CN218189647U - 一种适用于低温环境的液体速凝剂生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种适用于低温环境的液体速凝剂生产设备，涉及液体速凝剂技术领域；而本实用新型包括；包括反应釜，所述反应釜上端卡设有保护盖，所述反应釜外壁固定设有固定环，所述固定环下表面固定设有两对支撑腿，所述反应釜下端固定设有出料管，所述出料管上转动设有阀门，所述反应釜内固定涉殴阻隔板，所述阻隔板上开设有下料槽，所述保护盖上固定设有进料管；将多种材料从进料管倒入反应釜内，材料落在阻隔板上，通过搅拌机构对材料进行充分融合，加快液体速凝剂生产，然后通过移动搅拌杆，搅拌杆带动固定柱向上移动，使其离开下料槽，材料通过下料槽落入到反应釜下端，通过加热使材料产生化学反应，最终形成液体速凝剂。

Description

一种适用于低温环境的液体速凝剂生产设备

技术领域

本实用新型涉及液体速凝剂技术领域，具体为一种适用于低温环境的液体速凝剂生产设备。

背景技术

液体速凝剂是采用无机盐与有机高分子材料科学合成的新一代高效多功能速凝剂；如申请号为“201910979194.7”名为“一种抗低温型液体无碱速凝剂及其制备方法”；液体速凝剂在生产种都是通过反应釜进行，将多种材料倒入反应釜中，在加热升温，使材料产生化学反应，最后形成液体速凝剂；

传统的加料方法都是采用在反应釜的上端直接进行原料投放，存在原料混合不均匀的问题，严重影响产品的质量，针对上述问题，发明人提出一种适用于低温环境的液体速凝剂生产设备用于解决上述问题。

实用新型内容

为了解决直接进行原料投放，存在原料混合不均匀的问题，严重影响产品的质量问题；本实用新型的目的在于提供一种适用于低温环境的液体速凝剂生产设备。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种适用于低温环境的液体速凝剂生产设备，包括反应釜，所述反应釜上端卡设有保护盖，所述反应釜外壁固定设有固定环，所述固定环下表面固定设有两对支撑腿，所述反应釜下端固定设有出料管，所述出料管上转动设有阀门，所述反应釜内固定涉殴阻隔板，所述阻隔板上开设有下料槽，所述保护盖上固定设有进料管，所述保护盖上设有搅拌机构，所述下料槽位于阻隔板中心位置，所述阻隔板与反应釜内壁均为锥形状。

优选地，所述搅拌机构包括搅拌杆，所述搅拌杆与保护盖滑动连接，所述搅拌杆上端固定设有第一电机，所述搅拌杆上固定设有多个连接杆，所述连接杆一端固定设有搅拌叶，所述搅拌叶下端套设有固定柱，所述固定柱上开设有旋转槽，所述搅拌叶下端固定设有限位块，所述限位块位于旋转槽内，所述固定柱与下料槽内壁相贴合，所述搅拌叶下端呈倾斜形状，所述搅拌杆下端位于旋转槽内。

优选地，所述保护盖上表面固定设有支撑架，所述支撑架上转动设有旋转轴，所述旋转轴一端固定设有旋转杆，所述旋转杆一端固定设有驱动轴，所述第一电机上固定设有固定板，所述固定板一端固定设有椭圆块，所述椭圆块上开设有椭圆槽，所述驱动轴与椭圆槽滑动连接，所述支撑架上固定设有固定架，所述固定架上转动设有蜗杆，所述旋转轴一端固定设有蜗轮，所述蜗轮与蜗杆螺纹连接，所述固定架一端固定设有第二电机，所述第二电机输出端与蜗杆固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

将多种材料从进料管倒入反应釜内，材料落在阻隔板上，通过搅拌机构对材料进行充分融合，加快液体速凝剂生产，然后通过移动搅拌杆，搅拌杆带动固定柱向上移动，使其离开下料槽，材料通过下料槽落入到反应釜下端，通过加热使材料产生化学反应，最终形成液体速凝剂。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型反应釜剖视结构示意图。

图3为本实用新型阻隔板结构示意图。

图中：1、反应釜；11、保护盖；12、固定环；13、支撑腿；14、出料管；15、阀门；16、阻隔板；17、下料槽；18、进料管；2、搅拌机构；21、搅拌杆；22、第一电机；23、连接杆；24、搅拌叶；25、固定柱；26、旋转槽；27、限位块；3、支撑架；31、旋转轴；32、旋转杆；33、驱动轴；34、椭圆块；35、椭圆槽；36、固定板；4、固定架；41、蜗杆；42、蜗轮；43、第二电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型提供了：一种适用于低温环境的液体速凝剂生产设备，包括反应釜1，反应釜1上端卡设有保护盖11，反应釜1外壁固定设有固定环12，固定环12下表面固定设有两对支撑腿13，反应釜1下端固定设有出料管14，出料管14上转动设有阀门15，反应釜1内固定涉殴阻隔板16，阻隔板16上开设有下料槽17，保护盖11上固定设有进料管18，保护盖11上设有搅拌机构2，下料槽17位于阻隔板16中心位置，阻隔板16与反应釜1内壁均为锥形状。

通过采用上述技术方案，将多种材料从进料管18倒入反应釜1内，材料落在阻隔板16上，通过搅拌机构2对材料进行充分融合，加快液体速凝剂生产，然后通过移动搅拌杆21，搅拌杆21带动固定柱25向上移动，使其离开下料槽17，材料通过下料槽17落入到反应釜1下端，通过加热使材料产生化学反应，最终形成液体速凝剂；

进一步，添加的材料由以下组分按质量百分比组成：硫酸铝40～50％，醇胺5～10％，稳定剂0.01～0.05％，增强剂4～6％，改性纳米材料1～2％，pH调节剂1～2％，水29.95～48.99％；其通过可溶性淀粉与N,N-二甲基甘氨酸和三甲基甘氨酸混合均匀制得防冻液，然后再将防冻液与制备好的无碱速凝剂混合均匀即得抗冻型无碱速凝剂。

搅拌机构2包括搅拌杆21，搅拌杆21与保护盖11滑动连接，搅拌杆21上端固定设有第一电机22，搅拌杆21上固定设有多个连接杆23，连接杆23一端固定设有搅拌叶24，搅拌叶24下端套设有固定柱25，固定柱25上开设有旋转槽26，搅拌叶24下端固定设有限位块27，限位块27位于旋转槽26内，固定柱25与下料槽17内壁相贴合，搅拌叶24下端呈倾斜形状，搅拌杆21下端位于旋转槽26内。

通过采用上述技术方案，通过第一电机22带动搅拌杆21进行转动，搅拌杆21带动连接杆23和搅拌叶24进行转动，搅拌叶24对阻隔板16上的材料进行充分融合，搅拌杆21转动带动限位块27沿着旋转槽26内转动，限位块27与旋转槽26内壁不接触，从而不会带动固定柱25转动，由于搅拌叶24椭圆阻隔板16内壁倾斜程度一样，对材料搅拌更加充分。

保护盖11上表面固定设有支撑架3，支撑架3上转动设有旋转轴31，旋转轴31一端固定设有旋转杆32，旋转杆32一端固定设有驱动轴33，第一电机22上固定设有固定板36，固定板36一端固定设有椭圆块34，椭圆块34上开设有椭圆槽35，驱动轴33与椭圆槽35滑动连接，支撑架3上固定设有固定架4，固定架4上转动设有蜗杆41，旋转轴31一端固定设有蜗轮42，蜗轮42与蜗杆41螺纹连接，固定架4一端固定设有第二电机43，第二电机43输出端与蜗杆41固定连接。

通过采用上述技术方案，通过第二电机43带动蜗杆41进行转动，蜗杆41带动蜗轮42进行转动，蜗轮42带动旋转轴31进行转动，旋转轴31带动旋转杆32，旋转杆32带动驱动轴33进行转动，驱动轴33沿着椭圆槽35内移动带动椭圆块34进行移动，椭圆块34带动固定板36向上移动，固定板36带动第一电机22移动，第一电机22通过限位块27带动固定柱25向上移动，使固定柱25离开下料槽17内。

工作原理：首先将多种材料从进料管18倒入反应釜1内，接着通过第一电机22带动搅拌杆21进行转动，搅拌杆21带动连接杆23和搅拌叶24进行转动，搅拌叶24对阻隔板16上的材料进行充分融合，然后通过第二电机43带动蜗杆41进行转动，蜗杆41带动蜗轮42进行转动，蜗轮42带动旋转轴31进行转动，旋转轴31带动旋转杆32，旋转杆32带动驱动轴33进行转动，驱动轴33沿着椭圆槽35内移动带动椭圆块34进行移动，椭圆块34带动固定板36向上移动，固定板36带动第一电机22移动，第一电机22通过限位块27带动固定柱25向上移动，使固定柱25离开下料槽17内，材料通过下料槽17落入到反应釜1下端，通过加热使材料产生化学反应，最终形成液体速凝剂。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (6)

1.一种适用于低温环境的液体速凝剂生产设备，包括反应釜（1），其特征在于：所述反应釜（1）上端卡设有保护盖（11），所述反应釜（1）外壁固定设有固定环（12），所述固定环（12）下表面固定设有两对支撑腿（13），所述反应釜（1）下端固定设有出料管（14），所述出料管（14）上转动设有阀门（15），所述反应釜（1）内固定涉殴阻隔板（16），所述阻隔板（16）上开设有下料槽（17），所述保护盖（11）上固定设有进料管（18），所述保护盖（11）上设有搅拌机构（2）。

2.如权利要求1所述的一种适用于低温环境的液体速凝剂生产设备，其特征在于，所述搅拌机构（2）包括搅拌杆（21），所述搅拌杆（21）与保护盖（11）滑动连接，所述搅拌杆（21）上端固定设有第一电机（22），所述搅拌杆（21）上固定设有多个连接杆（23），所述连接杆（23）一端固定设有搅拌叶（24），所述搅拌叶（24）下端套设有固定柱（25），所述固定柱（25）上开设有旋转槽（26），所述搅拌叶（24）下端固定设有限位块（27），所述限位块（27）位于旋转槽（26）内，所述固定柱（25）与下料槽（17）内壁相贴合。

3.如权利要求2所述的一种适用于低温环境的液体速凝剂生产设备，其特征在于，所述保护盖（11）上表面固定设有支撑架（3），所述支撑架（3）上转动设有旋转轴（31），所述旋转轴（31）一端固定设有旋转杆（32），所述旋转杆（32）一端固定设有驱动轴（33），所述第一电机（22）上固定设有固定板（36），所述固定板（36）一端固定设有椭圆块（34），所述椭圆块（34）上开设有椭圆槽（35），所述驱动轴（33）与椭圆槽（35）滑动连接。

4.如权利要求3所述的一种适用于低温环境的液体速凝剂生产设备，其特征在于，所述支撑架（3）上固定设有固定架（4），所述固定架（4）上转动设有蜗杆（41），所述旋转轴（31）一端固定设有蜗轮（42），所述蜗轮（42）与蜗杆（41）螺纹连接，所述固定架（4）一端固定设有第二电机（43），所述第二电机（43）输出端与蜗杆（41）固定连接。

5.如权利要求2所述的一种适用于低温环境的液体速凝剂生产设备，其特征在于，所述搅拌叶（24）下端呈倾斜形状，所述搅拌杆（21）下端位于旋转槽（26）内。

6.如权利要求1所述的一种适用于低温环境的液体速凝剂生产设备，其特征在于，所述下料槽（17）位于阻隔板（16）中心位置，所述阻隔板（16）与反应釜（1）内壁均为锥形状。

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