CN117022926B - 一种定量给料机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及输送给料的技术领域，尤其是涉及一种定量给料机，其包括进料管道；搅拌件；输送管道，内部中空，所述进料管道底部连接于所述输送管道顶部，所述输送管道内设有若干隔板，若干所述隔板将所述输送管道内部分隔成多个料仓，所述输送管道顶部开设有第二进料口，所述输送管道底部开设有出料口；仓门，连接于所述隔板侧壁，所述仓门用于控制所述料仓底部的开合，所述仓门的开合由控制组件控制。本发明能够便于输送物料，提升装置稳定性和灵活性。

Description

一种定量给料机

技术领域

本发明涉及输送给料的技术领域，尤其是涉及一种定量给料机。

背景技术

给料设备的主要功能是将已加工或尚未加工的物料从料斗、贮仓等设备中连续均匀地喂料给承接设备或运输设备。

申请号为CN201621465826.6的中国实用新型专利中公开了一种连续定量旋转给料器，包括一料仓、中心轴、旋转块、上封板以及下封板，旋转块上设有上下通透的定量孔格，上封板开设有进料口并位于料仓的底部，下封板开设有卸料口，旋转块设在上封板和下封板之间并由中心驱动轴带动旋转，且旋转块在旋转过程中，定量孔格间歇地仅连通进料口或卸料口，定量孔格、进料口、卸料口三者的形状、大小以及距中心轴的距离均分别一致，旋转块的上表面与上封板贴合，下表面则与下封板贴合。

针对上述相关技术，本申请人认为，上述装置在使用过程中，易发生物料结块的情况，不便于物料的定量输送。

发明内容

为了便于输送物料，提升装置稳定性和灵活性，本发明提供一种定量给料机。

本发明提供的一种定量给料机，采用如下的技术方案：一种定量给料机，包括进料管道，底部呈贯穿设置，所述进料管道顶部开设有第一进料口；搅拌件，设于所述进料管道内；输送管道，内部中空，所述进料管道底部连接于所述输送管道顶部，所述输送管道内设有若干隔板，若干所述隔板将所述输送管道内部分隔成多个料仓，所述输送管道顶部开设有第二进料口，所述输送管道底部开设有出料口；仓门，连接于所述隔板侧壁，所述仓门用于控制所述料仓底部的开合，所述仓门的开合由控制组件控制；转动轴，设于所述输送管道内，若干所述隔板均连接于所述转动轴侧壁，所述转动轴转动连接于所述输送管道，所述输送管道上连接有驱动件，所述驱动件用于带动所述转动轴转动。

通过采用上述技术方案，物料通过第一进料口投入至进料管道内，搅拌件对进料管道内的物料进行搅拌，减少物料发生结块的情况，物料通过第二进料口掉入至输送管道内的料仓，进行定量分料，分料后料仓内的物料通过出料口向下掉落并进入下一工序，设置仓门便于物料的掉落。

可选的，所述仓门包括两个连接板，所述连接板铰接于所述隔板，所述连接板与所述隔板间设有扭簧；所述控制组件包括第一连接块、第二连接块和第二转动杆，所述输送管道内壁开设有连接槽，所述连接槽沿所述输送管道周向延伸，所述连接槽远离所述转动轴的侧壁连接有第一转动杆，所述第一转动杆呈圆柱状，所述第一转动杆绕所述输送管道周向延伸，所述第一转动杆一侧开设有开口，所述第二转动杆滑动插接于所述开口内，所述第一转动杆与所述第二转动杆相配合形成转动环，所述第二连接块连接于所述第二转动杆远离所述转动轴的一侧；形成所述仓门的两个连接板上均开设有第一滑槽，两个所述第一滑槽相配合形成第一限位槽，所述第一连接块滑动插接于所述第一限位槽内，所述第一连接块远离所述转动轴的一侧开设有第一转动槽，所述转动环滑动插接于所述第一转动槽内；所述输送管道侧壁开设有第二滑槽，所述第二滑槽沿水平方向延伸，所述第二滑槽连通于所述输送管道内部，所述第二连接块与所述第二转动杆滑动插接于所述第二滑槽内。

通过采用上述技术方案，第一连接块滑动连接于转动环，当料仓下料时，使仓门与出料口位置对应，使第二连接块朝远离转动轴的方向移动，第二连接块与第二转动杆沿第二滑槽滑动，第一连接块套设于第二转动杆，第二转动杆移动时，带动第一连接块移动，使第一连接块朝远离连接板的方向移动，当第一连接块与两个连接板分离时，仓门在料仓内物料的重力作用下打开，物料向下掉落并进入下一工序，物料掉落后，连接板在扭簧的作用下转动，仓门关闭。

可选的，所述连接槽设有三个，三个所述连接槽在竖直方向上平行间隔设置，三个所述连接槽内均连接有所述第一转动杆，所述第二滑槽设有三个，三个所述第二滑槽分别连通于一个所述连接槽，所述连接板与所述隔板间设有调节块，所述连接板转动连接于所述调节块，所述隔板上开设有沿竖直方向延伸的第一调节槽，所述调节块滑动插接于所述第一调节槽内，所述输送管道上设有调节件，所述调节件用于调节所述调节块相对所述隔板的位置，所述输送管道侧壁开设有沿竖直方向延伸的第二调节槽，所述第二连接块与所述第二转动杆滑动插接于所述第二调节槽内，所述第一转动杆与所述第二转动杆间设有第一限位件，所述调节块与所述隔板间设有第二限位件。

通过采用上述技术方案，通过调节件，改变调节块相对隔板的位置，即改变仓门相对隔板的位置，仓门顶壁、输送管道顶壁和输送管道侧壁相配合形成料仓，改变仓门位置后，即可改变料仓大小，改变物料定量输送的量，第二连接块与第二转动杆通过第二调节槽移动，用于控制仓门开关。

可选的，所述调节件包括控制杆，所述输送管道底部开设有第三调节槽，所述第三调节槽沿竖直方向延伸，所述第三调节槽连通于所述第二滑槽，所述控制杆滑动连接于所述第三调节槽内，所述第二连接块底部开设有通孔，所述通孔沿所述输送管道径向贯穿所述第二连接块，所述第二连接块远离所述转动轴的侧壁开设有第三滑槽，所述第三滑槽连通于所述通孔，所述第三滑槽沿所述输送管道径向贯穿所述第二连接块，所述控制杆顶部穿过所述通孔并连接有限位块，所述限位块滑动插接于所述第三滑槽内，所述第一连接块底壁开设有第四滑槽，所述第四滑槽沿竖直方向延伸，所述第四滑槽沿所述输送管道径向贯穿所述第一连接块，所述限位块顶面与所述第四滑槽顶壁抵接。

通过采用上述技术方案，在竖直方向上推动控制杆，改变控制杆相对输送管道的位置，控制杆顶部与第一连接块抵接，推动第一连接块、第二连接块、第二转杆和两个连接板向上移动。

可选的，所述第一限位件包括第一复位弹簧和第一定位销，所述第一转动杆靠近所述第二转动杆的一侧开设有第二限位槽，所述第一复位弹簧水平设置并一端连接于所述第二限位槽远离所述第二转动杆的侧壁，所述第一定位销滑动插接于所述第二限位槽内并连接于所述第一复位弹簧，所述第二转动杆靠近所述第一定位销的一端开设有第三限位槽，所述第一定位销滑动插接于所述第三限位槽内，所述第一定位销靠近所述第二转动杆的一端设为圆角。

通过采用上述技术方案，第二转动杆抵接第一定位销，第一复位弹簧压缩，第二转动杆与第一转动杆对齐后，第一复位弹簧推动第一定位销，第一定位销一端滑动插接于第三限位槽内，限制第二转动杆相对第一转动杆的位置。

可选的，所述第二限位件包括第二定位销、第三定位销、第二复位弹簧、第三复位弹簧和连接绳，所述第一滑槽靠近所述转动轴的侧壁开设有第四限位槽，所述第二定位销滑动插接于所述第四限位槽内，所述第二复位弹簧设于所述第四限位槽靠近所述转动轴的侧壁与所述第二定位销间，所述第一连接块抵接于所述第二定位销，所述调节块靠近所述隔板的侧壁开设有第五限位槽，所述第三定位销滑动插接于所述第五限位槽内，所述第三复位弹簧设于所述第三定位销与所述调节块间，所述第一调节槽远离所述调节块的侧壁开设有第六限位槽，所述第三定位销滑动插接于所述第六限位槽内，所述第六限位槽开设有三个，三个所述第六限位槽在竖直方向上分别与一个所述连接槽位置对应，所述连接板内开设有第七限位槽，所述第七限位槽连通于所述第四限位槽和所述第五限位槽，所述连接绳设于所述第七限位槽内，所述连接绳两端分别与所述第二定位销和所述第三定位销相连。

通过采用上述技术方案，第一连接块与第二定位销抵接时，推动第二定位销，使第二定位销朝靠近转动轴的方向移动，通过连接绳拉动第三定位销，使第三定位销与第六限位槽分离，随转动轴转动，第一连接块与第一转动杆相接，下料时，第一连接块与第一滑槽分离，第二定位销在第二复位弹簧作用下移动，第二定位销朝远离转动轴的方向移动，第三定位销在第三复位弹簧的作用下滑动，第三定位销一端滑动插接于第六限位槽内，限制调节块相对输送管道的位置。

可选的，所述输送管道侧壁连接有电磁铁，所述第二连接块为磁铁。

通过采用上述技术方案，通过电磁铁控制第二连接块相对输送管道的位置，提升装置自动化程度。

可选的，所述搅拌件包括第一转动电机和四根连接杆，所述第一转动电机连接于所述进料管道内顶壁，所述第一转动电机输出端竖直向下，四根所述连接杆均连接于所述第一转动电机输出端，所述连接杆水平设置，四根所述连接杆沿所述进料管道周向均匀间隔设置，四根所述连接杆顶面均连接有四根搅拌轴，所述搅拌轴竖直设置。

通过采用上述技术方案，启动第一转动电机，带动连接杆转动，连接杆与搅拌轴对进料管道内的物料进行搅拌，减少物料发生结块的情况，连接杆推动进料管道内的物料，便于物料通过第二进料口落至输送管道内。

综上所述，本发明包括以下有益技术效果：

1、物料通过第一进料口投入至进料管道内，搅拌件对进料管道内的物料进行搅拌，减少物料发生结块的情况。

2、当第一连接块与两个连接板分离时，仓门在料仓内物料的重力作用下打开，物料向下掉落并进入下一工序，便于物料的输送。

3、改变仓门位置后，即可改变料仓大小，改变物料定量输送的量。

附图说明

图1为本发明实施例的整体结构示意图；

图2为本发明实施例中进料管道和搅拌件的剖视图；

图3为本发明实施例中输送管道和定量组件的剖视图；

图4为本发明实施例中控制组件的结构示意图；

图5是图4中A部分的局部放大示意图；

图6是本发明实施例中第一控制件的结构示意图；

图7是本发明实施例中第二控制件的结构示意图；

图8是本发明实施例中第二控制件的结构示意图。

附图标记说明：1、进料管道；11、第一进料口；2、搅拌件；21、第一转动电机；22、连接杆；23、连接罩；24、搅拌轴；25、转动块；3、输送管道；31、第二进料口；32、出料口；33、出料管道；4、定量组件；41、隔板；411、料仓；42、仓门；421、连接板；43、转动轴；44、驱动件；441、第二转动电机；5、控制组件；51、第一连接块；511、第一滑槽；512、第一限位槽；513、第一转动槽；52、第二连接块；53、第二转动杆；54、第一转动杆；541、开口；542、转动环；55、连接槽；56、第二滑槽；57、电磁铁；6、调节件；61、调节块；62、第一调节槽；63、控制杆；64、第三调节槽；65、通孔；66、第三滑槽；67、限位块；68、第四滑槽；69、第二调节槽；7、支撑架；8、第一限位件；81、第一复位弹簧；82、第一定位销；83、第二限位槽；84、第三限位槽；9、第二限位件；91、第二定位销；92、第三定位销；93、第二复位弹簧；94、第三复位弹簧；95、连接绳；96、第四限位槽；97、第五限位槽；98、第六限位槽；99、第七限位槽。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

以下结合附图1-8对本发明作进一步详细说明。

本发明实施例公开一种定量给料机。如图1至图8所示，一种定量给料机，包括进料管道1、搅拌件2、输送管道3、定量组件4、控制组件5、调节件6和支撑架7。

如图1和图2所示，进料管道1，整体呈圆柱状，进料管道1底部呈贯穿设置，进料管道1顶部开设有第一进料口11，搅拌件2包括第一转动电机21和四根连接杆22，第一转动电机21连接于进料管道1内顶壁，第一转动电机21上套设有连接罩23，连接罩23对第一转动电机21起到保护作用，第一转动电机21输出端竖直向下并连接有转动块25，转动块25整体呈圆柱状，连接杆22整体呈长方体状，连接杆22水平设置，四根连接杆22均连接于转动块25侧壁，四根连接杆22沿进料管道1周向均匀间隔设置，四根连接杆22顶面均连接有四根搅拌轴24，搅拌轴24整体呈圆柱状，搅拌轴24竖直设置。

如图1和图3所示，输送管道3整体呈圆柱状且内部中空，进料管道1底部连接于输送管道3顶部，支撑架7设于输送管道3底部，定量组件4包括若干隔板41和若干仓门42，若干隔板41设于输送管道3内，若干隔板41将输送管道3内部分隔成多个料仓411，输送管道3内设有转动轴43，若干隔板41均连接于转动轴43侧壁，转动轴43转动连接于输送管道3，输送管道3上连接有驱动件44，驱动件44包括第二转动电机441，第二转动电机441连接于输送管道3底部，第二转动电机441输出端竖直向上并连接于转动轴43，仓门42设于相邻两个隔板41之间，仓门42用于控制料仓411底部的开合，仓门42包括两个连接板421，连接板421铰接于隔板41，连接板421与隔板41间设有扭簧，（扭簧未在图中示出），控制组件5控制仓门42的开合，输送管道3顶部开设有第二进料口31，第二进料口31位置与料仓411位置对应，输送管道3底部开设有出料口32，出料口32位置与料仓411位置对应，出料口32处连接有出料管道33，通过出料口32掉落的物料沿出料管道33输送至下一工序处。

如图3和图4所示，控制组件5包括第一连接块51、第二连接块52和第二转动杆53，第一连接块51和第二连接块52均整体呈长方体状。

如图3和图6所示，输送管道3内壁开设有三个连接槽55，连接槽55沿输送管道3周向延伸，三个连接槽55在竖直方向上平行间隔设置，三个连接槽55远离转动轴43的侧壁均连接有第一转动杆54，第一转动杆54呈圆柱状，第一转动杆54绕输送管道3周向延伸，三个第一转动杆54一侧均开设有开口541，第二转动杆53滑动插接于开口541内，第一转动杆54与第二转动杆53相配合形成转动环542，第二连接块52连接于第二转动杆53远离转动轴43的一侧。

如图4所示，形成仓门42的两个连接板421上均开设有第一滑槽511，两个第一滑槽511相配合形成第一限位槽512，第一连接块51滑动插接于第一限位槽512内，第一连接块51远离转动轴43的一侧开设有第一转动槽513，转动环542滑动插接于第一转动槽513内。

如图4所示，输送管道3侧壁开设有三个第二滑槽56，第二滑槽56沿水平方向延伸，第二滑槽56连通于输送管道3内部，三个第二滑槽56在竖直方向上平行间隔设置，三个第二滑槽56分别连通于一个连接槽55，第二连接块52与第二转动杆53滑动插接于第二滑槽56内。

如图1和图4所示，输送管道3侧壁连接有三个电磁铁57，三个电磁铁57在竖直方向上分别与一个第二滑槽56位置对应，第二连接块52为磁铁。

如图3和图8所示，连接板421与隔板41间设有调节块61，连接板421铰接于调节块61，隔板41上开设有沿竖直方向延伸的第一调节槽62，调节块61滑动插接于第一调节槽62内。

如图3和图4所示，输送管道3侧壁开设有沿竖直方向延伸的第二调节槽69，第二连接块52与第二转动杆53滑动插接于第二调节槽69内。

如图5所示，调节件6包括控制杆63，输送管道3底部开设有第三调节槽64，第三调节槽64沿竖直方向延伸，第三调节槽64连通于第二滑槽56，控制杆63滑动连接于第三调节槽64内，第二连接块52底部开设有通孔65，通孔65沿输送管道3径向贯穿第二连接块52，第二连接块52远离转动轴43的侧壁开设有第三滑槽66，第三滑槽66连通于通孔65，第三滑槽66沿输送管道3径向贯穿第二连接块52，控制杆63顶部穿过通孔65并连接有限位块67，限位块67滑动插接于第三滑槽66内，第一连接块51底壁开设有第四滑槽68，第四滑槽68沿竖直方向延伸，第四滑槽68沿输送管道3径向贯穿第一连接块51，限位块67顶面与第四滑槽68顶壁抵接。

如图6所示，第一转动杆54与第二转动杆53间设有第一限位件8，第一限位件8包括第一复位弹簧81和第一定位销82，第一转动杆54靠近第二转动杆53的一侧开设有第二限位槽83，第一复位弹簧81水平设置并一端连接于第二限位槽83远离第二转动杆53的侧壁，第一定位销82滑动插接于第二限位槽83内并连接于第一复位弹簧81，第二转动杆53靠近第一定位销82的一端开设有第三限位槽84，第一定位销82滑动插接于第三限位槽84内，第一定位销82靠近第二转动杆53的一端设为圆角。

如图7和图8所示，调节块61与隔板41间设有第二限位件9，第二限位件9包括第二定位销91、第三定位销92、第二复位弹簧93、第三复位弹簧94和连接绳95，第一滑槽511靠近转动轴43的侧壁开设有第四限位槽96，第二定位销91滑动插接于第四限位槽96内，第二复位弹簧93设于第四限位槽96靠近转动轴43的侧壁与第二定位销91间，第一连接块51抵接于第二定位销91，调节块61靠近隔板41的侧壁开设有第五限位槽97，第三定位销92滑动插接于第五限位槽97内，第三复位弹簧94设于第三定位销92与调节块61间，第一调节槽62远离调节块61的侧壁开设有第六限位槽98，第三定位销92滑动插接于第六限位槽98内，第六限位槽98开设有三个，三个第六限位槽98在竖直方向上分别与一个连接槽55位置对应，连接板421内开设有第七限位槽99，第七限位槽99连通于第四限位槽96和第五限位槽97，连接绳95设于第七限位槽99内，连接绳95两端分别与第二定位销91和第三定位销92相连。

此外，还需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种定量给料机，其特征在于，包括：

进料管道(1)，底部呈贯穿设置，所述进料管道(1)顶部开设有第一进料口(11)；

搅拌件(2)，设于所述进料管道(1)内；

输送管道(3)，内部中空，所述进料管道(1)底部连接于所述输送管道(3)顶部，所述输送管道(3)内设有若干隔板(41)，若干所述隔板(41)将所述输送管道(3)内部分隔成多个料仓(411)，所述输送管道(3)顶部开设有第二进料口(31)，所述输送管道(3)底部开设有出料口(32)，所述出料口(32)位置与料仓(411)位置对应，出料口(32)处连接有出料管道(33)，通过出料口(32)掉落的物料沿出料管道(33)输送至下一工序处；

仓门(42)，连接于所述隔板(41)侧壁，所述仓门(42)用于控制所述料仓(411)底部的开合，所述仓门(42)的开合由控制组件(5)控制；

转动轴(43)，设于所述输送管道(3)内，若干所述隔板(41)均连接于所述转动轴(43)侧壁，所述转动轴(43)转动连接于所述输送管道(3)，所述输送管道(3)上连接有驱动件(44)，所述驱动件(44)用于带动所述转动轴(43)转动；

物料通过第一进料口(11)投入至进料管道(1)内，搅拌件(2)对进料管道(1)内的物料进行搅拌，减少物料发生结块的情况，物料通过第二进料口(31)掉入至输送管道(3)内的料仓，进行定量分料，分料后料仓内的物料通过出料口(32)向下掉落并进入下一工序，设置仓门(42)便于物料的掉落；

所述仓门(42)包括两个连接板(421)，所述连接板(421)铰接于所述隔板(41)，所述连接板(421)与所述隔板(41)间设有扭簧；

所述控制组件(5)包括第一连接块(51)、第二连接块(52)和第二转动杆(53)，所述输送管道(3)内壁开设有连接槽(55)，所述连接槽(55)沿所述输送管道(3)周向延伸，所述连接槽(55)远离所述转动轴(43)的侧壁连接有第一转动杆(54)，所述第一转动杆(54)呈圆柱状，所述第一转动杆(54)绕所述输送管道(3)周向延伸，所述第一转动杆(54)一侧开设有开口(541)，所述第二转动杆(53)滑动插接于所述开口(541)内，所述第一转动杆(54)与所述第二转动杆(53)相配合形成转动环(542)，所述第二连接块(52)连接于所述第二转动杆(53)远离所述转动轴(43)的一侧；

形成所述仓门(42)的两个连接板(421)上均开设有第一滑槽(511)，两个所述第一滑槽(511)相配合形成第一限位槽(512)，所述第一连接块(51)滑动插接于所述第一限位槽(512)内，所述第一连接块(51)远离所述转动轴(43)的一侧开设有第一转动槽(513)，所述转动环(542)滑动插接于所述第一转动槽(513)内；

所述输送管道(3)侧壁开设有第二滑槽(56)，所述第二滑槽(56)沿水平方向延伸，所述第二滑槽(56)连通于所述输送管道(3)内部，所述第二连接块(52)与所述第二转动杆(53)滑动插接于所述第二滑槽(56)内。

2.根据权利要求1所述的一种定量给料机，其特征在于：所述连接槽(55)设有三个，三个所述连接槽(55)在竖直方向上平行间隔设置，三个所述连接槽(55)内均连接有所述第一转动杆(54)，所述第二滑槽(56)设有三个，三个所述第二滑槽(56)分别连通于一个所述连接槽(55)，所述连接板(421)与所述隔板(41)间设有调节块(61)，所述连接板(421)转动连接于所述调节块(61)，所述隔板(41)上开设有沿竖直方向延伸的第一调节槽(62)，所述调节块(61)滑动插接于所述第一调节槽(62)内，所述输送管道(3)上设有调节件(6)，所述调节件(6)用于调节所述调节块(61)相对所述隔板(41)的位置，所述输送管道(3)侧壁开设有沿竖直方向延伸的第二调节槽(69)，所述第二连接块(52)与所述第二转动杆(53)滑动插接于所述第二调节槽(69)内，所述第一转动杆(54)与所述第二转动杆(53)间设有第一限位件(8)，所述调节块(61)与所述隔板(41)间设有第二限位件(9)。

3.根据权利要求2所述的一种定量给料机，其特征在于：所述调节件(6)包括控制杆(63)，所述输送管道(3)底部开设有第三调节槽(64)，所述第三调节槽(64)沿竖直方向延伸，所述第三调节槽(64)连通于所述第二滑槽(56)，所述控制杆(63)滑动连接于所述第三调节槽(64)内，所述第二连接块(52)底部开设有通孔(65)，所述通孔(65)沿所述输送管道(3)径向贯穿所述第二连接块(52)，所述第二连接块(52)远离所述转动轴(43)的侧壁开设有第三滑槽(66)，所述第三滑槽(66)连通于所述通孔(65)，所述第三滑槽(66)沿所述输送管道(3)径向贯穿所述第二连接块(52)，所述控制杆(63)顶部穿过所述通孔(65)并连接有限位块(67)，所述限位块(67)滑动插接于所述第三滑槽(66)内，所述第一连接块(51)底壁开设有第四滑槽(68)，所述第四滑槽(68)沿竖直方向延伸，所述第四滑槽(68)沿所述输送管道(3)径向贯穿所述第一连接块(51)，所述限位块(67)顶面与所述第四滑槽(68)顶壁抵接。

4.根据权利要求3所述的一种定量给料机，其特征在于：所述第一限位件(8)包括第一复位弹簧(81)和第一定位销(82)，所述第一转动杆(54)靠近所述第二转动杆(53)的一侧开设有第二限位槽(83)，所述第一复位弹簧(81)水平设置并一端连接于所述第二限位槽(83)远离所述第二转动杆(53)的侧壁，所述第一定位销(82)滑动插接于所述第二限位槽(83)内并连接于所述第一复位弹簧(81)，所述第二转动杆(53)靠近所述第一定位销(82)的一端开设有第三限位槽(84)，所述第一定位销(82)滑动插接于所述第三限位槽(84)内，所述第一定位销(82)靠近所述第二转动杆(53)的一端设为圆角。

5.根据权利要求4所述的一种定量给料机，其特征在于：所述第二限位件(9)包括第二定位销(91)、第三定位销(92)、第二复位弹簧(93)、第三复位弹簧(94)和连接绳(95)，所述第一滑槽(511)靠近所述转动轴(43)的侧壁开设有第四限位槽(96)，所述第二定位销(91)滑动插接于所述第四限位槽(96)内，所述第二复位弹簧(93)设于所述第四限位槽(96)靠近所述转动轴(43)的侧壁与所述第二定位销(91)间，所述第一连接块(51)抵接于所述第二定位销(91)，所述调节块(61)靠近所述隔板(41)的侧壁开设有第五限位槽(97)，所述第三定位销(92)滑动插接于所述第五限位槽(97)内，所述第三复位弹簧(94)设于所述第三定位销(92)与所述调节块(61)间，所述第一调节槽(62)远离所述调节块(61)的侧壁开设有第六限位槽(98)，所述第三定位销(92)滑动插接于所述第六限位槽(98)内，所述第六限位槽(98)开设有三个，三个所述第六限位槽(98)在竖直方向上分别与一个所述连接槽(55)位置对应，所述连接板(421)内开设有第七限位槽(99)，所述第七限位槽(99)连通于所述第四限位槽(96)和所述第五限位槽(97)，所述连接绳(95)设于所述第七限位槽(99)内，所述连接绳(95)两端分别与所述第二定位销(91)和所述第三定位销(92)相连。

6.根据权利要求5所述的一种定量给料机，其特征在于：所述输送管道(3)侧壁连接有电磁铁(57)，所述第二连接块(52)为磁铁。

7.根据权利要求1所述的一种定量给料机，其特征在于：所述搅拌件(2)包括第一转动电机(21)和四根连接杆(22)，所述第一转动电机(21)连接于所述进料管道(1)内顶壁，所述第一转动电机(21)输出端竖直向下，四根所述连接杆(22)均连接于所述第一转动电机(21)输出端，所述连接杆(22)水平设置，四根所述连接杆(22)沿所述进料管道(1)周向均匀间隔设置，四根所述连接杆(22)顶面均连接有四根搅拌轴(24)，所述搅拌轴(24)竖直设置。