CN109734402A - 一种钛石膏制备建筑底层石膏砂浆的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钛石膏制备建筑底层石膏砂浆的方法，包括以下制备步骤，称量备用、混匀搅拌、加热处理、分选加热和曝气加热。本发明中，该制备方法采用分温度等级的加热方式，能够实现在最佳溶解温度周围的高效溶解效果，尽可能的确保混合液内的混合物料能够被全面的溶解混合，防止混合液内还残留部分未溶解的混合物质，从而提高了底层石膏砂浆的制备质量，同时选用有机石蜡乳液，其抗酸碱、耐硬水、水溶性极强，能够在底层石膏砂浆涂抹在基层建筑面上时，隔绝混凝土材料与外界空气的接触面，防止水分沿着底层石膏砂浆表面发生双向渗透的现象，进一步的提高了底层石膏砂浆的防水性。

Description

一种钛石膏制备建筑底层石膏砂浆的方法

技术领域

本发明涉及底层石膏砂浆制备技术领域，尤其涉及一种钛石膏制备建筑底层石膏砂浆的方法。

背景技术

粉刷石膏是较为优越的建筑抹灰产品，该材料是一种完全符合国家产业政策和建筑节能要求的新型建筑材料，它与传统的水泥砂浆相比，具有粘结力强、不易空鼓开裂，导热系数小，防火的性能，而且有良好的呼吸功能的特点，是一种适合人居环境的绿色墙体材料，粉刷石膏砂浆主要由以下几种成分组成，胶凝材料，胶凝材料主要为半水石膏，主要为砂浆提供强度和骨架，基于目前的市场使用需求，需要制备出更高质量的底层石膏砂浆。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钛石膏制备建筑底层石膏砂浆的方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种钛石膏制备建筑底层石膏砂浆的方法，包括以下制备步骤：

S1：称量备用，依次独立称取足量的底层石膏砂浆的第一组原料和第二组原料，将底层石膏砂浆的第一组原料和第二组原料逐一分类摆放，然后按照重量比例将原料进行分组，以待备用；

S2：混匀搅拌，选用金属材质的反应釜容器，将第一组原料逐一均匀的添加到反应釜容器内，启动驱动电机，带动搅拌架使其逆时针旋转，将反应釜内的第一组原料进行混合搅拌；

S3：加热处理，在第一组原料搅拌均匀后，将第二组原料逐一均匀的添加到反应釜容器内与第一组原料进行混匀处理，启动驱动电机，带动搅拌架使其通过顺时针的方向进行旋转，并且加热反应釜内的混合液，进行第一组原料和第二组原料二次全面的混匀操作；

S4：分选加热，导出反应釜内的两组混合液，使得混合液通过筛选机的筛网进行全面的过滤，对混合液内的大颗粒物质进行过滤分层，得到大直径的未溶解物料和溶解后的混合液，并且对溶解后的溶液进行沉淀，进而得到底层石膏砂浆半成品；

S5：分级加热，将筛分得到的大直径未溶解物料进行二次粉碎处理，然后与半成品底层石膏砂浆一起添加到反应釜内，再次对混合液进行分级加热处理，使得加热的温度在一定的范围内不间断上升和下降，同时向反应釜内通入不间断流动氧气，与混合液接触形成气泡向外炸裂，加快混合液的溶解度，得到需要的底层石膏砂浆成品。

优选的，所述步骤S1中的第一组原料由钛石膏、胶粉、净水和玻璃纤维组成，其中，钛石膏、骨料、胶粉、净水和玻璃纤维的重量占比分别为40％、5％、5％、40％和10％，其中，胶粉选用塑胶粉末，塑胶粉末是一种高分子聚合物转化材料，改性后为冷水可溶的粉末，成膜光亮透明，硬度高，溶液是一种高粘、高强、高透明的形态，骨料颗粒直径在0.16～5mm之间，细度模数宜在2.4～2.8内。

优选的，所述步骤S1中的第二组原料由砂、防水剂、增稠剂、无机盐和缓凝剂组成，其中，砂、防水剂、增稠剂、无机盐和缓凝剂的重量占比分别为80％、4％、6％、5％和5％，砂的粒度控制在0.4-1.0mm，无机盐选用非金属盐，缓凝剂选用柠檬酸，填充剂选用重钙粉，防水剂选用有机石蜡乳液，有机石蜡乳液是包括石油蜡在内的各种蜡经物理改性制成的一种含蜡含水的均匀流体，是石蜡与几种不同种类、性能的乳化剂及适当的调节剂经乳化反应制成的固、油、水多相分散体系的稳定乳状液，其抗酸碱、耐硬水、水溶性强。

优选的，所述步骤S3中的搅拌架全部浸入到混合液内，加热管采用反应釜内壁嵌入式的方式安装，加热管的结构为螺旋状结构，其中，加热管的加热温度控制在40-45℃，顺时针的搅拌转速控制在30-40rad/m，搅拌之间控制在5-8min。

优选的，所述步骤S4中混合液均匀的倾倒进入筛选机内，筛网采用上大下小平行结构的双层筛网叠加组装，得到均匀分层的底层石膏砂浆和杂质。

优选的，所述步骤S5中分级加热的加热温度分为160℃、165℃和170℃三个等级，每个等级的温度持续加热时间控制在3-5min，并且采用延伸至混合液内部的通气管进行通入氧气，通气管内的氧气流速控制在1-2m/s，通气时间控制在3-5min。

有益效果

本发明提供了一种钛石膏制备建筑底层石膏砂浆的方法。具备以下有益效果：

(1)：该制备方法采用分温度等级的加热方式，能够实现在最佳溶解温度周围的高效溶解效果，尽可能的确保混合液内的混合物料能够被全面的溶解混合，防止混合液内还残留部分未溶解的混合物质，从而提高了底层石膏砂浆的制备质量。

(2)：该制备方法的防水剂选用有机石蜡乳液，其抗酸碱、耐硬水、水溶性极强，能够在底层石膏砂浆涂抹在基层建筑面上时，隔绝混凝土材料与外界空气的接触面，防止水分沿着底层石膏砂浆表面发生双向渗透的现象，进一步的提高了底层石膏砂浆的防水性。

附图说明

图1为本发明提出的一种钛石膏制备建筑底层石膏砂浆的方法的生产流程示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1，一种钛石膏制备建筑底层石膏砂浆的方法，包括以下制备步骤：

S1：称量备用，依次独立称取足量的底层石膏砂浆的第一组原料和第二组原料，将底层石膏砂浆的第一组原料和第二组原料逐一分类摆放，然后按照重量比例将原料进行分组，以待备用；

S2：混匀搅拌，选用金属材质的反应釜容器，将第一组原料逐一均匀的添加到反应釜容器内，启动驱动电机，带动搅拌架使其逆时针旋转，将反应釜内的第一组原料进行混合搅拌；

S3：加热处理，在第一组原料搅拌均匀后，将第二组原料逐一均匀的添加到反应釜容器内与第一组原料进行混匀处理，启动驱动电机，带动搅拌架使其通过顺时针的方向进行旋转，并且加热反应釜内的混合液，进行第一组原料和第二组原料二次全面的混匀操作；

S4：分选加热，导出反应釜内的两组混合液，使得混合液通过筛选机的筛网进行全面的过滤，对混合液内的大颗粒物质进行过滤分层，得到大直径的未溶解物料和溶解后的混合液，并且对溶解后的溶液进行沉淀，进而得到底层石膏砂浆半成品；

S5：分级加热，将筛分得到的大直径未溶解物料进行二次粉碎处理，然后与半成品底层石膏砂浆一起添加到反应釜内，再次对混合液进行分级加热处理，使得加热的温度在一定的范围内不间断上升和下降，同时向反应釜内通入不间断流动氧气，与混合液接触形成气泡向外炸裂，加快混合液的溶解度，得到需要的底层石膏砂浆成品。

步骤S1中的第一组原料由钛石膏、胶粉、净水和玻璃纤维组成，其中，钛石膏、骨料、胶粉、净水和玻璃纤维的重量占比分别为40％、5％、5％、40％和10％，其中，胶粉选用塑胶粉末，塑胶粉末是一种高分子聚合物转化材料，改性后为冷水可溶的粉末，成膜光亮透明，硬度高，溶液是一种高粘、高强、高透明的形态，骨料颗粒直径在0.16～5mm之间，细度模数宜在2.4～2.8内。

步骤S1中的第二组原料由砂、防水剂、增稠剂、无机盐和缓凝剂组成，其中，砂、防水剂、增稠剂、无机盐和缓凝剂的重量占比分别为80％、4％、6％、5％和5％，砂的粒度控制在0.4-1.0mm，无机盐选用非金属盐，缓凝剂选用柠檬酸，填充剂选用重钙粉，防水剂选用有机石蜡乳液，有机石蜡乳液是包括石油蜡在内的各种蜡经物理改性制成的一种含蜡含水的均匀流体，是石蜡与几种不同种类、性能的乳化剂及适当的调节剂经乳化反应制成的固、油、水多相分散体系的稳定乳状液，其抗酸碱、耐硬水、水溶性强，能够在底层石膏砂浆涂抹在基层建筑面上时，隔绝混凝土材料与外界空气的接触面，防止水分沿着底层石膏砂浆表面发生双向渗透的现象，进一步的提高底层石膏砂浆的防水性。

步骤S3中的搅拌架全部浸入到混合液内，加热管采用反应釜内壁嵌入式的方式安装，加热管的结构为螺旋状结构，其中，加热管的加热温度控制在40-45℃，顺时针的搅拌转速控制在30-40rad/m，搅拌之间控制在5-8min。

步骤S4中混合液均匀的倾倒进入筛选机内，筛网采用上大下小平行结构的双层筛网叠加组装，得到均匀分层的底层石膏砂浆和杂质，最后再除杂设备的分选后，得到所需要的底层石膏砂浆成品。

步骤S5中分级加热的加热温度分为160℃、165℃和170℃三个等级，每个等级的温度持续加热时间控制在3-5min，并且采用延伸至混合液内部的通气管进行通入氧气，通气管内的氧气流速控制在1-2m/s，通气时间控制在3-5min，通入的氧气能够与混合液全面接触，并且自下而上的形成气泡，然后在气泡上升的过程中炸裂，对混合液内的溶解物质进行进一步的加速溶解效果。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料过着特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种钛石膏制备建筑底层石膏砂浆的方法，其特征在于，包括以下制备步骤：

S1：称量备用，依次独立称取足量的底层石膏砂浆的第一组原料和第二组原料，将底层石膏砂浆的第一组原料和第二组原料逐一分类摆放，然后按照重量比例将原料进行分组，以待备用；

S2：混匀搅拌，选用金属材质的反应釜容器，将第一组原料逐一均匀的添加到反应釜容器内，启动驱动电机，带动搅拌架使其逆时针旋转，将反应釜内的第一组原料进行混合搅拌；

S3：加热处理，在第一组原料搅拌均匀后，将第二组原料逐一均匀的添加到反应釜容器内与第一组原料进行混匀处理，启动驱动电机，带动搅拌架使其通过顺时针的方向进行旋转，并且加热反应釜内的混合液，进行第一组原料和第二组原料二次全面的混匀操作；

S4：分选加热，导出反应釜内的两组混合液，使得混合液通过筛选机的筛网进行全面的过滤，对混合液内的大颗粒物质进行过滤分层，得到大直径的未溶解物料和溶解后的混合液，并且对溶解后的溶液进行沉淀，进而得到底层石膏砂浆半成品；

S5：分级加热，将筛分得到的大直径未溶解物料进行二次粉碎处理，然后与半成品底层石膏砂浆一起添加到反应釜内，再次对混合液进行分级加热处理，使得加热的温度在一定的范围内不间断上升和下降，同时向反应釜内通入不间断流动氧气，与混合液接触形成气泡向外炸裂，加快混合液的溶解度，得到需要的底层石膏砂浆成品。

2.根据权利要求1所述的一种钛石膏制备建筑底层石膏砂浆的方法，其特征在于，所述步骤S1中的第一组原料由钛石膏、胶粉、净水和玻璃纤维组成，其中，钛石膏、骨料、胶粉、净水和玻璃纤维的重量占比分别为40％、5％、5％、40％和10％，其中，胶粉选用塑胶粉末，塑胶粉末是一种高分子聚合物转化材料，改性后为冷水可溶的粉末，成膜光亮透明，硬度高，溶液是一种高粘、高强、高透明的形态，骨料颗粒直径在0.16～5mm之间，细度模数宜在2.4～2.8内。

3.根据权利要求1所述的一种钛石膏制备建筑底层石膏砂浆的方法，其特征在于，所述步骤S1中的第二组原料由砂、防水剂、增稠剂、无机盐和缓凝剂组成，其中，砂、防水剂、增稠剂、无机盐和缓凝剂的重量占比分别为80％、4％、6％、5％和5％，砂的粒度控制在0.4-1.0mm，无机盐选用非金属盐，缓凝剂选用柠檬酸，填充剂选用重钙粉，防水剂选用有机石蜡乳液，有机石蜡乳液是包括石油蜡在内的各种蜡经物理改性制成的一种含蜡含水的均匀流体，是石蜡与几种不同种类、性能的乳化剂及适当的调节剂经乳化反应制成的固、油、水多相分散体系的稳定乳状液，其抗酸碱、耐硬水、水溶性强。

4.根据权利要求1所述的一种钛石膏制备建筑底层石膏砂浆的方法，其特征在于，所述步骤S3中的搅拌架全部浸入到混合液内，加热管采用反应釜内壁嵌入式的方式安装，加热管的结构为螺旋状结构，其中，加热管的加热温度控制在40-45℃，顺时针的搅拌转速控制在30-40rad/m，搅拌之间控制在5-8min。

5.根据权利要求1所述的一种钛石膏制备建筑底层石膏砂浆的方法，其特征在于，所述步骤S4中混合液均匀的倾倒进入筛选机内，筛网采用上大下小平行结构的双层筛网叠加组装，得到均匀分层的底层石膏砂浆和杂质。

6.根据权利要求1所述的一种钛石膏制备建筑底层石膏砂浆的方法，其特征在于，所述步骤S5中分级加热的加热温度分为160℃、165℃和170℃三个等级，每个等级的温度持续加热时间控制在3-5min，并且采用延伸至混合液内部的通气管进行通入氧气，通气管内的氧气流速控制在1-2m/s，通气时间控制在3-5min。