CN220520116U - 一种高效补水功能膜的灌装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效补水功能膜的灌装机，涉及灌装技术领域，包括底座、灌装瓶和传送带，所述灌装瓶的底端活动连接于传送带的顶端，所述底座的顶端固定连接有消毒仓，且传送带贯穿消毒仓，所述底座的顶端固定连接有出液箱，所述出液箱的底端固定连接有数个出液管，且传送带位于底座和出液箱的相对侧，所述底座的顶端固定连接有加固板，且加固板的顶端固定连接有搅拌桶，所述搅拌桶的内部通过管道与出液箱的内部相连通，所述底座的顶端设置有夹持机构，且夹持机构与灌装瓶活动连接，所述搅拌桶的内部活动连接有搅拌机构。本实用新型的夹持机构，有利于在进行操作时，对物体进行夹持稳定，防止因为抖动，导致液体洒入传送带上。

Description

一种高效补水功能膜的灌装机

技术领域

本实用新型涉及灌装技术领域，具体是一种高效补水功能膜的灌装机。

背景技术

高效补水功能膜，是护肤品中的一个类别，是美容保养品的一种载体，原理就是利用覆盖在脸部的短暂时间，暂时隔离外界的空气与污染，提高肌肤温度，皮肤的毛孔扩张，促进汗腺分泌与新陈代谢，使肌肤的含氧量上升，有利于肌肤排除表皮细胞新陈代谢的产物和累积的油脂类物质，在生产的过程中，需要将其进行灌装。

现有的灌装技术是通过传送带将灌装瓶移动至灌装机的底部，从而利用灌装机将高效补水功能膜注入灌装瓶中，在灌装过程中，可能使高效补水功能膜滴落至灌装瓶的外面，若对灌装瓶进行清理，增加了工作量，较为麻烦，并且液体在灌装机的内部长期存放，容易使液体出现分层，且大部分的液体会残留在灌装机的内壁，增加了成本，为此，我们提供了一种新型高效补水膜的灌装机。

实用新型内容

解决的技术问题

本实用新型的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种高效补水功能膜的灌装机。

技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效补水功能膜的灌装机，所述灌装瓶的底端活动连接于传送带的顶端，所述底座的顶端固定连接有消毒仓，且传送带贯穿消毒仓，所述底座的顶端固定连接有出液箱，所述出液箱的底端固定连接有数个出液管，且传送带位于底座和出液箱的相对侧，所述底座的顶端固定连接有加固板，且加固板的顶端固定连接有搅拌桶，所述搅拌桶的内部通过管道与出液箱的内部相连通，所述底座的顶端设置有夹持机构，且夹持机构与灌装瓶活动连接，所述搅拌桶的内部活动连接有搅拌机构。

上述的，所述夹持机构包括夹块、支撑杆、滑块、螺纹杆和长杆，所述螺纹杆和长杆均成对设置，且长杆位于螺纹杆的相对侧，所述滑块呈对称设置，所述螺纹杆的外侧开设有一组对称的螺纹，所述螺纹杆贯穿滑块，且螺纹杆与滑块螺纹连接，所述长杆贯穿滑块，且长杆与滑块活动连接，所述支撑杆和夹块设置有多组，且每组支撑杆和夹块均呈对称设置，所述支撑杆的底端均固定连接于滑块的顶端，且支撑杆的顶端分别固定连接于夹块的后端，所述灌装瓶位于夹块的相对侧。

上述的，所述螺纹杆的同一端均固定连接有从动轮，所述底座的内部通过转轴活动连接有主动轮，所述主动轮和从动轮的外侧套设有传动链条，且主动轮、从动轮和传动链条构成链条传动结构，所述底座的内部固定连接有伺服电机一，且伺服电机一的输出端与主动轮的转轴固定连接。

上述的，所述搅拌机构包括搅拌杆、搅拌叶、连接杆和刮板，所述搅拌叶呈成对设置，所述搅拌杆贯穿搅拌叶，且搅拌杆与搅拌叶固定连接，所述连接杆和刮板均呈圆形阵列分布，所述连接杆的一端均固定连接于搅拌杆的外侧，且连接杆的另一端分别固定连接于刮板，所述刮板的另一端贴合于搅拌桶的内壁。

上述的，所述加固板的顶端固定连接有固定架，所述固定架的顶端固定连接有伺服电机二，且伺服电机二的输出端与搅拌杆的顶端固定连接。

上述的，所述搅拌杆贯穿搅拌桶的顶端，且搅拌杆通过轴承与搅拌桶活动连接，所述搅拌桶的顶端开设有注液口。

有益效果：

与现有技术相比，该一种高效补水功能膜的灌装机具备如下有益效果：

一、本实用新型通过设置的夹持机构，利用伺服电机一，带动主动轮转动，传动链条也会随之转动，从而带动着从动轮转动，同时相对侧的滑块会进行聚拢对物体进行夹持，反之，亦可以进行分散，有利于在进行操作时，对物体进行夹持稳定，防止因为抖动，导致液体撒入传送带上。

二、本实用新型通过设置的搅拌机构，利用伺服电机二，带动搅拌杆转动，搅拌叶也会随之转动，同时与搅拌杆连接的刮板也会进行转动，有利于将液体混合均匀，防止搅拌桶内壁的残留物依旧残留，刮板可以将其清理干净，同时也减少了生产成本。

本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的夹持机构结构示意图；

图3为本实用新型的搅拌机构结构示意图；

图4为本实用新型的图1中A处放大结构示意图。

图中：1、底座；2、灌装瓶；3、传送带；4、消毒仓；5、出液箱；6、出液管；7、加固板；8、搅拌桶；9、夹持机构；901、夹块；902、支撑杆；903、滑块；904、螺纹杆；905、长杆；10、搅拌机构；1001、搅拌杆；1002、搅拌叶；1003、连接杆；1004、刮板；11、主动轮；12、从动轮；13、传动链条；14、伺服电机一；15、伺服电机二；16、固定架；17、注液口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种高效补水功能膜的灌装机，灌装瓶2的底端活动连接于传送带3的顶端，底座1的顶端固定连接有消毒仓4，且传送带3贯穿消毒仓4，底座1的顶端固定连接有出液箱5，出液箱5的底端固定连接有数个出液管6，且传送带3位于底座1和出液箱5的相对侧，底座1的顶端固定连接有加固板7，且加固板7的顶端固定连接有搅拌桶8，搅拌桶8的内部通过管道与出液箱5的内部相连通，底座1的顶端设置有夹持机构9，且夹持机构9与灌装瓶2活动连接，搅拌桶8的内部活动连接有搅拌机构10。

首先，通过夹持机构9对灌装瓶2进行夹持，以此使灌装瓶2的开口依次对准出液管6的底部，有利于在进行操作时，对物体进行夹持稳定，防止因为抖动，导致液体洒入传送带上3，再通过搅拌机构10对液体进行混合搅拌，同时在连接杆1003的作用下，使刮板1004对搅拌桶8内壁上的液体进行刮除，有利于将液体混合均匀，防止搅拌桶8内壁的残留物依旧残留，刮板1004可以将其清理干净，同时也减少了生产成本，混合均匀的液体会通过管道流出至出液箱5，再通过出液管6依次灌入灌装瓶2中。

如图2和图4所示，夹持机构9包括夹块901、支撑杆902、滑块903、螺纹杆904和长杆905，螺纹杆904和长杆905均成对设置，且长杆905位于螺纹杆904的相对侧，滑块903呈对称设置，螺纹杆904的外侧开设有一组对称的螺纹，螺纹杆904贯穿滑块903，且螺纹杆904与滑块903螺纹连接，长杆905贯穿滑块903，且长杆905与滑块903活动连接，支撑杆902和夹块901设置有多组，且每组支撑杆902和夹块901均呈对称设置，支撑杆902的底端均固定连接于滑块903的顶端，且支撑杆902的顶端分别固定连接于夹块901的后端，灌装瓶2位于夹块901的相对侧，螺纹杆904的同一端均固定连接有从动轮12，底座1的内部通过转轴活动连接有主动轮11，主动轮11和从动轮12的外侧套设有传动链条13，且主动轮11、从动轮12和传动链条13构成链条传动结构，底座1的内部固定连接有伺服电机一14，且伺服电机一14的输出端与主动轮11的转轴固定连接。

通过伺服电机一14带动主动轮11转动，传动链条13也会随之转动，从而带动着从动轮12转动，同时相对侧的滑块903会进行聚拢对物体进行夹持，反之，亦可以进行分散，有利于在进行操作时，对物体进行夹持稳定，防止因为抖动，导致液体洒入传送带上3。

如图1和图3所示，搅拌机构10包括搅拌杆1001、搅拌叶1002、连接杆1003和刮板1004，搅拌叶1002呈成对设置，搅拌杆1001贯穿搅拌叶1002，且搅拌杆1001与搅拌叶1002固定连接，连接杆1003和刮板1004均呈圆形阵列分布，连接杆1003的一端均固定连接于搅拌杆1001的外侧，且连接杆1003的另一端分别固定连接于刮板1004，刮板1004的另一端贴合于搅拌桶8的内壁，加固板7的顶端固定连接有固定架16，固定架16的顶端固定连接有伺服电机二15，且伺服电机二15的输出端与搅拌杆1001的顶端固定连接，搅拌杆1001贯穿搅拌桶8的顶端，且搅拌杆1001通过轴承与搅拌桶8活动连接，搅拌桶8的顶端开设有注液口17。

通过伺服电机二15带动搅拌杆1001转动，搅拌叶1002也会随之转动，同时与搅拌杆1001连接的刮板1004也会进行转动，有利于将液体混合均匀，防止搅拌桶8内壁的残留物依旧残留，刮板1004可以将其清理干净，同时也减少了生产成本。

工作原理：首先消毒仓4对灌装瓶2进行消毒，随后通过传送带3将灌装瓶2运输至出液箱5的正下方，同时启动伺服电机一14带动主动轮11转动，在传动链条13的作用下，使从动轮12同步转动，从而使螺纹杆904转动，由于滑块903和螺纹杆904螺纹连接，从而使滑块903沿着长杆905相互靠近，在支撑杆902的作用下，使夹块901依次对灌装瓶2进行夹持，以此使灌装瓶2的开口依次对准出液管6的底部，再启动伺服电机二15带动搅拌杆1001转动，使得搅拌叶1002对搅拌桶8内的液体进行混合搅拌，同时在连接杆1003的作用下，使刮板1004对搅拌桶8内壁上的液体进行刮除，混合均匀的液体会通过管道流出至出液箱5，再通过出液管6依次灌入灌装瓶2中，完成操作后，传送带3将传动灌装瓶2进入下一步操作。

需要说明的是，在本文中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“固设”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，“安装”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；“相连”可以是机械连接，也可以是电连接；“连接”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，也可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种高效补水功能膜的灌装机，包括底座(1)、灌装瓶(2)和传送带(3)，其特征在于：所述灌装瓶(2)的底端活动连接于传送带(3)的顶端，所述底座(1)的顶端固定连接有消毒仓(4)，且传送带(3)贯穿消毒仓(4)，所述底座(1)的顶端固定连接有出液箱(5)，所述出液箱(5)的底端固定连接有数个出液管(6)，且传送带(3)位于底座(1)和出液箱(5)的相对侧，所述底座(1)的顶端固定连接有加固板(7)，且加固板(7)的顶端固定连接有搅拌桶(8)，所述搅拌桶(8)的内部通过管道与出液箱(5)的内部相连通，所述底座(1)的顶端设置有夹持机构(9)，且夹持机构(9)与灌装瓶(2)活动连接，所述搅拌桶(8)的内部活动连接有搅拌机构(10)。

2.根据权利要求1所述的一种高效补水功能膜的灌装机，其特征在于：所述夹持机构(9)包括夹块(901)、支撑杆(902)、滑块(903)、螺纹杆(904)和长杆(905)，所述螺纹杆(904)和长杆(905)均成对设置，且长杆(905)位于螺纹杆(904)的相对侧，所述滑块(903)呈对称设置，所述螺纹杆(904)的外侧开设有一组对称的螺纹，所述螺纹杆(904)贯穿滑块(903)，且螺纹杆(904)与滑块(903)螺纹连接，所述长杆(905)贯穿滑块(903)，且长杆(905)与滑块(903)活动连接，所述支撑杆(902)和夹块(901)设置有多组，且每组支撑杆(902)和夹块(901)均呈对称设置，所述支撑杆(902)的底端均固定连接于滑块(903)的顶端，且支撑杆(902)的顶端分别固定连接于夹块(901)的后端，所述灌装瓶(2)位于夹块(901)的相对侧。

3.根据权利要求2所述的一种高效补水功能膜的灌装机，其特征在于：所述螺纹杆(904)的同一端均固定连接有从动轮(12)，所述底座(1)的内部通过转轴活动连接有主动轮(11)，所述主动轮(11)和从动轮(12)的外侧套设有传动链条(13)，且主动轮(11)、从动轮(12)和传动链条(13)构成链条传动结构，所述底座(1)的内部固定连接有伺服电机一(14)，且伺服电机一(14)的输出端与主动轮(11)的转轴固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种高效补水功能膜的灌装机，其特征在于：所述搅拌机构(10)包括搅拌杆(1001)、搅拌叶(1002)、连接杆(1003)和刮板(1004)，所述搅拌叶(1002)呈成对设置，所述搅拌杆(1001)贯穿搅拌叶(1002)，且搅拌杆(1001)与搅拌叶(1002)固定连接，所述连接杆(1003)和刮板(1004)均呈圆形阵列分布，所述连接杆(1003)的一端均固定连接于搅拌杆(1001)的外侧，且连接杆(1003)的另一端分别固定连接于刮板(1004)，所述刮板(1004)的另一端贴合于搅拌桶(8)的内壁。

5.根据权利要求4所述的一种高效补水功能膜的灌装机，其特征在于：所述加固板(7)的顶端固定连接有固定架(16)，所述固定架(16)的顶端固定连接有伺服电机二(15)，且伺服电机二(15)的输出端与搅拌杆(1001)的顶端固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种高效补水功能膜的灌装机，其特征在于：所述搅拌杆(1001)贯穿搅拌桶(8)的顶端，且搅拌杆(1001)通过轴承与搅拌桶(8)活动连接，所述搅拌桶(8)的顶端开设有注液口(17)。