SU782960A1 - Устройство дл получени порошков распылением расплавов - Google Patents

Description

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКОВ РАСПНЛЕНИЕМ РАСПЛАВОВ

Л

Изобретение от)оситс  к области nopOL-JKOBon металлургии, в частнбсти , к устроПствам дл  получени  порошков распьтением расплавленных металлов и сплавов.

Известно устройство дл  получени  порошков распылением расплавов,, включающее кольцевые газовые сопла и кольцевую ПОЛОСТЬ дл  подачи сжатого газа lj .

К недостаткам данного устройства относитс  отсутствие возможности получени  дисперсных порошков при низких расходах, распиливающего газа.

Решением, наиболее близким предложенному по технической сущности и достигаемому эффекту,  вл етс  устройство дл  получени  порошков распылением расплавов , включающее кольцевые сопла, кольцевую полость дл  подачи газа и источник ультразвуковых колебаний, выполненный в виде акустического резонатора с кольцевым выступом и.

к недостаткам такого устройства относитс  низкий выход дисперсных порошков и сложность конструкции, что св зано с необходимостью раздельного регулировани  параметров газоfjltE ;

Л У- . Г

. т

вых потоков, подаваеглых в газовые сопла ,

С целью увеличени  дисперсности полученных порошков и упропени  конструкции источник ультразвуковых колебаний выполнен в виде промежуточного сопла, установленного между кольцевыми газовыми соплами,

На чертеже приведен предпочтительto ный вариант выполнени  предложенного устройства.

Устройство состоит из металлоприемника 1, сливного патрубка 2, корпуса 3 с кольцевой полостью 4 дл  подачи

15 газа, сепаратора 5 , отверсти ми 6, . кольцевых газовых сопл 7 и 8 и источника ультразвуковых колебаний, выполненного в виде промежуточного сопла 9, установленного между газовыми

20 соплами 7 и 8.

Устройство работает следуювчим образом. Жидкий мет.сшл из металлоприемника по сливному патрубку поступает

25 в зону распылени , где под воздействием кинетической энергии газовых потоков и ультразвуковых колебаний, генерируемых на торце П15омежуточного сопла, происходит диспергирование

Claims (2)

1. 30 расплава. ,.....-- ,,.-,., ... .. Физическа  сущность процессу гене рировани  ультразвуковых колебаний на торце сопла 9 сводитс  к следующе му. Поступление газа-энергоносител  1В полость 4 приводит к образованию двух газовых потоков. На торце сопла 9,раздел ющего указанные потоки, образуетс  конус вакууг/шровани , т.е. коническа  зона, давление газа внутЙ )икотор01П значительно ниже атмосфер ного. Размеры, и форма зоны завис т от давлени  и скорости газа в окружа ющих ее газовых потоках. Непрерывна  пульсаци  конуса вакуумировани  вызывает по вление характеристических ультразвуковых колебаний. При совпадении частоты этих колебаний с частотрй колебани  частиц диспергирован ,, .., наблюдаетс  дополнител ное дробление указанных частиц. При использовании данного устройства практически весь расплавленный металл проходит через зону ультразву кового воздействи , что приводит к пов1ьайнию выхода мелких фракций порошка . . В ЧАСТНОСТИ, при распылении сплава 79 ПМ в известном устройстве выход фракции 200 мкм не превышал 58%, а при использовании предложенного уст-, ройства он составил 70%. Конструктивно предложенное устройство-проще известного устройства, что позвол ет подвергать контролю и регулировке только один параметр давление газа, в кольцевой полости. Таким образом, применение г1редложенного устройства позвол ет повысить дисперсность полученных порошков и упростить технологический процесс. Формула изобретени  Устройство дл  получени  порошков распылением расЛлавов, включающее газовые сОпла, кольцевую полость дл  подачи газа и источник ультразвуковых йолебаний, отличающеес  тем, что, с целью увеличени  дисперсности полученных порошков и упрощени  конструкции устройства , источник ультразвуковых колебаний выполнен в виде промежуточного сопла , установленного между кольцевыми газовыми соплами. Источники информации, прин тые .во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР 343710, кл. 6 22 F 9/00, 1970.
2. 2.Авторское свидетельство СССР 344925, кл. В 22 D 23/08, 1971.