CN209889522U - 一种新型多出口筒型料斗 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种料斗，具体是一种新型多出口筒型料斗，包括料仓筒体、出料管和溜管，所述料仓筒体的下部侧面设置有至少一个气源分配装置，所述料仓筒体的下端连接有至少两个出料管，所述料仓筒体和出料管上均设置有与气源分配装置连接的流化装置，所述出料管的下端通过旋转给料装置与溜管连接。本实用新型耐压性较方形容器大幅提升，设备的材料费用显著降低，现场操作控制方便，可根据需求灵活排产，避免了料斗的锥体及分料端粉体堆积产生架桥现象，优化了粉体输送效果。

Description

一种新型多出口筒型料斗

技术领域

本实用新型涉及一种料斗，具体是一种新型多出口筒型料斗，本实用新型可应用于化工、食品、新材料等领域，例如：粉煤、锂电池正负极材料、涂料等原料的粉体输送设备中。

背景技术

目前，粉体筒型料斗的设计多为单出口结构，即一台料仓配套多个进料口和一个出料口。当下游设备为多台且需要同时进料时，通常需要在料斗下方设置分料器，而目前市场上的分料器多为方体结构，以法兰或焊接形式固定在方形主体设备上。方形料斗多用于流动性好的粉体，且相同体积的设备表面积大于筒型料仓，对于压力容器，方形料斗的壁厚大于筒仓。遇到流动性差的物料时，方形料仓可能难以满足流动性的要求。此外，已有技术可以实现多出口同时落料，但无法实现各出料下料速度单独控制。

1)授权公告号：CN 302020691 S，公开了一种料斗；2)授权公告号：CN 102452151B，公开了一种料斗；3)授权公告号：CN 203600458 U，公开了一种双工位多出口料斗装置；4)申请公布号：CN 108545498 A，公开了一种带自动旋转粉料装置的多出口新型料斗。从以上公开的文献来看，多出口料仓设计形式很多。如专利1)，底部设置一个出口，中间用隔板隔开，粉体从出口的两个腔体分别出料到下游设备，方形料斗的焊缝处容易积料，对于流动性差的粉体，可能影响下料。又如专利2)，筒形料仓设置单出口，出口连接短管，短管与切换装置以法兰形式连接，切换装置设计为移动式，内部有两个通道，通过移动切换块实现通道切换，这样的设计不仅增加了一套切换模块和驱动装置，若频繁操作会使设备的密封性变差，出现漏粉，且没有办法实现同时出料。还有一些技术，如专利3)，在筒仓底部的出口处侧开孔，焊接短管形成新出口，通过两出料口处的切换机构，使得粉体向设定的通道流动，采用拨片切换，粉体同样没有办法同时出料。可用于自动分料的驱动装置有螺旋分料器、振动分料器等，如专利4)，电机带动螺杆旋转，物料经过时向两侧移动，达到分料效果，振动布料器利用连续振动，使得物料在料槽内均匀散开，布料器匀速移动，实现多出口分料，振动分料器和螺杆分料器均可实现同时出料，但理论上各出口的下料速度是相同的，若下游装置对下料速度要求不同，振动分料器和螺旋分料器均无法实现自动控制。

因此，针对以上现状，迫切需要开发一种新型多出口筒型料斗，以克服当前实际应用中的不足。

实用新型内容

本实用新型实施例的目的在于提供一种新型多出口筒型料斗，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：

一种新型多出口筒型料斗，包括料仓筒体、出料管和溜管，所述料仓筒体的下部侧面设置有至少一个气源分配装置，所述料仓筒体的下端连接有至少两个出料管，所述料仓筒体和出料管上均设置有与气源分配装置连接的流化装置，所述出料管的下端通过旋转给料装置与溜管连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述料仓筒体的上部为圆柱形筒体结构，料仓筒体的下部为锥形筒体结构。

作为本实用新型进一步的方案：所述料仓筒体的上部侧面设置有至少一个进料口。

作为本实用新型进一步的方案：所述出料管的截面呈圆形。

作为本实用新型进一步的方案：所述旋转给料装置通过法兰与出料管和溜管连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述料仓筒体和出料管的连接处外侧与出料管的下部内侧均设置有流化装置。

作为本实用新型进一步的方案：所述溜管和水平面之间的夹角与溜管内粉体的安息角成正比。

与现有技术相比，本实用新型实施例的有益效果是：

1)料仓筒体和出料管的截面均为圆形，耐压性较方形容器大幅提升，设备的材料费用显著降低；

2)旋转给料装置的设计，可使料斗的各出料管按照输送系统要求分别设置不同的落料速度，旋转给料装置的切换开闭可以实现下游设备的非同时下料，现场操作控制方便，可根据需求灵活排产；

3)流化装置的设计，避免了料斗的锥体及分料端粉体堆积产生架桥现象，优化了粉体输送效果。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图2为图1中的A-A向截面示意图。

图3为本实用新型实施例中流化装置部分的局部放大图。

图中：1-进料口，2-料仓筒体，3-气源分配装置，4-流化装置，5-出料管，6-旋转给料装置，7-溜管。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

实施例1

请参阅图1-3，本实用新型实施例中，一种新型多出口筒型料斗，包括料仓筒体2、出料管5和溜管7，所述料仓筒体2的上部侧面设置有至少一个进料口1，料仓筒体2的下部侧面设置有至少一个气源分配装置3，所述料仓筒体2的下端连接有至少两个出料管5，所述料仓筒体2和出料管5上均设置有与气源分配装置3连接的流化装置4，所述出料管5的下端通过旋转给料装置6与溜管7连接，流化装置4的动力来源于压缩空气，压缩空气经电磁阀产生压缩空气脉冲，发送到气源分配装置3，经导管吹入流化装置4，每隔一段时间(10s)喷入四股压缩空气进入料仓筒体2和出料管5，从而增强分料器端流体的流动性，防止堵料。

进一步的，所述料仓筒体2的上部为圆柱形筒体结构，料仓筒体2的下部为锥形筒体结构。

进一步的，所述出料管5的截面呈圆形，相同体积条件下，节省了设备材料费用，同时避免流动性差的物料出现积料现象。

进一步的，所述旋转给料装置6通过法兰与出料管5和溜管7连接。

实施例2

请参阅图1-3，本实施例与实施例1的不同之处在于：

本实施例中，所述料仓筒体2和出料管5的连接处外侧与出料管5的下部内侧均设置有流化装置4。

实施例3

请参阅图1-3，本实施例与实施例1的不同之处在于：

本实施例中，溜管7与水平线夹角根据粉体物料的流动性确定，所述溜管7和水平面之间的夹角与溜管7内粉体的安息角成正比；休止角，亦作安息角，是斜面使置于其上的物体处于沿斜面下滑的临界状态时，与水平表面所成的最小角度(即随着倾斜角增加，斜面上的物体将越容易下滑；当物体达到开始下滑的状态时，该临界状态的角度称为休止角)。

该新型多出口筒型料斗，料仓筒体2的结构形式区别于目前市场的上下方形结构，或者主体圆形、下分料器矩形的结构形式，本发明的料仓筒体2上下均为圆形设计，相同体积条件下，节省了设备材料费用，同时避免流动性差的物料出现积料现象。此外，本实用新型中出料管5的出口连接旋转给料装置6，实现多出口同时落料，且各出口下料速度单独控制的目的。

物料自进料口1加入料仓筒体2，经自身重力落料到出料管5，出料管5与控制下料速度的旋转给料装置6以法兰形式连接，后经溜管7下料到下游设备，溜管7与水平线夹角根据粉体物料的流动性确定，粉体安息角越大，溜管7的水平夹角越大，溜管7下料的设置给下游设备的布置预留了更多的空间。

旋转给料装置6配电机及减速机，带动旋转给料装置6壳体内部的叶轮旋转，料仓筒体2内的物料填充在叶轮的型腔中，物料随着叶轮的转动下料从溜管7卸出。

为了保证下料的流畅，在料仓筒体2的锥底设计一套流化装置4，其动力来源于压缩空气，压缩空气经电磁阀产生压缩空气脉冲，发送到气源分配装置3，经导管吹入流化装置4，每隔一段时间(10s)喷入四股压缩空气进入料仓筒体2和出料管5，从而增强分料器端流体的流动性，防止堵料。

实际案例

本公司曾经做过一个常州的项目，需要使用多出口的粉体料斗为下游多台包装设备缓存物料，业主要求下游设备可同时进料，也可以单独进料，以根据订单需求灵活排产。

市场上的现有多出口料斗多以方形为主，其下料流动性、承压能力不能满足工艺要求。本公司在业主的要求下，设计出本实用新型提及的多出口同时下料的圆形筒仓，满足了客户的承压和流动性要求。

为了满足下游两台包装机不同包装速度的要求，料斗出口增加了旋转给料装置6，满足大小包装机不同包装速度的要求。

为满足下游两台设备的进料口的水平距离要求，本料斗的旋转给料装置6下方溜管7出料，方便与下游包装机的对接。

为了解决流动性问题，料斗的下部分料器设计了流化装置4避免积料或架桥等不利于下料的现象产生。

经过供货厂家的概算对比，3立方筒型料斗较方形料斗的设备材料费用低18％。

因此，本实用新型设备高效、造价低、操作灵活性强。

本实用新型，具有以下突出优点：

1)得到一种多出口、可同时下料、下料速度可单独控制的圆形料斗，料仓筒体2和出料管5的截面均为圆形，耐压性较方形容器大幅提升；

2)得到一种较方形料斗表面积更小、壁厚更薄的料仓筒体2，设备的材料费用降低了10-25％；

3)本实用新型旋转给料装置6的设计，可使料斗的各出料管5按照输送系统要求分别设置不同的落料速度，旋转给料装置6的切换开闭可以实现下游设备的非同时下料，现场操作控制方便，可根据需求灵活排产；

4)本实用新型流化装置4的设计，避免了料斗的锥体及分料端粉体堆积产生架桥现象，优化了粉体输送效果。

以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。

Claims (7)

1.一种新型多出口筒型料斗，包括料仓筒体(2)、出料管(5)和溜管(7)，其特征在于，所述料仓筒体(2)的下部侧面设置有至少一个气源分配装置(3)，所述料仓筒体(2)的下端连接有至少两个出料管(5)，所述料仓筒体(2)和出料管(5)上均设置有与气源分配装置(3)连接的流化装置(4)，所述出料管(5)的下端通过旋转给料装置(6)与溜管(7)连接。

2.根据权利要求1所述的新型多出口筒型料斗，其特征在于，所述料仓筒体(2)的上部为圆柱形筒体结构，料仓筒体(2)的下部为锥形筒体结构。

3.根据权利要求1或2所述的新型多出口筒型料斗，其特征在于，所述料仓筒体(2)的上部侧面设置有至少一个进料口(1)。

4.根据权利要求3所述的新型多出口筒型料斗，其特征在于，所述出料管(5)的截面呈圆形。

5.根据权利要求1所述的新型多出口筒型料斗，其特征在于，所述旋转给料装置(6)通过法兰与出料管(5)和溜管(7)连接。

6.根据权利要求1或5所述的新型多出口筒型料斗，其特征在于，所述料仓筒体(2)和出料管(5)的连接处外侧与出料管(5)的下部内侧均设置有流化装置(4)。

7.根据权利要求6所述的新型多出口筒型料斗，其特征在于，所述溜管(7)和水平面之间的夹角与溜管(7)内粉体的安息角成正比。

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