CN211291675U - 一种物联网贮料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种物联网贮料装置，其结构包括贮料筒、进料斗、出料口和称量装置，本实用新型为解决现有的贮料装置结构单一，只能存储原料，不易进行称重，原料在输送中进行在线称重比较困难，而人工称重费时费力，称量误差大，称量生产效率低的问题，通过在出料口内侧设置了称量装置，通过电机驱动转杆转动，使原料经过第二转动多孔板与第二固定多孔板流入到玻璃套筒内，在原料将玻璃套筒填满后，驱动电机带动转杆转动，使原料经过第一转动多孔板与第一固定多孔板排出玻璃套筒，从而完成称重。

Description

一种物联网贮料装置

技术领域

本实用新型涉及贮料装置技术领域，具体涉及一种物联网贮料装置。

背景技术

物联网是一个基于互联网、传统电信网等的信息承载体，它让所有能够被独立寻址的普通物理对象形成互联互通的网络，现有贮料装置通常使用电脑进行控制，生产时通常先将液体物料放入贮料筒内，然后在通过送料装置送入混合腔内进行混合。

现有的贮料装置结构单一，只能存储原料，不易进行称重，原料在输送中进行在线称重比较困难，而人工称重费时费力，称量误差大，称量生产效率低。

实用新型内容

（一）要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种物联网贮料装置，解决了现有的贮料装置结构单一，只能存储原料，不易进行称重，原料在输送中进行在线称重比较困难，而人工称重费时费力，称量误差大，称量生产效率低的问题。

（二）技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种物联网贮料装置，包括贮料筒、进料斗、出料口和称量装置，所述贮料筒左侧通过电焊与进料斗相固定，并且进料斗与贮料筒内侧相连通，所述贮料筒设置有出料口，所述称量装置设置于出料口内侧，所述称量装置包括玻璃套筒、刻度值、第一固定多孔板、第一转动多孔板、转杆、电机、第二固定多孔板、第二转动多孔板、滑块和升降机构，所述玻璃套筒固定于出料口内侧，所述玻璃套筒前侧设置有刻度值，所述第一固定多孔板固定于玻璃套筒内侧下端，所述第一固定多孔板顶部通过转轴与第一转动多孔板转动连接，所述第一固定多孔板内侧与转杆固定连接，所述第一转动多孔板内侧与转杆固定连接，所述贮料筒顶部通过螺栓与电机锁紧固定，所述第二固定多孔板顶部通过转轴与第二转动多孔板转动连接，所述第二固定多孔板内侧与转杆转动连接，所述第二转动多孔板内侧与转杆固定连接，所述玻璃套筒内部左右两端均设置有滑块，所述第二固定多孔板左右两端设置的凹槽沿滑块表面密封滑动，所述升降机构设置于转杆外表面，并且升降机构底部与第二转动多孔板固定连接。

进一步的，所述升降机构包括滑筒、固定盘、支撑杆、齿条、腔体、步进电机和齿轮，所述滑筒沿转杆表面上下密封滑动，并且滑筒底部与第二转动多孔板固定连接，所述固定盘内侧与转杆焊接固定，所述支撑杆沿固定盘右侧设置的滑槽内上下滑动，并且支撑杆底部与第二转动多孔板固定连接，所述齿条沿固定盘左侧设置的滑槽内上下滑动，并且齿条底部与第二转动多孔板固定连接，所述转杆左侧设置有腔体，所述步进电机通过螺栓与腔体内侧锁紧固定，所述步进电机后侧输出端与齿轮固定连接，所述齿轮与齿条相啮合。

进一步的，所述步进电机带动齿轮转动的角度为0-360度，且齿轮与齿条中心线处于同一竖直方向线上。

进一步的，所述第一固定多孔板与第一转动多孔板孔位相重合，且第二固定多孔板与第二转动多孔板孔位相错开。

进一步的，所述支撑杆共设置有三个，且三个支撑杆分别设置于固定盘右侧与固定盘前后两端。

进一步的，所述第一转动多孔板与第二转动多孔板形状大小相等，且第一转动多孔板与第二转动多孔板均随转杆同步转动。

进一步的，所述滑筒外表面涂有防水防氧化层，且滑筒高度为十厘米。

进一步的，所述滑筒与转杆中心线处于同一竖直方向线上，且转杆外表面光滑无毛刺。

进一步的，所述电机为AKM系列，具体型号根据实际使用情况进行设计或定制。

进一步的，所述齿轮采用42CrMo齿轮钢材质，可使其强度、淬透性和韧性大大增强，增加了其使用寿命。

（三）有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

优点一：为解决现有的贮料装置结构单一，只能存储原料，不易进行称重，原料在输送中进行在线称重比较困难，而人工称重费时费力，称量误差大，称量生产效率低的问题，通过在出料口内侧设置了称量装置，通过电机驱动转杆转动，使原料经过第二转动多孔板与第二固定多孔板进入到玻璃套筒内，在原料将玻璃套筒填满后，驱动电机带动转杆转动，使原料经过第一转动多孔板与第一固定多孔板排出玻璃套筒，从而完成称重。

优点二：通过在转杆外表面设置了升降机构，通过步进电机驱动齿轮转动，使齿轮带动齿条移动，使齿条沿固定盘左侧上下滑动，使齿条带动第二转动多孔板沿转杆表面上下滑动，使用者可通过玻璃套筒观测第二转动多孔板对准的刻度值，方便使用者调整称重量。

优点三：通过在固定盘右侧设置了支撑杆，通过齿条带动第二转动多孔板沿转杆表面上下滑动，使支撑杆在第二转动多孔板移动时为其提供支撑，防止第二转动多孔板移动时倾斜。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的称量机构正视结构示意图；

图3为本实用新型的玻璃套筒结构示意图；

图4为本实用新型的升降机构正视剖面结构示意图；

图5为本实用新型的转杆左视剖面结构示意图。

图中：贮料筒-1、进料斗-2、出料口-3、称量装置-4、玻璃套筒-41、刻度值-42、第一固定多孔板-43、第一转动多孔板-44、转杆-45、电机-46、第二固定多孔板-47、第二转动多孔板-48、滑块-49、升降机构-410、滑筒-4101、固定盘-4102、支撑杆-4103、齿条-4104、腔体-4105、步进电机-4106、齿轮-4107。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本实用新型提供一种物联网贮料装置：包括贮料筒1、进料斗2、出料口3和称量装置4，贮料筒1左侧通过电焊与进料斗2相固定，并且进料斗2与贮料筒1内侧相连通，贮料筒1设置有出料口3，称量装置4设置于出料口3内侧，称量装置4包括玻璃套筒41、刻度值42、第一固定多孔板43、第一转动多孔板44、转杆45、电机46、第二固定多孔板47、第二转动多孔板48、滑块49和升降机构410，玻璃套筒41固定于出料口3内侧，玻璃套筒41前侧设置有刻度值42，方便使用者调整称重量，第一固定多孔板43固定于玻璃套筒41内侧下端，第一固定多孔板43顶部通过转轴与第一转动多孔板44转动连接，第一固定多孔板43内侧与转杆45固定连接，第一转动多孔板44内侧与转杆45固定连接，贮料筒1顶部通过螺栓与电机46锁紧固定，第二固定多孔板47顶部通过转轴与第二转动多孔板48转动连接，第二固定多孔板47内侧与转杆45转动连接，第二转动多孔板48内侧与转杆45固定连接，利于转杆45带动第二转动多孔板48转动，玻璃套筒41内部左右两端均设置有滑块49，第二固定多孔板47左右两端设置的凹槽沿滑块49表面密封滑动，防止第二固定多孔板47随转杆45转动，升降机构410设置于转杆45外表面，并且升降机构410底部与第二转动多孔板48固定连接。

其中，所述升降机构410包括滑筒4101、固定盘4102、支撑杆4103、齿条4104、腔体4105、步进电机4106和齿轮4107，所述滑筒4101沿转杆45表面上下密封滑动，并且滑筒4101底部与第二转动多孔板48固定连接，所述固定盘4102内侧与转杆45焊接固定，所述支撑杆4103沿固定盘4102右侧设置的滑槽内上下滑动，并且支撑杆4103底部与第二转动多孔板48固定连接，所述齿条4104沿固定盘4102左侧设置的滑槽内上下滑动，并且齿条4104底部与第二转动多孔板48固定连接，所述转杆45左侧设置有腔体4105，所述步进电机4106通过螺栓与腔体4105内侧锁紧固定，所述步进电机4106后侧输出端与齿轮4107固定连接，所述齿轮4107与齿条4104相啮合。

其中，所述步进电机4106带动齿轮4107转动的角度为0-360度，且齿轮4107与齿条4104中心线处于同一竖直方向线上，利于步进电机4106通过齿轮4107带动齿条4104上下移动。

其中，所述第一固定多孔板43与第一转动多孔板44孔位相重合，且第二固定多孔板47与第二转动多孔板48孔位相错开，利于往玻璃套筒41内添料或往外排料。

其中，所述支撑杆4103共设置有三个，且三个支撑杆4103分别设置于固定盘4102右侧与固定盘4102前后两端，利于支撑杆4103为第二转动多孔板48提供支撑。

其中，所述第一转动多孔板44与第二转动多孔板48形状大小相等，且第一转动多孔板44与第二转动多孔板48均随转杆45同步转动，利于更好的往玻璃套筒41内添料或排料。

其中，所述滑筒4101外表面涂有防水防氧化层，且滑筒4101高度为十厘米，防止长时间的使用导致滑筒4101外表面生锈或被氧化腐蚀。

其中，所述滑筒4101与转杆45中心线处于同一竖直方向线上，且转杆45外表面光滑无毛刺，利于滑筒4101更好的沿转杆45外表面密封滑动。

其中，所述电机46为AKM系列，具体型号根据实际使用情况进行设计或定制。

其中，所述齿轮4107采用42CrMo齿轮钢材质，可使其强度、淬透性和韧性大大增强，增加了其使用寿命。

本专利所述的齿轮4107采用的42CrMo齿轮钢材质属于超高强度钢，具有高强度和韧性，淬透性也较好，无明显的回火脆性，调质处理后有较高的疲劳极限和抗多次冲击能力，低温冲击韧性良好，具有良好的机械性能及可加工性，应用相当广泛。

工作原理：在使用前，第一步，将贮料筒1安装至送料装置上端，使出料口3与送料装置相连通；第二步，通过外接控制器启动称量装置4，步进电机4106通电进行工作，使步进电机4106驱动齿轮4107转动，使齿轮4107带动齿条4104移动，使齿条4104沿固定盘4102左侧上下滑动，使齿条4104带动第二转动多孔板48沿转杆45表面上下滑动，使支撑杆4103在第二转动多孔板48移动时为其提供支撑，防止第二转动多孔板48移动时倾斜，同时第二转动多孔板48带动滑筒4101沿转杆45表面密封滑动，使滑筒4101为升降机构410提供防护，防止原料进入到升降机构410内部导致其故障，使用者可通过玻璃套筒41观测第二转动多孔板48对准的刻度值42，以调整第二转动多孔板48相对的高度，称重调整好后；第三步，往进料斗2内添加原料，使原料经过进料斗2流入到贮料筒1内部；第四步，启动电机46，使电机46驱动转杆45转动，使转杆45带动第一转动多孔板44和第二转动多孔板48转动，使第一转动多孔板44与第一固定多孔板43孔位相错位，使第二转动多孔板48与第二固定多孔板47孔位相重合，使原料经过第二转动多孔板48与第二固定多孔板47流入到玻璃套筒41内，在原料将玻璃套筒41填满后，驱动电机46带动转杆45转动，使第二转动多孔板48与第二固定多孔板47孔位相错开，防止原料进入到玻璃套筒41内，同时第一转动多孔板44与第一固定多孔板43孔位相重合，使原料经过第一转动多孔板44与第一固定多孔板43排出玻璃套筒41，从而完成称重。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种物联网贮料装置，包括贮料筒（1）、进料斗（2）和出料口（3），所述贮料筒（1）左侧通过电焊与进料斗（2）相固定，并且进料斗（2）与贮料筒（1）内侧相连通，所述贮料筒（1）设置有出料口（3）；

其特征在于：还包括称量装置（4），所述称量装置（4）设置于出料口（3）内侧，所述称量装置（4）包括玻璃套筒（41）、刻度值（42）、第一固定多孔板（43）、第一转动多孔板（44）、转杆（45）、电机（46）、第二固定多孔板（47）、第二转动多孔板（48）、滑块（49）和升降机构（410），所述玻璃套筒（41）固定于出料口（3）内侧，所述玻璃套筒（41）前侧设置有刻度值（42），所述第一固定多孔板（43）固定于玻璃套筒（41）内侧下端，所述第一固定多孔板（43）顶部通过转轴与第一转动多孔板（44）转动连接，所述第一固定多孔板（43）内侧与转杆（45）固定连接，所述第一转动多孔板（44）内侧与转杆（45）固定连接，所述贮料筒（1）顶部通过螺栓与电机（46）锁紧固定，所述第二固定多孔板（47）顶部通过转轴与第二转动多孔板（48）转动连接，所述第二固定多孔板（47）内侧与转杆（45）转动连接，所述第二转动多孔板（48）内侧与转杆（45）固定连接，所述玻璃套筒（41）内部左右两端均设置有滑块（49），所述第二固定多孔板（47）左右两端设置的凹槽沿滑块（49）表面密封滑动，所述升降机构（410）设置于转杆（45）外表面，并且升降机构（410）底部与第二转动多孔板（48）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种物联网贮料装置，其特征在于：所述升降机构（410）包括滑筒（4101）、固定盘（4102）、支撑杆（4103）、齿条（4104）、腔体（4105）、步进电机（4106）和齿轮（4107），所述滑筒（4101）沿转杆（45）表面上下密封滑动，并且滑筒（4101）底部与第二转动多孔板（48）固定连接，所述固定盘（4102）内侧与转杆（45）焊接固定，所述支撑杆（4103）沿固定盘（4102）右侧设置的滑槽内上下滑动，并且支撑杆（4103）底部与第二转动多孔板（48）固定连接，所述齿条（4104）沿固定盘（4102）左侧设置的滑槽内上下滑动，并且齿条（4104）底部与第二转动多孔板（48）固定连接，所述转杆（45）左侧设置有腔体（4105），所述步进电机（4106）通过螺栓与腔体（4105）内侧锁紧固定，所述步进电机（4106）后侧输出端与齿轮（4107）固定连接，所述齿轮（4107）与齿条（4104）相啮合。

3.根据权利要求2所述的一种物联网贮料装置，其特征在于：所述步进电机（4106）带动齿轮（4107）转动的角度为0-360度，且齿轮（4107）与齿条（4104）中心线处于同一竖直方向线上。

4.根据权利要求1所述的一种物联网贮料装置，其特征在于：所述第一固定多孔板（43）与第一转动多孔板（44）孔位相重合，且第二固定多孔板（47）与第二转动多孔板（48）孔位相错开。

5.根据权利要求2所述的一种物联网贮料装置，其特征在于：所述支撑杆（4103）共设置有三个，且三个支撑杆（4103）分别设置于固定盘（4102）右侧与固定盘（4102）前后两端。

6.根据权利要求1所述的一种物联网贮料装置，其特征在于：所述第一转动多孔板（44）与第二转动多孔板（48）形状大小相等，且第一转动多孔板（44）与第二转动多孔板（48）均随转杆（45）同步转动。

7.根据权利要求2所述的一种物联网贮料装置，其特征在于：所述滑筒（4101）外表面涂有防水防氧化层，且滑筒（4101）高度为十厘米。

8.根据权利要求2所述的一种物联网贮料装置，其特征在于：所述滑筒（4101）与转杆（45）中心线处于同一竖直方向线上，且转杆（45）外表面光滑无毛刺。

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