CN112551070A - 一种混合式螺旋输送机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种混合式螺旋输送机，包括箱体、支架、喷粉机构、预混机构、空心转轴、过渡机构、叶轮、调速电机、料仓、振动电机、筛网、出料口、密封座，振动电机振动将料仓内分粉体经筛网均匀输送至箱体内，调速电机带动空心转轴转动，同时，两种辅料粉体经预混机构、过渡机构和喷粉机构输送至空心转轴内并经喷粉孔喷出，上述三种粉体在叶轮的转动下一边混合一边送进，直到混合均匀后到达出料口后排出。该装置结构简单，能对多种粉体进行混合均匀输送，扩大了使用范围，匹配不同的工况需要。

Description

一种混合式螺旋输送机

技术领域

发明涉及一种螺旋输送机，尤其涉及一种混合式螺旋输送机。

背景技术

采用物理或化学的方法对粉体表面进行处理，有目的地改变其表面物理化学性质，以满足特定使用要求的工艺成为粉体表面改性，经表面改性后的粉体广泛应用于国民经济中的各个行业，改性碳酸钙一般的生产工艺流程：清洗、干燥、破碎、堆料、研磨、分级、改性、包装。螺旋输送机是粉体改性生产中必不可少的设备之一，现有的螺旋输送机只能单独的运输物料，无法对多种物料进行混合输送，导致其应用范围较小。鉴于以上缺陷，实有必要设计一种混合式螺旋输送机。

发明内容

本发明的目的在于提供一种混合式螺旋输送机，该混合式螺旋输送机能对多种粉体进行混合均匀输送，扩大了使用范围，匹配不同的工况需要。

为解决上述技术问题，发明的技术方案是：一种混合式螺旋输送机，包括箱体、支架、喷粉机构、预混机构、空心转轴、过渡机构、叶轮、调速电机、料仓、振动电机、筛网、出料口、密封座，所述的支架位于箱体左侧，所述的支架与箱体通过螺栓相连，所述的喷粉机构位于箱体左侧，所述的喷粉机构与箱体通过螺栓相连，所述的预混机构位于支架左侧上端，所述的预混机构与支架通过螺栓相连，所述的空心转轴位于箱体内侧，所述的空心转轴与箱体转动配合相连，所述的过渡机构位于喷粉机构左侧且位于支架下侧，所述的过渡机构分别与喷粉机构和支架通过螺栓相连，所述的叶轮位于空心转轴外侧，所述的叶轮与空心转轴焊接相连，所述的调速电机位于箱体右侧且位于空心转轴右侧，所述的调速电机分别与箱体和空心转轴通过螺栓相连，所述的料仓位于箱体右侧上端，所述的料仓与箱体通过螺栓相连，所述的振动电机数量为2件，沿料仓的左右方向对称布置，所述的筛网位于料仓内侧，所述的筛网与料仓通过螺栓相连，所述的出料口位于箱体左侧下端，所述的出料口与箱体焊接相连，所述的密封座位于空心转轴内侧且被喷粉机构贯穿，所述的密封座与空心转轴配合相连。

本发明进一步的改进如下：

进一步的，所述的喷粉机构包括固定管、第一喷管组件、锥形收集管、插管，所述的固定管位于箱体左侧，所述的固定管与箱体通过螺栓相连，所述第一喷管组件的一端伸入固定管，所述的第一喷管组件与固定管通过螺栓相连，所述的锥形收集管位于固定管内侧且位于第一喷管组件右侧，所述的锥形收集管与固定管焊接相连，所述的插管位于锥形收集管右侧且贯穿密封座，所述的插管与锥形收集管焊接相连。

进一步的，所述的第一喷管组件包括喷管、左喷头、横管、斜管、右喷头，所述的喷管伸入固定管内，所述的喷管与固定管通过螺栓相连，所述的左喷头位于喷管上端，所述的左喷头与喷管螺纹相连，所述的横管位于喷管下端，所述的横管与喷管螺纹相连，所述的斜管数量为2件，沿横管的左右方向对称布置，所述的右喷头的数量为2件，沿横管的左右方向对称布置，向喷管305鼓入压缩空气，左喷头喷出的空气将自过渡机构输送的粉体吹散进行再一次的混合，同时喷管内的空气连续经横管、斜管和右喷头喷出，由于两件对称布置的斜管与横管之间的夹具锐角，因此，能将粉体再一次的加速混合吹入锥形收集管内，并经插管喷出。

进一步的，所述的预混机构包括预混盒、导向块、堵板、外管、内管、齿条、伺服电机、齿轮、预混管，所述的预混盒位于支架上端左侧，所述的预混盒与支架通过螺栓相连，所述导向块的数量为2件，沿左右方向对称布置在预混盒的内侧，所述堵板的数量为2件，沿导向块的上下方向对称布置，所述堵板沿导向块滑动，所述的外管位于预混盒上端，所述的外管与预混盒焊接相连，所述的内管设置在外管中心处，所述的堵板还设有齿条，所述的齿条与堵板通过螺栓相连，所述的伺服电机位于支架上端右侧，所述的伺服电机与支架通过螺栓相连，所述的齿轮位于伺服电机外侧且位于两件对称布置的齿条内侧，所述的齿轮与伺服电机通过螺栓相连且与齿条啮合相连，所述预混管的一端贯穿导向块，所述的预混管与预混盒通过螺栓相连，将外管连续输入一种粉体，经内管连续输入另一种粉体，初始状态时，上端的堵板将外管和内管堵住，伺服电机正转，齿轮带动与齿条固连的堵板沿导向块滑动设定距离，此时，上端的堵板内设的放料孔将外管和内管内的粉体放入由两件对称布置的导向块组成的空腔内，下端的堵板将过渡机构堵住，预混管将两种粉体进行初步预混合，随后，伺服电机反转，上端的堵板将外管和内管堵住，下端的堵板将初步混合后的粉体释放进入过渡机构内，重复上述过程，实现连续送料。

进一步的，所述的导向块还设有滑槽，所述的滑槽贯穿导向块的主体，堵板沿滑槽平稳滑动，防止堵板位置变化而产生粉体释放不畅。

进一步的，所述的预混管还设有喷气孔，所述的喷气孔贯穿预混管的主体，预混管内的压缩空气经喷气孔喷入由两件对称布置的导向块组成的空腔内。

进一步的，所述的堵板还设有放料孔，所述的放料孔贯穿堵板的主体，堵板上的放料孔用于释放粉体。

进一步的，所述的空心转轴还设有喷粉孔，所述的喷粉孔位于空心转轴右侧，所述的喷粉孔贯穿空心转轴的主体，插管喷出的粉料经喷粉孔喷出与料仓落下的粉体混合。

进一步的，所述的过渡机构包括弯管、第二喷管组件，所述的弯管位于支架下端且位于固定管左侧，所述的弯管分别与支架和固定管通过螺栓相连，所述的第二喷管组件伸入弯管，所述的第二喷管组件与弯管通过螺栓相连，所述第二喷管组件的第一喷管组件的结构相同，粉体经过堵板内设的放料孔进入弯管内，第二喷管组件工作将粉体吹散混合后加速输送至固定管进行混合输送。

进一步的，所述的密封座还设有橡胶圈，所述的橡胶圈位于密封座内侧，所述的橡胶圈与密封座粘接相连，橡胶圈用于密封插管，防止漏气，提高粉体输送效率。

与现有技术相比，该混合式螺旋输送机，工作时，振动电机振动将料仓内分粉体经筛网均匀输送至箱体内，调速电机带动空心转轴转动，同时，两种辅料粉体经预混机构、过渡机构和喷粉机构输送至空心转轴内并经喷粉孔喷出，上述三种粉体在叶轮的转动下一边混合一边送进，直到混合均匀后到达出料口后排出。该装置结构简单，能对多种粉体进行混合均匀输送，扩大了使用范围，匹配不同的工况需要。

附图说明

图1示出本发明主视图

图2示出本发明喷粉机构结构示意图

图3示出本发明第一喷管组件结构示意图

图4示出本发明预混机构结构示意图

图5示出本发明堵板结构示意图

图6示出本发明过渡机构结构示意图

图7示出本发明密封座结构示意图

图中：箱体1、支架2、喷粉机构3、预混机构4、空心转轴5、过渡机构6、叶轮7、调速电机8、料仓9、振动电机10、筛网11、出料口12、密封座13、固定管301、第一喷管组件302、锥形收集管303、插管304、喷管305、左喷头306、横管307、斜管308、右喷头309、预混盒401、导向块402、堵板403、外管404、内管405、齿条406、伺服电机407、齿轮408、预混管409、滑槽410、喷气孔411、放料孔412、喷粉孔501、弯管601、第二喷管组件602、橡胶圈1301。

具体实施方式

如图1至图7所示，一种混合式螺旋输送机，包括箱体1、支架2、喷粉机构3、预混机构4、空心转轴5、过渡机构6、叶轮7、调速电机8、料仓9、振动电机10、筛网11、出料口12、密封座13，所述的支架2位于箱体1左侧，所述的支架2与箱体1通过螺栓相连，所述的喷粉机构3位于箱体1左侧，所述的喷粉机构3与箱体1通过螺栓相连，所述的预混机构4位于支架2左侧上端，所述的预混机构4与支架2通过螺栓相连，所述的空心转轴5位于箱体1内侧，所述的空心转轴5与箱体1转动配合相连，所述的过渡机构6位于喷粉机构3左侧且位于支架2下侧，所述的过渡机构6分别与喷粉机构3和支架2通过螺栓相连，所述的叶轮7位于空心转轴5外侧，所述的叶轮7与空心转轴5焊接相连，所述的调速电机8位于箱体1右侧且位于空心转轴5右侧，所述的调速电机8分别与箱体1和空心转轴5通过螺栓相连，所述的料仓9位于箱体1右侧上端，所述的料仓9与箱体1通过螺栓相连，所述的振动电机10数量为2件，沿料仓9的左右方向对称布置，所述的筛网11位于料仓9内侧，所述的筛网11与料仓9通过螺栓相连，所述的出料口12位于箱体1左侧下端，所述的出料口12与箱体1焊接相连，所述的密封座13位于空心转轴5内侧且被喷粉机构3贯穿，所述的密封座13与空心转轴5配合相连，所述的喷粉机构3包括固定管301、第一喷管组件302、锥形收集管303、插管304，所述的固定管301位于箱体1左侧，所述的固定管301与箱体1通过螺栓相连，所述第一喷管组件302的一端伸入固定管301，所述的第一喷管组件302与固定管301通过螺栓相连，所述的锥形收集管303位于固定管301内侧且位于第一喷管组件302右侧，所述的锥形收集管303与固定管301焊接相连，所述的插管304位于锥形收集管303右侧且贯穿密封座13，所述的插管304与锥形收集303管焊接相连，所述的第一喷管组件302包括喷管305、左喷头306、横管307、斜管308、右喷头309，所述的喷管305伸入固定管内，所述的喷管305与固定管301通过螺栓相连，所述的左喷头306位于喷管305上端，所述的左喷头306与喷管305螺纹相连，所述的横管307位于喷管305下端，所述的横管307与喷管305螺纹相连，所述的斜管308数量为2件，沿横管307的左右方向对称布置，所述的右喷头309的数量为2件，沿横管307的左右方向对称布置，向喷管305鼓入压缩空气，左喷头306喷出的空气将自过渡机构6输送的粉体吹散进行再一次的混合，同时喷管305内的空气连续经横管307、斜管308和右喷头309喷出，由于两件对称布置的斜管308与横管307之间的夹具锐角，因此，能将粉体再一次的加速混合吹入锥形收集管303内，并经插管304喷出，所述的预混机构4包括预混盒401、导向块402、堵板403、外管404、内管405、齿条406、伺服电机407、齿轮408、预混管409，所述的预混盒401位于支架2上端左侧，所述的预混盒401与支架2通过螺栓相连，所述导向块402的数量为2件，沿左右方向对称布置在预混盒401的内侧，所述堵板403的数量为2件，沿导向块402的上下方向对称布置，所述堵板403沿导向块402滑动，所述的外管404位于预混盒401上端，所述的外管404与预混盒401焊接相连，所述的内管405设置在外管中心处，所述的堵板403还设有齿条，所述的齿条406与堵板403通过螺栓相连，所述的伺服电机407位于支架2上端右侧，所述的伺服电机407与支架2通过螺栓相连，所述的齿轮408位于伺服电机407外侧且位于两件对称布置的齿条406内侧，所述的齿轮408与伺服电机407通过螺栓相连且与齿条406啮合相连，所述预混管409的一端贯穿导向块402，所述的预混管409与预混盒401通过螺栓相连，将外管404连续输入一种粉体，经内管405连续输入另一种粉体，初始状态时，上端的堵板403将外管404和内管405堵住，伺服电机407正转，齿轮408带动与齿条406固连的堵板403沿导向块402滑动设定距离，此时，上端的堵板403内设的放料孔412将外管404和内管405内的粉体放入由两件对称布置的导向块402组成的空腔内，下端的堵板403将过渡机构6堵住，预混管409将两种粉体进行初步预混合，随后，伺服电机407反转，上端的堵板403将外管404和内管405堵住，下端的堵板403将初步混合后的粉体释放进入过渡机构6内，重复上述过程，实现连续送料，所述的导向块402还设有滑槽410，所述的滑槽410贯穿导向块402的主体，堵板403沿滑槽410平稳滑动，防止堵板403位置变化而产生粉体释放不畅，所述的预混管409还设有喷气孔411，所述的喷气孔411贯穿预混管409的主体，预混管409内的压缩空气经喷气孔411喷入由两件对称布置的导向块402组成的空腔内，所述的堵板403还设有放料孔412，所述的放料孔412贯穿堵板403的主体，堵板403上的放料孔412用于释放粉体，所述的空心转轴5还设有喷粉孔501，所述的喷粉孔501位于空心转轴5右侧，所述的喷粉孔501贯穿空心转轴5的主体，插管304喷出的粉料经喷粉孔501喷出与料仓9落下的粉体混合，所述的过渡机构6包括弯管601、第二喷管组件602，所述的弯管601位于支架2下端且位于固定管301左侧，所述的弯管601分别与支架2和固定管301通过螺栓相连，所述的第二喷管组件602伸入弯管601，所述的第二喷管组件602与弯管601通过螺栓相连，所述第二喷管组件602的第一喷管组件302的结构相同，粉体经过堵板403内设的放料孔412进入弯管601内，第二喷管组件602工作将粉体吹散混合后加速输送至固定管301进行混合输送，所述的密封座13还设有橡胶圈1301，所述的橡胶圈1301位于密封座13内侧，所述的橡胶圈1301与密封座13粘接相连，橡胶圈1301用于密封插管304，防止漏气，提高粉体输送效率。该混合式螺旋输送机，工作时，振动电机10振动将料仓9内分粉体经筛网11均匀输送至箱体1内，调速电机8带动空心转轴5转动，同时，两种辅料粉体经预混机构4、过渡机构6和喷粉机构3输送至空心转轴5内并经喷粉孔501喷出，上述三种粉体在叶轮7的转动下一边混合一边送进，直到混合均匀后到达出料口12后排出。该装置结构简单，能对多种粉体进行混合均匀输送，扩大了使用范围，匹配不同的工况需要。

本发明不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种混合式螺旋输送机，其特征在于包括箱体、支架、喷粉机构、预混机构、空心转轴、过渡机构、叶轮、调速电机、料仓、振动电机、筛网、出料口、密封座，所述的支架位于箱体左侧，所述的支架与箱体通过螺栓相连，所述的喷粉机构位于箱体左侧，所述的喷粉机构与箱体通过螺栓相连，所述的预混机构位于支架左侧上端，所述的预混机构与支架通过螺栓相连，所述的空心转轴位于箱体内侧，所述的空心转轴与箱体转动配合相连，所述的过渡机构位于喷粉机构左侧且位于支架下侧，所述的过渡机构分别与喷粉机构和支架通过螺栓相连，所述的叶轮位于空心转轴外侧，所述的叶轮与空心转轴焊接相连，所述的调速电机位于箱体右侧且位于空心转轴右侧，所述的调速电机分别与箱体和空心转轴通过螺栓相连，所述的料仓位于箱体右侧上端，所述的料仓与箱体通过螺栓相连，所述的振动电机数量为2件，沿料仓的左右方向对称布置，所述的筛网位于料仓内侧，所述的筛网与料仓通过螺栓相连，所述的出料口位于箱体左侧下端，所述的出料口与箱体焊接相连，所述的密封座位于空心转轴内侧且被喷粉机构贯穿，所述的密封座与空心转轴配合相连。

2.如权利要求1所述的混合式螺旋输送机，其特征在于所述的喷粉机构包括固定管、第一喷管组件、锥形收集管、插管，所述的固定管位于箱体左侧，所述的固定管与箱体通过螺栓相连，所述第一喷管组件的一端伸入固定管，所述的第一喷管组件与固定管通过螺栓相连，所述的锥形收集管位于固定管内侧且位于第一喷管组件右侧，所述的锥形收集管与固定管焊接相连，所述的插管位于锥形收集管右侧且贯穿密封座，所述的插管与锥形收集管焊接相连。

3.如权利要求2所述的混合式螺旋输送机，其特征在于所述的第一喷管组件包括喷管、左喷头、横管、斜管、右喷头，所述的喷管伸入固定管内，所述的喷管与固定管通过螺栓相连，所述的左喷头位于喷管上端，所述的左喷头与喷管螺纹相连，所述的横管位于喷管下端，所述的横管与喷管螺纹相连，所述的斜管数量为2件，沿横管的左右方向对称布置，所述的右喷头的数量为2件，沿横管的左右方向对称布置。

4.如权利要求1所述的混合式螺旋输送机，其特征在于所述的预混机构包括预混盒、导向块、堵板、外管、内管、齿条、伺服电机、齿轮、预混管，所述的预混盒位于支架上端左侧，所述的预混盒与支架通过螺栓相连，所述导向块的数量为2件，沿左右方向对称布置在预混盒的内侧，所述堵板的数量为2件，沿导向块的上下方向对称布置，所述堵板沿导向块滑动，所述的外管位于预混盒上端，所述的外管与预混盒焊接相连，所述的内管设置在外管中心处，所述的堵板还设有齿条，所述的齿条与堵板通过螺栓相连，所述的伺服电机位于支架上端右侧，所述的伺服电机与支架通过螺栓相连，所述的齿轮位于伺服电机外侧且位于两件对称布置的齿条内侧，所述的齿轮与伺服电机通过螺栓相连且与齿条啮合相连，所述预混管的一端贯穿导向块，所述的预混管与预混盒通过螺栓相连。

5.如权利要求4所述的混合式螺旋输送机，其特征在于所述的导向块还设有滑槽，所述的滑槽贯穿导向块的主体。

6.如权利要求4所述的混合式螺旋输送机，其特征在于所述的预混管还设有喷气孔，所述的喷气孔贯穿预混管的主体。

7.如权利要求4所述的混合式螺旋输送机，其特征在于所述的堵板还设有放料孔，所述的放料孔贯穿堵板的主体。

8.如权利要求1所述的混合式螺旋输送机，其特征在于所述的空心转轴还设有喷粉孔，所述的喷粉孔位于空心转轴右侧，所述的喷粉孔贯穿空心转轴的主体。

9.如权利要求3所述的混合式螺旋输送机，其特征在于所述的过渡机构包括弯管、第二喷管组件，所述的弯管位于支架下端且位于固定管左侧，所述的弯管分别与支架和固定管通过螺栓相连，所述的第二喷管组件伸入弯管，所述的第二喷管组件与弯管通过螺栓相连，所述第二喷管组件的第一喷管组件的结构相同。

10.如权利要求1所述的混合式螺旋输送机，其特征在于所述的密封座还设有橡胶圈，所述的橡胶圈位于密封座内侧，所述的橡胶圈与密封座粘接相连。

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