CN219186561U - 一种可防止沉积的化妆品生产用乳化设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可防止沉积的化妆品生产用乳化设备，包括乳化罐本体，所述乳化罐本体的顶部设置有电机，所述电机的输出轴贯穿至乳化罐本体的内腔，并传动连接有转动柱，所述转动柱的底部通过轴承与乳化罐本体内腔的底部活动连接。本实用新型通过设置乳化罐本体，用于盛放化妆品原料，并为原料提供乳化空间，通过设置电机，用于为转动柱提供运行能源，使转动柱能够转动，通过设置转动柱，起到了固定搅拌叶本体并带动搅拌叶本体转动的作用，解决了由于搅拌叶难以对底部的原料进行充分搅拌，导致乳化罐底部容易有原料沉淀，使得化妆品原料搅拌不够充分，乳化效果差，影响化妆品的质量，不利于化妆品生产加工的问题。

Description

一种可防止沉积的化妆品生产用乳化设备

技术领域

本实用新型涉及化妆品生产技术领域，具体为一种可防止沉积的化妆品生产用乳化设备。

背景技术

化妆品生产的工艺过程中，大多数乳液膏霜类产品，均要对化妆品原料进行乳化，乳化是指将一种液体小滴分散到另一种互不相混的液体中，依靠乳化设备对化妆品原料进行搅拌、剪切、使其分散或相互撞击，使得化妆品原料之间相互融合、乳化，使得化妆品原料更加细腻，而乳化的好坏直接关系到制成化妆品的质量，乳化设备在使用过程中，由于搅拌叶难以对底部的原料进行充分搅拌，导致乳化罐底部容易有原料沉淀，使得化妆品原料搅拌不够充分，乳化效果差，影响化妆品的质量，不利于化妆品的生产加工，为此提出了一种可防止沉积的化妆品生产用乳化设备来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可防止沉积的化妆品生产用乳化设备，具备充分搅拌的优点，解决了由于搅拌叶难以对底部的原料进行充分搅拌，导致乳化罐底部容易有原料沉淀，使得化妆品原料搅拌不够充分，乳化效果差，影响化妆品的质量，不利于化妆品生产加工的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可防止沉积的化妆品生产用乳化设备，包括乳化罐本体，所述乳化罐本体的顶部设置有电机，所述电机的输出轴贯穿至乳化罐本体的内腔，并传动连接有转动柱，所述转动柱的底部通过轴承与乳化罐本体内腔的底部活动连接，所述转动柱表面的上端和下端均固定连接有搅拌叶本体，且搅拌叶本体的数量为六个，所述乳化罐本体表面的下端设置有支撑环，所述支撑环表面的四周均固定连接有连接杆，所述连接杆远离支撑环的一侧固定连接有固定环，所述固定环表面的四周均固定连接有搅拌板。

优选的，所述乳化罐本体的正面固定连接有液位计，所述电机的表面套设有防护套。

优选的，所述防护套底部的两侧均固定连接有支撑板，所述支撑板的底部与乳化罐本体固定连接。

优选的，所述乳化罐本体底部的前端连通有加料管，所述加料管的顶部螺纹连接有密封盖。

优选的，所述乳化罐本体底部的前端连通有出料管，所述出料管的表面固定连接有阀门。

优选的，所述转动柱正面的下端开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内腔螺纹连接有螺栓。

优选的，所述乳化罐本体的表面固定连接有套环，所述套环底部的四周均固定连接有支撑柱。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过设置乳化罐本体，用于盛放化妆品原料，并为原料提供乳化空间，通过设置电机，用于为转动柱提供运行能源，使转动柱能够转动，通过设置转动柱，起到了固定搅拌叶本体并带动搅拌叶本体转动的作用，通过设置搅拌叶本体，用于对乳化罐本体内部的化妆品原料进行搅拌，通过设置支撑环，起到了固定连接杆的作用，提高了连接杆在转动时的稳定性，通过设置连接杆，用于对固定环进行固定，通过设置固定环，起到了固定搅拌板的作用，通过设置搅拌板，用于对乳化罐本体内部沉积的化妆品原料进行搅拌，从而避免因化妆品原料搅拌不够充分，导致乳化效果差、影响化妆品的质量的情况，提高化妆品的生产效率，解决了由于搅拌叶难以对底部的原料进行充分搅拌，导致乳化罐底部容易有原料沉淀，使得化妆品原料搅拌不够充分，乳化效果差，影响化妆品的质量，不利于化妆品生产加工的问题。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型乳化罐本体的剖面结构示意图；

图3为本实用新型支撑环、连接杆和固定环的连接结构示意图；

图4为本实用新型电机、转动柱和搅拌叶本体的连接结构示意图。

图中：1、乳化罐本体；2、电机；3、转动柱；4、搅拌叶本体；5、支撑环；6、连接杆；7、固定环；8、搅拌板；9、液位计；10、防护套；11、支撑板；12、加料管；13、密封盖；14、出料管；15、阀门；16、螺纹孔；17、螺栓；18、套环；19、支撑柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种可防止沉积的化妆品生产用乳化设备，包括乳化罐本体1，乳化罐本体1的顶部设置有电机2，电机2的输出轴贯穿至乳化罐本体1的内腔，并传动连接有转动柱3，转动柱3的底部通过轴承与乳化罐本体1内腔的底部活动连接，转动柱3表面的上端和下端均固定连接有搅拌叶本体4，且搅拌叶本体4的数量为六个，乳化罐本体1表面的下端设置有支撑环5，支撑环5表面的四周均固定连接有连接杆6，连接杆6远离支撑环5的一侧固定连接有固定环7，固定环7表面的四周均固定连接有搅拌板8，通过设置乳化罐本体1，用于盛放化妆品原料，并为原料提供乳化空间，通过设置电机2，用于为转动柱3提供运行能源，使转动柱3能够转动，通过设置转动柱3，起到了固定搅拌叶本体4并带动搅拌叶本体4转动的作用，通过设置搅拌叶本体4，用于对乳化罐本体1内部的化妆品原料进行搅拌，通过设置支撑环5，起到了固定连接杆6的作用，提高了连接杆6在转动时的稳定性，通过设置连接杆6，用于对固定环7进行固定，通过设置固定环7，起到了固定搅拌板8的作用，通过设置搅拌板8，用于对乳化罐本体1内部沉积的化妆品原料进行搅拌，从而避免因化妆品原料搅拌不够充分，导致乳化效果差、影响化妆品的质量的情况，提高化妆品的生产效率，解决了由于搅拌叶难以对底部的原料进行充分搅拌，导致乳化罐底部容易有原料沉淀，使得化妆品原料搅拌不够充分，乳化效果差，影响化妆品的质量，不利于化妆品生产加工的问题。

具体的，乳化罐本体1的正面固定连接有液位计9，电机2的表面套设有防护套10，通过设置液位计9，起到了便于观察乳化罐本体1内部原料量的作用，避免了加料时出现原料溢出的情况。

具体的，防护套10底部的两侧均固定连接有支撑板11，支撑板11的底部与乳化罐本体1固定连接，提高防护套10和支撑板11的配合，起到了固定电机2的作用，提高了电机2在运行时的稳定性，避免了电机2因震动发生位置偏移的情况。

具体的，乳化罐本体1底部的前端连通有加料管12，加料管12的顶部螺纹连接有密封盖13，通过设置加料管12，起到了便于向乳化罐本体1的内部加入原料的作用，通过设置密封盖13，用于密封加料管12，从而防止在搅拌时原料从加料管12处溅出。

具体的，乳化罐本体1底部的前端连通有出料管14，出料管14的表面固定连接有阀门15，通过设置出料管14，用于将搅拌完毕的原料从乳化罐本体1的内部排出，通过设置阀门15，用于控制出料管14中原料排出的速度。

具体的，转动柱3正面的下端开设有螺纹孔16，螺纹孔16的内腔螺纹连接有螺栓17，通过螺纹孔16和螺栓17的配合，起到了将支撑环5与转动柱3固定的作用，提高了支撑环5在使用时的稳定性，避免了支撑环5在使用时因原料过重发生从转动柱3的表面脱落的情况。

具体的，乳化罐本体1的表面固定连接有套环18，套环18底部的四周均固定连接有支撑柱19，通过设置套环18，起到了固定支撑柱19的作用，通过设置支撑柱19，起到了对乳化罐本体1的支撑作用，从而提高了乳化罐本体1在使用时的稳定性。

使用时，需要对原料进行搅拌时，首先通过加料管12向乳化罐本体1的内部加入原料，通过液位计9观察乳化罐本体1内部的原料量，加入完毕后使用密封盖13将加料管12密封，接着通过外设控制器启动电机2，电机2的输出轴带动转动柱3转动，转动柱3带动搅拌叶本体4和支撑环5转动，支撑环5带动连接杆6转动，连接杆6带动固定环7转动，固定环7带动搅拌板8转动，此时搅拌叶本体4和搅拌板8同时对乳化罐本体1内部的原料进行搅拌，搅拌叶本体4对上方和中间的原料进行搅拌，搅拌板8对底部的原料进行搅拌，搅拌完毕后关闭搅拌板8并打开阀门15，搅拌完毕的化妆品材料从出料管14处排出，解决了由于搅拌叶难以对底部的原料进行充分搅拌，导致乳化罐底部容易有原料沉淀，使得化妆品原料搅拌不够充分，乳化效果差，影响化妆品的质量，不利于化妆品生产加工的问题。

本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本申请文主要用来保护机械装置，所以本申请文不再详细解释控制方式和电路连接。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种可防止沉积的化妆品生产用乳化设备，包括乳化罐本体(1)，其特征在于：所述乳化罐本体(1)的顶部设置有电机(2)，所述电机(2)的输出轴贯穿至乳化罐本体(1)的内腔，并传动连接有转动柱(3)，所述转动柱(3)的底部通过轴承与乳化罐本体(1)内腔的底部活动连接，所述转动柱(3)表面的上端和下端均固定连接有搅拌叶本体(4)，且搅拌叶本体(4)的数量为六个，所述乳化罐本体(1)表面的下端设置有支撑环(5)，所述支撑环(5)表面的四周均固定连接有连接杆(6)，所述连接杆(6)远离支撑环(5)的一侧固定连接有固定环(7)，所述固定环(7)表面的四周均固定连接有搅拌板(8)。

2.根据权利要求1所述的一种可防止沉积的化妆品生产用乳化设备，其特征在于：所述乳化罐本体(1)的正面固定连接有液位计(9)，所述电机(2)的表面套设有防护套(10)。

3.根据权利要求2所述的一种可防止沉积的化妆品生产用乳化设备，其特征在于：所述防护套(10)底部的两侧均固定连接有支撑板(11)，所述支撑板(11)的底部与乳化罐本体(1)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种可防止沉积的化妆品生产用乳化设备，其特征在于：所述乳化罐本体(1)底部的前端连通有加料管(12)，所述加料管(12)的顶部螺纹连接有密封盖(13)。

5.根据权利要求1所述的一种可防止沉积的化妆品生产用乳化设备，其特征在于：所述乳化罐本体(1)底部的前端连通有出料管(14)，所述出料管(14)的表面固定连接有阀门(15)。

6.根据权利要求1所述的一种可防止沉积的化妆品生产用乳化设备，其特征在于：所述转动柱(3)正面的下端开设有螺纹孔(16)，所述螺纹孔(16)的内腔螺纹连接有螺栓(17)。

7.根据权利要求1所述的一种可防止沉积的化妆品生产用乳化设备，其特征在于：所述乳化罐本体(1)的表面固定连接有套环(18)，所述套环(18)底部的四周均固定连接有支撑柱(19)。

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