CN217349167U

CN217349167U - 一种脱模剂生产用自动加料系统

Info

Publication number: CN217349167U
Application number: CN202221092985.1U
Authority: CN
Inventors: 王海燕; 钟庆辉
Original assignee: Huizhou Qilin Environmental Protection Materials Co ltd
Current assignee: Huizhou Qilin Environmental Protection Materials Co ltd
Priority date: 2022-05-09
Filing date: 2022-05-09
Publication date: 2022-09-02
Anticipated expiration: 2032-05-09

Abstract

本实用新型涉及脱模剂生产技术领域，提供一种脱模剂生产用自动加料系统，包括储料桶、支撑架和旋转座，支撑架一侧的顶端安装有泵体，且泵体的两端均安装有夹持结构，支撑架的顶端安装有旋转座，旋转座的底端设置有旋转机构，旋转座顶端的两侧均安装有原料桶，原料桶的内部均设置有搅拌机构，原料桶两侧的底端均安装有限位板，限位板一侧的顶端均设置有夹持结构，支撑架的另一侧设置有储料桶。本实用新型通过在限位板一侧顶端安装的旋把，旋转旋把，螺杆带动夹板进行移动，实现调节夹板之间间距的目的，使得夹板能对不同大小的原料桶进行夹持，将原料桶固定在旋转座上，提高原料桶放置的稳定性。

Description

一种脱模剂生产用自动加料系统

技术领域

本实用新型涉及脱模剂生产技术领域，特别涉及一种脱模剂生产用自动加料系统。

背景技术

随着经济水平的不断提高，脱模剂得到了广泛的应用，脱模剂是一种用在两个彼此易于粘着的物体表面的一个界面涂层，它可使物体表面易于脱离、光滑及洁净，其广泛应用于玻璃纤维增强塑料、金属压铸和挤压型材等各种模压操作中，在脱模剂生产的过程中，需要用到自动加料系统进行供料。

现有技术方案存在不足之处，自动加料系统不便于夹持，不便于对原料桶进行固定，在一定程度上容易导致原料桶晃动，降低原料桶放置的稳定性。

实用新型内容

（一）要解决的技术问题

本实用新型的目的是提供一种脱模剂生产用自动加料系统，用以解决现有的自动加料系统不便于夹持的缺陷。

（二）实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种脱模剂生产用自动加料系统，包括储料桶、支撑架和旋转座，所述支撑架一侧的顶端安装有泵体，且泵体的两端均安装有夹持结构，所述支撑架的顶端安装有旋转座，所述旋转座的底端设置有旋转机构，所述旋转座顶端的两侧均安装有原料桶，所述原料桶的内部均设置有搅拌机构，所述原料桶两侧的底端均安装有限位板，所述限位板一侧的顶端均设置有夹持结构，所述支撑架的另一侧设置有储料桶，且储料桶的顶端安装有连接管，所述连接管的一端与加料管的一端相连接。

优选的，所述旋转机构包括有驱动电机、滑槽、滑块和转轴，所述驱动电机安装在支撑架的内部，所述驱动电机的顶端安装有转轴，所述转轴的两端均设置有滑块，且滑块的底端设置有滑槽。设置的旋转机构可快速换桶，从而减少因换桶所耽误的时间。

优选的，所述滑槽的内径大于滑块的外径，所述滑槽与滑块构成滑动结构。设置的滑槽与滑块可起到一定的限位作用。

优选的，所述搅拌机构包括有连接轴、搅拌叶和伺服电机，所述伺服电机均安装在原料桶的顶端，所述伺服电机的底端均安装有连接轴，且连接轴的外侧均匀安装有搅拌叶。设置的搅拌机构可对原料桶内的脱模剂进行搅拌，避免脱模剂沉淀分层。

优选的，所述搅拌叶均处于同一水平面内，所述搅拌叶在连接轴的外侧呈等间距排列。等间距设置的搅拌叶可提高搅拌效果。

优选的，所述夹持结构包括有夹板、预留孔、螺杆和旋把，所述螺杆均安装在限位板一侧的顶端，所述螺杆的一端均安装有旋把，所述螺杆的另一端均安装有夹板，所述螺杆的外侧均设置有预留孔。设置的夹持结构可对不同大小的原料桶进行夹持，提高原料桶放置的稳定性。

优选的，所述预留孔的内壁上开设有螺纹，所述预留孔通过螺纹与螺杆相啮合。螺杆带动夹板进行移动，便可调节夹板之间的间距。

（三）有益效果

本实用新型提供的脱模剂生产用自动加料系统，其优点在于：

（1）通过在限位板一侧顶端安装的旋把，旋转旋把，螺杆带动夹板进行移动，实现调节夹板之间间距的目的，使得夹板能对不同大小的原料桶进行夹持，将原料桶固定在旋转座上，提高原料桶放置的稳定性；

（2）通过在支撑架内部安装的驱动电机，启动驱动电机，转轴带动旋转座顺着滑槽的方向移动，通过旋转座的旋转，可实现快速换桶的目的，从而可减少因换桶所耽误的时间，提高加料效率；

（3）通过在原料桶顶端安装的伺服电机，启动伺服电机，连接轴带动搅拌叶进行转动，转动的搅拌叶可对原料桶内的脱模剂进行搅拌，避免脱模剂因长时间静置而出现沉淀分层的现象。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的旋转座三维结构示意图；

图3为本实用新型的旋转机构局部结构示意图；

图4为本实用新型的图1中A处放大结构示意图；

图5为本实用新型的搅拌机构局部结构示意图。

图中的附图标记说明：1、连接管；2、储料桶；3、支撑架；4、限位板；5、旋转座；6、旋转机构；601、驱动电机；602、滑槽；603、滑块；604、转轴；7、搅拌机构；701、连接轴；702、搅拌叶；703、伺服电机；8、原料桶；9、夹持结构；901、夹板；902、预留孔；903、螺杆；904、旋把；10、加料管；11、泵体。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种脱模剂生产用自动加料系统，包括储料桶2、支撑架3和旋转座5，支撑架3一侧的顶端安装有泵体11，且泵体11的两端均安装有夹持结构9，支撑架3的顶端安装有旋转座5，旋转座5顶端的两侧均安装有原料桶8，原料桶8两侧的底端均安装有限位板4，支撑架3的另一侧设置有储料桶2，且储料桶2的顶端安装有连接管1，连接管1的一端与加料管10的一端相连接，限位板4一侧的顶端均设置有夹持结构9，夹持结构9包括有夹板901、预留孔902、螺杆903和旋把904，螺杆903均安装在限位板4一侧的顶端，螺杆903的一端均安装有旋把904，螺杆903的另一端均安装有夹板901，螺杆903的外侧均设置有预留孔902，预留孔902的内壁上开设有螺纹，预留孔902通过螺纹与螺杆903相啮合。

本实施例中，将原料桶8放在旋转座5上，通过旋转旋把904，螺杆903带动夹板901进行移动，便可调节夹板901之间的间距，根据原料桶8的大小，将夹板901移动至合适的位置，使得夹板901能对原料桶8进行夹持，将原料桶8固定在旋转座5上。

实施例二

本实施例还包括：旋转座5的底端设置有旋转机构6，旋转机构6包括有驱动电机601、滑槽602、滑块603和转轴604，驱动电机601安装在支撑架3的内部，驱动电机601的顶端安装有转轴604，转轴604的两端均设置有滑块603，且滑块603的底端设置有滑槽602，滑槽602的内径大于滑块603的外径，滑槽602与滑块603构成滑动结构。

本实施例中，将加料管10放入原料桶8内，启动泵体11，原料桶8内的脱模剂由加料管10、连接管1进入储料桶2内，完成从原料桶8向储料桶2中加料的过程，当原料桶8内的脱模剂使用完后，将加料管10抽取出来，通过启动驱动电机601，转轴604带动旋转座5顺着滑槽602的方向移动，通过旋转座5的旋转，便可快速换桶，减少因换桶所耽误的时间，将旋转座5旋转至合适位置，将加料管10放入原料桶8内，再次启动泵体11，便可向储料桶2中加料。

实施例三

本实施例还包括：原料桶8的内部均设置有搅拌机构7，搅拌机构7包括有连接轴701、搅拌叶702和伺服电机703，伺服电机703均安装在原料桶8的顶端，伺服电机703的底端均安装有连接轴701，且连接轴701的外侧均匀安装有搅拌叶702，搅拌叶702均处于同一水平面内，搅拌叶702在连接轴701的外侧呈等间距排列。

本实施例中，通过启动伺服电机703，连接轴701带动搅拌叶702进行转动，转动的搅拌叶702可对原料桶8内的脱模剂进行搅拌，在一定程度上可避免脱模剂因长时间静置而沉淀分层，提高脱模剂的使用效率。

以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims

1.一种脱模剂生产用自动加料系统，包括储料桶（2）、支撑架（3）和旋转座（5），其特征在于：所述支撑架（3）一侧的顶端安装有泵体（11），且泵体（11）的两端均安装有夹持结构（9），所述支撑架（3）的顶端安装有旋转座（5）；

所述旋转座（5）的底端设置有旋转机构（6），所述旋转座（5）顶端的两侧均安装有原料桶（8），所述原料桶（8）的内部均设置有搅拌机构（7），所述原料桶（8）两侧的底端均安装有限位板（4），所述限位板（4）一侧的顶端均设置有夹持结构（9）；

所述支撑架（3）的另一侧设置有储料桶（2），且储料桶（2）的顶端安装有连接管（1），所述连接管（1）的一端与加料管（10）的一端相连接。

2.根据权利要求1所述的一种脱模剂生产用自动加料系统，其特征在于：所述旋转机构（6）包括有驱动电机（601）、滑槽（602）、滑块（603）和转轴（604），所述驱动电机（601）安装在支撑架（3）的内部，所述驱动电机（601）的顶端安装有转轴（604），所述转轴（604）的两端均设置有滑块（603），且滑块（603）的底端设置有滑槽（602）。

3.根据权利要求2所述的一种脱模剂生产用自动加料系统，其特征在于：所述滑槽（602）的内径大于滑块（603）的外径，所述滑槽（602）与滑块（603）构成滑动结构。

4.根据权利要求1所述的一种脱模剂生产用自动加料系统，其特征在于：所述搅拌机构（7）包括有连接轴（701）、搅拌叶（702）和伺服电机（703），所述伺服电机（703）均安装在原料桶（8）的顶端，所述伺服电机（703）的底端均安装有连接轴（701），且连接轴（701）的外侧均匀安装有搅拌叶（702）。

5.根据权利要求4所述的一种脱模剂生产用自动加料系统，其特征在于：所述搅拌叶（702）均处于同一水平面内，所述搅拌叶（702）在连接轴（701）的外侧呈等间距排列。

6.根据权利要求1所述的一种脱模剂生产用自动加料系统，其特征在于：所述夹持结构（9）包括有夹板（901）、预留孔（902）、螺杆（903）和旋把（904），所述螺杆（903）均安装在限位板（4）一侧的顶端，所述螺杆（903）的一端均安装有旋把（904），所述螺杆（903）的另一端均安装有夹板（901），所述螺杆（903）的外侧均设置有预留孔（902）。

7.根据权利要求6所述的一种脱模剂生产用自动加料系统，其特征在于：所述预留孔（902）的内壁上开设有螺纹，所述预留孔（902）通过螺纹与螺杆（903）相啮合。