JP2003138303A - 超音波式金属粉末作成装置 - Google Patents

超音波式金属粉末作成装置

Info

Publication number
JP2003138303A
JP2003138303A JP2001369320A JP2001369320A JP2003138303A JP 2003138303 A JP2003138303 A JP 2003138303A JP 2001369320 A JP2001369320 A JP 2001369320A JP 2001369320 A JP2001369320 A JP 2001369320A JP 2003138303 A JP2003138303 A JP 2003138303A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
metal
powder
ultrasonic
horn
melting point
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP2001369320A
Other languages
English (en)
Inventor
Koji Koyama
厚司 小山
Hitoshi Yamamoto
均 山本
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
MARUHEI KK
NISSEI TECHNO KK
Original Assignee
MARUHEI KK
NISSEI TECHNO KK
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by MARUHEI KK, NISSEI TECHNO KK filed Critical MARUHEI KK
Priority to JP2001369320A priority Critical patent/JP2003138303A/ja
Publication of JP2003138303A publication Critical patent/JP2003138303A/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【課題】 現在金属粉末の作成には非常に費用、時間が
かかる。また超微粒子といわれる５ミクロン以下の作成
には工程が多く必要になっている。溶融金属が直接粉末
化され超微粒子が１工程で出来る超音波金属作成装置を
提供する。 【解決手段】超音波振動体のホーン部の中心部に細孔を
あけ、ホーン側面投入口に溶融された金属を流し入れ、
先端部より霧化状態にして直接粉末にする。この場合金
属の比重により細孔の径を変化させ、また金属の融点に
応じてホーン部材質を変えることにより、低融点金属か
ら高融点金属まで粉末化が出来る。作成試料により真空
状態、不活性ガス状態にし酸化を防止することを特徴と
する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、超音波分散理
論、超音波振動理論を応用した装置である。
【０００２】
【従来の技術】ガスアトマイズ方式、粉砕方式があっ
た。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】これは次のような欠点
があった （イ） ガスアトマイズ方式は溶融金属をガス圧によ
り、細孔より噴射させるため大量の試料分取には長時間
必要になり、また同じ細孔でも超音波方式に比べ粒径が
小さくならない。 （ロ） 粉砕方式は長時間かかり粒径を小さくするため
の工程が非常にかかりサイズによっては非常にコストが
高くなる。 本発明は、これらの欠点を除くためになされたものであ
る。
【０００４】
【課題を解決するための手段】超音波ホーンの中心部に
細孔をあけホーン部の側面より溶融された金属を流しい
れ先端部より超音波を発振させ霧化状態にし直接粉末に
する超音波金属作成装置
【０００５】
【発明の実施の形態】超音波振動体（１）のホーン部
（２）の中心部に細孔（３）をあけホーン側面投入口
（４）に溶融された金属を流し入れ、ホーン先端部
（５）より霧化状態にして直接粉末にする。この場合金
属の比重により細孔（３）の径を変化させ、また金属の
融点に応じてホーン部（２）材質を変えることにより、
低融点金属から高融点金属まで粉末化が出来る。作成試
料により真空状態、不活性ガス状態にし酸化を防止す
る。
【０００６】
【実施例】超音波振動体（１）のホーン部（２）の中心
部に細孔（３）をあけホーン側面投入口（４）に溶融さ
れた金属を流し入れ、ホーン先端部（５）より霧化状態
にして直接粉末にする。この場合金属の比重により細孔
（３）の径を変化させ、また金属の融点に応じてホーン
部（２）材質を変えることにより、低融点金属から高融
点金属まで粉末化が出来る。作成試料により真空状態、
不活性ガス状態にし酸化を防止する。ホーン部材質とし
て低融点金属にはチタン合金、高融点金属には窒化珪
素、タンタルが使用可能である。
【０００７】
【発明の効果】超音波方式により細孔、周波数、振幅に
より粒径の管理またホーンの材質により希望する金属の
粉末が短時間で作成できる。粒径はナノサイズから数１
０ミクロンまで可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の図面である。
【符号の説明】
１ 超音波振動体 ２ ホーン部 ３ 細孔 ４ ホーン側面投入口 ５ ホーン先端部

Claims (4)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 超音波ホーンのホーン部の中心に細孔を
    あけホーン部の側面より溶融した金属を流し入れ先端部
    より超音波の発振により霧化させ直接に粉末にする超音
    波金属粉末作成装置
  2. 【請求項２】 超音波の周波数変化と振幅及び細孔の大
    きさにより粒径を変化させることが出来る超音波金属粉
    末作成装置
  3. 【請求項３】 ホーン部の材質を変え低融点金属から高
    融点金属まで直接粉末にすることが出来る超音波金属粉
    末作成装置
  4. 【請求項４】 ホーン先端部を取替え方式にし、粒径を
    管理することの出来る超音波金属粉末作成装置
JP2001369320A 2001-10-29 2001-10-29 超音波式金属粉末作成装置 Pending JP2003138303A (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2001369320A JP2003138303A (ja) 2001-10-29 2001-10-29 超音波式金属粉末作成装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2001369320A JP2003138303A (ja) 2001-10-29 2001-10-29 超音波式金属粉末作成装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JP2003138303A true JP2003138303A (ja) 2003-05-14

Family

ID=19178729

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2001369320A Pending JP2003138303A (ja) 2001-10-29 2001-10-29 超音波式金属粉末作成装置

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP2003138303A (ja)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102011100884A1 (de) * 2011-05-08 2012-11-08 Centrotherm Photovoltaics Ag Verfahren und vorrichtung zum entfernen von verunreinigungen aus metallurgischem silizium
DE102011112662A1 (de) * 2011-05-08 2012-11-08 Centrotherm Photovoltaics Ag Verfahren zum Behandeln von metallurgischem Silizium
CN109317687A (zh) * 2018-10-30 2019-02-12 湖南天际智慧材料科技有限公司 一种超声波振动雾化室及由其组成的雾化制粉设备
CN110465672A (zh) * 2019-09-17 2019-11-19 中国科学院理化技术研究所 一种低熔点金属粉末及其制备方法和应用
CN113993642A (zh) * 2019-07-16 2022-01-28 3D实验室股份有限公司 排出由超声雾化产生的粉末的方法和实施该方法的设备

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102011100884A1 (de) * 2011-05-08 2012-11-08 Centrotherm Photovoltaics Ag Verfahren und vorrichtung zum entfernen von verunreinigungen aus metallurgischem silizium
DE102011112662A1 (de) * 2011-05-08 2012-11-08 Centrotherm Photovoltaics Ag Verfahren zum Behandeln von metallurgischem Silizium
DE102011100884B4 (de) * 2011-05-08 2015-03-05 Centrotherm Photovoltaics Ag Verfahren und vorrichtung zum entfernen von verunreinigungen aus metallurgischem silizium
DE102011112662B4 (de) * 2011-05-08 2015-04-09 Centrotherm Photovoltaics Ag Verfahren zum Behandeln von metallurgischem Silizium
CN109317687A (zh) * 2018-10-30 2019-02-12 湖南天际智慧材料科技有限公司 一种超声波振动雾化室及由其组成的雾化制粉设备
CN113993642A (zh) * 2019-07-16 2022-01-28 3D实验室股份有限公司 排出由超声雾化产生的粉末的方法和实施该方法的设备
CN110465672A (zh) * 2019-09-17 2019-11-19 中国科学院理化技术研究所 一种低熔点金属粉末及其制备方法和应用

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US8361559B2 (en) Method for making magnesium-based composite material
JP3858275B2 (ja) アトマイズ法による金属粉末製造方法およびその装置
JPS6254842B2 (ja)
JP2582223B2 (ja) ほぼ等しい直径の金属小球を製造するための方法及び装置
JPH07505851A (ja) 粒状物質供給用振動リングモータ
Alavi et al. Ultrasonic vibration-assisted laser atomization of stainless steel
JP2003138303A (ja) 超音波式金属粉末作成装置
Wisutmethangoon et al. Production of SAC305 powder by ultrasonic atomization
JP3809860B2 (ja) 複合構造物作製方法及び複合構造物作製装置
Soong et al. Atomization of metal and alloy powders: Processes, parameters, and properties
Schade et al. Atomization
JPH01191706A (ja) 金属微粉末の製造方法及びその装置
JP2001064702A (ja) 微細球状金属粉末の製造方法
JPH0336205A (ja) 金属微粉末の製造方法及びその装置
KR200354871Y1 (ko) 나노 단위의 입자로 이루어진 분말 분산장치
JPS58110604A (ja) 球状金属粉末を製造する方法及び装置
JPH03162507A (ja) 金属粉末製造方法
Hornig et al. Membrane emulsification of liquid metal for the generation of spherical metal particles
JPH06346114A (ja) 金属粉末の製造装置及びその使用方法
SU782960A1 (ru) Устройство дл получени порошков распылением расплавов
Zhang et al. Preparation of Sub-Micron Bi Alloy Powers with the Ultrasonic Mixed Crushing
JPS5925904A (ja) 金属粉製造装置および金属粉製造方法
JPH01208407A (ja) 金属粉末の製造方法及びその装置
JP4902119B2 (ja) 金属シリコン粒子の製造方法
JP2001226705A (ja) 微細金属球の製造方法並びに微細金属球製造装置