CN219482281U - 一种氢能源电堆膜电极浆料均质分散装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种氢能源电堆膜电极浆料均质分散装置，包括料罐，料罐通过固定支架安装于底板上，料罐上方安装有桶盖，桶盖通过轴承座连接上壳体，轴承座内部通过轴承连接内套筒，内套筒下端连接刮壁螺带搅拌桨，顶端连接螺带从动轮，螺带从动轮通过螺带驱动带连接螺带驱动轮，螺带驱动轮连接螺带电机，内套筒内部通过轴承连接搅拌轴，搅拌轴下端连接均质乳化组件，搅拌轴顶部连接均质从动轮，均质从动轮通过均质驱动带连接均质驱动轮，均质驱动轮连接均质乳化电机，上壳体下端连接升降装置。本装置设有刮壁螺带搅拌桨和均质乳化组件，刮壁螺带搅拌桨可以使流动性差的物料在料罐内径纬翻动，刮壁叶片可以把粘连在料罐壁上的物料刮下来。

Description

一种氢能源电堆膜电极浆料均质分散装置

技术领域

本实用新型涉及分散装置技术领域，具体涉及一种氢能源电堆膜电极浆料均质分散装置。

背景技术

均质分散装置属于搅拌机的一种，其内部常设有搅拌杆、对向滚轴等物，可实现对乳体、浆液等物的高速混匀均质，从而促进各比例液体的融合速度，例如氢能源电堆膜电极浆料多采用均质分散装置进行生产。但是现有的均质分散装置在进行搅拌时，无法对容器内壁进行清理，从而造成内壁物质残留，进而影响到所得氢能源电堆膜电极浆料的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种氢能源电堆膜电极浆料均质分散装置，以解决背景技术中提到的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种氢能源电堆膜电极浆料均质分散装置，包括料罐，所述料罐通过固定支架安装于底板上，所述料罐上方安装有桶盖，所述桶盖通过轴承座连接上壳体，所述轴承座内部通过轴承连接内套筒，所述内套筒下端连接刮壁螺带搅拌桨，顶端连接螺带从动轮，所述刮壁螺带搅拌桨位于料罐内部，所述螺带从动轮通过螺带驱动带连接螺带驱动轮，所述螺带驱动轮连接螺带电机，所述内套筒内部通过轴承连接搅拌轴，所述搅拌轴下端连接均质乳化组件，所述均质乳化组件位于刮壁螺带搅拌桨内侧，所述搅拌轴顶部连接均质从动轮，所述均质从动轮通过均质驱动带连接均质驱动轮，所述均质驱动轮连接均质乳化电机，所述螺带电机和均质乳化电机通过支架连接上壳体，所述均质乳化电机位于上壳体内部，所述上壳体下端连接升降装置，所述升降装置底部安装于底板上，所述螺带电机、均质乳化电机和升降装置连接控制器。

优选地，所述升降装置包括安装架，所述安装架底部固定于底板上，所述安装架内部安装有液压气缸，所述液压气缸的升降端连接上壳体，所述液压气缸的一侧设有限位柱，所述限位柱顶端伸出安装架连接上壳体，所述限位柱下端设有限位座，所述限位座安装于液压泵站上，所述液压泵站连接液压气缸，所述液压泵站安装于底板上。

优选地，所述桶盖上开有进料口，所述料罐底部连接出液口，所述出液口上安装有出液阀。

优选地，所述刮壁螺带搅拌桨包括螺带叶片，所述螺带叶片上端连接内套筒下端，所述螺带叶片侧边安装有刮壁叶片，所述刮壁叶片错位分布。

优选地，所述均质乳化组件包括上安装板，所述上安装板通过拉杆连接定子，所述定子中部通过轴承连接搅拌轴，所述搅拌轴的底端连接转子。

优选地，所述固定支架为旋转翻转支架，所述旋转翻转支架包括立柱，所述立柱上安装有手轮，所述手轮通过传动机构连接左翻转轴，所述左翻转轴通过轴承连接立柱，所述左翻转轴的右端连接料罐一侧，所述料罐另一侧连接右翻转轴，所述右翻转轴通过轴承连接升降装置。

优选地，所述安装架上端通过伸缩套管连接上壳体，所述螺带电机外部罩有防护壳，所述防护壳上端连接上壳体。

本实用新型的技术效果和优点：本装置设有刮壁螺带搅拌桨和均质乳化组件，刮壁螺带搅拌桨可以使流动性差的物料在料罐内径纬翻动，刮壁叶片可以把粘连在料罐壁上的物料刮下来，从而使料罐内的物料能够充分的无规则运动，并确保物料都参与定、转子剪切均化，从而使浆料的配制更细腻符合使用要求。

附图说明

图1为本实用新型的内侧视图。

图中，1.料罐；2.底板；3.桶盖；4.轴承座；5.上壳体；6.内套筒；7.螺带从动轮；8.螺带驱动带；9.驱动轮；10.螺带电机；11.搅拌轴；12.均质从动轮；13.均质驱动带；14.均质驱动轮；15.均质乳化电机；16.安装架；17.液压气缸；18.限位柱；19.限位座；20.液压泵站；21.进料口；22.出液口；23.出液阀；24.螺带叶片；25.刮壁叶片；26.上安装板；27.拉杆；28.定子；29.转子；30.固定支架；31.立柱；32.手轮；33.左翻转轴；34.右翻转轴；35.伸缩套管；36.防护壳。

具体实施方式

为了使本实用新型的实现技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型，在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接或是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以两个元件内部的连通。

实施例1

如图1所示一种氢能源电堆膜电极浆料均质分散装置，包括料罐1，所述料罐1通过固定支架30安装于底板2上，所述料罐1上方安装有桶盖3，所述桶盖3通过轴承座4连接上壳体5，所述轴承座4内部通过轴承连接内套筒6，所述内套筒6下端连接刮壁螺带搅拌桨，顶端连接螺带从动轮7，所述刮壁螺带搅拌桨位于料罐1内部，所述螺带从动轮7通过螺带驱动带8连接螺带驱动轮9，所述螺带驱动轮9连接螺带电机10，所述内套筒6内部通过轴承连接搅拌轴11，所述搅拌轴11下端连接均质乳化组件，所述均质乳化组件位于刮壁螺带搅拌桨内侧，所述搅拌轴11顶部连接均质从动轮12，所述均质从动轮12通过均质驱动带13连接均质驱动轮14，所述均质驱动轮14连接均质乳化电机15，所述螺带电机10和均质乳化电机15通过支架连接上壳体5，所述均质乳化电机15位于上壳体5内部，所述上壳体5下端连接升降装置，所述升降装置底部安装于底板2上，所述螺带电机10、均质乳化电机15和升降装置连接控制器。

实施例2

如图1所示一种氢能源电堆膜电极浆料均质分散装置，包括料罐1，所述料罐1通过固定支架30安装于底板2上，所述料罐1上方安装有桶盖3，所述桶盖3通过轴承座4连接上壳体5，所述轴承座4内部通过轴承连接内套筒6，所述内套筒6下端连接刮壁螺带搅拌桨，顶端连接螺带从动轮7，所述刮壁螺带搅拌桨位于料罐1内部，所述螺带从动轮7通过螺带驱动带8连接螺带驱动轮9，所述螺带驱动轮9连接螺带电机10，所述内套筒6内部通过轴承连接搅拌轴11，所述搅拌轴11下端连接均质乳化组件，所述均质乳化组件位于刮壁螺带搅拌桨内侧，所述搅拌轴11顶部连接均质从动轮12，所述均质从动轮12通过均质驱动带13连接均质驱动轮14，所述均质驱动轮14连接均质乳化电机15，所述螺带电机10和均质乳化电机15通过支架连接上壳体5，所述均质乳化电机15位于上壳体5内部，所述上壳体5下端连接升降装置，所述升降装置底部安装于底板2上，所述螺带电机10、均质乳化电机15和升降装置连接控制器；

其中，升降装置包括安装架16，所述安装架16底部固定于底板2上，所述安装架16内部安装有液压气缸17，所述液压气缸17的升降端连接上壳体5，所述液压气缸17的一侧设有限位柱18，所述限位柱18顶端伸出安装架16连接上壳体5，所述限位柱18下端设有限位座19，所述限位座19安装于液压泵站20上，所述液压泵站20连接液压气缸17，所述液压泵站20安装于底板2上；

其中，桶盖3上开有进料口21，所述料罐1底部连接出液口22，所述出液口22上安装有出液阀23，出液阀23用于控制内部浆体的流出；

其中，刮壁螺带搅拌桨包括螺带叶片24，所述螺带叶片24上端连接内套筒6下端，所述螺带叶片24侧边安装有刮壁叶片25，所述刮壁叶片25错位分布，当刮壁螺带搅拌桨转动时，刮壁叶片25可以对整个料罐1内壁进行挂扫；

其中，均质乳化组件包括上安装板26，所述上安装板26通过拉杆27连接定子28，所述定子28中部通过轴承连接搅拌轴11，所述搅拌轴11的底端连接转子29；

其中，固定支架30为旋转翻转支架，所述旋转翻转支架包括立柱31，所述立柱31上安装有手轮32，所述手轮32通过传动机构连接左翻转轴33，所述左翻转轴33通过轴承连接立柱31，所述左翻转轴33的右端连接料罐1一侧，所述料罐1另一侧连接右翻转轴34，所述右翻转轴34通过轴承连接升降装置，其中传动机构可以为互相垂直的伞齿轮；

其中，安装架16上端通过伸缩套管35连接上壳体5，所述螺带电机10外部罩有防护壳36，所述防护壳36上端连接上壳体5，用以保护螺带电机10。

本实用新型工艺流程和工作原理为：使用该装置时，将需要均值分散的物料通过进料口21注入到料罐1内，可以根据情况同时或分开采用刮壁螺带搅拌桨和均质乳化组件，当需要使用刮壁螺带搅拌桨时，启动螺带电机10，螺带电机10通过螺带驱动轮9带动螺带从动轮7运动，从而带动内套筒6和刮壁螺带搅拌桨运动，螺带叶片24可以使流动性差的物料在料罐1内径纬翻动，刮壁叶片25可以把粘连在料罐1壁上的物料刮下来；同理均质乳化电机15可以带动搅拌轴11进行转动，从而带动转子29对物料进行均质；物料处理完后，即可打开出液阀23进行排出；当需要对料罐1进行清理等操作时，可以将通过液压气缸17带动刮壁螺带搅拌桨和均质乳化组件向上离开料罐1，转动手轮32，从而使料罐1进行翻转。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种氢能源电堆膜电极浆料均质分散装置，包括料罐，其特征在于：所述料罐通过固定支架安装于底板上，所述料罐上方安装有桶盖，所述桶盖通过轴承座连接上壳体，所述轴承座内部通过轴承连接内套筒，所述内套筒下端连接刮壁螺带搅拌桨，顶端连接螺带从动轮，所述刮壁螺带搅拌桨位于料罐内部，所述螺带从动轮通过螺带驱动带连接螺带驱动轮，所述螺带驱动轮连接螺带电机，所述内套筒内部通过轴承连接搅拌轴，所述搅拌轴下端连接均质乳化组件，所述均质乳化组件位于刮壁螺带搅拌桨内侧，所述搅拌轴顶部连接均质从动轮，所述均质从动轮通过均质驱动带连接均质驱动轮，所述均质驱动轮连接均质乳化电机，所述螺带电机和均质乳化电机通过支架连接上壳体，所述均质乳化电机位于上壳体内部，所述上壳体下端连接升降装置，所述升降装置底部安装于底板上，所述螺带电机、均质乳化电机和升降装置连接控制器。

2.根据权利要求1所述的一种氢能源电堆膜电极浆料均质分散装置，其特征在于：所述升降装置包括安装架，所述安装架底部固定于底板上，所述安装架内部安装有液压气缸，所述液压气缸的升降端连接上壳体，所述液压气缸的一侧设有限位柱，所述限位柱顶端伸出安装架连接上壳体，所述限位柱下端设有限位座，所述限位座安装于液压泵站上，所述液压泵站连接液压气缸，所述液压泵站安装于底板上。

3.根据权利要求1所述的一种氢能源电堆膜电极浆料均质分散装置，其特征在于：所述桶盖上开有进料口，所述料罐底部连接出液口，所述出液口上安装有出液阀。

4.根据权利要求1所述的一种氢能源电堆膜电极浆料均质分散装置，其特征在于：所述刮壁螺带搅拌桨包括螺带叶片，所述螺带叶片上端连接内套筒下端，所述螺带叶片侧边安装有刮壁叶片，所述刮壁叶片错位分布。

5.根据权利要求1所述的一种氢能源电堆膜电极浆料均质分散装置，其特征在于：所述均质乳化组件包括上安装板，所述上安装板通过拉杆连接定子，所述定子中部通过轴承连接搅拌轴，所述搅拌轴的底端连接转子。

6.根据权利要求1所述的一种氢能源电堆膜电极浆料均质分散装置，其特征在于：所述固定支架为旋转翻转支架，所述旋转翻转支架包括立柱，所述立柱上安装有手轮，所述手轮通过传动机构连接左翻转轴，所述左翻转轴通过轴承连接立柱，所述左翻转轴的右端连接料罐一侧，所述料罐另一侧连接右翻转轴，所述右翻转轴通过轴承连接升降装置。

7.根据权利要求2所述的一种氢能源电堆膜电极浆料均质分散装置，其特征在于：所述安装架上端通过伸缩套管连接上壳体，所述螺带电机外部罩有防护壳，所述防护壳上端连接上壳体。