾斜的接料板84进行原料的掉落，且抵接板85在阻隔体81上能够增大阻隔体81与集流罩653接触位置的稳定性，避免了阻隔体81在集流罩653上出现晃动的现象。

其中，调节架674包括导流套91，导流套91的内腔底部中间位置固定连接有加强杆94，加强杆94的外表面中部转动连接有导流斜板93，加强杆94的顶端固定连接有辅助架95，通过辅助架95在加强杆94上能够对原料起到缓冲的作用，同时辅助架95能够对导流斜板93的倾斜范围进行限位，使得导流斜板93在受到原料的压力倾斜时防止加强杆94发生滑落的问题，能够利用加强杆94增大导流斜板93自身的承受力，且加强杆94上设置的三个导流斜板93，使得单个导流斜板93受到的压力不同进行倾斜的角度不一致，导流套91的内腔底部位于加强杆94的两侧固定连接有伸缩杆92，伸缩杆92的顶端与导流斜板93固定连接，通过导流套91能够对导流斜板93上掉落的原料进行收集，同时导流套91上均匀分布的伸缩杆92能够随导流斜板93的倾斜角度进行伸缩，便于伸缩杆92的伸缩能够对导流斜板93进行支撑，进而增大了导流斜板93自身倾斜的稳定性，使得原料在导流套91的内部进行匀速下落。

使用时，加强杆94在导流套91上对辅助架95进行支撑，使辅助架95对掉落的原料进行缓冲，而原料经辅助架95的空隙掉落至导流斜板93上，此时，原料的压力使导流斜板93在加强杆94上进行倾斜，而倾斜的导流斜板93对伸缩杆92进行挤压与拉伸，使伸缩杆92对导流斜板93进行支撑，从而与加料筒673产生掉落空间时原料掉落至导流套91的内部，旋转杆62旋转时接触增触件82与阻隔体81，而防护环83在阻隔体81上掉落的原料进行收集，且阻隔体81上均匀分布的接料板84接收原料后进行倾斜摆动，使其对原料下落位置进行调整，而抵接板85在阻隔体81上对集流罩653进行顶紧。

实施例

请参阅图1-图7，在实施例1、实施例2的基础上，本发明提供一种技术方案：一种制备三氟甲基苯胺用的可调节上料机构的反应釜的使用方法，步骤一：将支撑柱2均匀安装在底座1上，而安装框4在支撑柱2上进行竖直方向的滑动对其放置的分层釜体61的高度进行调节，并利用安装框4上的卡固块3随其移动停止后，卡固块3在安装框4上伸入至接触支撑柱2表面的凹槽；

步骤二：通过翻转盖671在加料筒673翻转后，将原料倒入加料筒673的内部，使原料对加强杆94上的导流斜板93进行挤压，随着导流斜板93受到原料的压力进行倾斜与加料筒673产生活动空间，原料逐渐掉落至导流套91内部，并通过导流套91经限流段675进入过渡壳66内部；

步骤三：在导流斜板93受到原料的压力倾斜时，导流斜板93倾斜时对伸缩杆92进行挤压，使得伸缩杆92对接触导流斜板93的位置进行推动，并随着导流斜板93的压力逐渐减弱时对其进行推动；

步骤四：在原料进入过渡壳66内部时，分层釜体61内部具有的加热器进行加热干燥，而旋转电机在过渡壳66上带动旋转杆62进行转动，使得旋转杆62带动搅拌段63在分层釜体61的内部进行转动，旋转杆62在过渡壳66的内部带动搅拌架对掉落的原料进行搅拌运送；

步骤五：在过渡壳66原料随搅拌逐渐进入集流罩653内部，而旋转杆62的转动与阻隔体81及增触件82接触，并利用接料板84在阻隔体81上接收原料，使接料板84受到原料的压力逐渐进行倾斜将原料掉落至集流罩653内部，而集流罩653具有的孔洞对原料进行掉落；

步骤六：利用原料经集流罩653进入限流框体643内部，而内固架645与摆动架644对下落的原料进行分隔，使原料经限流框体643的不同位置进入分层釜体61的内部，并随着旋转杆62带动搅拌段63的转动对原料进行充分反应；

步骤七：在工作完成后，将翻转盖671与加料筒673进行闭合，使翻转盖671上的净化器672对加料筒673内部的空气进行净化，同时散热管5在分层釜体61上对其内部的热量加快流失。

显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。

Claims (4)

1.一种制备三氟甲基苯胺用的可调节上料机构的反应釜，包括，

延展板（7），所述延展板（7）具有固定杆，以及设置在所述延展板（7）顶部的反应罐（6），所述反应罐（6）的底端延伸至延展板（7）的外部，所述反应罐（6）的外表面中部连通有散热管（5）；

底座（1），所述底座（1）具有固定基座，以及设置在所述底座（1）顶部的支撑柱（2），所述支撑柱（2）的两侧外壁顶部滑动连接有安装框（4），所述安装框（4）的两侧内壁中部与延展板（7）固定连接，所述安装框（4）远离延展板（7）的一侧底部滑动连接有卡固块（3），其特征在于：所述反应罐（6）包括：

分层釜体（61），所述分层釜体（61）具有加热器，以及设置在所述分层釜体（61）顶部的密封筒（64），所述密封筒（64）的内表面转动连接有旋转杆（62），所述旋转杆（62）的底端延伸至分层釜体（61）的内部，所述旋转杆（62）的外表面底部固定连接有搅拌段（63）；

过渡壳（66），所述过渡壳（66）具有驱动电机，以及设置在所述过渡壳（66）顶部的加料装置（67），所述加料装置（67）的底部延伸至过渡壳（66）的内部，所述过渡壳（66）的内表面底部固定连接有集流装置（65），所述过渡壳（66）的内腔顶部中间位置与旋转杆（62）转动连接；

所述密封筒（64）包括加固架（642），所述加固架（642）的顶部固定连接有筒体（641），所述筒体（641）的内表面固定连接有限流框体（643），所述限流框体（643）的内腔底部固定连接有内固架（645），所述限流框体（643）的内腔顶部转动连接有摆动架（644），所述摆动架（644）的内表面底部与内固架（645）转动连接；

所述集流装置（65）包括集流罩（653），所述集流罩（653）的外表面固定连接有弧形卡板（655），所述弧形卡板（655）的顶部固定连接有阻挡环（651），所述阻挡环（651）的顶部固定连接有弧形安装板（652），所述集流罩（653）的顶部中间位置固定连接有防护架（654），所述防护架（654）的底部贯穿集流罩（653）且延伸至集流罩（653）的外部；

所述加料装置（67）包括限流段（675），所述限流段（675）的顶部连通有加料筒（673），所述加料筒（673）的内表面底部固定连接有调节架（674），所述加料筒（673）的顶部转动连接有翻转盖（671），所述翻转盖（671）的内腔顶部中间位置固定连接有净化器（672），所述净化器（672）的顶部中间位置贯穿翻转盖（671）且延伸至翻转盖（671）的外部；

所述防护架（654）包括防护环（83），所述防护环（83）的底部固定连接有阻隔体（81），所述阻隔体（81）的内腔底部固定连接有增触件（82），所述阻隔体（81）的两侧外壁顶部转动连接有接料板（84），所述阻隔体（81）的两侧外壁底部中间位置固定连接有抵接板（85），所述抵接板（85）靠近增触件（82）的一侧底部贯穿阻隔体（81）且延伸至阻隔体（81）的内部；

所述调节架（674）包括导流套（91），所述导流套（91）的内腔底部中间位置固定连接有加强杆（94），所述加强杆（94）的外表面中部转动连接有导流斜板（93），所述加强杆（94）的顶端固定连接有辅助架（95），所述导流套（91）的内腔底部位于加强杆（94）的两侧固定连接有伸缩杆（92），所述伸缩杆（92）的顶端与导流斜板（93）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种制备三氟甲基苯胺用的可调节上料机构的反应釜，其特征在于：所述辅助架（95）的底部位于加强杆（94）的两侧与导流斜板（93）转动连接，所述加强杆（94）的底端贯穿导流套（91）且延伸至导流套（91）的外部。

3.根据权利要求1所述的一种制备三氟甲基苯胺用的可调节上料机构的反应釜，其特征在于：所述集流装置（65）的底部中间位置与密封筒（64）固定连接，所述旋转杆（62）的中部贯穿密封筒（64）且延伸至密封筒（64）的外部。

4.根据权利要求1所述的一种制备三氟甲基苯胺用的可调节上料机构的反应釜，其特征在于：所述分层釜体（61）的底部贯穿安装框（4）且延伸至安装框（4）的外部，所述卡固块（3）靠近支撑柱（2）的一侧贯穿安装框（4）且延伸至安装框（4）的内部。