CN216630405U - 一种饲料用混料输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种饲料用混料输送装置，包括多个进料结构，进料结构包括进料管和进料驱动件，进料管用于接收配料，进料驱动件设于进料管内，进料管上设有进料口；进料驱动件包括进料螺杆和进料电机，进料电机与进料螺杆端部相连，进料电机用于驱动进料螺杆转动以将配料运输至进料口排出；输送结构，包括输送管和输送驱动件，输送管用于接收从进料口排出的多种配料；输送驱动件设于输送管内，用于将混合后的配料输送至后续加工位置。根据本实用新型提供的饲料用混料输送装置，采用进料驱动件和输送驱动件自动输送配料，并且通过对进料驱动件的调控，能控制各种配料的输送量，自动调控混合时各种配料的比例。

Description

一种饲料用混料输送装置

技术领域

本实用新型涉及饲料加工设备技术领域，特别是涉及一种饲料用混料输送装置。

背景技术

随着社会经济的快速发展，人们在养殖业也取得了快速的进步，饲料加工指适用于农场、农户饲养牲畜、家禽的饲料生产加工活动，为了更好的保证养殖业的优良发展，饲料的相关生产装置也在不断改进。

制作饲料的时候，需要根据饲料特性，把不同的配料按比例混合，这需要对配料进行定量进料混料，再输送至后续加工设备中。而现有饲料混料输送过程中，通常采用人工操作，不能持续进料，而且人工操作也难以调节各种配料的比例，进料量会有误差，人力成本高，加工效率低。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种饲料用混料输送装置，采用进料驱动件和输送驱动件自动输送配料，并且通过对进料驱动件的调控，能控制各种配料的输送量，自动调控混合时各种配料的比例。

根据本实用新型的第一方面实施例的一种饲料用混料输送装置，包括多个进料结构，进料结构包括进料管和进料驱动件，进料管用于接收配料，进料驱动件设于进料管内，进料管上设有进料口；进料驱动件包括进料螺杆和进料电机，进料电机与进料螺杆端部相连，进料电机用于驱动进料螺杆转动以将配料运输至进料口排出；输送结构，包括输送管和输送驱动件，输送管用于接收从进料口排出的多种配料；输送驱动件设于输送管内，用于将混合后的配料输送至后续加工位置。

根据本实用新型实施例的一种饲料用混料输送装置，至少具有如下技术效果：本实施例中设有多个进料结构，多个进料结构分别对不同的配料进料，通过进料螺杆和进料电机输送配料，进料螺杆周壁上盘绕有螺旋上升的叶片，进料电机驱动进料螺杆转动，使得叶片转动，从而带动配料，将配料运输至进料口排出。多个进料结构位于输送管同一端的不同位置，从多个进料口落下的配料初步混合，再由输送驱动件进一步输送混合；各进料结构独立进料，各进料螺杆分别由各自连接的进料电机独立控制转速，从而可以控制不同配料的进料量，达到按比例配料混合的目的。

根据本实用新型的一些实施例，进料管上方设有进料斗，进料斗用于盛装配料，且进料斗内的配料能落入进料管内；进料斗设于进料管一端，进料口开设于进料管另一端底壁上，进料螺杆一端设于进料斗下方，另一端延伸至进料口上方，进料螺杆转动能将从进料斗落下的配料输送至进料口排出。

根据本实用新型的一些实施例，进料结构与输送结构之间设有混合斗，混合斗上部设有入料口，下部设有排料口，入料口与多个进料管的进料口连通，排料口与输送管连通；混合斗内部转动设有搅拌件，用于搅拌从入料口进入的配料。

根据本实用新型的一些实施例，搅拌件连接有搅拌电机，搅拌电机用于驱动搅拌件转动，混合斗上连接有可折叠的支撑座，支撑座用于放置搅拌电机。

根据本实用新型的一些实施例，输送驱动件包括输送螺杆和输送电机，混合斗设于输送管一端上方，输送管另一端设有输出口；输送螺杆一端设于混合斗下方并与输送电机相连，另一端延伸至输出口上方，输送电机用于驱动输送螺杆转动，以将搅拌后的配料输送至输出口排出。

根据本实用新型的一些实施例，混合斗内设有挡板，挡板设于搅拌件下方，用于承接落入混合斗的配料，以供搅拌件对配料进行搅拌；挡板倾斜向下设置，挡板和混合斗内壁之间设有落料通道，挡板能将配料导向落料通道，配料滑进落料通道后从排料口排出。

根据本实用新型的一些实施例，挡板铰接于混合斗内，挡板能随配料的重量变化而发生转动，挡板上连接有复位件，复位件用于将转开的挡板带动复位至初始位置。

根据本实用新型的一些实施例，复位件为弹簧，弹簧一端与挡板相连，另一端与混合斗相连并设于挡板上方；配料增加时，挡板向下转开，弹簧拉伸，配料减少时，弹簧收缩将挡板向上拉回，并通过限位件将挡板限制在初始位置。

根据本实用新型的一些实施例，限位件为限位柱，限位柱穿设于混合斗侧壁上，当挡板转动至初始位置时，限位柱伸入混合斗内的一端与挡板相抵，以阻止挡板继续向上转动。

根据本实用新型的一些实施例，限位件为限位杆，限位杆穿设于挡板上，且限位杆两端均从挡板伸出，混合斗内侧壁上设有可供限位杆端部伸入的限位槽，限位槽沿挡板的转动路径延伸；挡板转动时，限位杆端部能沿限位槽滑动，当限位杆端部滑动至限位槽端部时，挡板停止转动。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型实施例的安装结构示意图；

图2是本实用新型实施例的爆炸视图；

图3是混合斗的第一种实施例的部分爆炸视图；

图4是挡板的第一种实施例的转动示意图；

图5是混合斗的第二种实施例的爆炸视图；

图6是挡板的第二种实施例的转动示意图；

图7是支撑座折叠时的结构示意图。

附图标记：

进料结构100，安装架101，进料管110，进料口111，进料驱动件120，进料螺杆121，进料电机122，进料斗130；

输送结构200，输送管210，输出口211，输送驱动件220，输送螺杆221，输送电机222；

混合斗300，安装孔301，入料口310，排料口320，搅拌件330，搅拌电机331，搅拌头332，支撑座340，底座341，支撑组件342，放置槽343，连接套344，伸缩杆345，挡板350，转轴351，支耳352，落料通道360，搅拌区361，弹簧370，弹簧座371，限位柱380，限位杆381，限位槽382，导向组件392，第一导向板393，第二导向板394。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1至图7，本实用新型实施例的一种饲料用混料输送装置，包括进料结构100，输送结构200。

多个进料结构100分别对不同的配料进料，进料结构100包括进料管110和进料驱动件120，进料管110用于接收配料，进料驱动件120设于进料管110内，进料管110上设有进料口111；进料驱动件120包括进料螺杆121和进料电机122，进料螺杆121周壁上盘绕有螺旋上升的叶片，进料电机122与进料螺杆121端部相连，进料电机122驱动进料螺杆121转动，叶片转动可以带动配料，将配料运输至进料口111排出。

输送结构200包括输送管210和输送驱动件220，输送管210上部开口，参照图1，多个进料结构100均设于输送管210上方，且固定于安装架101上，输送管210用于接收从进料口111排出的多种配料，输送驱动件220设于输送管210内，用于将混合后的配料输送至后续加工位置。

参照图1，在本实施例中设有两个进料结构100，两个进料结构100位于输送管210同一端的不同位置，具体地，其中一个进料结构100位于输送管210后方，另一个进料结构100位于输送管210左侧，从两个进料口111落下的配料初步混合，再由输送驱动件220进一步输送混合。两个进料结构100独立进料，两个进料螺杆121分别由进料电机122独立控制转速，从而控制不同配料的进料量，达到按比例配料混合的目的。

参照图2，在本实用新型的一些具体实施例中，进料管110顶部开口，开口上方设有进料斗130，进料斗130用于盛装配料，且进料斗130内的配料能落入进料管110内；进料斗130设于进料管110一端(即远离输送管210的一端)，进料口111开设于进料管110另一端底壁上(即位于输送管210上方的一端)，进料螺杆121一端设于进料斗130下方，另一端延伸至进料口111上方，进料螺杆121转动能将从进料斗130落下的配料输送至进料口111排出。

参照图1，在本实用新型的一些具体实施例中，进料结构100与输送结构200之间设有混合斗300，混合斗300上部设有入料口310，下部设有排料口320，入料口310与多个进料管110的进料口111连通，排料口320与输送管210上部的开口连通；混合斗300内部转动设有搅拌件330，用于搅拌从入料口310进入的配料。

优选的，入料口310上方还可设置遮罩或遮板，防止搅拌件330搅拌时配料从混合斗300内溅出。

在本实用新型的进一步实施例中，搅拌件330连接有搅拌电机331，搅拌电机331用于驱动搅拌件330转动。具体地，参照图5，混合斗300上部侧壁设有安装孔301，搅拌件330穿过安装孔301水平设于混合斗300上部，搅拌件330伸入混合斗300的一端设有搅拌头332，搅拌电机331的电机轴与搅拌件330位于混合斗300外侧的一端相连。

混合斗300上连接有可折叠的支撑座340，支撑座340用于放置搅拌电机331；参照图3，支撑座340为支撑状态，参照图7，支撑座340为折叠状态。支撑座340包括底座341和支撑组件342，底座341铰接于混合斗300外壁，底座341上设有放置槽343，支撑座340折叠时，支撑组件342能收入放置槽343中。

支撑组件342包括连接套344和伸缩杆345，连接套344内设有可供伸缩杆345装入的连接孔，伸缩杆345一端铰接于放置槽343内，另一端滑动设于连接孔内，连接套344远离伸缩杆345的一端通过可拆卸的连接轴铰接于混合斗300外壁上。

参照图3，支撑座340处于支撑状态时，支撑组件342、底座341和混合斗300外壁形成三角型的支撑结构，可以提高支撑座340的稳定性。此外，混合斗300外侧壁上也可设置支撑块，同样用于提高支撑座340的稳定性。

参照图5，将连接轴取下，连接套344与混合斗300的连接解除，将伸缩杆345部分收入连接套344中，使得支撑组件342的整体长度小于放置槽343的长度，即可将支撑组件342收入放置槽343中。

由于混合斗300侧壁上设有安装孔301，当不需要使用搅拌件330时，将搅拌件330拆下，混合斗300作为普通料斗使用，此时安装孔301可能会导致漏料。因此在本实施例中，将支撑座340设为可折叠的结构，支撑座340折叠起来可用于遮挡安装座。

具体地，将图3中的搅拌件330和搅拌电机331拆下后，将支撑组件342收进放置槽343(图5)，再将底座341(即支撑座340)向上转动至与混合斗300外壁相贴(图7)，并通过螺钉等紧固件将支撑座340固定在混合斗300外壁上。

参照图1至图2，在本实用新型的进一步实施例中，输送驱动件220包括输送螺杆221和输送电机222，混合斗300设于输送管210一端上方，输送管210另一端底壁上设有输出口211；输送螺杆221一端设于混合斗300下方并与输送电机222相连，另一端延伸至输出口211上方，输送电机222用于驱动输送螺杆221转动，以将搅拌后的配料输送至输出口211排出。

具体地，在本实施例中，输送管210从前往后倾斜向下设置，输出口211设置在输送管210前端，输出口211下方可以设置后续加工设备；输送电机222设置在输送管210后端，输送电机222启动，驱动输送螺杆221转动，可以将输送管210下端(后端)的配料向前(向上)输送至输出口211排出。

多种配料进入混合斗300中搅拌，现有设备通常是在混合斗300内设置一个搅拌件330，各配料进入混合斗300后由搅拌件330搅拌，再一起从排料口320排出，但由于配料在混合斗300中下落速度非常快，若进入混合斗300的配料量较多，则搅拌件330还未将这些配料充分搅拌就已经从排料口320排出。

因此，参照图3至图4，在本实用新型的进一步实施例中，混合斗300内设有挡板350，挡板350设于搅拌件330下方，挡板350用于承接落入混合斗300的配料，以供搅拌件330对配料进行搅拌。

挡板350近乎水平且稍微倾斜向下设置，挡板350和混合斗300内壁之间设有落料通道360，挡板350能将配料导向落料通道360，配料滑进落料通道360后从排料口320排出。参照图4，挡板350右端为较低端，挡板350右端与混合斗300右侧内壁之间为落料通道360，即落料通道360设置在挡板350右侧。

挡板350(近乎)水平设置在混合斗300内，将混合斗300上部隔出一个搅拌区361，挡板350可承接一定量的配料，从而延长配料在混合斗300内搅拌的时间。当进入混合斗300的各种配料较多时，滑进落料通道360的部分远小于落在挡板350上的部分，则这些配料可以在挡板350上(搅拌区361内)堆积，搅拌件330转动时，搅拌区361内的配料可以得到充分搅拌。

因此，参照图4，在本实用新型的一些具体实施例中，挡板350铰接于混合斗300内，挡板350能随配料的重量变化而发生转动，挡板350上连接有复位件，复位件用于将转开的挡板350带动复位至初始位置。

初始时，复位件对挡板350有一定的支撑作用，使挡板350保持在初始位置，随着搅拌区361内配料增多，配料的重力大于复位件的支撑作用力，挡板350向下转动，落料通道360变大；配料变少后，复位件的作用力大于配料的重力，复位件带动挡板350向上转动，直至回到初始位置。

参照图4，在本实用新型的进一步实施例中，复位件为弹簧370，混合斗300内壁上设有弹簧座371，弹簧370一端与挡板350相连，另一端与弹簧座371相连，弹簧座371设于挡板350上方，因此弹簧370也设于挡板350上方。

初始时，弹簧370对挡板350施加拉力，使挡板350保持在初始位置；配料增加时，挡板350受到来自配料的重力大于弹簧370的拉力，挡板350向下转开，弹簧370拉伸，配料减少时，弹簧370收缩将挡板350向上拉回；此外，弹簧370有一定的缓冲作用，可以使得挡板350慢速转动，避免挡板350瞬间打开。

若弹簧370拉力够大，弹簧座371相对于挡板350的位置够高，则弹簧370能将挡板350拉超过水平位置，使得挡板350倾斜向上，导致挡板350上有部分配料难以落下。因此，本实施例中，在初始位置设有限位件，限位件将挡板350限制在初始位置，阻止挡板350继续向上转动，保证配料能顺利下落。

参照图3至图4，在本实用新型的进一步实施例中，限位件为限位柱380，混合斗300侧壁上设有限位孔，限位柱380与限位孔匹配，并穿设于限位孔内。

限位柱380一端伸入混合斗300，另一端固定在混合斗300外壁上，当挡板350转动至初始位置时，限位柱380伸入混合斗300内的一端与挡板350相抵，以阻止挡板350继续向上转动。优选的，限位孔设有两个，开设于混合斗300前后侧壁上相对的位置，两个限位柱380装入限位孔中，与挡板350上表面的前后两侧相抵。

由于挡板350尺寸较大，为了使弹簧370能平稳地拉动挡板350，可以设置至少两个弹簧370，挡板350一端通过转轴351铰接于混合斗300左侧内壁，挡板350另一端设有两个支耳352，两个支耳352分别设置在挡板350前后两侧，且为对称设置，每个支耳352上均连接一个弹簧370。

参照图5至图6，在本实用新型的一些其他实施例中，限位件为限位杆381，限位杆381穿设于挡板350上，且限位杆381两端均从挡板350伸出，混合斗300内前后两侧壁上均设有可供限位杆381端部伸入的限位槽382，限位槽382沿挡板350的转动路径延伸；挡板350转动时，限位杆381端部能沿限位槽382滑动，当限位杆381端部滑动至限位槽382端部时，挡板350停止转动。

参照图6，在此种实施例中，挡板350的转动幅度受到限制，挡板350向上转动，当限位杆381端部滑动至限位槽382上端时，挡板350处于初始位置，且无法继续向上转，在弹簧370的作用下挡板350可以保持在初始位置；挡板350向下转动，当限位杆381端部滑动至限位槽382下端时，挡板350无法继续向下转，避免了由于配料过重导致挡板350大幅度转开、造成弹簧370变形或崩断的情况。

优选的，参照图6，落料通道360下方设有导向组件392，搅拌后的配料通过落料通道360落至导向组件392上，以延长配料在混合斗300内的混合时间，并且导向组件392能将配料导向排料口320，在配料从导向组件392落至排料口320的过程中，搅拌后的配料可以进一步混合。

导向组件392包括第一导向板393和第二导向板394，第一导向板393设于落料通道360下方，第二导向板394设于第一导向板393下方，并且第一导向板393和第二导向板394均倾斜向下设置，第一导向板393能将配料导向第二导向板394，第二导向板394将配料导向排料口320。

具体地，由于落料通道360设置在挡板350右侧，即图6中混合斗300右侧，则第一导向板393连接于混合斗300右侧内壁上，第二导向板394连接于混合斗300左侧内壁上。

可以理解的是，虽然本实施例中仅设置第一导向板393、第二导向板394这两个导向板，但依据不同混合斗300的深度，可以设置多个导向板。

优选的，导向板可以焊接在混合斗300内壁上，也可以为可拆卸连接，以便安装或更换。若混合斗300深度较大，且导向板的安装位置较狭小，从混合斗300上方或下方都不便拆装导向板，因此，可以将导向板设置为可拆卸结构。具体地，混合斗300左右侧壁上开设多个安装口，安装口的尺寸与导向板尺寸相匹配，导向板一端设置安装板，导向板另一端可以插入安装口；该导向板上的安装板与安装口所在的混合斗300的侧壁倾斜程度一致，当导向板完全伸入混合斗300内时，安装板与导向板所连接的混合斗300的侧壁相贴，并能通过螺钉等紧固件将导向板固定在混合斗300上。

本实用新型的使用方法为:向多个进料斗130内装入不同的配料，配料落入进料管110内，通过调节各进料电机122的转速，可以控制不同配料的进料量，使得各配料按比例进入混合斗300内混合。

启动搅拌电机331，搅拌件330转动，对搅拌区361内的配料进行搅拌；进料结构100不断向混合斗300内送入各种配料，搅拌区361内配料增多，挡板350向下转动，弹簧370拉伸，落料通道360变大；配料变少后，弹簧370收缩将挡板350向上拉回，弹簧370带动挡板350向上转动，当挡板350转动至初始位置时，限位件阻止挡板350继续向上转动；部分配料经搅拌后沿挡板350滑至落料通道360，从落料通道360落至第一导向板393后，沿第一导向板393滑向第二导向板394，再沿第二导向板394下滑至排料口320排出，得到搅拌混合均匀的配料。

搅拌后的配料通过排料口320落入输送管210内，输送电机222启动，驱动输送螺杆221转动，将配料向前输送至输出口211，并从输出口211排出。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种饲料用混料输送装置，其特征在于包括：

多个进料结构(100)，所述进料结构(100)包括进料管(110)和进料驱动件(120)，所述进料管(110)用于接收配料，所述进料驱动件(120)设于所述进料管(110)内，所述进料管(110)上设有进料口(111)；所述进料驱动件(120)包括进料螺杆(121)和进料电机(122)，所述进料电机(122)与所述进料螺杆(121)端部相连，所述进料电机(122)用于驱动所述进料螺杆(121)转动以将所述配料运输至所述进料口(111)排出；

输送结构(200)，包括输送管(210)和输送驱动件(220)，所述输送管(210)用于接收从所述进料口(111)排出的多种所述配料；所述输送驱动件(220)设于所述输送管(210)内，用于将混合后的所述配料输送至后续加工位置。

2.根据权利要求1所述的一种饲料用混料输送装置，其特征在于：所述进料管(110)上方设有进料斗(130)，所述进料斗(130)用于盛装所述配料，且所述进料斗(130)内的所述配料能落入所述进料管(110)内；所述进料斗(130)设于所述进料管(110)一端，所述进料口(111)开设于所述进料管(110)另一端底壁上，所述进料螺杆(121)一端设于所述进料斗(130)下方，另一端延伸至所述进料口(111)上方，所述进料螺杆(121)转动能将从所述进料斗(130)落下的所述配料输送至所述进料口(111)排出。

3.根据权利要求1所述的一种饲料用混料输送装置，其特征在于：所述进料结构(100)与所述输送结构(200)之间设有混合斗(300)，所述混合斗(300)上部设有入料口(310)，下部设有排料口(320)，所述入料口(310)与多个所述进料管(110)的所述进料口(111)连通，所述排料口(320)与所述输送管(210)连通；所述混合斗(300)内部转动设有搅拌件(330)，用于搅拌从所述入料口(310)进入的配料。

4.根据权利要求3所述的一种饲料用混料输送装置，其特征在于：所述搅拌件(330)连接有搅拌电机(331)，所述搅拌电机(331)用于驱动所述搅拌件(330)转动，所述混合斗(300)上连接有可折叠的支撑座(340)，所述支撑座(340)用于放置所述搅拌电机(331)。

5.根据权利要求3所述的一种饲料用混料输送装置，其特征在于：所述输送驱动件(220)包括输送螺杆(221)和输送电机(222)，所述混合斗(300)设于所述输送管(210)一端上方，所述输送管(210)另一端设有输出口(211)；所述输送螺杆(221)一端设于所述混合斗(300)下方并与所述输送电机(222)相连，另一端延伸至所述输出口(211)上方，所述输送电机(222)用于驱动所述输送螺杆(221)转动，以将搅拌后的所述配料输送至所述输出口(211)排出。

6.根据权利要求5所述的一种饲料用混料输送装置，其特征在于：所述混合斗(300)内设有挡板(350)，所述挡板(350)设于所述搅拌件(330)下方，用于承接落入所述混合斗(300)的所述配料，以供所述搅拌件(330)对所述配料进行搅拌；所述挡板(350)倾斜向下设置，所述挡板(350)和所述混合斗(300)内壁之间设有落料通道(360)，所述挡板(350)能将所述配料导向所述落料通道(360)，所述配料滑进所述落料通道(360)后从所述排料口(320)排出。

7.根据权利要求6所述的一种饲料用混料输送装置，其特征在于：所述挡板(350)铰接于所述混合斗(300)内，所述挡板(350)能随所述配料的重量变化而发生转动，所述挡板(350)上连接有复位件，所述复位件用于将转开的所述挡板(350)带动复位至初始位置。

8.根据权利要求7所述的一种饲料用混料输送装置，其特征在于：所述复位件为弹簧(370)，所述弹簧(370)一端与所述挡板(350)相连，另一端与所述混合斗(300)相连并设于所述挡板(350)上方；所述配料增加时，所述挡板(350)向下转开，所述弹簧(370)拉伸，所述配料减少时，所述弹簧(370)收缩将所述挡板(350)向上拉回，并通过限位件将所述挡板(350)限制在所述初始位置。

9.根据权利要求8所述的一种饲料用混料输送装置，其特征在于：所述限位件为限位柱(380)，所述限位柱(380)穿设于所述混合斗(300)侧壁上，当所述挡板(350)转动至所述初始位置时，所述限位柱(380)伸入所述混合斗(300)内的一端与所述挡板(350)相抵，以阻止所述挡板(350)继续向上转动。

10.根据权利要求8所述的一种饲料用混料输送装置，其特征在于：所述限位件为限位杆(381)，所述限位杆(381)穿设于所述挡板(350)上，且所述限位杆(381)两端均从所述挡板(350)伸出，所述混合斗(300)内侧壁上设有可供所述限位杆(381)端部伸入的限位槽(382)，所述限位槽(382)沿所述挡板(350)的转动路径延伸；所述挡板(350)转动时，所述限位杆(381)端部能沿所述限位槽(382)滑动，当所述限位杆(381)端部滑动至所述限位槽(382)端部时，所述挡板(350)停止转动。

Images