CN213083551U - 一种具有灌装功能的切割液存储罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有灌装功能的切割液存储罐，包括：基座、存放组件、驱动组件以及灌装机，所述存放组件通过支架安装在基座上方，所述驱动组件安装在基座上表面，所述灌装机安装在存放组件底端，且所述灌装机的输出端与驱动组件匹配安装。本实用新型通过灌装机以及排料管的作用下，实现了对原料的灌装处理，降低了工作人员后续劳动强度，同时驱动若干组混合叶进行转动，实现了对存放腔内原料的全面混合搅拌，使得原料在存放腔内保持良好存放标准，且在驱动组件的辅助下，可同步的对容器进行限位以后后续稳定输送，实现了自动化灌装处理，同时整体稳定性高，降低了工作人员劳动强度。

Description

一种具有灌装功能的切割液存储罐

技术领域

本实用新型涉及存储罐技术领域，具体为一种具有灌装功能的切割液存储罐。

背景技术

存储罐，顾名思义就是储藏物品的容器，主要用于食品或防潮物品的贮存，实现对物品的存放收纳效果，且切割液在加工完成后需要使用存储罐对切割液进行密封保存处理，保证了切割液的良好状态，且传统的存放罐整体存放效果不佳，由于传统的存放罐没有外力搅拌效果，因此原料长时间存放极易在存放罐内沉积导致均匀度较差，且传统的存放罐不具备灌装效果，无法同步的对容器进行灌装处理。

现有技术有以下不足：传统的存放罐整体存放效果不佳，由于传统的存放罐没有外力搅拌效果，因此原料长时间存放极易在存放罐内沉积导致均匀度较差，且传统的存放罐不具备灌装效果，无法同步的对容器进行灌装处理，降低了存放罐的使用效果，增大了工作人员后续劳动强度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有灌装功能的切割液存储罐，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种具有灌装功能的切割液存储罐，包括：基座、存放组件、驱动组件以及灌装机，所述存放组件通过支架安装在基座上方，所述驱动组件安装在基座上表面，所述灌装机安装在存放组件底端，且所述灌装机的输出端与驱动组件匹配安装。

进一步的，所述存放组件包括存放腔、进料管、排料管以及混合部，所述存放腔通过支架与基座连接，所述进料管安装在存放腔顶端一侧，所述排料管安装在存放腔底端中心处，所述排料管与灌装机连通，所述混合部安装在存放腔内部，通过灌装机以及排料管的作用下，实现了对原料的灌装处理，降低了工作人员后续劳动强度。

进一步的，所述存放腔整体呈圆柱形结构，且所述存放腔内壁经过光滑处理，提升了整体存放的效果，且便于后续排放。

进一步的，所述混合部包括一号电机、联动轴以及若干组混合叶，所述一号电机通过支架安装在存放腔侧壁，所述联动轴两端通过安装轴承与存放腔内壁转动连接，所述一号电机输出端通过联轴器与联动轴传动连接，若干组所述混合叶均匀分布在联动轴外部，驱动若干组混合叶进行转动，实现了对存放腔内原料的全面混合搅拌，使得原料在存放腔内保持良好存放标准。

进一步的，所述驱动组件包括驱动框、二号电机、丝杆、滑块以及限位部，所述驱动框安装在基座上表面一侧，所述二号电机安装在驱动框侧壁，所述二号电机端处安装有角度传感器，所述丝杆两端通过安装轴承与驱动框内壁转动连接，所述滑块通过螺纹套设在丝杆外部，且所述滑块与驱动框内壁滑动连接，所述限位部滑动安装在驱动框上，且所述限位部与滑块连接，可同步的对容器进行限位以后后续稳定输送，实现了自动化灌装处理，同时整体稳定性高。

进一步的，所述限位部包括限位件、两组电推杆以及两组定位板，所述限位件底端与滑块连接，且所述限位件滑动安装在驱动框上，两组所述定位板滑动安装在限位件内部两侧，且两组所述定位板内壁安装有防护垫，两组所述电推杆安装在限位件、两组定位板之间，实现了对容器的快速定位固定处理，同时可同步的对不同尺寸的容器进行定位固定。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：

(1)本实用新型通过设有存放组件，通过灌装机以及排料管的作用下，实现了对原料的灌装处理，降低了工作人员后续劳动强度，且在混合部的辅助下，启动一号电机，带动联动轴进行转动，进而同步的驱动若干组混合叶进行转动，实现了对存放腔内原料的全面混合搅拌，使得原料在存放腔内保持良好存放标准。

(2)本实用新型通过设有驱动组件，在角度传感器的调控下，带动滑块在丝杆上滑动，同时可同步的驱动限位件在驱动框滑动，联动容器移动至灌装机下方进行灌装处理，提升了装置整体使用效果，灌注完成后，利用二号电机驱使限位件以及容器复位，整体操作便捷，自动化程度高，可快速的对原料进行灌装处理，降低了工作人员的劳动强度。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的整体的结构示意图；

图2为本实用新型的存放组件结构示意图；

图3为本实用新型的驱动组件结构示意图；

图4为本实用新型的限位部结构示意图。

图中：1、基座；2、灌装机；3、存放腔；4、进料管；5、排料管；6、一号电机；7、联动轴；8、混合叶；9、驱动框；10、二号电机；11、丝杆；12、滑块；13、角度传感器；14、限位件；15、电推杆；16、定位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供技术方案：一种具有灌装功能的切割液存储罐，包括：基座1、存放组件、驱动组件以及灌装机2，所述存放组件通过支架安装在基座1上方，所述驱动组件安装在基座1上表面，所述灌装机2安装在存放组件底端，且所述灌装机2的输出端与驱动组件匹配安装。

所述存放组件包括存放腔3、进料管4、排料管5以及混合部，所述存放腔3通过支架与基座1连接，所述进料管4安装在存放腔3顶端一侧，所述排料管5安装在存放腔3底端中心处，所述排料管5与灌装机2连通，所述混合部安装在存放腔3内部，通过灌装机2以及排料管5的作用下，实现了对原料的灌装处理，降低了工作人员后续劳动强度；

所述存放腔3整体呈圆柱形结构，且所述存放腔3内壁经过光滑处理，提升了整体存放的效果，且便于后续排放；

所述混合部包括一号电机6、联动轴7以及若干组混合叶8，所述一号电机6通过支架安装在存放腔3侧壁，所述联动轴7两端通过安装轴承与存放腔3内壁转动连接，所述一号电机6输出端通过联轴器与联动轴7传动连接，若干组所述混合叶8均匀分布在联动轴7外部，启动一号电机6，带动联动轴7进行转动，进而同步的驱动若干组混合叶8进行转动，实现了对存放腔3内原料的全面混合搅拌，使得原料在存放腔3内保持良好存放标准；

所述驱动组件包括驱动框9、二号电机10、丝杆11、滑块12以及限位部，所述驱动框9安装在基座1上表面一侧，所述二号电机10安装在驱动框9侧壁，所述二号电机10端处安装有角度传感器13，所述丝杆11两端通过安装轴承与驱动框9内壁转动连接，所述滑块12通过螺纹套设在丝杆11外部，且所述滑块12与驱动框9内壁滑动连接，所述限位部滑动安装在驱动框9上，且所述限位部与滑块12连接，在角度传感器13的调控下，带动滑块12在丝杆11上滑动，同时可同步的驱动限位件14在驱动框9滑动，联动容器移动至灌装机2下方进行灌装处理，提升了装置整体使用效果，灌注完成后，利用二号电机10驱使限位件14以及容器复位，整体操作便捷，自动化程度高，可快速的对原料进行灌装处理，降低了工作人员的劳动强度；

所述限位部包括限位件14、两组电推杆15以及两组定位板16，所述限位件14底端与滑块12连接，且所述限位件14滑动安装在驱动框9上，两组所述定位板16滑动安装在限位件14内部两侧，且两组所述定位板16内壁安装有防护垫，两组所述电推杆15安装在限位件14、两组定位板16之间，两组电推杆15，带动两组定位板16在限位件14内做相互靠近、相互远离工作，实现了对容器的快速定位固定处理，同时可同步的对不同尺寸的容器进行定位固定。

本实用新型的工作原理：在使用时，通过设有存放组件，首先利用进料管4将原料输送至存放腔3内部进行存放处理，且通过灌装机2以及排料管5的作用下，可同步的对原料进行排放，实现了对原料的灌装处理，降低了工作人员后续劳动强度，且在混合部的辅助下，启动一号电机6，带动联动轴7进行转动，进而同步的驱动若干组混合叶8进行转动，实现了对存放腔3内原料的全面混合搅拌，使得原料在存放腔3内保持良好存放标准，避免原料的均匀度降低，同时通过设有驱动组件，在限位部的辅助下，将容器放置在限位件14上，启动两组电推杆15，带动两组定位板16在限位件14内做相互靠近、相互远离工作，实现了对容器的快速定位固定处理，同时可同步的对不同尺寸的容器进行定位固定，随之启动二号电机10，在角度传感器13的调控下，带动滑块12在丝杆11上滑动，同时可同步的驱动限位件14在驱动框9滑动，联动容器移动至灌装机2下方进行灌装处理，提升了装置整体使用效果，灌注完成后，利用二号电机10驱使限位件14以及容器复位，整体操作便捷，自动化程度高，可快速的对原料进行灌装处理，降低了工作人员的劳动强度。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种具有灌装功能的切割液存储罐，其特征在于，包括：基座(1)、存放组件、驱动组件以及灌装机(2)，所述存放组件通过支架安装在基座(1)上方，所述驱动组件安装在基座(1)上表面，所述灌装机(2)安装在存放组件底端，且所述灌装机(2)的输出端与驱动组件匹配安装。

2.根据权利要求1所述的一种具有灌装功能的切割液存储罐，其特征在于：所述存放组件包括存放腔(3)、进料管(4)、排料管(5)以及混合部，所述存放腔(3)通过支架与基座(1)连接，所述进料管(4)安装在存放腔(3)顶端一侧，所述排料管(5)安装在存放腔(3)底端中心处，所述排料管(5)与灌装机(2)连通，所述混合部安装在存放腔(3)内部。

3.根据权利要求2所述的一种具有灌装功能的切割液存储罐，其特征在于：所述存放腔(3)整体呈圆柱形结构，且所述存放腔(3)内壁经过光滑处理。

4.根据权利要求2所述的一种具有灌装功能的切割液存储罐，其特征在于：所述混合部包括一号电机(6)、联动轴(7)以及若干组混合叶(8)，所述一号电机(6)通过支架安装在存放腔(3)侧壁，所述联动轴(7)两端通过安装轴承与存放腔(3)内壁转动连接，所述一号电机(6)输出端通过联轴器与联动轴(7)传动连接，若干组所述混合叶(8)均匀分布在联动轴(7)外部。

5.根据权利要求1所述的一种具有灌装功能的切割液存储罐，其特征在于：所述驱动组件包括驱动框(9)、二号电机(10)、丝杆(11)、滑块(12)以及限位部，所述驱动框(9)安装在基座(1)上表面一侧，所述二号电机(10)安装在驱动框(9)侧壁，所述二号电机(10)端处安装有角度传感器(13)，所述丝杆(11)两端通过安装轴承与驱动框(9)内壁转动连接，所述滑块(12)通过螺纹套设在丝杆(11)外部，且所述滑块(12)与驱动框(9)内壁滑动连接，所述限位部滑动安装在驱动框(9)上，且所述限位部与滑块(12)连接。

6.根据权利要求5所述的一种具有灌装功能的切割液存储罐，其特征在于：所述限位部包括限位件(14)、两组电推杆(15)以及两组定位板(16)，所述限位件(14)底端与滑块(12)连接，且所述限位件(14)滑动安装在驱动框(9)上，两组所述定位板(16)滑动安装在限位件(14)内部两侧，且两组所述定位板(16)内壁安装有防护垫，两组所述电推杆(15)安装在限位件(14)、两组定位板(16)之间。

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