CN220003912U - 一种锂电池隔膜生产用自动供料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锂电池隔膜生产用自动供料装置，包括底板和抽液泵，所述底板的底侧固定安装有四个支撑腿，底板的顶侧固定安装有箱本体，箱本体的顶侧固定安装有四个支架，四个支架的顶侧设置有混料装置，箱本体的底侧内壁固定安装有搅拌箱，通过混料箱设置的第一混料区、第二混料区和第三混料区，能够放置不同的材料，通过送料组件能够将搅拌箱内搅拌好的混料通过抽液泵抽取出来，随即通过传送管将搅拌好的混料输送到收集箱内，随即通过收集箱一侧固定安装的送料管将混料取出，抽水泵一侧固定安装的接水管，能够外接水源，将水源通过输送管输送到收集盒内，随即水源就会顺着收集盒流向搅拌箱内，随即再通过清理组件对搅拌箱的内壁进行清理。

Description

一种锂电池隔膜生产用自动供料装置

技术领域

本实用新型涉及供料装置搅拌清理技术领域，尤其涉及一种锂电池隔膜生产用自动供料装置。

背景技术

锂电池隔膜生产用自动供料装置是一种用于锂电池隔膜生产加工过程中，对隔膜的生产原料进行混合，然后输送至生产设备进行便于后续生产的辅助装置。

现有的锂电池隔膜生产用自动供料装置由支架、料箱、混合机构组成；使用时将原料置于料箱内，然后通过混合机构对原料进行混合，然后将混合均匀的原料输送至生产设备进行生产，但现有的混合机构在长时间的搅拌过后，其内壁都会附着一些杂料，时间久了不清理的话就会结块，还有可能会影响下次混料，现有的混料装置在需要清理的时候，都是采用人工对其进行手动清理，这样不仅清理的效率低，而且还费时费力，并没有能够对其内壁进行清理的装置，因此提出一种锂电池隔膜生产用自动供料装置用于解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种锂电池隔膜生产用自动供料装置，用于解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种锂电池隔膜生产用自动供料装置，包括底板和抽液泵，所述底板的底侧固定安装有四个支撑腿，底板的顶侧固定安装有箱本体，箱本体的顶侧固定安装有四个支架，四个支架的顶侧设置有混料装置，箱本体的底侧内壁固定安装有搅拌箱，底板的底侧固定安装有旋转电机，旋转电机的输出端转动贯穿底板和搅拌箱并固定安装有转动杆，转动杆的两侧分别固定安装有两个第一连接杆和两个第二连接杆，两个第一连接杆的另一侧固定安装有第一直板，第一直板的一侧固定安装有多个第一毛刷，第一直板的顶侧和底侧均固定安装有第一固定板，两个第一固定板的一侧均固定安装有多个第二毛刷，两个第二连接杆的另一侧设置有清理组件，底板的顶侧分别设置有抽水组件和送料组件。

优选的，所述混料装置包括固定安装在混料箱内的两个隔板，混料箱通过两个隔板区分有第一混料区、第二混料区和第三混料区，混料箱的顶层设有顶盖。

优选的，所述混料箱底侧固定安装有三个分流管，三个分流管分别对应第一混料区、第二混料区和第三混料区，三个分流管均贯穿箱本体并固定安装有同一个收集盒，收集盒的底侧固定安装有连接管，连接管延伸至搅拌箱内。

优选的，所述清理组件包括固定安装的两个第二连接杆另一侧的第二直板，第二直板的一侧固定安装有第一刮板，第二直板的顶侧和底侧均固定安装有第二固定板，两个第二固定板的一侧均固定安装有第二刮板，第二刮板、第一刮板、第二毛刷和第一毛刷均与搅拌箱内壁相贴合。

优选的，所述抽水组件包括固定安装在底板顶侧的抽水泵，抽水泵的一侧固定安装有接水管，抽水泵的另一侧固定安装有输送管，输送管的另一端贯穿箱本体并固定连接在收集盒的一侧，输送管呈Z型。

优选的，所述送料组件包括固定安装在底板顶侧的抽液泵，抽液泵的一侧固定安装有传输管，传输管的另一端贯穿箱本体并延伸至搅拌箱内。

优选的，所述抽液泵的另一侧固定安装的传输管固定连接有收集箱，收集箱的一侧固定安装有送料管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该锂电池隔膜生产用自动供料装置，通过混料箱设置的第一混料区、第二混料区和第三混料区，能够放置不同的材料，通过混料箱底侧固定安装的三个分流管，能够将混料箱内的材料都通过分流管输送到收集盒内，随即通过收集盒底侧固定安装的连接管将混合的料品都输送到搅拌箱内，通过旋转电机带动转动杆转动，随即通过第一刮板、第二刮板、第一毛刷和第二毛刷就能够对搅拌箱的内壁进行全方位的清理和混料搅拌；

通过送料组件能够将搅拌箱内搅拌好的混料通过抽液泵抽取出来，随即通过传送管将搅拌好的混料输送到收集箱内，随即通过收集箱一侧固定安装的送料管将混料取出，通过抽水泵一侧固定安装的接水管，能够外接水源，随即将水源通过输送管输送到收集盒内，随即水源就会顺着收集盒流向搅拌箱内，随即再通过清理组件对搅拌箱的内壁进行清理。

附图说明

图1为本实用新型结构立体示意图；

图2为本实用新型结构内部结构示意图；

图3为本实用新型结构图2中A部分局部示意图；

图4为本实用新型结构混料箱部分零件示意图。

图中：1、底板；2、支撑腿；3、箱本体；4、支架；5、混料箱；6、顶盖；7、隔板；8、第一混料区；9、第二混料区；10、第三混料区；11、分流管；12、收集盒；13、连接管；14、搅拌箱；15、旋转电机；16、转动杆；17、第一连接杆；18、第一直板；19、第一毛刷；20、第一固定板；21、第二毛刷；22、第二连接杆；23、第二直板；24、第一刮板；25、第二固定板；26、第二刮板；27、抽液泵；28、传输管；29、收集箱；30、送料管；31、抽水泵；32、输送管；33、接水管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-4，一种锂电池隔膜生产用自动供料装置，包括底板1和抽液泵27，底板1的底侧固定安装有四个支撑腿2，底板1的顶侧固定安装有箱本体3，箱本体3的顶侧固定安装有四个支架4，四个支架4的顶侧设置有混料装置，箱本体3的底侧内壁固定安装有搅拌箱14，底板1的底侧固定安装有旋转电机15，旋转电机15的输出端转动贯穿底板1和搅拌箱14并固定安装有转动杆16，转动杆16的两侧分别固定安装有两个第一连接杆17和两个第二连接杆22，两个第一连接杆17的另一侧固定安装有第一直板18，第一直板18的一侧固定安装有多个第一毛刷19，第一直板18的顶侧和底侧均固定安装有第一固定板20，两个第一固定板20的一侧均固定安装有多个第二毛刷21，两个第二连接杆22的另一侧设置有清理组件，底板1的顶侧分别设置有抽水组件和送料组件，通过旋转电机15带动转动杆16转动，随即第一毛刷19和第二毛刷21就能够对搅拌箱14内壁附着的污垢进行清理，配合清理装置和抽水组件能够彻底地将搅拌箱14给清理干净，混料装置包括固定安装在混料箱5内的两个隔板7，混料箱5通过两个隔板7区分有第一混料区8、第二混料区9和第三混料区10，混料箱5的顶层设有顶盖6，混料箱5底侧固定安装有三个分流管11，三个分流管11分别对应第一混料区8、第二混料区9和第三混料区10，三个分流管11均贯穿箱本体3并固定安装有同一个收集盒12，收集盒12的底侧固定安装有连接管13，连接管13延伸至搅拌箱14内，通过将不同的材料分别放置在第一混料区8、第二混料区9和第三混料区10，就能够实现对材料的精准把控，避免放置错了导致全部材料都不能够使用，也可以进行一个储藏混料的作用，避免每次进行混料搅拌的时候，都还需要往搅拌箱14内加入混料，清理组件包括固定安装的两个第二连接杆22另一侧的第二直板23，第二直板23的一侧固定安装有第一刮板24，第二直板23的顶侧和底侧均固定安装有第二固定板25，两个第二固定板25的一侧均固定安装有第二刮板26，第二刮板26、第一刮板24、第二毛刷21和第一毛刷19均与搅拌箱14内壁相贴合，因为第二刮板26、第一刮板24、第二毛刷21和第一毛刷19与搅拌箱14内壁相贴合，所以能够全方位的清理掉附着在搅拌箱14内壁的污垢，抽水组件包括固定安装在底板1顶侧的抽水泵31，抽水泵31的一侧固定安装有接水管33，抽水泵31的另一侧固定安装有输送管32，输送管32的另一端贯穿箱本体3并固定连接在收集盒12的一侧，输送管32呈Z型，通过抽水泵31将水源从输送管32输送到收集盒12内，随即水源就会顺着连接管13流向搅拌箱14内，随即开始清理，送料组件包括固定安装在底板1顶侧的抽液泵27，抽液泵27的一侧固定安装有传输管28，传输管28的另一端贯穿箱本体3并延伸至搅拌箱14内，抽液泵27的另一侧固定安装的传输管28固定连接有收集箱29，收集箱29的一侧固定安装有送料管30，通过抽液泵27将搅拌好的混料从传输管28输送到收集箱29内，随即通过送料管30将搅拌好的混料取出即可。

在使用时：在需要对锂电池隔膜生产进行供料时，通过将需要混合的材料放入混料箱5设置的第一混料区8、第二混料区9、和第三混料区10，随即通过混料箱5底侧固定安装的三个分流管11将材料输送到收集盒12内，随即收集盒12内的混料就会顺着连接管13掉落到搅拌箱14内，随即通过旋转电机15带动转动杆16转动，随即第一连接杆17和第二连接杆22就能够对混料进行搅拌，在搅拌完毕时，通过抽液泵27带动一侧固定安装的传输管28将搅拌好的混料在通过一侧固定安装的传输管28输送到收集箱29内，随即通过送料管30即可进行取料，在长期混料搅拌下来，搅拌箱14的内壁就会附着很多残留的污垢，随即通过接水管33外接水源，随后通过抽水泵31将水源从输送管32输送到收集盒12内，随即水源也会对收集盒12进行清洗，随即水源就会顺着连接管13流入搅拌箱14内，随即通过第一刮板24、第二刮板26、第一毛刷19和第二毛刷21就能够对搅拌箱14的内壁进行全方位的清理，随即配合送料装置，就能够将整个装置都清洗一遍。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种锂电池隔膜生产用自动供料装置，包括底板(1)和抽液泵(27)，其特征在于，所述底板(1)的底侧固定安装有四个支撑腿(2)，底板(1)的顶侧固定安装有箱本体(3)，箱本体(3)的顶侧固定安装有四个支架(4)，四个支架(4)的顶侧设置有混料装置，箱本体(3)的底侧内壁固定安装有搅拌箱(14)，底板(1)的底侧固定安装有旋转电机(15)，旋转电机(15)的输出端转动贯穿底板(1)和搅拌箱(14)并固定安装有转动杆(16)，转动杆(16)的两侧分别固定安装有两个第一连接杆(17)和两个第二连接杆(22)，两个第一连接杆(17)的另一侧固定安装有第一直板(18)，第一直板(18)的一侧固定安装有多个第一毛刷(19)，第一直板(18)的顶侧和底侧均固定安装有第一固定板(20)，两个第一固定板(20)的一侧均固定安装有多个第二毛刷(21)，两个第二连接杆(22)的另一侧设置有清理组件，底板(1)的顶侧分别设置有抽水组件和送料组件。

2.根据权利要求1所述的一种锂电池隔膜生产用自动供料装置，其特征在于，所述混料装置包括固定安装在混料箱(5)内的两个隔板(7)，混料箱(5)通过两个隔板(7)区分有第一混料区(8)、第二混料区(9)和第三混料区(10)，混料箱(5)的顶层设有顶盖(6)。

3.根据权利要求2所述的一种锂电池隔膜生产用自动供料装置，其特征在于，所述混料箱(5)底侧固定安装有三个分流管(11)，三个分流管(11)分别对应第一混料区(8)、第二混料区(9)和第三混料区(10)，三个分流管(11)均贯穿箱本体(3)并固定安装有同一个收集盒(12)，收集盒(12)的底侧固定安装有连接管(13)，连接管(13)延伸至搅拌箱(14)内。

4.根据权利要求1所述的一种锂电池隔膜生产用自动供料装置，其特征在于，所述清理组件包括固定安装的两个第二连接杆(22)另一侧的第二直板(23)，第二直板(23)的一侧固定安装有第一刮板(24)，第二直板(23)的顶侧和底侧均固定安装有第二固定板(25)，两个第二固定板(25)的一侧均固定安装有第二刮板(26)，第二刮板(26)、第一刮板(24)、第二毛刷(21)和第一毛刷(19)均与搅拌箱(14)内壁相贴合。

5.根据权利要求1所述的一种锂电池隔膜生产用自动供料装置，其特征在于，所述抽水组件包括固定安装在底板(1)顶侧的抽水泵(31)，抽水泵(31)的一侧固定安装有接水管(33)，抽水泵(31)的另一侧固定安装有输送管(32)，输送管(32)的另一端贯穿箱本体(3)并固定连接在收集盒(12)的一侧，输送管(32)呈Z型。

6.根据权利要求1所述的一种锂电池隔膜生产用自动供料装置，其特征在于，所述送料组件包括固定安装在底板(1)顶侧的抽液泵(27)，抽液泵(27)的一侧固定安装有传输管(28)，传输管(28)的另一端贯穿箱本体(3)并延伸至搅拌箱(14)内。

7.根据权利要求1所述的一种锂电池隔膜生产用自动供料装置，其特征在于，所述抽液泵(27)的另一侧固定安装的传输管(28)固定连接有收集箱(29)，收集箱(29)的一侧固定安装有送料管(30)。